CN1050066C - 生物技术产品的除臭和稳定方法 - Google Patents
生物技术产品的除臭和稳定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1050066C CN1050066C CN95193428A CN95193428A CN1050066C CN 1050066 C CN1050066 C CN 1050066C CN 95193428 A CN95193428 A CN 95193428A CN 95193428 A CN95193428 A CN 95193428A CN 1050066 C CN1050066 C CN 1050066C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- described method
- spraying
- flowing
- spraying area
- vapour stream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 title abstract description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 106
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 33
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 33
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 22
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 10
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 4
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 abstract 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 abstract 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 18
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 12
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- -1 nitrogenous compound Chemical class 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 3
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 241000024287 Areas Species 0.000 description 1
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 description 1
- 241000194108 Bacillus licheniformis Species 0.000 description 1
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 229940088623 biologically active substance Drugs 0.000 description 1
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 229940040461 lipase Drugs 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/98—Preparation of granular or free-flowing enzyme compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P1/00—Preparation of compounds or compositions, not provided for in groups C12P3/00 - C12P39/00, by using microorganisms or enzymes
Abstract
描述了一种由流动性有用物质制剂中脱除有味物质的方法，尤其是由生物技术所得含水培养液所获取有用物质，在喷雾区用蒸汽流处理该含水制剂，该蒸汽在喷雾区的操作条件下为过热蒸汽。该方法特别适用于降低酶浓缩物的难闻气味并使之稳定化，该酶可用于洗涤剂和清洁剂领域。
Description
如今，通过培养选定的微生物种群而用生物技术制备有用物质及其混合物已经具有突出的工业化意义。这里仅例举所提及的洗涤酶和/或干洗酶，尤其由蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶和淀粉酶所制备的以及药物活性有用物质的生产。作为初步的工艺产物，细胞内和/或细胞外有用物质的水制品，都污染有多种杂质，例如营养液。现有技术中已有许多文献记载了这种培养液的处理，这里仅简要地提及Rahse等人的文章“Mikrofiltration vonFermenterbruhen”，Chem-Ing-Tech.57(1985)，Nr 9,747至753页和其中引用的原始文献。作为专利文献仅例举EP-B1 0200 032；WO93/16173和在先的德国专利申请DE 43 10 506及DE 43 22 229。
这些生物技术所得含水培养液的处理包括多个工艺步骤，尤其是通过必要时的多步过滤和/或洗涤以及通常随后用固体载体来固定含水的活性物质制剂而尽可能地去除不需要的组分。特别与工业化有关的用细菌学方法获取洗涤和干洗活性酶物质的领域中，在下述方面存在特殊的难题：含生物物质的发酵液由于在发酵过程中的新陈代谢作用而含有少量低分子化合物，尤其是相应的含氮化合物，这些物质具有令人不快的气味，并可促使生物活性物质降解而形成其它难闻的化合物。这种现象的一个典型的实例是用生物技术获取蛋白酶或蛋白酶溶液，它们可用于洗涤剂和干洗剂，尤其可用作织物洗涤剂的混合成分。除了已提到的现有技术的文献，还可参见国际专利申请WO91/2792。类似于德国专利说明书DE 29 25 427所述的方法，这里用选定的微生物(地衣形杆菌-ATCC 53926)得到一种含生物物质的发酵液，其中每克含约70,000蛋白酶单位(PU/g)。该发酵液除了溶解的蛋白酶、盐、蛋白质和代谢产物外还含有不溶性组份如杆菌细胞、介质残留物和粘液物质。在处理发酵液时(WO92/11347)，稳定了蛋白酶并通过滗析和微过滤除去了较粗的颗粒和不溶性组份。借助于超滤和随后的真空蒸发而浓缩蛋白酶溶液。使所得到的蛋白酶溶液与固体载体和造粒助剂混合，加工成用于洗涤剂的酶粒。
尽管已有耗费大的提纯和处理工艺，浓缩的蛋白酶溶液仍然含有少量气味难闻的低分子氮化合物，这些物质还可加速蛋白酶在存放过程中降解而形成其它难闻的硫化物，例如硫醇或硫醚。
本发明的任务在于，在一个另加的简单易行的处理步骤中将这些尤其是低分子的有味物质去除到使得在将有用物质或其混合物如通常那样封装后可得到有中性气味的产品的程度，同时排除或至少大大地降低自引发的分解过程。本发明的理论在下文中借助于由生物技术获得的发酵液所制备相应处理的洗涤及干洗活性蛋白酶而解释，但本发明的理论并不局限于该特定实例。在本发明说明书范围内所述的原理可以广泛地用于本文提及的由生物技术所制备有用物质及其溶液以及其有关的领域。
本发明主题的第一种实施方式是一种从液态的有用物质制剂中去除有味物质的方法，尤其在由生物技术所得培养液制取有用物质的范围内，其特征是，用一种蒸汽流处理呈雾化物质的可流动制剂，该蒸汽流在喷雾区的操作条件下为过热蒸汽。
本发明的方法特别适用于由生物技术培养液尤其是由相应的发酵液中所得含水制剂的脱臭和稳定化，其中优选在减压下用过热水蒸汽流在喷雾区处理雾化的液相。通过选择喷雾区减压的工艺参数，可以按下面详述的方式安全地控制雾化的微滴状物料在喷雾区与过热水蒸汽接触的最高温度。
在另一种实施方式中，本发明涉及使用在喷雾区通过用过热水蒸汽处理而使液态有用物质制剂脱臭的方法以使有用物质的活性长期稳定化并用于对含有溶解和/或分散的由生物技术途径获得的有用物质的原料，特别是含水原料中去除有味物质。
在早期申请尚未公布的国际专利申请PCT/EP 94/00563中描述了一种改进的用蒸汽蒸馏分离多种物质混合物的方法。在第一种实施方式中，该早期申请的主题是通过在操作压力下用过热的水蒸汽蒸发以使原料中的水蒸汽挥发组份易于除去以加强和/或加速至少部分有机源的多种物质混合物的蒸馏分离的方法，该方法的特征在于，使一种在操作条件下液态原料以微细喷雾形式蒸发，其中用一种推进气体使其雾化，这里是用过热水蒸汽作为推进气体。
在该方法的修改方案中，该在先申请涉及有如下特征的方法，在不用推进气体的条件下使一种至少基本无水并在操作条件下可流动的原料雾化进入过热水蒸汽流。在该在先申请中提到了用蒸发脱臭工艺的许多应用领域和特定应用实例，但那里并未提及本发明涉及的范围，即生物技术方法所得的有用物质制剂，尤其是含水有用物质制剂的处理领域。因此，这里提到的在先申请及其引用的有关文献所公开的内容也明确地属于本发明公开范围。
在本发明的实施方式中，也可以使用该在先申请的操作方式，即使用一种推进气体使要净化或要脱臭的可流动有用物质制剂进行雾化，即用过热水蒸汽作推进气体。但是，本发明优选方案是在不用推进气体的条件下使液相原料喷雾进过热水蒸汽流中。与上面提到的在先申请中的修改方案相比，本发明的理论的特征在于，要脱臭和/或要稳定的原料通常以有用物质的含水制剂的形式存在。发酵液和其它用生物技术途径获得的原始产物均为有大量水份的含水形式的制剂。因此，本发明的待净化原料的水含量一般至少为15％(重量)，优选至少35至40％(重量)。无论怎样，在洗涤剂和干洗剂酶领域，作为一次和二次净化步骤的产物，通常所得的是一种含有用物质的水相，其水含量至少为50％(重量)，例如为60至80％(重量)。含细胞外洗涤剂蛋白酶的水溶液，它必要时通过多步过滤步骤提纯以及通过另外的真空蒸发浓缩，在与载体物质尤其是固体载体混合之前一般含有55至75％(重量)水相。这样的有用物质的含水制剂是本发明通过在喷雾区用过热水蒸汽处理进行脱臭和稳定化的优选原料。其中在优选的实施方式中不用推进气体操作。在下文详述的工艺条件下优选以逆流方式用流过喷雾区的过热水蒸汽流处理蛋白酶水溶液。该处理可一步或多步完成。通常优选在喷雾区进行多步处理。其中该多步处理可以通过部分循环回流水相到喷雾区而实现，但也可以先后串接多个喷雾区。这样串接的喷雾区可在相同或不同的操作条件下操作。对于蛋白酶水溶液充分的脱臭和稳定化来说，在喷雾区2至5级处理含水原料液即可得到令人满意的净化效果。
含有有生命力的有机体或有机体成分的有用物质及其混合物如酶或其它生物技术培养产物对温度常常是极敏感的。这特别适用于洗涤剂酶，例如所述类型的蛋白酶。生物原料的处理必须考虑到温度敏感性。这当然也特别适用于本发明使用过热水蒸汽的处理步骤。本发明以非常简单的方式通过给定和调节喷雾区的压力条件以预定和检控喷雾区的最高物料温度而调节和满足这种要求。通常，本发明的喷雾区是在真空下操作。在喷雾区调节的具体真空度决定了水的沸点。因此，由液相原料带入的较大量的水同时承担了喷雾区温度调控的保护功能。过热水蒸汽流必要时以明显高于其沸点的温度送入喷雾区，只要保证物料滴中有足够浓度的含水液相，就不会将喷雾区的物料滴加热到过高的温度。由过热蒸汽带入的热能由于部分水分的相应汽化而被吸收，不会造成物料滴温度的明显升高。本发明所用操作条件利用了这种自然规律。在喷雾区优选的操作条件下实际上没有或仅有很有限的含水原料相同时进行浓缩。这种规则至少适用于易受温度损害的，诸如洗涤剂蛋白酶类的有用物质。
然而，需要时也可改进整个工艺，将较强稀释的生物学有用物质原料液送入喷雾区，在此不仅脱臭而且同时进行部分浓缩。细节可参见上述在先申请PCT/EP/94/00563。
对于本发明洗涤剂蛋白酶的净化和稳定化来说，使喷雾区的物料温度保持在最高约45至50℃，优选最高35至40℃可能是有利的。在特别优选的实施方式中，调节喷雾区的物料温度最高约为30℃，其中选定操作条件和尤其是调节喷雾区的真空度，使得水的最高沸点为约20至25℃。由水的沸点与所调操作压力的依赖性规律来具体选定喷雾区的操作压力。在实践中，喷雾区的操作压力可为约10至250毫巴(mbar)，优选约15至50毫巴可能是有利的。
送往净化处理喷雾区的水蒸汽流的入口温度可以明显高于在操作条件下的水的沸点。因此，送入水蒸汽的入口温度可以比在净化步骤操作压力下水的沸点至少高50℃并优选至少高出100℃。适用的入口温度可比在净化步骤操作压力下水的沸点至少高150至200℃。以常压为基准，本发明优选的工作蒸汽的入口温度为250℃以下，优选200℃以下，其中特别优选的温度范围为约130至200℃。
在优选的实施方案中，送入喷雾区的待净化含水原料的本身温度至少与操作条件下水的沸点相当。当然，要特别考虑因生物学有用物质的温度敏感性所产生的限制性因素。通常，在实际操作，例如蛋白酶水溶液的净化，送入喷雾区的液态原料的温度范围为大约20至35或40℃。
本发明待处理含水酶溶液的另一个重要特点是：生物学有用物质的含水培养液常常有一定的触变性。通过合适的辅助措施，尤其是向待净化物料施加剪切力，可以确保含水有用混合物的流动性。在设计和布置喷雾区时应当特别注意确保雾化物料的顺利排出。总之，可按专业人员公知的方式由该效果来确定本发明喷雾净化的操作条件。下面的实施例说明了其特征性的操作参数。
实施例
按德国专利说明书DE 2925427所述的方法，用地衣形杆菌(BacillusLicheniformis ATCC 532926)发酵制得的一种含生物物质的发酵液，其蛋白酶含量为每克约70,000单位(PU/g)，该发酵液有非常难闻的气味。该发酵液除了含有溶解的蛋白酶、盐、蛋白质和新陈代谢产物以外，还含有不溶性成分如杆菌细胞、介质残留物和粘液物质。先按国际专利申请WO92/11347所述，处理最初得到的发酵液，通过滗析及微过滤除去较粗的颗粒和不溶性组分。借助于超滤并随后在真空下蒸发对预净化蛋白酶溶液进行浓缩。使浓缩后的蛋白酶溶液与固体载体及造粒助剂混合，加工成用于洗涤剂的酶粒。
甚至这样处理过的蛋白酶溶液和酶粒仍然具有难闻的气味。以微量存在的低分子氧化物加速了蛋白酶分解，其分解后又形成了其它难闻的硫化物(例如硫醇、硫醚)。
为了除去蛋白酶水溶液中的有味物质，使其真空蒸发后按本发明的一个附加工艺步骤中在喷雾区脱臭。具体的工艺参数如下：
酶的水溶液的干物质含量(酶+发酵残渣)为35％，并在25℃测得以下数据：
密度：1,100kg/m3
表1含水酶溶液的粘度与剪切速率的关系
剪切速率 粘度
S-1 (毫巴)
32.5 160
54.3 116
106.0 81.8
150.9 69.8
252.3 57.0
420.3 50.0
701.3 43.5
1169.0 41.0
在脱臭过程中，将酶溶液从上面喷入一个容器中。在容器底部收集酶溶液，并可在循环中重新送往喷咀装置。过热水蒸汽与液体以逆流方式分配均匀地进入脱臭容器。
通过一真空系统排出蒸汽和夹带的有气味物质并使水蒸气冷凝。容器内的绝对压力为20毫巴。表2列出了脱臭容器、喷咀的尺寸及所调节的操作参数。
表2脱臭设备的尺寸和蛋白酶溶液试验的操作参数
尺寸
1.脱臭容器：
直径 300mm
高度 1,200mm
2.中空锥形喷咀
直径 0.6mm
平均体积的液滴直径 约60μm
操作参数
-蛋白酶溶液
流量 10kg/h
喷咀压力 10巴
温度 25℃
-水蒸汽
流量 17kg/h
压力 1巴(绝对)
温度 170℃
使蛋白酶溶液通过脱臭步骤循环三次，随后如上所述加工成成品酶粒。酶粒的气味特征从4.5-5改善到3(按学校分数制度1-5评分)。
Claims (83)
1、一种用于由生物技术所得培养液的流动性有用物质的水制剂中除去有味物质的方法，其特征是，用一种蒸汽流处理喷雾状物质的流动制剂，该蒸汽流在喷雾区的操作条件下为过热蒸汽。
2、按权利要求1所述的方法，其特征是，在喷雾区用水蒸汽流处理相应的发酵液制剂，优选的使喷雾区在减压下操作。
3、按权利要求1所述的方法，其特征是，在由含水制剂用生物技术获取细胞外有用物质时期内，进行有味物质的去除，处理这些制剂以获取用于洗涤剂和干洗剂的酶。
4、按权利要求2所述的方法，其特征是，在由含水制剂用生物技术获取细胞外有用物质时期内，进行有味物质的去除，处理这些制剂以获取用于洗涤剂和干洗剂的酶。
5、按权利要求1所述的方法，其特征是，对蛋白酶水溶液进行脱臭，优选的使其在真空浓缩后，在喷雾区进行蒸汽处理。
6、按权利要求2所述的方法，其特征是，对蛋白酶水溶液进行脱臭，优选的使其在真空浓缩后，在喷雾区进行蒸汽处理。
7、按权利要求3所述的方法，其特征是，对蛋白酶水溶液进行脱臭，优选的使其在真空浓缩后，在喷雾区进行蒸汽处理。
8、按权利要求4所述的方法，其特征是，对蛋白酶水溶液进行脱臭，优选的使其在真空浓缩后，在喷雾区进行蒸汽处理。
9、接权利要求1所述的方法，其特征是，通过给定和控制喷雾区的真空度并由此控制操作条件下水的沸点来控制该区的最高物料温度。
10、按权利要求2所述的方法，其特征是，通过给定和控制喷雾区的真空度并由此控制操作条件下水的沸点来控制该区的最高物料温度。
11、按权利要求3所述的方法，其特征是，通过给定和控制喷雾区的真空度并由此控制操作条件下水的沸点来控制该区的最高物料温度。
12、按权利要求4所述的方法，其特征是，通过给定和控制喷雾区的真空度并由此控制操作条件下水的沸点来控制该区的最高物料温度。
13、按权利要求5所述的方法，其特征是，通过给定和控制喷雾区的真空度并由此控制操作条件下水的沸点来控制该区的最高物料温度。
14、按权利要求6所述的方法，其特征是，通过给定和控制喷雾区的真空度并由此控制操作条件下水的沸点来控制该区的最高物料温度。
15、按权利要求7所述的方法，其特征是，通过给定和控制喷雾区的真空度并由此控制操作条件下水的沸点来控制该区的最高物料温度。
16、按权利要求8所述的方法，其特征是，通过给定和控制喷雾区的真空度并由此控制操作条件下水的沸点来控制该区的最高物料温度。
17、按权利要求1至16之一所述的方法，其特征是，脱臭有用物质的含水制剂，其水含量至少为15％(重量)，优选至少35％(重量)，特别优选至少50％(重量)。
18、按权利要求1-16之一所述的方法，其特征是，处理对温度敏感的有用物质的含水制剂，其中操作区的物料温度最高为45℃，优选低于35至40℃，最好是至高约30℃。
19、按权利要求17所述的方法，其特征是，处理对温度敏感的有用物质的含水制剂，其中操作区的物料温度最高为45℃，优选低于35至40℃，最好是至高约30℃。
20、按权利要求1-16所述的方法，其特征是，所用工作蒸汽的入口温度为250℃以下，优选为200℃以下，特别优选130至200℃。
21、按权利要求17所述的方法，其特征是，所用工作蒸汽的入口温度为250℃以下，优选为200℃以下，特别优选130至200℃。
22、按权利要求18所述的方法，其特征是，所用工作蒸汽的入口温度为250℃以下，优选为200℃以下，特别优选130至200℃。
23、按权利要求19所述的方法，其特征是，所用工作蒸汽的入口温度为250℃以下，优选为200℃以下，特别优选130至200℃。
24、按权利要求1-16之一所述的方法，其特征是，在喷雾区脱臭的同时优选较少地降低原料中的水含量。
25、按权利要求17所述的方法，其特征是，在喷雾区脱臭的同时优选较少地降低原料中的水含量。
26、按权利要求18所述的方法，其特征是，在喷雾区脱臭的同时优选较少地降低原料中的水含量。
27、按权利要求19所述的方法，其特征是，在喷雾区脱臭的同时优选较少地降低原料中的水含量。
28、按权利要求20所述的方法，其特征是，在喷雾区脱臭的同时优选较少地降低原料中的水含量。
29、按权利要求21所述的方法，其特征是，在喷雾区脱臭的同时优选较少地降低原料中的水含量。
30、按权利要求22所述的方法，其特征是，在喷雾区脱臭的同时优选较少地降低原料中的水含量。
31、按权利要求23所述的方法，其特征是，在喷雾区脱臭的同时优选较少地降低原料中的水含量。
32、按权利要求1-16之一所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
33、按权利要求17所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
34、按权利要求18所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
35、按权利要求19所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
36、按权利要求20所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
37、按权利要求21所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
38、按权利要求22所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
39、按权利要求23所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
40、按权利要求24所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
41、按权利要求25所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
42、按权利要求26所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
43、按权利要求27所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
44、按权利要求28所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
45、按权利要求29所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
46、按权利要求30所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
47、按权利要求31所述的方法，其特征是，在喷雾区多次处理有用物质含水制剂。
48、按权利要求1-16之一所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
49、按权利要求17所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
50、按权利要求18所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
51、按权利要求19所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
52、按权利要求20所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
53、按权利要求21所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
54、按权利要求22所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
55、按权利要求23所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
56、按权利要求24所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
57、按权利要求25所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
58、按权利要求26所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
59、按权利要求27所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
60、按权利要求28所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
61、按权利要求29所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
62、按权利要求30所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
63、按权利要求31所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
64、按权利要求32所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
65、按权利要求33所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
66、按权利要求34所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
67、按权利要求35所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
68、按权利要求36所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
69、按权利要求37所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
70、按权利要求38所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
71、按权利要求39所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
72、按权利要求40所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
73、按权利要求41所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
74、按权利要求42所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
75、按权利要求43所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
76、按权利要求44所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
77、按权利要求45所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
78、按权利要求46所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
79、按权利要求47所述的方法，其特征是，蒸汽流与喷雾液相逆向流动。
80、通过在喷雾区用过热水蒸汽处理而使流动性有用物质制剂脱臭的方法的应用，它可用于从含溶解和/或分散的和由生物技术途径获得的有用物质
81、通过在喷雾区用过热水蒸汽处理而使流动性有用物质制剂脱臭的方法的应用，它可用于从含溶解和/或分散的和由生物技术途径获得的有用物质的含水制剂中脱除有味物质。
82、按权利要求81所述的应用，其特征是，用该方法处理来自发酵工艺的含水培养液，尤其是含洗涤和/或干洗活性酶的发酵溶液。
83、按权利要求81或82所述的应用，其特征是，处理含水的蛋白酶溶液，并同时稳定该蛋白酶溶液以防止有害的催化自分解过程的作用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4420730A DE4420730A1 (de) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | Verfahren zur Desodorierung und Stabilisierung biotechnologisch gewonnener Wertstoffe und ihrer wäßrigen Zubereitungen |
| DEP4420730.1 | 1994-06-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1149839A CN1149839A (zh) | 1997-05-14 |
| CN1050066C true CN1050066C (zh) | 2000-03-08 |
Family
ID=6520533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN95193428A Expired - Fee Related CN1050066C (zh) | 1994-06-15 | 1995-06-06 | 生物技术产品的除臭和稳定方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5834275A (zh) |
| EP (1) | EP0765182B1 (zh) |
| JP (1) | JP3841429B2 (zh) |
| CN (1) | CN1050066C (zh) |
| AT (1) | ATE170771T1 (zh) |
| DE (2) | DE4420730A1 (zh) |
| DK (1) | DK0765182T3 (zh) |
| WO (1) | WO1995034358A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7597783B2 (en) | 2001-07-23 | 2009-10-06 | Cargill, Incorporated | Method and apparatus for processing vegetable oils |
| DE10140846A1 (de) * | 2001-08-21 | 2003-03-06 | Cognis Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Dialkylcarbonaten |
| TWI513409B (zh) | 2009-03-13 | 2015-12-21 | Asahi Group Holdings Ltd | 具有0 ｍＶ以下之氧化還原電位之源自微生物的還原性混合物及其製造方法 |
| US8960450B2 (en) | 2010-12-08 | 2015-02-24 | Dow Global Technologies Llc | Apparatus and method for implementing hydroclone based fluid filtration systems with extensible isolated filter stages |
| CA2828922C (en) | 2011-05-06 | 2019-03-12 | Dow Global Technologies Llc | Multi-chambered hydroclone |
| CN104870072B (zh) | 2012-10-26 | 2017-03-08 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 水力旋流器 |
| CA2938030A1 (en) | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Dow Global Technologies Llc | Hydroclone with improved cleaning assembly |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0554818A2 (en) * | 1992-02-07 | 1993-08-11 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Purification of polysaccharides |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1063393A (en) * | 1963-09-30 | 1967-03-30 | Rose Downs & Thompson Ltd | Treatment of edible oil |
| DE2925427C2 (de) * | 1979-06-23 | 1983-12-22 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Herstellung von Protease |
| DE3515650A1 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-06 | Biochemie GmbH, Kundl, Tirol | Verfahren zur abtrennung von biotechnologisch hergestellten wertstoffen durch querstrom-mikrofiltration |
| DK0493398T3 (da) * | 1989-08-25 | 2000-05-22 | Henkel Research Corp | Alkalisk, proteolytisk enzym og fremgangsmåde til fremstilling deraf |
| DE4041752A1 (de) * | 1990-12-24 | 1992-06-25 | Henkel Kgaa | Enzymzubereitung fuer wasch- und reinigungsmittel |
| WO1993016173A1 (en) * | 1992-02-10 | 1993-08-19 | Cognis, Inc. | Decolorization and deodorization of fermentation broth by treatment with strongly basic extractants |
| US5637560A (en) * | 1992-02-12 | 1997-06-10 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Process for the production of surface-active anionic surfactant salts using superheated steam |
| DE4220758A1 (de) * | 1992-06-24 | 1994-01-05 | Inst Genbiologische Forschung | DNA-Sequenz und Plasmide zur Herstellung von Pflanzen mit veränderter Saccharose-Konzentration |
| DE4307115A1 (de) * | 1993-03-06 | 1994-09-08 | Henkel Kgaa | Verbessertes Verfahren zur destillativen Trennung von Mehrstoffgemischen durch Dämpfen |
| DE4310506A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Cognis Bio Umwelt | Enzymzubereitung für Wasch- und Reinigungsmittel |
| DE4322229A1 (de) * | 1993-07-05 | 1995-01-12 | Cognis Bio Umwelt | Umhüllte Enzymzubereitung für Wasch- und Reinigungsmittel |
-
1994
- 1994-06-15 DE DE4420730A patent/DE4420730A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-06-06 DK DK95922505T patent/DK0765182T3/da active
- 1995-06-06 WO PCT/EP1995/002142 patent/WO1995034358A1/de active IP Right Grant
- 1995-06-06 JP JP50157496A patent/JP3841429B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-06 CN CN95193428A patent/CN1050066C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-06 AT AT95922505T patent/ATE170771T1/de active
- 1995-06-06 US US08/750,657 patent/US5834275A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-06 DE DE59503532T patent/DE59503532D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-06 EP EP95922505A patent/EP0765182B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0554818A2 (en) * | 1992-02-07 | 1993-08-11 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Purification of polysaccharides |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE170771T1 (de) | 1998-09-15 |
| EP0765182B1 (de) | 1998-09-09 |
| DE4420730A1 (de) | 1995-12-21 |
| JPH10501458A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3841429B2 (ja) | 2006-11-01 |
| EP0765182A1 (de) | 1997-04-02 |
| WO1995034358A1 (de) | 1995-12-21 |
| CN1149839A (zh) | 1997-05-14 |
| DK0765182T3 (da) | 1999-06-07 |
| US5834275A (en) | 1998-11-10 |
| DE59503532D1 (de) | 1998-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU725297B2 (en) | Process for thermophilic, aerobic fermentation of organic waste | |
| US2200581A (en) | Purification of gases by biological means | |
| CN102526781A (zh) | 复合生物酶除臭剂及其制备方法 | |
| KR101870797B1 (ko) | 고온 호기성 미생물을 활용한 생물학적 건조와 악취를 제거하는 하수슬러지 처리방법 | |
| JP2000505353A (ja) | 有機廃棄物の処理方法及びプラント、ならびにその方法の使用 | |
| CN1050066C (zh) | 生物技术产品的除臭和稳定方法 | |
| CN108404647A (zh) | 复合微生物除臭剂 | |
| CN106916805A (zh) | 一种固定化除臭菌剂的制备方法 | |
| EP0669155B1 (en) | Method for biologically purifying gas streams | |
| CA2445642A1 (en) | Organic waste treatment apparatus and method for recycling as a liquid fertilizer | |
| US6224646B1 (en) | Waste treatment system | |
| CN1966474A (zh) | 污水厂污泥生产有机酸类肥料及产品 | |
| KR20010007849A (ko) | 분뇨 및 축산폐수의 무방류 처리방법 | |
| US5961829A (en) | Method and an apparatus for the purification of water, more particularly from a composting process | |
| JP2622799B2 (ja) | 廃棄物からの有用物質の生産方法 | |
| JP2002362990A (ja) | 液体肥料の製造方法およびそのための装置 | |
| JPH07155733A (ja) | 厨芥の処理方法及び処理装置 | |
| Du et al. | Achieving efficient biodegradation of hydrophobic toluene via the enhancement of β-cyclodextrin and atomization | |
| JPH01167292A (ja) | 発酵廃液または廃液の生物学的処理により生じた余剰汚泥の処理方法 | |
| JPH10244247A (ja) | 有機性廃棄物の発酵方法および発酵装置 | |
| KR100513268B1 (ko) | 주정폐액과 지렁이 분변토를 이용한 악취제거방법 및탈취장치 | |
| Gowthaman et al. | Principles of food technology and types of food waste processing technologies | |
| JP2007283195A (ja) | 酒類粕を浄化処理する方法およびその処理装置 | |
| KR20010100145A (ko) | 축분을 이용한 고체 및 액체 유기질 비료의 제조 방법 | |
| DE3824743C1 (en) | Process for the production of biotechnological products by solid fermentation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BASF SE Free format text: FORMER OWNER: HENKEL LIMITED PARTNERSHIP Effective date: 20130801 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HENKEL LIMITED PARTNERSHIP Free format text: FORMER NAME: HENKEL KOMMANDITGESELLSCHAFT AUF AKTIEN |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Dusseldorf Patentee after: Hankel Co. Address before: Dusseldorf Patentee before: HENKEL KG AUF AKTIEN |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130801 Address after: Germany and Hong Kong and Ludwig Patentee after: BASF SE Address before: Dusseldorf Patentee before: Hankel Co. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20000308 Termination date: 20140606 |