CN220148619U - 一种板材加工用码垛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用码垛设备，涉及板材加工相关领域，一种板材加工用码垛设备，包括码垛机主体和转动组件，所述码垛机主体中部设有转动组件，所述转动组件包括底盒、第一传动轴、第二传动轴、传动带、挡块、固定块、限位限位U型杆和弹簧，所述底盒左侧设有第一传动轴，所述底盒右侧设有第二传动轴，所述底盒前后两侧分别设有传动带，所述底盒内壁中部设有固定块，所述底盒在靠近第一传动轴的一侧内部设有挡块，所述底盒在靠近第二传动轴的一侧内部设有限位限位U型杆。该码垛机通过挡块和限位限位U型杆可以对不同规格的板材进行分类区分，方便工作人员对其进行分类，提高了生产效率。

Description

一种板材加工用码垛设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工相关技术领域，具体为一种板材加工用码垛设备。

背景技术

板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等，广泛用于家具制造业，建筑工程行业，实际生产中不论是对板材的运输，还是板材的存放都需要对板材进行码垛放置，以减小板材堆占用的面积。

板材生产加工中根据生产需求的不同，需要不同尺寸的板材，因此在对板材存放的时候，需要根据板材的尺寸规格对其进行分类码垛，方便后期工作人员对其进行选择，人造板质量大，靠人工进行分类码垛，耗时大，效率低，影响工作进度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种板材加工用码垛设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用码垛设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用码垛设备，包括码垛机主体和转动组件，所述码垛机主体中部设有转动组件，所述转动组件包括底盒、第一传动轴、第二传动轴、传动带、挡块、固定块、限位限位U型杆和弹簧，所述底盒左侧设有第一传动轴，所述底盒右侧设有第二传动轴，所述底盒前后两侧分别设有传动带，所述底盒内壁中部设有固定块，所述底盒在靠近第一传动轴的一侧内部设有挡块，所述底盒在靠近第二传动轴的一侧内部设有限位限位U型杆，所述限位限位U型杆和底盒内壁对应处设有弹簧，所述第一传动轴和第二传动轴与底盒转动连接，所述第一传动轴和第二传动轴外壁贴合于传动带内壁。

进一步，所述底盒和挡块对应处开设有第一限位孔，所述底盒和限位限位U型杆对应处开设有第二限位孔。

进一步，所述码垛机主体外壁前侧设有电机，所述码垛机主体底部设有第一气泵。

进一步，所述码垛机主体和第一气泵连接处设有第一连接杆，所述第一气泵顶部设有第一升降杆。

进一步，所述第一气泵的右侧设有第二气泵，所述第二气泵与码垛机主体的连接处设有第二连接杆，所述第二气泵顶部设有第二升降杆。

进一步，所述底盒与第一升降杆和第二升降杆对应处开设有升降孔，所述码垛机主体上部内侧设有第三连接杆。

进一步，所述第三连接杆远离码垛机主体的一侧设有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部设有托块，所述托块远离第一支撑杆的一侧设有第二支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：

1.板材进入码垛机时，通过挡块和限位U型杆可以对不同规格的板材进行分类区分，方便工作人员对其进行分类，减少了人工，提高了生产效率；

2.增设第一气泵和第二气泵带动第一升降杆和第二升降杆升降运动，可以让传动带上分类的板材码垛到对应的托块，便于工作人员对其分类搬运。

附图说明

图1为本实用一种板材加工用码垛设备第一视角立体结构示意图；

图2为本实用一种板材加工用码垛设备第二视角立体结构示意图；

图3为本实用一种板材加工用码垛设备立体剖切结构示意图；

图4为本实用一种板材加工用码垛设备限位限位U型杆立体结构示意图；

图5为本实用一种板材加工用码垛设备托块立体结构示意图。

图中：1、码垛机主体；2、转动组件；201、底盒；202、第一传动轴；203、第二传动轴；204、传动带；205、挡块；206、固定块；207、限位U型杆；208、弹簧；3、第一限位孔；4、第二限位孔；5、电机；6、第一连接杆；7、第一气泵；8、第一升降杆；9、第二连接杆；10、第二气泵；11、第二升降杆；12、升降孔；13、第三连接杆；14、第一支撑杆；15、托块；16、第二支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，一种板材加工用码垛设备，包括码垛机主体1和转动组件2，码垛机主体1中部设有转动组件2，转动组件2包括底盒201、第一传动轴202、第二传动轴203、传动带204、挡块205、固定块206、限位限位U型杆207和弹簧208，底盒201左侧设有第一传动轴202，底盒201右侧设有第二传动轴203，底盒201前后两侧分别设有传动带204，底盒201内壁中部设有固定块206；

具体操作如下，首先驱动电机5带动转动组件2运行，然后将板材从码垛机主体1一侧放入上料，板材有转动组件2中的传动带204带其运输，当板材经过限位限位U型杆207右侧时，对其施加向下压力，限位限位U型杆207底部的弹簧208受力形变，从而限位限位U型杆207完全沉入第二限位孔4内，当板材长度小于限位U型杆207左右内径长度时，板材由传动带204运输到限位限位U型杆207左侧时，此时板材不在接触限位限位U型杆207，并且不在对其施加向下压力，此时弹簧208失去压力作用，带动限位限位U型杆207复位，即板材处于限位限位U型杆207左右两侧之间，位置处于固定状态，通过挡块205和限位U型杆207可以对不同尺寸的板材进行分类，方便工作人员对其进行归类；

底盒201在靠近第一传动轴202的一侧内部设有挡块205，底盒201在靠近第二传动轴203的一侧内部设有限位限位U型杆207，限位限位U型杆207和底盒201内壁对应处设有弹簧208，第一传动轴202和第二传动轴203与底盒201转动连接，第一传动轴202和第二传动轴203外壁贴合于传动带204内壁，底盒201和挡块205对应处开设有第一限位孔3；

具体操作如下，当板材长度大于限位限位U型杆207外径长度时，板材通过限位限位U型杆207始终对其施加压力，弹簧208受力后使得限位U型杆207在这一过程中始终沉入第二限位孔4内，板材右侧离开限位限位U型杆207最左侧时限位限位U型杆207复位，随后板材运动至挡块205右侧位置，通过挡块205和限位U型杆207可以对不同规格的板材进行分类区分，方便工作人员对其进行分类，减少了人工，提高了生产效率；

如图1、2和图5所示，底盒201和限位限位U型杆207对应处开设有第二限位孔4，码垛机主体1外壁前侧设有电机5，码垛机主体1底部设有第一气泵7，码垛机主体1和第一气泵7连接处设有第一连接杆6，第一气泵7顶部设有第一升降杆8，第一气泵7的右侧设有第二气泵10，第二气泵10与码垛机主体1的连接处设有第二连接杆9，第二气泵10顶部设有第二升降杆11，底盒201与第一升降杆8和第二升降杆11对应处开设有升降孔12，码垛机主体1上部内侧设有第三连接杆13，第三连接杆13远离码垛机主体1的一侧设有第一支撑杆14，第一支撑杆14顶部设有托块15，托块15远离第一支撑杆14的一侧设有第二支撑杆16；

具体操作如下，驱动第二气泵10，带动第二升降杆11升起穿过升降孔12，托起被限位限位U型杆207限位的板材向上移动，板材顶开托块15，托块15绕第二支撑杆16转动些许角度，板材运动到托块15上方时，托块15失去向上力，受自身重力回到水平状态，一端置于第一支撑杆14外壁之上，此时第一升降杆8下降，将板材置于托块15之上完成码垛，同理驱动第二气泵10带动第二升降杆11升降，第二升降杆11通过升降孔12完成对板材的升降运动，码垛原理同第一升降杆8运动过程，增设第一气泵7和第二气泵10带动第一升降杆8和第二升降杆11升降运动，可以让传动带204上分类的板材码垛到对应的托块15，便于工作人员对其分类搬运。

工作原理：当该在使用时，首先驱动电机5带动转动组件2运行，然后将板材从码垛机主体1一侧放入上料，板材有转动组件2中的传动带204带其运输，当板材经过限位限位U型杆207右侧时，对其施加向下压力，限位限位U型杆207底部的弹簧208受力形变，从而限位限位U型杆207完全沉入第二限位孔4内，当板材长度小于限位U型杆207左右内径长度时，板材由传动带204运输到限位限位U型杆207左侧时，此时板材不在接触限位限位U型杆207，并且不在对其施加向下压力，此时弹簧208失去压力作用，带动限位限位U型杆207复位，即板材处于限位限位U型杆207左右两侧之间，位置处于固定状态，然后驱动第二气泵10，带动第二升降杆11升起穿过升降孔12，托起被限位限位U型杆207限位的板材向上移动，板材顶开托块15，托块15绕第二支撑杆16转动些许角度，板材运动到托块15上方时，托块15失去向上力，受自身重力回到水平状态，一端置于第一支撑杆14外壁之上，此时第一升降杆8下降，将板材置于托块15之上完成码垛，当板材长度大于限位限位U型杆207外径长度时，板材通过限位限位U型杆207始终对其施加压力，弹簧208受力后使得限位U型杆207在这一过程中始终沉入第二限位孔4内，板材右侧离开限位限位U型杆207最左侧时限位限位U型杆207复位，随后板材运动至挡块205右侧位置，此时驱动第二气泵10带动第二升降杆11升降，第二升降杆11通过升降孔12完成对板材的升降运动，码垛原理同第一升降杆8运动过程，这就是该工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种板材加工用码垛设备，包括码垛机主体(1)和转动组件(2)，其特征在于，所述码垛机主体(1)中部设有转动组件(2)，所述转动组件(2)包括底盒(201)、第一传动轴(202)、第二传动轴(203)、传动带(204)、挡块(205)、固定块(206)、限位限位U型杆(207)和弹簧(208)，所述底盒(201)左侧设有第一传动轴(202)，所述底盒(201)右侧设有第二传动轴(203)，所述底盒(201)前后两侧分别设有传动带(204)，所述底盒(201)内壁中部设有固定块(206)，所述底盒(201)在靠近第一传动轴(202)的一侧内部设有挡块(205)，所述底盒(201)在靠近第二传动轴(203)的一侧内部设有限位限位U型杆(207)，所述限位限位U型杆(207)和底盒(201)内壁对应处设有弹簧(208)，所述第一传动轴(202)和第二传动轴(203)与底盒(201)转动连接，所述第一传动轴(202)和第二传动轴(203)外壁贴合于传动带(204)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用码垛设备，其特征在于，所述底盒(201)和挡块(205)对应处开设有第一限位孔(3)，所述底盒(201)和限位限位U型杆(207)对应处开设有第二限位孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用码垛设备，其特征在于，所述码垛机主体(1)外壁前侧设有电机(5)，所述码垛机主体(1)底部设有第一气泵(7)。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用码垛设备，其特征在于，所述码垛机主体(1)和第一气泵(7)连接处设有第一连接杆(6)，所述第一气泵(7)顶部设有第一升降杆(8)。

5.根据权利要求3所述的一种板材加工用码垛设备，其特征在于，所述第一气泵(7)的右侧设有第二气泵(10)，所述第二气泵(10)与码垛机主体(1)的连接处设有第二连接杆(9)，所述第二气泵(10)顶部设有第二升降杆(11)。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用码垛设备，其特征在于，所述底盒(201)与第一升降杆(8)和第二升降杆(11)对应处开设有升降孔(12)，所述码垛机主体(1)上部内侧设有第三连接杆(13)。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工用码垛设备，其特征在于，所述第三连接杆(13)远离码垛机主体(1)的一侧设有第一支撑杆(14)，所述第一支撑杆(14)顶部设有托块(15)，所述托块(15)远离第一支撑杆(14)的一侧设有第二支撑杆(16)。