JP2007283195A - 酒類粕を浄化処理する方法およびその処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多量のエネルギーコストの負担がなく、プラント建設の初期投資やランニングコストを低く抑え、臭気を抑え、処理時間が短かく工業用水１級水以下に処理する酒類粕の処理方法および処理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】耐アルカリ性光合成細菌を含んだ水溶液に酒類粕原液を混合攪拌する工程、凝集沈殿・固液分離工程、上澄液及び／又は固液分離液をｐＨ調整する工程、微生物処理する工程、光分解処理工程を主な処理工程とし、耐アルカリ性光合成細菌の凝集作用機構で酒類粕原液を容易に固液分離でき、固形分を減容できると共に、有機酸を含む酸性液体をｐＨ調整により耐アルカリ性光合成細菌の活性を促進させ、２００ｐｐｍ以下にしたＢＯＤを酸化チタン等で光分解すると共に耐アルカリ性光合成細菌を増殖するのを主な構成とする新規な酒類粕を、ＢＯＤなどを２０ｐｐｍ以下に処理する方法を実現したものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、酒類粕を浄化処理する方法およびその処理装置に関するものである。より詳しくは耐アルカリ性光合成細菌培養液を用いて生物学的に酒類粕をＢＯＤが１００ｐｐｍ以下に浄化処理する方法およびその処理装置に関するものである。

特開平５−１９４０６７（以下、特許文献１という）に、「濾過法などの方法によって焼酎廃液を濃縮し、ペースト状化させた焼酎粕５０部に配合飼料、或いは穀物末・米糠・フスマ・魚粉・蛹粉・油粕などを計５０部以下の割合で適宜混練し、ペレット状や顆粒状などの形状に造粒して乾燥させ、或いは粉末状に乾燥させて、畜産や養鶏に必要な飼料・養魚や観賞魚などに必要な餌・園芸に必要な肥料などに化することを特徴とする焼酎粕の公害防止処理方法。（特許文献１の請求項１）」の記載がある。

特開２００２−８００２２号（以下、特許文献２という）に、「焼酎蒸留粕の処理で発生する分離固形物をもちいた生分解性容器。請求項２ 澱粉に植物性樹脂を混合した連結剤を焼酎粕の乾燥固形物に加温混合し熱圧縮成形した生分解性容器（特許文献１の請求項１、請求項２）」の記載がある。

特開２００３−１９９５５５号（以下、特許文献３という）に、焼酎粕を真空乾燥機で乾燥させ、乾燥物は飼料とするが蒸発冷却された凝縮水は未だ０．７％の残留アルコールと、独特の香気成分を有する０．０２％のβ−フェネチルアルコール及び０．０８％の酢酸を残留しているので、再溜塔を用いて９６ＶＯＬ％のエチルアルコールを抽出すると共にサイドカットした０．２ＶＯＬ％のβ−フェネチルアルコール、０．８ＶＯＬ％の酢酸を精溜塔を用いて９６ＶＯＬ％のβ−フェネチルアルコールと９６ＶＯＬ％の酢酸にした後、放流水の水質を工業用水１級の再生水にする（特許文献３の図面の簡単な説明）及び凝縮液タンクに収容された凝縮液を（２７）泡鐘トレイ式再溜塔で、９６ＶＯＬ％のエチルアルコールにすると共に、（２０）酢酸サイドカット装置で０．０８ＶＯＬ％の酢酸、（２１）β−フェネチルアルコールサイドカット装置で、０．０２ＶＯＬ％のβ−フェネチルアルコールを取出し、各々を（３３）充填式精溜塔で精溜して９６ＶＯＬ％のβ−フェネチルアルコールと、９６ＶＯＬ％の酢酸にし、（３４）スカート部に貯まった分離水は、（３７）排水管、（３８）逆浸透膜を経て工業用水１級水となる装置。（特許文献３の請求項１）の記載がある。

特開平１１−６３４５５号（以下、特許文献４という）に、「真空乾燥機から出た焼酎粕乾燥物を粉体燃料とするボイラーと凝縮液に含まれるエタノールを蒸発さす蒸発装置からなる焼酎粕処理法。すなわち、真空乾燥機より排出された、（２２）の焼酎粕乾燥物を、（６）の微粉化装置 で微粉化し、（２１）の送風機で一次空気を供給して粉体燃料とし、（４）の粉体バーナー付ボイラーで燃焼させ、灰は良質の瓦の原料とする焼酎粕 処理法。また、（２）の真空乾燥機より蒸発した水蒸気は、（１１）のコンデンサーで冷却され凝縮液化される。この際、凝縮液中に少量のエタノールが含まれるので、（２６）のエタノール蒸発缶でエタノールを蒸発させ凝縮水のＣＯＤを１００ｍｇ／Ｌ以下とし更に、（１９）の冷却水復管の冷却水と混合希釈して放流する焼酎粕処理法。（特許文献４の請求項１、請求項２）」の記載がある。

特開平１１−２６２３８２号（以下、特許文献５という）に、「（１）焼酎粕廃液に米糠、その他穀類の糠、及び穀類の茎や葉を粉砕したものを混入し、水分を粗抜きしてペースト状にした焼酎粕を粒状に分散させて、乾燥させてなることを特徴とする焼酎粕の処理方法である。
（２）水分を粗抜きしてペースト状にした焼酎粕に、粒状に分散させた乾燥処理済みの焼酎粕を添加してなることを特徴とする前記（１）記載の焼酎粕の処理方法である。
（３）粒状に分散させた焼酎粕を搬出して、緩やかな傾斜台の上に敷き拡げ、裏返し撹きならしながら、傾斜面を下方向へ撹き移動させて、天日乾燥させてなることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の焼酎粕の処理方法である。（特許文献５の第０００８〜００１０段落）」の記載がある。

特開２００５−９５７１５号（以下、特許文献６という）に、「上面が開放した処理槽内に濾過用土を装填し、この装填された濾過用土の中央部に焼酎粕を投入・滞留させるための凹部を形成すると共に、前記処理槽の底部には濾過用土で濾過された分離液を分離液槽へと導く導水路を設けた焼酎粕分離装置。（特許文献１の請求項１）及び処理槽３及び分離液槽５は、焼酎粕３Ｄの分離液５Ａが外にしみ出して土壌汚染することがない構造であればよく、コンクリート、モルタル等から成る。また導水路６は、分離液５Ａを分離液槽５に導く樋の役割を担い、分離液５Ａを抽出しやすいように、傾斜して設ける構成としてもよく、その材質は処理槽３等同様、コンクリートやモルタルでもよいし、その他プラスチック等でもよい。（特許文献１の第００２９段落の実施例１）の記載がある。

特開２００５−３０５３９８号（以下、特許文献７という）に、「焼酎粕を含む焼酎蒸留廃水に同量の他の廃水を混合し、静置法により上澄液を得る方法、この上澄液をＰＨ無調整、無希釈のままこの液に馴養した好酸性微生物群を接種して好気条件下で曝気処理する方法、さらにＰＨ８前後で活性汚濁処理する方法が知られている（例えば、特開平１１−１８８３７０号）及び条件：Ｗ／Ｈ＞４は、オゾンを加えると特に脱臭効果を高めるのに有効である。本発明の効果をより高めるために、キャビテーションで発生する渦の中心に塩素やオゾンなどの殺菌効果のある物質を導入するようにしている。キャビテーションで廃液中の大腸菌類などの塊をばらばらに分解し、オゾンの導入により廃液にオゾンを溶解し脱臭させる効果を生む。オゾン等の殺菌効果のある物質を導入することによって廃液を効率よく溶解し細胞を破壊し殺菌、脱臭する。廃液を改質する方法は、基本的に前述の構成になる扁平空間に液体を導入し、前述の前者の条件を適用した場合には液体に奇数個又は偶数個のキャビテーション渦流を形成する。少なくとも１個の渦が常態的に発生する。後者の条件は、渦流が共振的に２つ発生する。本発明のキャビテーションを含む噴流崩壊は、焼酎粕を含めた有機性廃棄物の廃液の改質のために広く有効に利用されるのである。（特許文献７の第００２７段落）」の記載がある。

特開２００２−２７２４４５号（以下、特許文献８という）に、「焼酎粕廃液に米糠、その他穀類の糠、及び穀類の茎や葉を粉砕したものを混合撹拌してペースト状にし、粒状に分散した焼酎粕をタンクの上方から降らせ、該タンクは底部が漏斗状に形成され、漏斗状の底部の上方にはタンクの中心より斜下方へ段々に多数のフイン板が配設されて、前記漏斗状の底部よりタンク内にエアーを噴出させると共に、前記フイン板とフイン板の間にエアーを通気させて、タンク内に降り積もる焼酎粕を乾燥させてなることを特徴とする焼酎粕の処理方法。（特許文献８の第請求項１）及びエアーをタンク内に噴出させて乾燥させることにより、熱エネルギーを消費することなく乾燥させることができるので、ランニングコストの低減が図られ、焼酎粕の処理費用を安価にすることができる。（特許文献８の第００２０段落の発明の効果）」の記載がある。

特開２００２−２３３８８９号（以下、特許文献９という）に、酒類残さを乾燥し濃縮して凝縮水を生成し、得られた凝縮水と生物とを用いて、高濃度の窒素またはリンを含む排水から窒素またはリンを減少・除去する方法である。本来除去すべきＢＯＤなどを多く含有する凝縮水をさらに添加するという新しい発想に基づく、高濃度の窒素またはリンを含む排水から窒素またはリンを減少・除去する方法である。（特許文献９の第０００４段落）及び反応温度が５〜４０℃、好ましくは２５〜３７℃であり、凝縮水を添加した混合排水の有機物量はＢＯＤ容積負荷で０．１〜２．０ｇ−ＢＯＤ／ｌ・日、好ましくは０．３〜０．８ｇ−ＢＯＤ／ｌ・日であり、混合排水の窒素量は窒素容積負荷が０．０１〜１．０ｇ−Ｎ／ｌ・日、好ましくは０．０３〜０．３ｇ−Ｎ／ｌ・日で、凝縮水を添加した混合排水と硝化反応槽からの循環硝化液との容量比が１：１〜１：２０、好ましくは１：３〜１：５であり、脱窒反応槽での滞留時間が０．５〜２４時間、好ましくは１〜１２時間であり、硝化反応槽内での滞留時間が１．５〜９６時間、好ましくは５〜３６時間であり、硝化反応槽のｐＨを５〜１０、好ましくは６．５〜８．５に調整することからなるこれらの排水中の窒素またはリンを除去する方法（特許文献９の第０００８段落）」の記載がある。

特開２０００−２３６５６号（以下、特許文献１０という）に、澱粉質原料を発酵させた後蒸留して焼酎原酒とする焼酎製造装置において、蒸留釜１、ガラス繊維又は炭素繊維製であって嫌気性微生物が付着した中空筒状担体２を縦に並べた固定床３付き反応槽４、蒸留釜１と反応槽４とに接続されて蒸留釜１内の焼酎粕１６を前記微生物の活性温度に冷却して反応槽４へ送る冷却器５、及び反応槽４に接続したバイオガス燃焼式の蒸気発生機６を備え、蒸留後に残る焼酎粕１６を反応槽４で分解すると共にその分解時に生じるバイオガスの燃焼により蒸留釜１加熱用の蒸気を発生させてなるものである。（特許文献１０の第００１４段落）及びガラス繊維又は炭素繊維は嫌気性微生物の捕捉性に優れており、とくに従来は担体へ固定することが困難であるとされていた嫌気性高温微生物をも効率よく捕捉・担持することができる。嫌気性高温微生物は５０〜６０℃で高い活性を示す微生物であり、３６〜３８℃近辺が適温である従来の嫌気性中温微生物に比し約２倍の活性を有し、被処理液中の固形分をも効率よく分解することができる。好ましくは本発明で用いる嫌気性微生物を嫌気性高温微生物、例えば高温メタン生成菌とする。（特許文献１０の第００１６段落）」の記載がある。

特開２００２−２２３７４４号（以下、特許文献１１という）に、発酵槽内に均等にかつ槽体の全面にわたって処理対象物への空気供給を行ない、空気供給の偏りをなくして短時間でかつ、確実に発酵を開始させ、高い分解率を保持して短期に槽内の有機物を分解させる。処理対象の有機物を発酵処理する発酵槽１００の底部１０において周壁に複数の通気孔２２を穿孔し所要間隔ごとに平行に複数個敷設された密閉散気管１２と、該密閉散気管内に一部を突入配置させそれぞれの突入先端の送風口１４の突入先端位置が異なるように設けられ、さらに、それぞれに送風量調整手段（３０）を備えた複数本の送風管１６と、送風管に連通して密閉散気管内に空気を供給する送風手段（２４）と、を設ける。発酵槽内に投入されて密閉散気管の周囲に堆積する有機物に対して均一に空気の供給を行なわせ、発酵促進し分解率を大幅に向上させる。（特許文献１１の要約書）及び処理対象の有機物を発酵処理する発酵槽の底部において周壁に複数の通気孔を穿孔し所要間隔ごとに平行に複数個敷設された密閉散気管と、該密閉散気管内に一部を突入配置させそれぞれの突入先端の送風口の突入先端位置が異なるように設けられ、さらに、それぞれに送風量調整手段を備えた複数本の送風管と、送風管に連通して密閉散気管内に空気を供給する送風手段と、を有し、発酵槽内に投入されて密閉散気管の周囲に堆積する有機物に対して均一に空気の供給を行なわせることを特徴とする発酵槽装置。（特許文献１１の請求項１）」の記載がある。

特開２００２−２３３３５３号（以下、特許文献１２という）に、「蒸留開始直後の凝縮液５０ｍｌに含まれる成分である。凝縮液の主成分は１〜２％のエタノールであり、他にメタノール、βフェネチルアルコール（β−ｐｈ−ＯＨ）等が微量含まれる。また、この凝縮液は、窒素分が全く含まれておらず、ＰＨは３．４〜３．６であった。（特許文献１２の第００１０段落）及び焼酎カスを蒸留釜にて蒸留し、ついで上記蒸留釜からの蒸気を冷却し、その凝縮液を有効液槽に収集する焼酎カスの蒸留工程において、上記蒸留開始から、得られる凝縮液中に窒素分を含まず且つ主成分としてエタノール分を高濃度に含む蒸留初期段階を経過したとき上記蒸留を停止する、焼酎カスから有効液をうるための焼酎カスの処理方法を提供し、（特許文献１２の第００１５段落）」の記載がある。

特許３６９９９８７号（以下、特許文献１３という）に、「本発明にいう耐アルカリ性光合成細菌Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａとは、光合成非硫黄でありＢｅｒｇｅｙ’ｓ Ｍａｎｕａｌ ｏｆ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｖｅ ｂａｃｔｅｒｉｏｌｏｇｙ ３巻、１６６１−１６８２に記載の種の一種である。これらはアルカリ性でよく増殖し、バクテリアクロロフィルａ、ノイロスポレン、リオコピンを有する。本発明にいう耐アルカリ性ラン色細菌Ｓｙｎｅｃｈｏｃｏｃｃｕｓとは、ＣｙａｎｏｂａｃｔｅｒｉａでありＢｅｒｇｅｙ’ｓ Ｍａｎｕａｌ ｏｆ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｖｅ ｂａｃｔｅｒｉｏｌｏｇｙ ３巻、１７２８−１７４６に記載の種の一種である。これはアルカリ性でよく増殖し、クロロフィルａ、およびβカロチンを有する。本発明にいう耐アルカリ性とは、主にｐＨ８−１０で最大増殖速度を持つものである。本発明にいう有機物分解とは、主に家庭有機排水ならびに畜産糞尿をいう。（特許文献１３の第０００７段落）」の記載がある。

特開平５−１９４０６７号公報 特開２００２−８００２２号公報 特開２００３−１９９５５５号公報 特開平１１−６３４５５号公報 特開平１１−２６２３８２号公報 特開２００５−９５７１５号公報 特開２００５−３０５３９８号公報 特開２００２−２７２４４５号公報 特開２００２−２３３８８９号公報 特開２０００−２３６５６号公報 特開２００２−２２３７４４号公報 特開２００２−２３３３５３号公報 特許３６９９９８７号公報

しかしながら、特許文献１には、「濾過法などの方法」が具体的に示されてなく、「焼酎廃液を濃縮」するには、多量のエネルギーが必要であり、「ペースト状化させた焼酎粕」の保存に問題点があり、混合して飼料や肥料にするにしても、販路や地下水の汚染、土壌の酸性化への対処が求められています。
特許文献２には、「分離固形物をもちいた生分解性容器」への用途開発が記載してあるが、このようなものに成形できる原料にするまでの具体的な方法が示されてなく、焼酎生産現場からの焼酎粕を処理するものではない。

特許文献３には、「焼酎粕を真空乾燥機で乾燥させ、乾燥物をさらに再溜塔を用いて、貯まった分離水を逆浸透膜を経て工業用水１級水とする」処理方法で、プラント建設の初期投資やランニングコストに問題があります。

特許文献４には、「真空乾燥機から出た焼酎粕乾燥物を粉体燃料として、凝縮液に含まれるエタノールを蒸発させること、冷却水復管の冷却水と混合希釈して放流すること」とあるが、焼酎粕乾燥物ですべてのエタノールを蒸発することができず、多量のエネルギーコストの負担があり、水との共沸点から多量の有機物を放流することとなり、環境保全の問題を解決していない。

特許文献５には、「焼酎粕廃液に米糠、その他穀類の糠等を混入し、水分を粗抜きして、天日乾燥させる」方法であるが、多量の混入物が必要であり、天日乾燥するための広大な面積の土地が必要であり、臭気等の環境保全に多くの問題がある。

特許文献６には、「上面が開放した処理槽内に濾過用土を装填し、濾過された分離液を分離液槽へと導く」とあるが、粘凋な焼酎粕は容易に濾過されないこと、広大な面積の土地が必要であり、大量のコンクリートやモルタルが必要となり、その処分にも問題がある。
特許文献７には、「焼酎粕を含む焼酎蒸留廃水に同量の他の廃水を混合し、静置法により上澄液を得る方法、この上澄液をＰＨ無調整、無希釈のままこの液に馴養した好酸性微生物群を接種して好気条件下で曝気処理する方法、さらにＰＨ８前後で活性汚濁処理する方法が知られている」やオゾン等の殺菌装置等による細胞を破壊、殺菌、脱臭をする必要がり、その曝気処理、オゾン等の殺菌装置等が必要となり、その処理にも問題がある。

特許文献８には、「焼酎粕廃液に米糠、その他穀類の糠、及び穀類の茎や葉を粉砕したものを混合撹拌してペースト状にし、粒状に分散した焼酎粕をタンクの上方から降らせ、該タンクは底部が漏斗状に形成され、漏斗状の底部の上方にはタンクの中心より斜下方へ段々に多数のフイン板が配設されて、前記漏斗状の底部よりタンク内にエアーを噴出させると共に、前記フイン板とフイン板の間にエアーを通気させて、タンク内に降り積もる焼酎粕を乾燥させてなることを特徴とする焼酎粕の処理方法。（特許文献８の第請求項１）及びエアーをタンク内に噴出させて乾燥させることにより、熱エネルギーを消費することなく乾燥させることができるので、ランニングコストの低減が図られ、焼酎粕の処理費用を安価にすることができる。（特許文献８の第００２０段落の発明の効果）」の記載があるが、焼酎粕とその他粉砕したものを混合撹拌して焼酎粕を乾燥させてなることを特徴とする焼酎粕の処理方法は、大量処理に対応する件と、乾燥した物質の消費先の問題点がある。

特許文献９には、「得られた凝縮水と生物とを用いて、高濃度の窒素またはリンを含む排水から窒素またはリンを減少・除去する方法」であり、凝縮水を処理する方法として優れているが、凝縮水にするための多量のエネルギーコストの負担が問題であり、実用化に今一歩という状態である。

特許文献９には、「得られた凝縮水と生物とを用いて、高濃度の窒素またはリンを含む排水から窒素またはリンを減少・除去する方法」であり、凝縮水を処理する方法として優れているが、凝縮水にするための多量のエネルギーコストの負担が問題であり、実用化に今一歩という状態である。

特許文献１０には、澱粉質原料を発酵させた後蒸留して焼酎原酒とする焼酎製造装置において、前記微生物の活性温度に冷却して反応槽４へ送る冷却器５、及び反応槽４に接続したバイオガス燃焼式の蒸気発生機６を備え、バイオガスの燃焼により蒸留釜１加熱用の蒸気を発生させてなるものである。ガラス繊維又は炭素繊維は嫌気性微生物の捕捉性に優れており、とくに従来は担体へ固定することが困難であるとされていた嫌気性高温微生物をも効率よく捕捉・担持することができる。嫌気性高温微生物は５０〜６０℃で高い活性を示す微生物であり、３６〜３８℃近辺が適温である従来の嫌気性中温微生物に比し約２倍の活性を有し、被処理液中の固形分をも効率よく分解することができる。好ましくは本発明で用いる嫌気性微生物を嫌気性高温微生物、例えば高温メタン生成菌とするの記載があるが、過熱や、メタン発酵等は、安定処理とコストに問題がある。

特許文献１１には、発酵槽内に均等にかつ槽体の全面にわたって処理対象物への空気供給を行ない、発酵を開始させ、高い分解率を保持して短期に槽内の有機物を分解させ、処理対象の有機物を発酵処理する、発酵槽内に投入されて密閉散気管の周囲に堆積する有機物に対して均一に空気の供給を行なわせ、発酵促進し分解率を大幅に向上させ、処理対象の有機物を発酵処理する発酵槽の底部において周壁に複数の通気孔を穿孔し所要間隔ごとに平行に複数個敷設された密閉散気管と、該密閉散気管内に一部を突入配置させそれぞれの突入先端の送風口の突入先端位置が異なるように設けられ、さらに、それぞれに送風量調整手段を備えた複数本の送風管と、送風管に連通して密閉散気管内に空気を供給する送風手段と、を有し、発酵槽内に投入されて密閉散気管の周囲に堆積する有機物に対して均一に空気の供給を行なわせることを特徴とする発酵槽装置の記載があるが、発酵乾燥するのは、脱臭処理、乾燥物質の消費先の問題がある。

特許文献１２には、「蒸留開始直後の凝縮液５０ｍｌに含まれる成分である。凝縮液の主成分は１〜２％のエタノールであり、他にメタノール、βフェネチルアルコール（β−ｐｈ−ＯＨ）等が微量含まれる。また、この凝縮液は、窒素分が全く含まれておらず、ＰＨは３．４〜３．６で、焼酎カスを蒸留釜にて蒸留し、ついで上記蒸留釜からの蒸気を冷却し、その凝縮液を有効液槽に収集する焼酎カスの蒸留工程において、上記蒸留開始から、得られる凝縮液中に窒素分を含まず且つ主成分としてエタノール分を高濃度に含む蒸留初期段階を経過したとき上記蒸留を停止する、焼酎カスから有効液をうるための焼酎カスの処理方法を提供の記載があるが、凝縮液や、焼酎粕処理物の完全消費、消滅の問題がある。

特許文献１３には、「耐アルカリ性光合成細菌はｐＨ８−１０で最大増殖速度を持つものである。」ために、焼酎粕がｐＨ４という酸性なので、処理能力が極めて低いという問題がある。

本発明は、多量のエネルギーコストの負担がなく、プラント建設の初期投資やランニングコストを低く抑え、臭気を抑え、処理時間が短かく工業用水１級水以下に処理する酒類粕の処理方法および処理装置を提供することを目的とする。

本願発明者は、鋭意研究の結果、耐アルカリ性光合成細菌を用いて酒類粕原液を凝集沈殿し、ｐＨ調整し、光分解処理することことにより発明を完成し、上記課題を解決した。すなわち、

本発明は、耐アルカリ性光合成細菌を含んだ水溶液に酒類粕原液を混合攪拌する工程、凝集沈殿・固液分離工程、上澄液及び／又は固液分離液をｐＨ調整する工程、微生物処理する工程、光分解処理する工程を主な処理工程とし、耐アルカリ性光合成細菌の凝集作用機構によって酒類粕原液を容易に固液分離することができ、固形分を減容することができると共に、有機酸を含む酸性液体をｐＨ調整することにより耐アルカリ性光合成細菌の活性を促進させ、２００ｐｐｍ以下になったＢＯＤ、ＣＯＤなどを酸化チタン等により光分解すると共に耐アルカリ性光合成細菌を増殖させることを主な構成とする新規な酒類粕を、ＢＯＤ、ＣＯＤなどを２０ｐｐｍ以下に処理する方法を実現したものである。

本発明にいう耐アルカリ性光合成細菌とは、特許３６９９９８７号に記載された耐アルカリ性光合成細菌（Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）、耐アルカリ性ラン色細菌（Ｓｙｎｅｃｈｏｃｏｃｃｕｓ）であり、より具体的には、耐アルカリ性でバクテリアクロロフィルａ、ノイロスポレン、リオコピンを有する光合成細菌（Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｓ）Ａ株、耐アルカリ性でバクテリアクロロフィルａ、ノイロスポレンを有する光合成細菌（Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｓ）Ｂ株、耐アルカリ性でクロロフィルａ、およびβカロチンを有すラン色細菌（Ｓｙｎｅｃｈｏｃｏｃｃｕｓ）Ｃ株から選ばれた少なくとも一つを含む微生物群をいう。

本発明にいう酒類粕は、酒類製造時に、酒類を得たのちに発生する残分である。ここで、酒類として、清酒、ビール、リキュール、雑酒、焼酎などが挙げられる。焼酎として、芋焼酎、麦焼酎、米焼酎、ごま焼酎、ひえ焼酎、とうもろこし焼酎、黒糖焼酎などが挙げられる。
たとえば、熊本県、大分県の発表した焼酎粕の成分分析の結果を表１、表２に示す。

本発明にいうｐＨ調整は、酒類粕を凝集させて固液に分離したものの分離液（凝集沈降した上澄液及び／又は固液部の分離液を含む意）のｐＨを、ｐＨ計にて管理しながら徐々にｐＨが６〜７になるようにアルカリ性物質を添加しながら調整することであり、また、耐アルカリ性光合成細菌培養液（以下菌培養液という。）に前記分離液を滴下しながら徐々にｐＨが６〜７になるように調整することである。ここで、アルカリ性物質は、アンモニア水、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化ストロンチウムなどが挙げられる。

本発明にいう光分解は、酸化チタンを主成分とする光触媒に可視光及び／又はブラックライト（主に３５２ｎｍ波長の光）を照射しながら有機物等を分解することである。

本発明の酒類粕を浄化処理する方法は、培養された耐アルカリ性光合成細菌を含む耐アルカリ性光合成細菌培養液（１０の４乗個／ｍＬ以上）と酒類粕とを混合し、攪拌することで凝集沈降を生じせしめて固形物と分離液に固液分離する凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程を含む。
本発明の酒類粕を浄化処理する方法は、耐アルカリ性光合成細菌培養液（１０の４乗個／ｍＬ以上）に前記分離液を滴下しながら、ｐＨを６〜７に調整するｐＨ調整工程を含む。本発明の酒類粕を浄化処理する方法は、前記分離液にアルカリ物質を添加してｐＨを６〜７に調整し、これを耐アルカリ性光合成細菌培養液（１０の４乗個／ｍＬ以上）に添加するｐＨ調整工程を含む。
本発明の酒類粕を浄化処理する方法は、ｐＨを６〜７に調整したｐＨ調整液を、循環処理装置を用いて浄化処理する処理工程を含む。

本発明の酒類粕を浄化処理する方法は、耐アルカリ性光合成細菌が１０の３乗個／ｍＬのオーダーであり、ＢＯＤが２００ｐｐｍ以下となった前記処理液を、酸化チタンを主成分とする光触媒に可視光及び／又はブラックライト（主に３５２ｎｍ波長の光）を照射しながら有機物等を分解し、耐アルカリ性光合成細菌を１０の４乗個／ｍＬのオーダーに増殖する光分解工程を含む。
本発明の酒類粕を浄化処理する方法は、凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程と、ｐＨ調整工程と、処理工程とを含む。
本発明の酒類粕を浄化処理する方法は、凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程と、ｐＨ調整工程と、処理工程と、光分解工程とを含む。
本発明の酒類粕を浄化処理する方法は、凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程と、処理工程とを含む。
本発明の酒類粕を浄化処理する方法は、凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程と、処理工程と、光分解工程とを含む。

耐アルカリ性光合成細菌培養液（１０の４乗個／ｍＬ以上）に２０ｖｏｌ％以下の酒類粕を添加するのみの処理工程で浄化処理する方法も本発明に含まれる。
本発明のしょり装置は、凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程と、ｐＨ調整工程と、処理工程と、光分解工程とを含む請求項１から請求項１０のいずれかに記載の酒類粕を浄化処理するものである。
本発明の制御する装置は、凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程と、ｐＨ調整工程と、処理工程と、光分解工程とを含む酒類粕を浄化処理する装置を制御するものである。

以上述べたように本発明は、酒類製造工場から排出される酒類粕をこれまで困難とされてきた固液分離を容易にすることができる。さらに酒類粕に含まれる高濃度のＢＯＤを減少できる。耐アルカリ性光合成細菌培養液の働きにより臭気を抑えることができる。
本発明は、蒸留や乾燥することがなく多量のエネルギーコストの負担がない。貯蔵槽と循環処理装置から構成されているので、操作が容易である上、プラント建設の初期投資を低く抑えることができる。所要エネルギーが攪拌や循環のためのポンプ電力などであるからランニングコストを低く抑えることができる。

ｐＨを６〜７に調整するｐＨ調整工程を実施することにより処理時間が短縮できる。工業用水１級水以下に処理することができ、さらに光分解工程を実施するとＢＯＤを２０ｐｐｍに減少できる。耐アルカリ性光合成細菌であるため、可視光及び／又はブラックライトを照射するため増殖するので、放流することなく、リサイクルして利用することができる。
固形物には有害物質が含まれていないので、すべてを有効活用することができる。

本発明の実施の形態を、図１に示す酒類粕処理の基本フローに基づいて説明する。
耐アルカリ性光合成細菌培養液を貯蔵する菌培養液槽１と、酒類製造所から搬送した酒類粕の原液を貯蔵する酒類粕原液槽３と、酒類粕と菌培養液を混合攪拌したのち凝集沈降させる凝集沈降工程２と、混合攪拌したのち凝集沈降させるための貯槽４と、処理の対象である貯槽４の上澄液５と菌培養液とを混合攪拌する攪拌槽６と、ｐＨ調整するｐＨ調整工程７と、耐アルカリ性光合成細菌による酒類粕の分解浄化処理をする処理工程８と、ＢＯＤが２００ｐｐｍ以下となった分解浄化処理液を光触媒と光照射によってＢＯＤを現象させると共に耐アルカリ性光合成細菌を増殖させる光分解工程９と、凝集沈降した固液部を固形物１１と液体とに分離する固液部分離工程１０とを主な構成とする酒類粕処理方法である。

〔菌培養液槽１〕
特許３６９９９８７号に記載された培養方法で培養された耐アルカリ性光合成細菌（約１０の１２乗個／ｍＬ）または特許３６９９９８７号に記載された拡大培養した菌体浄化資材で製造した光合成細菌に水を加えて、１０の４乗個／ｍＬのオーダーに希釈する。光分解工程で得られた処理液には耐アルカリ性光合成細菌が約１０の４乗個／ｍＬに増殖されている。これらを合わせたものが菌培養液であり菌培養液槽１に貯蔵する。必要に応じて必要量を凝集沈降工程、攪拌槽、ｐＨ調整工程、処理工程に送る。

〔酒類粕原液槽３〕
酒類製造所から搬送した酒類粕の原液を貯蔵する槽である。貯蔵した酒類粕の原液の上面に数センチの菌培養液で覆う。臭気が発散しなくなる。または、貯蔵した酒類粕の原液に対して耐アルカリ性光合成細菌培養液を２０〜５０ｖｏｌ％混合攪拌しても臭気はほとんど消える。処理量に応じて酒類粕の原液を計量して凝集沈降工程に送る。

〔凝集沈降工程２〕
酒類粕の原液と菌培養液とを等量づつ混合し、攪拌機で１〜３分撹拌する。混合液は数時間すると焼酎粕の悪臭が激滅する。６〜１２時間放置すれば自然に凝集沈降し、上澄層と沈降層の二層に分離する。二層の分離比は約６対４となる。
または、菌培養液中に酒類粕の原液を滴下しながらゆっくりと攪拌する。酒類粕の原液の粘凋さが消失し、急速に凝集作用が生じて、つぶつぶ状のものが発生する。間歇的に濾過し、濾液に酒類粕の原液を滴下しながらゆっくりと攪拌する。これを繰り返して処理し、処理量を貯槽に静置する。二層の分離比は約２０対１となる。濾液をそのまま上澄液として用いても処理速度に大きな差はない。

〔貯槽４〕
図１の菌培養液槽１と酒粕の原液３を等量づつ混合し攪拌したのち凝集沈降させるため凝集沈降工程２を経て貯槽４に蓄える。貯槽４に４時間〜６時間すると固液部と分離液部に分離される、このとき上澄液は攪拌槽６へ固液部は固液分離工程へ送るための貯槽である。

〔上澄液５〕
酒類粕の上澄液５は培養液で凝集沈降工程２を経て貯槽４で分離された上澄液である。

〔攪拌槽６〕
上澄液５や分離液１２と培養液１または光分解工程９からの液体をそれぞれ半分づつを攪拌する工程である。攪拌機で１〜３分撹拌することにより処理分解が

〔ｐＨ調整工程７〕
攪拌槽６の処理液を分解処理する手段としてｐＨ６〜７を確保しながら間欠滴下する工程である。
分解槽２１内に撹拌槽２６から，２／３の分解完了した処理水がはいつた図２の分解槽２１に供給ポンプ３１でｐＨが６．０から７．０程度に成る様に混合液を間欠添加（１時間に槽の体積の１．５％〜２．０％程度）して弱酸性を維持することで分解槽２１での分解を早めるための工程である。

〔処理工程８〕
循環処理装置の正面からみた概略図を図３（ａ）に示す。処理液を処理液貯留槽（１２７）より送水し注入口より満タンにする。吸い上げポンプ室（４０８）を始動しポンプアップし排出蛇口（図示せず）より、遠心分離装置（図示せず）の水車（図示せず）に落水させる。羽根（図示せず）に当てると流速に合った速度で回転を始め、空気と水液を強制接触させ飛沫となる。循環装置（４０７）の中で強制浄化させ、微粒子吸着マット（４１３）で微粒子除去を繰り返させる。循環装置排出口より、第一次処理水槽（４０１）に循環させ、浄化資材（４３０）を水槽内の流速で接触させ、浄化させる方法は約１２時間程度で処理を完了させる。一次処理液送水バルブ（４６０）より二次処理装置水槽（５０１）へ半分だけ移させる。

循環処理装置の側面からみた概略図を図３（ｂ）に示す。一次処理液送水バルブ（４６０）より二次処理装置水槽（５０１）へ半分だけ移すのを繰り返し満水にする。吸い上げポンプ室（５０８）を始動しポンプアップし排出蛇口（図示せず）より、遠心分離装置（図示せず）の水車（図示せず）に落水させる。羽根（図示せず）に当てると流速に合った速度で回転を始め、空気と水液を強制接触させ飛沫となる。循環装置（５０７）の中で強制浄化させ、微粒子吸着マット（５１３）で微粒子除去を繰り返させる。循環装置排出口より、第一次処理水槽（５０１）に循環させ、浄化資材（５３０）を水槽内の流速で接触させ、浄化させる方法は約１２時間程度で処理を完了させる。二次処理水吸い上げパイプ（５２９）より処理水貯留槽（図示せず）へ半分だけ移させる作業を繰り返す。
特許３６３９９０５号に記載された循環処理装置を利用したものである。
ｐＨ調整工程７で処理された処理液は約７２時間を費やして循環分解処理装置で
分解する工程である。

〔光分解工程９〕
処理工程８からの処理液を、酸化チタンを主成分とする光触媒に可視光及び／又はブラックライト（主に３５２ｎｍ波長の光）を照射しながら有機物等を分解し、耐アルカリ性光合成細菌を１０の４乗個／リットルのオーダーに増殖する光分解工程を含む酒類粕を浄化処理する工程である。
処理工程の分解槽２１から送られた分解処理完了水を、光分解槽２９にて酸化チタンセラッミックボール２７、活性炭２８に３５２ｎｍ波長の光りを当てて行う光触媒にて水を浄化し光合成細菌を培養し２４時間〜４８時間程度で，ＢＯＤを数百ｐｐｍから数十ｐｐｍまで落とし、耐アルカリ性光合成細菌数を数千／ｍＬから数万／ｍＬまで培養する光触媒システムの中で循環ポンプにて水を循環することで消臭液を作る工程である。

〔固液部分離工程１０〕
あらかじめ貯槽４にある下部の固液部を遠心分離器または電動振動分類機および絞り器等で液部と固形部に分離する工程である。

〔固形物１１〕
固液部分離工程１０で遠心分離器または電動振動分類機および絞り器等で液体部を分離した残りの固形物をいう。

本発明は特許３６９９９８７号で得られた耐アルカリ性光合成細菌を拡大培養した菌体浄化資材で製造した光合成細菌培養液で焼酎粕と１／２づつ撹拌混合しして混合液をつくる。混合液は２〜３時間で消臭される。以下、焼酎粕の基本処理フロー図（図１）で説明する。はじめに焼酎工場から焼酎粕を運ぶ、あらかじめ培養された光合成細菌培養液（以下菌培養液で示す）を１／２づつ攪拌機で１〜３分撹拌混合する。混合液は数時間すると焼酎粕の悪臭が消滅する、
次に混合液は凝集沈降工程で６〜１２時間放置すれば自然凝集沈降し固液分離が生ずる。
凝集沈降工程の上澄液をさらに菌培養液と水とをそれぞれ１／３づつ混合した混合液をつくる。この作業は光合成細菌が活発に分解する環境をつくる必要があるために（強酸性の状態では分解に時間がかかりすぎる）次に混合液をベースに上澄液をｐＨ６．６±０．２で管理しながら滴下し約１０時間の分解槽で処理をする。（この時のｐＨは約７．０ｐＨで管理する）次に約７２時間の処理をする。（この時のｐＨは約７．８ｐＨで管理する）次に別ライン・から全く同様の工程を経た処理中のものを１／３づつ処理槽に集めて最終の処理をする。更に約１２時間を費やして完全な浄化処理された浄水となり大半は菌培養液として再利用ができてリサイクル活用が可能な装置である。

ペットボトル２Ｌに焼酎粕と菌培養液を等量づつ入れて攪拌した。１〜２分後にわずかに泡立ち２〜３分で消泡した。焼酎粕の粘凋さが少しなくなったので、放置した。翌日観察すると、二層に分離していた。二層の分離比は約６対４であった。
焼酎粕の臭気は激減したが、一月経過してもほとんど変化はなかった。

２０Ｌの容器に焼酎粕と菌培養液をそれぞれ５Ｌづつ装入し、攪拌して６時間静置した。実施例１と同様に二層に分離し、焼酎粕の臭気は激減した。これを綿布の袋に入れて、手で絞った。約４５０ｇの固形物を得た。

〔比較例１〕
焼酎粕を５Ｌ計り、これを綿布の袋に入れて、手で絞った。絞り切れなかった。ペースト状にしかならなかった。

２０Ｌの容器に菌培養液を５Ｌ装入し、焼酎粕を５０ｍＬを添加し攪拌した。泡立ちの後、消泡した。５分後に綿布の袋に入れて、手で絞った。濾液に焼酎粕を５０ｍＬを添加し攪拌した。泡立ちの後、消泡した。５分後に綿布の袋に入れて、手で絞った。これを５回繰り返した。綿布の袋に約２００ｇの固形物を得た。

容器２０Ｌの処理槽に水・菌培養液をそれぞれ容器の１／３づつで１０Ｌの混合液をつくり、それに上澄液５Ｌを一括注入したときｐＨはｐＨ５．２までになった。小型循環処理装置で浄化処理する方法を使用した。処理を続けていくとｐＨ７．１に達するのに１０２時間を要した。さらに処理を続けてｐＨは７．９５ｐＨとなり処理液は目視で透明になった状態までに１４８時間を要した、合計２５０時間が必要であった。この方法を処理装置の基礎資料とすることにした。

焼酎粕約５００Ｌを焼酎工場の廃液から運び、１トン槽に保管する。容器２０Ｌ槽に特許３６９９９８７号に記載された耐アルカリ性光合成細菌を拡大培養した耐アルカリ性光合成細菌培養液（菌培養液という）７Ｌと水７Ｌとを混合した希釈液に焼酎粕０．５Ｌを１０分ごとに１０回にわけて投入した。小型循環処理装置で浄化処理する方法を使用した。
この時のｐＨの値は５．６４であった、ｐＨ５．６４を７２時間浄化処理してｐＨ７．１に達した。更に１４４時間処理を続けたが浄化処理されないで、焼酎粕の状態がドブドブしていっこうに透明度が達成できなかった。
さらに浄化処理を続行し、２０日経過するとｐＨは８となり処理液は目視で透明になった。

〔比較例２〕
焼酎粕のｐＨがｐＨ４．０〜ｐＨ４．３と酸性度が高いので消石灰で中和して実施例１同様の循環処理装置で処理する方法を使用した。酸性度が高いと菌培養液での処理するのに時間が長時間必要であると判断して消石灰での中和方法を試してみた、結果はｐＨがｐＨ９．０以上となり強アルカリ性になった、菌培養液で処理するのにｐＨの管理が困難になり、消石灰での中和後の処理法は断念した。

小型容器６Ｌ槽に菌培養液５．５Ｌに０．５Ｌの上澄液を入れて、小型循環処理装置で処理した。６時間後のｐＨを測定した数値はｐＨ７になり、その後充分な処理がなされた。この時ＢＯＤは７５０ｍｇ／Ｌであった。
ＢＯＤを下げる目的で水質浄化剤（シラスを活用した「あつまるくん」（登録商標）、柳生技研製）を添加した。結果は５００ｍｇ／Ｌまでには下がったが、目標のＢＯＤ１５０ｍｇ／Ｌ以下にはできなかった。この方法は凝集分離する濾過工程が必要であり、稼働するには無駄な時間及び経費が生じると考えられるので不適あると判断した。

これまで小型処理装置であったが、１．２トン槽で規模を大きくして実験をした。これまでの実験試料に基づくと焼酎粕の一括注入方式ではｐＨが低いために処理に時間がかかり過ぎることが判明していた。このことからｐＨが大幅に変化しない注入方法とした。焼酎粕の注入量をｐＨにより管理することにした。
焼酎粕と菌培養液と水を等量槽に入れ、混合攪拌して、静置した。１２時間後に上澄液を、菌培養液と水を等量入れ槽に滴下した。このとき、ｐＨ６．６±０．２を維持するような間歇注入方法を実施した。水・菌培養液をそれぞれ容器の１／３づつで混合した処理槽に上澄液を容器の１／３を間歇滴下注入後にｐＨ６．６５となり、浄化処理を続けるとｐＨ７．１までに到達するのに約１９時間と短くすることができた。さらに浄化処理を続けてｐＨ７．８６までに達し、浄化処理完了までに約１２０時間を要した。

焼酎粕の注入方法として間歇方法を行うことにし、ｐＨ６．６±０．２を維持するような管理をすることで一応の成果をみることができた。しかしながら最終の処理までの所要時間がかかるため、菌培養液の光合成細菌の活動を活発にするために白熱球の光と熱を用いて処理環境の温度を上げること（処理液温１８度を２１度に上げる）を試みた。このことにより次の結果を生み出すことができる。焼酎粕の間歇滴下注入でｐＨ７．１に達するのに１５時間を要し最終処理までにさらに８４時間を費やし、合計９９時間に短縮した。

焼酎粕の間歇滴下注入方法を自動制御で行った。正確な間歇滴下注入方法を行うことにより安定した管理ができて、次の様な結果を得ることができた。処理水槽１．２トンに対して毎時１５Ｌ（約１．５％）を自動制御にて間歇注入したときｐＨ７．０６までに約１０時間の所要でできた。更にｐＨ７．６５に達するのに約７６時間の所要で完了した。合計約８６〜９２時間の所要で浄化処理が完了できた。以上のような結果となり放流の環境規格を満足することできた。

実施例８で処理した処理液を、引き続き光分解工程で処理した。次にＢＯＤの変化を示す。焼酎粕の基本処理フロー図１を参照して説明すると
焼酎粕原液槽３・・５００００ｍｇ／Ｌ
上澄液５・・・・・１２０００ｍｇ／Ｌ
攪拌槽６・・・・・・３０００ｍｇ／Ｌ
ｐＨ調整工程７・・・・９００ｍｇ／Ｌ
処理工程８・・・・・・・５６ｍｇ／Ｌ 耐アルカリ性光合成細菌・・１６００個／ｍＬ
光分解工程９・・・・・・１６ｍｇ／Ｌ 耐アルカリ性光合成細菌・４５０００個／ｍＬ
このような結果となり耐アルカリ性光合成細菌培養液としてリサイクルすることできた。

本発明は図１−６，７，８，９項の作業を全自動にてタッチパネル式シーケンス制御した。下焼酎粕の浄化処理を行う装置の概略図を図２に示す。
図２の撹拌槽において、槽１／２の所の中間位置レベルセンサーの所まで菌培養液を菌培養液タンクより送水ポンプにて撹拌槽に注入した。その後焼酎粕の固液分離後の液体分を残り１／２の上位置レベルセンサーの位置まで、送水ポンプにて添加すした。その後撹拌用スクリューの付いたモーターを回転させ、３０分程度撹拌作業を行い、混合液を作る作業を、送水ポンプやスクリューの付いたモーターなどの動作をシーケンス制御により自動で行った。
Ａ
図１のｐＨ調整工程７において分解槽に２／３の分解完了した処理水が残っている所ｐＨが６．６±０．２程度になるようにｐＨ計にて管理しながら、供給ポンプを間歇に動作（１時間に槽の体積の１．５％〜２．０％程度）する様、シーケンサーにて供給ポンプを制御し、混合液を添加する、この作業を上限位置レベルセンサーの位置まで水面が上がるまで間歇添加作業を自動にして行う。
Ｂ
図１の処理工程８において水温を２５℃以上に成る様ヒーターと温調器でコントロールを行い効率よく光合成細菌にて分解促進する環境をつくる。又循環浄化水槽にて循環ポンプをもちいて槽内の液体を循環させることでより分解促進させ、蒸発等により減水した水分は、菌培養液タンクより、ポンプとバルブにて補給する。
Ｃ
処理工程において処理時間をタッチパネルにて設定（７２〜１２０時間）し設定した時間に成ったら、槽全体の２／３のレベルセンサーまで排出ポンプにて、光分解工程９の槽まで排水する作業をタッチパネル式シーケンス制御にて、自動で行う。
Ｄ
Ｃにおいて処理時間に達して槽全体の２／３のレベルまで排水作業が完了したらＡに戻り、混合液の間歇添加作業に入る。
図１の光分解工程９の光分解槽に送られた分解処理完了水は、酸化チタンセラッミックボール等に３５２Ｎｍ波長の光りを当てて行う光触媒システムにて水を浄化し光合成細菌を培養し２４時間〜４８時間程度光触媒システムの中で循環ポンプにて水を循環させタッチパネルにて設定（２４時間〜４８時間）時間完了したら送水ポンプにて、図１の菌培養液槽１に送水し、消臭液として使用し再利用するリサイクルシステムを、タッチパネル式とシーケンス制御にて、正確に繰り返し動作を再現させることのできる装置である。

焼酎粕は，畜産排泄物処理装置と同様に処理して消臭浄化処理できるが，４〜７日間経過すると，光合成菌による効果が減少し、悪臭と濁りが発生する，そこで，焼酎粕の雑菌を死滅させる方法に電子レンジで過熱殺菌する方法を試みた，しかし，過熱すると悪臭の発生で，電子レンジや加熱した容器は使用できなくなり処分した，過熱した焼酎粕を通常の浄化処理方法で実験したが，結果は４〜７日間経過すると，悪臭が発生し，結果は同じで実験は中止した。

焼酎粕を固液分離する方法に，消石灰で沈殿分離する方法を試みた，焼酎粕２０Ｌと水２０Ｌと消臭液２０Ｌとを強制攪拌すると悪臭は消滅するが，固形物と液体に分離し上水だけを移送するのに，沈殿分離時間が２４時間程度必要とするので，時間短縮のために，６０Ｌの攪拌液に凝集剤として消石灰を２０グラム投入し，攪拌すると１時間以内で上水を３０Ｌは取水できたので，焼酎粕を通常の浄化処理方法で実験したが，消石灰による悪臭が発生したので中止した。

畜産糞尿処理装置の方法で焼酎粕の処理実験をした，１トン水槽に糞尿処理液を６００Ｌ入れ，焼酎粕１００Ｌ，水１００Ｌ，消臭液１００Ｌを強制攪拌し，消臭された混合液３００Ｌを１トン処理装置に移送し，通常の浄化方法で処理すると４日間で浄化透明になった焼酎粕の分析数値を表３に示す。

畜産糞尿処理装置の方法で焼酎粕の処理実験をした，焼酎粕１００Ｌ，水１００Ｌ，消臭液１００Ｌを強制攪拌し，固液分離した固形物と同量の大鋸屑添加し４日間天日乾燥した焼酎粕を堆肥化した分析数値を表４に示す。

実験焼酎粕原液の臭気を測定する。

実験焼酎粕消臭攪拌機で処理した臭気を測定する。

酒類粕処理基本フロー図である。 図である。 循環処理装置の図である。（ａ）平面図、（ｂ）側面図

符号の説明

２１ 分解槽
２２ 排出ポンプ
２３ 送水ポンプ
２４ 供給バルブ
２５ ブラックライト
２６ 攪拌槽
２７ セラミックボール
２８ 活性炭
２９ 光分解槽
３０ 循環ポンプ
３１ 供給ポンプ
３２ 供給パイプ
４０１ 一次処理水槽
４０２ 水槽板
４０３ 排水口
４０４ 一次処理水槽土台
４０５ 水槽補強材
４０７ 循環装置
４０８ 吸い上げポンプ室
４０９ 流水槽
４１１ 吸い上げパイプ
４１３ 吸着マット
４１７ 排水管
４３０ 浄化資材交換器
４３１ 吊り下げクサリ
４４０ 一次処理槽受台
４５０ 吊り下げクサリ取り付けパイプ
４６０ 一次処理液送水バルブ
４７０ 遠心分離装置室
５０１ 二次処理水槽
５０２ 水槽板
５０３ 排水口
５０４ 二次処理水槽土台
５０５ 水槽補強材
５０７ 循環装置
５０８ 吸い上げポンプ室
５０９ 流水槽
５１１ 吸い上げパイプ
５１２ 排出口
５１３ 吸着マット
５１７ 排水管
５２９ 処理水排出吸い上げパイプ
５３０ 浄化資材交換器
５３１ 吊り下げクサリ
５５０ 吊り下げクサリ取り付けパイプ
５７０ 遠心分離装置室

Claims (12)

1. 培養された耐アルカリ性光合成細菌を含む耐アルカリ性光合成細菌培養液（１０の４乗個／ｍＬ以上）と酒類粕とを混合し、攪拌することで凝集沈降を生じせしめて固形物と分離液に固液分離する凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程を含む酒類粕を浄化処理する方法。
2. 耐アルカリ性光合成細菌培養液（１０の４乗個／ｍＬ以上）に前記分離液を滴下しながら、ｐＨを６〜７に調整するｐＨ調整工程を含む酒類粕を浄化処理する方法。
3. 前記分離液にアルカリ物質を添加してｐＨを６〜７に調整し、これを耐アルカリ性光合成細菌培養液（１０の４乗個／ｍＬ以上）に添加するｐＨ調整工程を含む酒類粕を浄化処理する方法。
4. ｐＨを６〜７に調整したｐＨ調整液を、循環処理装置を用いて浄化処理する処理工程を含む酒類粕を浄化処理する方法。
5. 耐アルカリ性光合成細菌が１０の３乗個／ｍＬのオーダーであり、ＢＯＤが２００ｐｐｍ以下となった前記処理液を、酸化チタンを主成分とする光触媒に可視光及び／又はブラックライト（主に３５２ｎｍ波長の光）を照射しながら有機物等を分解し、耐アルカリ性光合成細菌を１０の４乗個／ｍＬのオーダーに増殖する光分解工程を含む酒類粕を浄化処理する方法。
6. 凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程と、ｐＨ調整工程と、処理工程とを含む酒類粕を浄化処理する方法。
7. 凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程と、ｐＨ調整工程と、処理工程と、光分解工程とを含む酒類粕を浄化処理する方法。
8. 凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程と、処理工程とを含む酒類粕を浄化処理する方法。
9. 凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程と、処理工程と、光分解工程とを含む酒類粕を浄化処理する方法。
10. 耐アルカリ性光合成細菌培養液（１０の４乗個／ｍＬ以上）に１０ｖｏｌ％以下の酒類粕を添加するのみの処理工程である酒類粕を浄化処理する方法。
11. 凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程と、ｐＨ調整工程と、処理工程と、光分解工程とを含む請求項１から請求項１０のいずれかに記載の酒類粕を浄化処理する装置。
12. 凝集沈降工程及び／又は固液部分離工程と、ｐＨ調整工程と、処理工程と、光分解工程とを含む請求項１から請求項１０のいずれかに記載の酒類粕を浄化処理する装置を制御する装置。
    

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