CN105003543A - 滚动轴承装置 - Google Patents

Abstract

滚动轴承装置包括：滚动轴承(3)；和间隔体，间隔体设置成与滚动轴承(3)的在轴向方向上的一侧相邻并且具有油脂贮存器和流路，油脂贮存器以沟槽的形式沿周向方向延伸，并且油脂贮存器具有被贮存在油脂贮存器中的油脂，并且流路提供在油脂贮存器与滚动轴承(3)的内部之间的连通。间隔体包括环状壁表面，环状壁表面限定油脂贮存器的内周。环状壁表面的在油脂贮存器的轴向方向上在滚动轴承(3)侧上的端部与间隔体的与滚动轴承(3)对置的对置端面(18A)相连续。环状壁表面的全部区域由平坦表面构成。

Description

滚动轴承装置

技术领域

本发明涉及一种滚动轴承装置。

背景技术

滑脂润滑已经被广泛用作滚动轴承装置的润滑系统。为了甚至在诸如高温、高速旋转和高负载的苛刻润滑条件下维持润滑性能，在轴承的外环间隔体中设置油脂贮存器，并且将在油脂贮存器中贮存的油脂中所包含的基础油供应至轴承中。例如，在WO2010/010897和日本专利申请公布特开2005-180629(JP2005-180629A)中描述了具有这样类型的机构的滚动轴承装置。

WO 2010/010897描述了一种滚动轴承装置，包括：内环；外环；多个球，所述多个球充当介于内环与外环之间的滚动元件；保持器，该保持器将多个球体在保持器的周向方向上以给定的间隔保持；密封件，该密封件密封在内环与外环之间的环状空间的在轴向方向上的一端；和环状油脂贮存器构件，该环状油脂贮存器构件具有被贮存在该环状油脂贮存器中的油脂并且被设置成接近与外环的引导保持器的旋转的引导面相邻的环状沟槽。

JP 2005-180629 A描述了一种滚动轴承，包括：内环；外环；多个滚动元件，所述多个滚动元件介于内环和外环的滚道表面之间；油脂贮存器形成部分，该油脂贮存器形成部分设置成与外环相接触；和间隙形成件，该间隙形成件在油脂贮存器与外环的滚道表面的附近之间提供连通，使得沿着外环的内面形成间隙。

当连续地使用油脂包含类型的滚动轴承装置时，随着油脂贮存器中的油脂中所包含的基础油被供应，可能在油脂贮存器与轴承之间的连通路径附近发生破坏(间隙)。当破坏在周向方向上的全周上延伸时，尽管油脂仍然在油脂贮存器中，但是停止基础油到滚动轴承的供应。在基础油的供应停止的情况下，当滚动轴承中的基础油被完全消耗时，失去轴承的润滑性能。因此，难于在长时间段内使用滚动轴承装置。

同时，JP2005-180629A描述了一种技术，其中，油脂的基础油利用如下结构被供应至在外环的滚道表面附近的位置，在该结构中，在外环与间隙形成件之间形成有微小间隙，以便在较长时间段内维持轴承的润滑性能。然而，在JP2005-180629A中所描述的技术中，必须精确地设计间隙形成件的形状以形成微小间隙。因此，结构可能是复杂的。

发明内容

本发明提供了一种滚动轴承装置，在该滚动轴承装置中，油脂中所包含的基础油借助于简单结构在长时间段内被连续地供应至轴承，由此该滚动轴承装置的使用寿命增加。

本发明的第一方面涉及一种滚动轴承装置，包括：滚动轴承，该滚动轴承包括内环、外环和被布置在内环与外环之间的多个滚动元件；和间隔体，该间隔体设置成与滚动轴承的在轴向方向上的一侧相邻，并且该间隔体具有油脂贮存器和流路，该油脂贮存器是以沟槽的形式沿周向方向延伸，并且该油脂贮存器具有被贮存在油脂贮存器中的油脂，并且该流路在油脂贮存器与滚动轴承的内部之间提供连通。间隔体包括环状壁表面，该环状壁表面限定油脂贮存器的内周。环状壁表面的在油脂贮存器的轴向方向上在滚动轴承侧上的端部与间隔体的与滚动轴承对置的对置端面相连续。环状壁表面的全部区域由平坦表面构成。

根据本发明的上述方面，环状壁表面与间隔体的与滚动轴承对置的对置端面相连续。此外，环状壁表面从油脂贮存器的在间隔体的轴向方向上在滚动轴承侧上的端部延伸到在间隔体(油脂贮存器)的轴向方向上的与滚动轴承相反的一侧。而且，环状壁表面的全部区域由平坦表面构成。在油脂贮存器的油脂中所包含的基础油在油脂贮存器中移动至流路。由于环状壁表面的全部区域由平坦表面构成，所以油脂贮存器中的基础油沿着环状壁表面仅在一个方向上流动。也就是说，在油脂贮存器中可以避免基础油的流动顺畅性的变化。因此，可以有效地减少或防止油脂的破坏的发生。因此，油脂中所包含的基础油可以在长时间段内被连续地供应至滚动轴承，这使得可以在较长时间段内维持滚动轴承的润滑性能。此外，由于仅需要将限定油脂贮存器的环状壁表面的全部区域形成为平坦表面，所以能够防止滚动轴承装置的结构变复杂。

在上述方面中，环状壁表面可以包括绕间隔体的轴线的圆筒状表面。环状壁表面可以包括绕间隔体的轴线的圆锥状表面，所述圆锥状表面的直径朝向滚动轴承逐渐减小。

在上述方面中，油脂贮存器的内周可以具有在间隔体的在轴向方向上的截面图中的线性形状，并且油脂贮存器的在间隔体的轴向方向上在滚动轴承侧上的径向尺寸可以等于或大于油脂贮存器的在间隔体的轴向方向上在与滚动轴承相反的一侧上的径向尺寸。

在上述方面中，限定油脂贮存器的内壁表面可能经受非粘性表面处理。

根据上述构造，内壁表面经受非粘性表面处理。因此，在油脂与内壁表面之间的边界处几乎不产生附着力或产生仅相对微弱的附着力。因此，当在油脂中局部地产生用于将油脂与内壁表面分离的分离力时，油脂与壁表面完全分离。也就是说，由于内壁表面经受非粘性表面处理，所以在油脂中产生的附着力不够大以至于不能导致油脂的破坏的发生。因此，可以防止或减轻油脂的破坏的发生。因此，油脂中所包含的基础油可以在长时间段内被连续地供应至滚动轴承，这使得可以在较长时间段内维持滚动轴承的润滑性能。此外，由于仅需要提供经受非粘性表面处理的内壁表面，所以能够防止滚动轴承装置的结构变复杂。

在上述方面中，内壁表面可以包括后侧壁表面，当从流路看时该后侧壁表面位于后侧上。非粘性表面处理可以包括如下处理，即将氟基非粘性树脂层和硅基非粘性树脂层中的一者设置在内壁表面上。

根据上述构造，当从流路侧看时在后侧上的后侧壁表面经受非粘性表面处理。当油脂附着到后侧壁表面上时所产生的附着力对油脂贮存器中的油脂的破坏具有最大的影响。因此，至少后侧壁表面期望地经受非粘性表面处理。根据上述构造，由于仅需要将氟基非粘性树脂层和硅基非粘性树脂层中的一者设置在内壁表面上，所以能够进一步防止滚动轴承装置的结构变复杂。

在上述方面中，非粘性表面处理可以是这样的处理，即其中，内壁表面被涂覆有预定种类的不能与油脂的基础油混合的油。

根据上述构造，由于仅需要用油涂覆内壁表面，所以能够进一步防止滚动轴承装置的结构变复杂。

本发明的第二方面涉及一种滚动轴承装置，包括：滚动轴承，该滚动轴承包括内环、外环和被布置在内环与外环之间的多个滚动元件；和间隔体，该间隔体设置成与滚动轴承的在轴向方向上的一侧相邻，并且该间隔体具有油脂贮存器、多个分隔壁和流路，油脂贮存器是以沟槽的形式沿周向方向延伸，并且油脂贮存器具有被贮存在油脂贮存器中的油脂，所述多个分隔壁将油脂贮存器在周向方向上分隔成多个容纳室，并且流路在容纳室与滚动轴承的内部之间提供连通。

根据上述构造，在由分隔壁限定的所述多个容纳室中的每一个中容纳有油脂。相邻的容纳室中的油脂由分隔壁分隔开。因此，即使在容纳室中的一个中发生油脂的破坏，油脂的破坏的扩散也被所涉及的容纳室终止。因此，可以使油脂的破坏在容纳室处停止。作为结果，与所涉及的容纳室相邻的容纳室不受到油脂的破坏的影响，并且油脂的基础油可以被连续地供应。因此，即使油脂的破坏发生，基础油也可以被连续地供应至滚动轴承。此外，由于仅需要在油脂贮存器中提供分隔壁，所以能够防止滚动轴承装置的结构变复杂。因此，油脂中所包含的基础油可以在长时间段内被连续地供应至滚动轴承，这使得可以在较长时间段内维持滚动轴承的润滑性能。

在上述方面中，可以在分隔壁中的每一个与分隔壁的在周向方向上的两侧中的至少一侧上的被容纳在容纳室中的油脂之间设置沟槽，该沟槽沿着间隔体的轴向方向从流路延伸到油脂贮存器的后侧。分隔壁可以由多孔材料制成。

根据上述构造，沟槽设置在分隔壁中的每一个与分隔壁的在周向方向上的两侧中的至少一侧上的油脂之间。油脂中所包含的基础油可以优选从由沟槽形成的油脂的表面供应至流路。因此，促使基础油在轴向方向上从油脂贮存器的后侧流动到流路。作为结果，可以有效地使用在油脂贮存器的后侧上的油脂的基础油，并且可以将基础油顺序地供应至滚动轴承。此外，由于所述多个沟槽设置在油脂与分隔壁之间，所以油脂的表面的表面积的总和增加，这导致来自油脂的表面的基础油的供应量增加。因此，可能减少油脂沿着间隔体的周向方向的破坏的发生。此外，即使油脂的破坏发生，也可以防止在滚动轴承附近的基础油被耗尽。

此外，相邻容纳室中的油脂被分隔壁分隔开。因此，即使由滚动轴承的旋转引导的振动等作用在油脂贮存器上，也可能避免如下情形，即一个容纳室中的油脂和相邻容纳室中的油脂彼此连接。因此，可以防止沟槽消失。因此，可能维持油脂的表面在长时间段内暴露的状态。根据上述构造，分隔壁由多孔材料制成。通过多孔材料的毛细管作用，在分隔壁周围的油脂中所包含的基础油可能浸透分隔壁。当油脂留在被填充在油脂贮存器的容纳室中的状态下时，在分隔壁周围的油脂中所包含的基础油被吸收在分隔壁中以在分隔壁周围形成沟槽。因此，可以在不使用任何夹具的情况下容易地形成上述构造中的沟槽。

在上述方面中，分隔壁的在轴向方向上在滚动轴承侧上的端部可以与滚动轴承相接触。

根据上述构造，由多孔材料制成的分隔壁的在轴向方向上的近侧上的端部与滚动轴承相接触。由于分隔壁由多孔材料制成，所以油脂中所包含的基础油浸透分隔壁。由于基础油浸透分隔壁的在滚动轴承侧上的端部，并且分隔壁的端部与滚动轴承相接触，所以基础油可以经由分隔壁直接被直接供应至滚动轴承。由于浸透分隔壁的基础油免于发生油脂的破坏，所以油脂中所包含的基础油可以在较长时间段内被连续地供应至滚动轴承。

在上述方面中，分隔壁中的每一个和间隔体可以是独立的构件，分隔壁中的每一个可以延伸到油脂贮存器的后部，并且分隔壁的后侧端可以配合并固定至间隔体。

根据上述构造，分隔壁的后侧端配合并固定至间隔体。因此，分隔壁可以牢固地设置在油脂贮存器中。

本发明的第三方面涉及一种滚动轴承装置，包括：滚动轴承，该滚动轴承包括内环、外环和被布置在内环与外环之间的多个滚动元件；间隔体，该间隔体设置成与滚动轴承的在轴向方向上的一侧相邻，并且该间隔体具有油脂贮存器、多个分隔壁和流路，该油脂贮存器是以沟槽的形式沿周向方向延伸，并且该油脂贮存器具有被贮存在油脂贮存器中的油脂，所述多个分隔壁将油脂贮存器在周向方向上分隔成多个容纳室，并且该流路提供在容纳室和滚动轴承的内部之间的连通；和油脂间隔体，该油脂间隔体设置在分隔壁中的每一个与分隔壁的在周向方向上的两侧中的至少一侧上的被容纳在容纳室中的油脂之间，油脂间隔体沿着间隔体的轴向方向从流路延伸到容纳室的后侧。

根据第三方面，通过使用油脂间隔体可以容易地形成根据本发明的第二方面的滚动轴承装置中的沟槽。

附图说明

下面将参照附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，其中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中：

图1是根据本发明的第一实施例的滚动轴承装置的剖面图；

图2是图1的主要部分的放大剖面图；

图3是用于描述根据参考模式的油脂中所包含的基础油的流动的放大图；

图4是根据本发明的变型例的滚动轴承装置的剖面图；

图5是根据本发明的第二实施例的滚动轴承装置的剖面图；

图6是图5的主要部分的放大剖面图；

图7是用于描述在限定油脂贮存器的内壁表面不经受非粘性表面处理的情况下油脂中所包含的基础油的流动的参考视图；

图8是根据本发明的第三实施例的滚动轴承装置的剖面图；

图9是根据本发明的第四实施例的滚动轴承装置的剖面图；

图10是图9中所示的油脂贮存器构件的剖面图，并且示出与沿着图9中的线X-X截取的滚动轴承装置的剖面对应的面；

图11A和图11B是用于描述油脂中所包含的基础油的流动的视图；

图12A至图12C是用于以形成沟槽的顺序描述形成图10中所示的沟槽的过程的滚动轴承装置的剖面图；

图13是根据本发明的第五实施例的滚动轴承装置的剖面图；

图14A和图14B是用于描述油脂所包含的基础油的流动的视图；并且

图15A和图15B是用于以形成沟槽的顺序描述形成图13中所示的沟槽的过程的滚动轴承装置的剖面图。

具体实施方式

在下文中，参考附图对本发明的实施例给予详细描述。图1是根据本发明的第一实施例的滚动轴承装置1的剖面图。滚动轴承装置1是例如支撑机床的主轴2(由滚动轴承支撑)的装置。参照图1，滚动轴承装置1包括：滚动轴承3，该滚动轴承3由角接触球轴承构成；和油脂贮存器构件4，该油脂贮存器构件4作为本发明的间隔体的示例设置成与滚动轴承3相邻。

如图1中所示，滚动轴承3包括：内环5，该内环5外部地配合到主轴2(即，配合到主轴2的外周)；外环6，该外环6内部地配合到机床的壳体(未示出)(即，配合到机床的壳体的内周)；多个滚动元件7，所述多个滚动元件7介于内环5与外环6之间；圆筒状保持器8，该保持器8将所述多个滚动元件7以给定的间隔保持在周向方向Y上；和密封件9，该密封件9密封在内环5与外环6之间的环状空间的在轴向方向X(主轴2的轴向方向)上的一端(图1中的右端，即，在与油脂贮存器构件4相反的一侧上的端部)。在图1中，角接触球轴承被用作滚动轴承3。然而，可以替代地使用深沟球轴承、圆柱滚子轴承、锥形滚子轴承等。

内环5具有内环滚道表面10，滚动元件7在该内环滚道表面10上滚动，并且该内环滚道表面10设置在内环5的外周的在轴向方向X上的中央部分处。此外，内环5具有第一密封沟槽11，该第一密封沟槽11设置在内环5的外周的在轴向方向X上的两端处。在轴向方向X上离开油脂贮存器构件4的一侧(图1中的右侧)上的第一密封沟槽11配合到密封件9的内周部分(密封唇缘)。外环6具有外环滚道表面12，滚动元件7在该外环滚道表面12上滚动，并且该外环滚道表面12设置在外环6的内周的在轴向方向X上的中央部分处。外环6具有第一密封沟槽13，该第二密封沟槽13设置在外环6的内周的在轴向方向X上的两端处。在轴向方向X上离开油脂贮存器构件4的一侧(图1中的右侧)上的第二密封沟槽13配合到密封件9的外周部分(密封唇缘)。

在轴向方向X上靠近油脂贮存器构件4的一侧(图1中的左侧)上的第二密封沟槽13用作贮存油脂G的环状沟槽14。环状沟槽14由环状台阶部分51构成，该环状台阶部分51在外环6的靠近油脂贮存器构件4的一侧上的端部处形成的。台阶部分51连接到外环滚道表面12。将用于初始润滑的油脂G事先填充在环状沟槽14中。

如图1中所示，油脂贮存器构件4包括：内环间隔体15，该内环间隔体15外部地配合到主轴2；外环间隔体16，该外环间隔体16包围内环间隔体15以在外环间隔体16与内环间隔体15之间形成环状空间17，并且该外环间隔体16内部地配合到机床的壳体(未示出)；和油脂容纳环18，该油脂容纳环18布置在内环间隔体15与外环间隔体16之间的环状空间17中。内环间隔体15以与主轴2的外周表面接触的圆筒状形状形成。如图1中所示，外部地配合到主轴2的内环间隔体15被定位成内环间隔体15的在轴向方向X上的一侧上的端面(在图1中内环间隔体15的右端面)与内环5的端面接触。内环间隔体15以如下方式被定位，其中：具有彼此连接的内环5和内环间隔体15的圆筒体被夹在轴向方向X上的两侧上的间隔体K1与K2之间。间隔体K1和K2中的每一个均固定至主轴2。

外环间隔体16以有底圆筒状形状形成，该有底圆筒状形状一体地包括管状周壁19和环状板底壁20，该环状板底壁20从周壁19的在轴向方向上的一端上的周缘(图1中的右周缘)延伸到径向方向上的内侧。当外环间隔体16经由底壁20的中央开口而外部地配合到内环间隔体15时，环状空间17被限定在外环间隔体16与内环间隔体15之间，该环状空间17在环状空间17的与滚动轴承3对置的一侧上是敞开的，并且该环状空间17在环状空间17的与所述对置侧相反的一侧上被底壁20密封。注意，在下列描述中“外环间隔体16的轴向方向”将指示外环间隔体16的周壁19的轴向方向，并且对应于第一实施例中的主轴2的轴向方向X。

此外，如图1中所示，外环间隔体16定位成，外环间隔体16的在轴向方向上在滚动轴承3侧上的端面与外环6的端面接触。外环间隔体16借助于例如固定至壳体(未示出)的定位构件(未示出)而定位。油脂容纳环18一体地包括：筒状部分21，该筒状部分21沿着内环间隔体15布置，该内环间隔体15形成环状空间17的内周表面；和环状板后侧凸缘部分22，该环状板后侧凸缘部分22从圆筒状部分21的在外环间隔体16的轴向方向上在与滚动轴承3相反的一侧(图1中的左侧)上的周缘延伸至径向方向上的外侧。油脂贮存器25由外环间隔体16的周壁19以及筒状部分21和后侧凸缘部分22限定，该油脂贮存器25具有大致U形截面形状并且具有与滚动轴承3对置的开口24，该筒状部分21和后侧凸缘部分22构成油脂容纳环18。

后侧凸缘部分22形成为具有大致配合到环状空间17中的直径，使得当将油脂容纳环18放置在环状空间17中时，该后侧凸缘部分22的外周表面与外环间隔体16的周壁19接触。此外，筒状部分21具有环状壁表面23，该环状壁表面23的直径小于后侧凸缘部分22的直径。油脂贮存器25的内周由环状壁表面23限定。环状壁表面23的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的端部与油脂容纳环18的与保持器8对置的对置端面18A相连续。此外，环状壁表面23的在外环间隔体16的轴向方向上在与滚动轴承3相反的一侧上的端部连接到后侧凸缘部分22。而且，环状壁表面23的全部区域由绕外环间隔体16的中心轴线的圆筒状表面构成。换言之，油脂贮存器25的内周在外环间隔体16的轴向方向上的截面图中具有线性形状，并且在油脂贮存器25的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的径向尺寸与在油脂贮存器25的在外环间隔体16的轴向方向上在与滚动轴承3相反的一侧上的径向尺寸相同。

环状壁表面23的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的端部(图1中的右端)位于滚动轴承3的内部即内环5与外环6之间的部分中，并且位于环状沟槽14的内区域处。由环状沟槽14和环状壁表面23的在轴向方向上在滚动轴承3侧上的端部限定的环状间隙形成开口24，该开口24作为根据本发明的流路的示例，该开口24在油脂贮存器25与滚动轴承3的内部(环状沟槽14)之间提供连通。

此外，油脂贮存器构件4具有螺纹孔50，该螺纹孔50形成为跨越外环间隔体16的底壁20和油脂容纳环18的筒状部分21。当将螺栓27的螺纹部分与螺纹孔50的螺纹螺纹地接合时，油脂容纳环18被固定至外环间隔体16。当在外环间隔体16的径向方向上看时，螺纹孔50在位置上与油脂贮存器25部分地重叠。在后侧凸缘部分22中未设置螺纹孔50，在粗筒状部分21中设有螺纹孔50。因此，与在后侧凸缘部分22中设置螺纹孔50的情况相比，螺纹孔50的深度可以形成为较大。因此，允许与螺栓27的牢固固定。

已填充在油脂贮存器25和环状沟槽14中的油脂G可以包含作为增稠剂的尿素化合物、钡(Ba)复合皂、锂(Li)复合皂等并且包含作为基础油的酯、聚-α-烯烃等。由于必须将油脂G贮存在油脂贮存器25中以在长时间段内为滚动轴承3供应基础油，所以油脂G优选地在一定程度上具有粘性从而减缓流动。

图2是图1的主要部分的放大剖面图。将参照图2描述被填充在油脂贮存器25中的油脂G的基础油的流动。如图2中所示，在滚动轴承装置1中，用于初始润滑的油脂G填充在滚动轴承3的环状沟槽14中，同时用于补充的油脂G填充在油脂贮存器25中。环状沟槽14中的油脂G和油脂贮存器25中的油脂G彼此相接触。因此，当环状沟槽14中的油脂G的基础油随着滚动轴承3的操作被消耗时，被贮存在油脂贮存器25中的油脂G的基础油移动到滚动轴承3中。

在该情况下，如图2中的实心箭头所示，基础油在外环间隔体16的轴向方向上从油脂贮存器25的后侧流到开口24。图3是用于描述根据参考模式的油脂G中所包含的基础油的流动的放大图。图1和图2的相应的部分的公共部分将由相同的附图标记和符号来指示，并且省略它们的描述。

图3所示的滚动轴承装置201包括将在下面描述的油脂容纳环218。油脂容纳环218一体地包括：沿着内环间隔体15布置的圆筒状部分221；环状板后侧凸缘部分222，该环状板后侧凸缘部分222从圆筒状部分221的在外环间隔体16的轴向方向上在与滚动轴承(未示出)相反的一侧(图3中的左侧)上的周缘延伸到径向方向上的外侧；环状板供应侧凸缘部分233，该环状板供应侧凸缘部分233从圆筒状部分221的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承侧(图3中的右侧)上的周缘延伸至径向方向上的外侧。具有与滚动轴承对置的开口224的一体式环状油脂贮存器225由外环间隔体16的周壁19以及构成油脂容纳环218的圆筒状部分221、后侧凸缘部分222和供应侧凸缘部分233限定。

在上文描述的油脂贮存器225中，如在图3中由实心箭头所示，基础油通常从外环间隔体16的轴向方向上的一侧(图3中的左侧)流到外环间隔体16的轴向方向上的另一侧(滚动轴承侧，即，图3中的右侧)。然而，在油脂贮存器225中在径向方向上比开口224靠内的且在供应侧凸缘233附近的区域处，基础油在外环间隔体16的径向方向上沿着供应侧凸缘233的内壁从内侧向外侧流动。

当连续地使用图3中所示的滚动轴承装置201时，在开口224附近可能发生油脂的破坏。作为发生油脂破坏的机制，本申请的发明人提出了下列机制。也就是说，从外环间隔体16的轴向方向上的一侧(图3中的左侧)流动至另一侧(图3中的右侧)的油脂以及从外环间隔体16的径向方向上的内侧流到外侧的油脂被引导以在油脂贮存器225的开口224附近彼此交叉并干涉。这导致在开口224处基础油的流动速度减小，这导致发生油脂的破坏。也就是说，本申请的发明人提出，在油脂贮存器225中基础油的流动顺畅性由于油脂容纳环218的供应侧凸缘部分233而变化，并且基础油的流动顺畅性的变化是造成油脂破坏的因素。

回头参照图2，在油脂容纳环18中，环状壁表面23将与保持器8对置的对置端面18A和后侧凸缘部分22彼此连接。此外，环状壁表面23的全部区域由圆筒状表面形成(构成)。在油脂贮存器25中的油脂G中所包含的基础油在油脂贮存器25中移动至流路24。由于环状壁表面23的全部区域由圆筒状表面构成，所以油脂贮存器25中的基础油沿着环状壁表面23仅在一个方向上流动。也就是说，在油脂贮存器25中可以避免基础油的流动顺畅性的变化。因此，可以有效地减少或防止油脂的破坏的发生。因此，油脂G中所包含的基础油可以在长时间段内连续地被供应至滚动轴承3，这使得可以在较长时间段内维持滚动轴承3的润滑性能。此外，由于仅需要将限定油脂贮存器25的环状壁表面23的全部区域形成为平坦表面，所以能够防止滚动轴承装置1的结构变复杂。

图4是根据本发明的第一实施例的变型例的滚动轴承装置的剖面图。在图4中所示的变型例中，油脂贮存器25的内周由环状壁表面23A限定。环状壁表面23A的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的端部与油脂容纳环18的与保持器8对置的对置端面18A相连续。此外，环状壁表面23A的在外环间隔体16的轴向方向上在与滚动轴承3相反的一侧上的端部连接到后侧凸缘部分22。筒状部分21的环状壁表面23A的全部区域由绕外环间隔体16的中心轴线的圆锥状表面构成。在外环间隔体16的轴向方向上，圆锥状表面的直径朝向滚动轴承3侧减小。换言之，油脂贮存器25的内周在外环间隔体16的轴向方向上的截面图中以线性形状形成，并且油脂贮存器25的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的径向尺寸大于在油脂贮存器25的在外环间隔体16的轴向方向上在与滚动轴承3相反的一侧上的径向尺寸。由环状沟槽14和环状壁表面23A的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的端部限定的环状间隙形成开口24。

环状壁表面23A将与保持器8对置的对置端面18A与油脂容纳环18的后侧凸缘部分22彼此连接。由于环状壁表面23A的全部区域由圆锥状表面构成，所以油脂贮存器25中的基础油沿着环状壁表面23A仅在一个方向(如由图4中的实心箭头所指示的)上流动。因此，在油脂贮存器25中可以避免基础油的流动顺畅性的变化。因此，可以有效地减少或防止油脂的破坏的发生。因此，油脂G中所包含的基础油可以在长时间段内连续地被供应至滚动轴承3，这使得可以在较长时间段内维持滚动轴承3的润滑性能。此外，由于仅需要将限定油脂贮存器25的环状壁表面23A的全部区域形成为圆锥状表面，所以能够防止滚动轴承装置1的结构变复杂。

上文描述了本发明的第一实施例，但是本发明可以以其它方式执行。例如，第一实施例描述了油脂贮存器25为环状一体式贮存器的情况。然而，油脂贮存器25可以沿着外环间隔体16的周向方向被分割成多个室。

此外，第一实施例描述了这样的情况，即其中，内环5和内环间隔体15中的每一个充当随同主轴2一起旋转的旋转侧，而外环6和外环间隔体16中的每一个充当处于被固定至壳体(未示出)的静止状态下的固定侧。然而，本申请的发明还可以被应用于如下情况，即其中外环6和外环间隔体16中的每一个充当旋转侧，而内环5和内环间隔体15中的每一个充当固定侧。

此外，在本发明的范围内可以增加各种变型。

在下文中，参考附图对本发明的实施例给予详细描述。图5是根据本发明的第二实施例的滚动轴承装置1的剖面图。滚动轴承装置1是例如支撑机床的主轴2(由滚动轴承支撑)的装置。参照图5，滚动轴承装置1包括：滚动轴承3，该滚动轴承3由角接触球轴承构成；和油脂贮存器构件4，该油脂贮存器构件4作为根据本发明的间隔体的示例设置成与滚动轴承3相邻。

如图5中所示，滚动轴承3包括：内环5，该内环5外部地配合到主轴2；外环6，该外环6内部地配合到机床的壳体(未示出)；多个滚动元件7，所述多个滚动元件7介于内环5与外环6之间；圆筒状保持器8，该保持器8将所述多个滚动元件7以给定的间隔保持在周向方向Y上；和密封件9，该密封件9密封在内环5与外环6之间的环状空间的在轴向方向X(主轴2的轴向方向)上的一端(图5中的右端，即，与油脂贮存器构件4相反的一侧上的端部)。在图5中，角接触球轴承被用作滚动轴承3。然而，可以替代地使用深沟球轴承、圆柱滚子轴承、锥形滚子轴承等。

内环5具有内环滚道表面10，滚动元件7在该内环滚道表面10上滚动，并且该内环滚道表面10设置在内环5的外周的在轴向方向上X的中央部分处。此外，内环5具有第一密封沟槽11，该第一密封沟槽11设置在内环5的外周的在轴向方向上X上的两端处。在轴向方向X上离开油脂贮存器构件4的一侧(图5中的右侧)上的第一密封沟槽11配合到密封件9的内周部分(密封唇缘)。外环6具有外环滚道表面12，滚动元件7在该外环滚道表面12上滚动，并且该外环滚道表面12设置在外环6的内周的在轴向方向X上的中央部分处。外环6具有第二密封沟槽13，该第二密封沟槽13设置在外环6的内周的在轴向方向X上的两端处。在轴向方向X上离开油脂贮存器构件4的一侧(图5中的右侧)上的第二密封沟槽13配合到密封件9的外周部分(密封唇缘)。

在轴向方向X上靠近油脂贮存器构件4的一侧(图5中的左侧)上的第二密封沟槽13用作贮存油脂G的环状沟槽14。环状沟槽14由环状台阶部分51构成，该环状台阶部分51形成在外环6的在油脂贮存器构件4附近的一侧上的端部处。台阶部分51连接到外环滚道表面12。将用于初始润滑的油脂G事先填充在环状沟槽14中。

如图5中所示，油脂贮存器构件4包括：内环间隔体15，该内环间隔体15外部地配合到主轴2；外环间隔体16，该外环间隔体16包围内环间隔体15以在外环间隔体16与内环间隔体15之间形成环状空间17，并且该外环间隔体16内部地配合到机床的壳体(未示出)；和油脂容纳环18，该油脂容纳环18布置在内环间隔体15与外环间隔体16之间的环状空间17中。内环间隔体15以与主轴2的外周表面相接触的圆筒状形状形成。如图5中所示，外部地配合到主轴2的内环间隔体15被定位成内环间隔体15的在轴向方向X上的一侧上的端面(在图5中内环间隔体15的右端面)与内环5的端面接触。内环间隔体15以如下方式被定位，其中：具有彼此连接的内环5和内环间隔体15的圆筒体被夹在轴向方向X上的两侧上的间隔体K1与K2之间。间隔体K1和K2中的每一个均固定至主轴2。

外环间隔体16以有底圆筒状形状形成，该有底圆筒状形状一体地包括管状周壁19和底壁20，该底壁20从周壁19的在轴向方向上的一端上的周缘(图5中的右周缘)延伸到径向方向的内侧。当外环间隔体16经由底壁20的中央开口外部地配合到内环间隔体15，环状空间17被限定在外环间隔体16与内环间隔体15之间，该环状空间17在环状空间17的与滚动轴承3对置的一侧上是敞开的，并且该环状空间17在环状空间17的与所述对置侧相反的一侧上由底壁20密封。注意，在下列描述中“外环间隔体16的轴向方向”将指示外环间隔体16的周壁19的轴向方向，并且对应于第二实施例中的主轴2的轴向方向X。

此外，如图5中所示，外环间隔体16定位成：外环间隔体16的在轴向方向X上的一侧端面与外环6的端面相接触。外环间隔体16由例如被固定至壳体的定位构件(未示出)定位。油脂容纳环18一体地包括：筒状部分21，该筒状部分21沿着内环间隔体15布置，该内环间隔体15形成环状空间17的内周表面；和环状板后侧凸缘部分22，该环状板后侧凸缘部分22从圆筒状部分21的在外环间隔体16的轴向方向上的一侧(图5中的左侧)上的周缘延伸至径向方向上的外侧。具有大致U形截面形状并且具有与滚动轴承3对置的开口24的油脂贮存器25由外环间隔体16的周壁19以及构成油脂容纳环18的筒状部分21和后侧凸缘部分22限定。更具体地，油脂贮存器25由筒状部分21的外周表面38、周壁19的内周表面39和后侧凸缘部分22的内壁表面30限定，该内壁表面30即根据本发明的后侧壁表面的示例。

后侧凸缘部分22形成为具有大致配合到环状空间17中的直径，使得当将油脂容纳环18放置在环状空间17中时，该后侧凸缘部分22的外周表面与外环间隔体16的周壁19相接触。此外，筒状部分21具有外周表面38，该外周表面38的直径小于后侧凸缘部分22的直径。油脂贮存器25的内周由外周表面38限定。外周表面38的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的端部与油脂容纳环18的与保持器8对置的对置端面18A相连续。此外，外周表面38的在外环间隔体16的轴向方向上在与滚动轴承3相反的一侧上的端部连接到后侧凸缘部分22。而且，外周表面38的全部区域由绕外环间隔体16的中心轴线的圆筒状表面构成。换言之，油脂贮存器25的内周在外环间隔体16的轴向方向上的截面图中以线性形状形成，并且油脂贮存器25的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的径向尺寸与油脂贮存器25的在外环间隔体16的轴向方向上在与滚动轴承3相反的一侧上的径向尺寸相同。

外周表面38的在外环间隔体16的轴向方向上在滚动轴承3侧上的端部(图5中的右端)位于滚动轴承3的内部即内环5与外环6之间的部分中，并且所述端部位于环状沟槽14的内区域处。由环状沟槽14和外周表面38的在轴向方向上的另一侧上的端部限定的环状间隙形成开口24，该开口24作为根据本发明的第二实施例的流路的示例，该开口24在油脂贮存器25与滚动轴承3的内部(环状沟槽14)之间提供连通。

此外，油脂贮存器构件4具有螺纹孔50，该螺纹孔50形成为跨越外环间隔体16的底壁20和油脂容纳环18的筒状部分21。当将螺栓27的螺纹部分与螺纹孔50的螺纹螺纹地接合时，油脂容纳环18被固定至外环间隔体16。当在外环间隔体16的径向方向上看时，螺纹孔50在位置上与油脂贮存器25部分地重叠。在后侧凸缘部分22中未设置螺纹孔50，在粗筒状部分21中设有螺纹孔50。因此，与在后侧凸缘部分22中设置螺纹孔50的情况相比，螺纹孔50的深度可以形成为较大。因此，允许与螺栓27的牢固固定。

被填充在油脂贮存器25和环状沟槽14中的油脂G可以包含作为增稠剂的尿素化合物、Ba复合皂、Li复合皂等并且包含作为基础油的酯、聚-α-烯烃等。由于必须将油脂G贮存在油脂贮存器25中以在长时间段内为滚动轴承3供应基础油，所以油脂G优选地在一定程度上具有粘度从而减少流动。

图6是图5的主要部分的放大剖面图。如图6中所示，限定油脂贮存器25的内壁表面的全部区域，即，筒状部分21的外周表面38、周壁19的内周表面39和后侧凸缘部分22的内壁表面30中的每一个的全部区域经受非粘性表面处理。具体地，外周表面38、内周表面39和内壁表面30中的每一个的全部区域涂覆有非粘性树脂层NV(换言之，非粘性树脂层NV设置在外周表面38、内周表面39和内壁表面30中的每一个的全部区域上)。非粘性树脂的示例可以包括氟基树脂和硅基树脂。氟基树脂的具体示例包括聚四氟乙烯(TPFE)、全氟烷氧基氟基树脂(PFA)、氟化乙丙烯共聚物(FEP)等。

如图6中所示，在滚动轴承装置1中，用于初始润滑的油脂G填充在滚动轴承3的环状沟槽14中，而用于补充的油脂G填充在油脂贮存器25中。环状沟槽14中的油脂G和油脂贮存器25中的油脂G彼此相接触。因此，当环状沟槽14中的油脂G的基础油随着滚动轴承3的操作被消耗时，被贮存在油脂贮存器25中的油脂G的基础油通过油脂G的增稠剂的毛细管作用而移动到滚动轴承3中。

在该情况下，如图6中的实心箭头所示，基础油在外环间隔体16的轴向上从油脂贮存器25的后侧流到开口24。图7是用于描述在限定油脂贮存器25的内壁表面不经受非粘性表面处理的情况下在油脂G中所包含的基础油的流动的参考视图。在图7的示例中，筒状部分21的外周表面38、周壁19的内周表面39和后侧凸缘部分22的内壁表面30均不涂覆有非粘性树脂层NV。换言之，外周表面38、内周表面39和内壁表面30均不经受非粘性表面处理。

在油脂贮存器25中容纳有油脂G的状态下，油脂G附着到油脂贮存器25的内壁表面(在下文中可以被称为“内壁表面38、39和30”的外周表面38、内周表面39和内壁表面30)。由于油脂G在一定程度上具有粘度，所以在油脂G与油脂贮存器25的内壁表面38、39和30之间的边界处产生附着力。

同时，随着油脂G的供应的继续，油脂G与内壁表面部分地分离，由此用于将油脂G与内壁表面分离的分离力在油脂G中局部地产生。分离力和附着力取向成彼此相反。因此，当产生大分离力和大附着力时，油脂G的破坏可能发生。该申请的发明人提出上述机制作为在油脂贮存器25中的油脂的破坏发生的机制。

回头参考图6，油脂贮存器25的全部内壁表面38、39和30的全部区域涂覆有非粘性树脂层NV。因此，在油脂G与内壁表面38、39和30的边界处几乎不产生附着力或产生仅相对微弱的附着力。因此，当在油脂G中局部地产生用于将油脂G与内壁表面38、39和30分离的分离力时，油脂G与壁表面完全分离。也就是说，由于内壁表面38、39和30经受非粘性表面处理，所以在油脂G中产生的附着力没有大到导致油脂的破坏的发生。因此，能够防止或减轻油脂G的破坏的发生。

此外，由于外周表面38的全部区域由平坦表面(圆筒状表面)形成(构成)并且在外周表面38中形成有开口24，所以油脂贮存器25中的基础油沿着由圆筒状表面构成的外周表面38仅在一个方向(如在图6中由实心箭头所指示)上流动。因此，在油脂贮存器25中可以避免基础油的流动顺畅性的变化。因此，可以有效地减少或防止油脂的破坏的发生。

因此，油脂G中所包含的基础油可以在长时间段内连续地被供应至滚动轴承3，这使得可以在较长时间段内维持滚动轴承3的润滑性能。此外，由于仅需要用非粘性树脂层NV涂覆内壁表面38、39和30，所以能够防止滚动轴承装置1的结构变复杂。图8是根据本发明的第三实施例的滚动轴承装置201的剖面图。

在第三实施例中，与第二实施例中所描述的相应的部分对应的部分将由与图5和图6中的那些相同的附图标记和符号来指示，并且将省略它们的描述。根据第三实施例的滚动轴承装置201包括将在下文中描述的油脂容纳环218来代替上述油脂容纳环18(参见图5)。油脂容纳环218一体地包括：沿着内环间隔体(未示出)布置的圆筒状部分221；以及在圆筒状部分221的轴向方向上布置的环状板后侧凸缘部分222和环状板供应侧凸缘部分233。在此处，环状板后侧凸缘部分222从圆筒状部分221的在外环间隔体16的轴向方向上的一侧(图8中的左侧)上的周缘延伸到径向方向上的外侧，并且环状板供应侧凸缘部分233从圆筒状部分221的在与后侧凸缘部分222相反的一侧上的周缘延伸到径向方向上的外侧。具有与滚动轴承对置的开口224的一体式环状油脂贮存器225由外环间隔体16的周壁19以及构成油脂容纳环218的圆筒状部分221、后侧凸缘部分222和供应侧凸缘部分233限定。

油脂容纳环218的供应侧凸缘部分233位于滚动轴承3的内部即在内环5与外环6之间的部分中，并且该供应侧凸缘部分233位于环状沟槽14的内区域处。供应侧凸缘部分233形成为具有比后侧凸缘部分222的直径小的直径。具体地，后侧凸缘部分222形成为具有大致配合到环状空间17中的直径，使得当将油脂容纳环218放置在环状空间17中时，该后侧凸缘部分222的外周表面与外环间隔体16的周壁19相接触。另一方面，供应侧凸缘部分233的直径小于后侧凸缘部分222的直径。因此，在供应侧凸缘部分233与外环间隔体16的周壁19之间形成有环状间隙，并且该环状间隙形成开口224，该开口224作为根据本发明的第三实施例的流路的示例，开口224在油脂贮存器225与滚动轴承3的内部(环状沟槽14)之间提供连通。

如图8中所示，在限定油脂贮存器225的内壁表面中，圆筒状部分221的外周表面238、周壁19的内周表面39和后侧凸缘部分222的内壁表面230中的每一个的全部区域涂覆有非粘性树脂层NV。油脂贮存器225的内壁表面(在必要的情况下将被表达为“内壁表面238、39和230”的外周表面238、内周表面39和内壁表面230)涂覆有非粘性树脂层NV。因此，在油脂G与内壁表面238、39和230的边界处几乎不产生附着力或产生仅相对微弱的附着力。因此，当在油脂G中局部地产生用于将油脂G与内壁表面238、39和230分离的分离力时，油脂G与壁表面完全分离。也就是说，由于内壁表面238、39和230经受非粘性表面处理，所以在油脂G中产生的附着力不够大以至于不能导致油脂的破坏的发生。因此，可以防止或减轻油脂G的破坏的发生。

上文描述了本发明的第二和第三实施例，但是本发明可以以其它方式执行。例如，作为非粘性表面处理的示例，第二和第三实施例描述了涂覆有非粘性树脂层NV的情况。然而，非粘性表面处理可以以如下方式实现，即其中，油脂贮存器25或225的内壁表面涂覆有某种不能与油脂G的基础油混合的油。

此外，第二实施例描述了油脂贮存器25的全部内壁表面38、39和30经受非粘性表面处理的情况。然而，可以仅周壁19的内周表面39和后侧凸缘部分222的内壁表面30经受非粘性表面处理，并且筒状部分21的外周表面38可以不经受非粘性表面处理。后侧凸缘部分222的至少内壁表面30期望地经受非粘性表面处理。

而且，第三实施例描述了油脂贮存器225的内壁表面238、39和230经受非粘性表面处理的情况。后侧凸缘部分222的至少内壁表面230期望地经受非粘性表面处理。此外，第二和第三实施例中的每一个均描述了油脂贮存器25或225是一体式环状油脂贮存器的情况。然而，油脂存储器25和225中的每一个均可沿着外环间隔体16的周向方向可以被分割成多个室。

而且，第二和第三实施例描述了这样的情况，即其中，内环5和内环间隔体15中每一个均充当随同主轴2一起旋转的旋转侧，而外环6和外环间隔体16中的每一个均充当处于被固定至壳体(未示出)的静止状态下的固定侧。然而，本申请的发明还可以被应用于如下情况，即外环6和外环间隔体16中的每一个均充当旋转侧，而内环5和内环间隔体15中的每一个均充当固定侧。

此外，在本发明的范围内可以增加各种变型。

在下文中，参考附图对本发明的实施例给予详细描述。图9是根据本发明的第四实施例的滚动轴承装置1的剖面图。图10是油脂贮存器构件4的剖面图，并且示出与沿着图9中的线X-X截取的滚动轴承装置1的剖面对应的面。滚动轴承装置1是支撑例如机床的主轴2(由滚动轴承支撑)的装置。

参照图9，滚动轴承装置1包括：滚动轴承3，该滚动轴承3由角接触球轴承构成；和油脂贮存器构件4，该油脂贮存器构件4作为根据本发明的第四实施例的间隔体的示例设置成与滚动轴承3相邻。如图9中所示，滚动轴承3包括：内环5，该内环5外部地配合到主轴2；外环6，该外环6内部地配合到机床的壳体(未示出)；多个滚动元件7，所述多个滚动元件7介于内环5与外环6之间；圆筒状保持器8，该保持器8将所述多个滚动元件7以给定的间隔保持在周向方向Y上；和密封件9，该密封件9密封在内环5与外环6之间的环状空间的在轴向方向X(主轴2的轴向方向)上的一端(图9中的右端，即，与油脂贮存器构件4相反的一侧上的端部)。在图9中，角接触球轴承被用作滚动轴承3。然而，可以替代地使用深沟球轴承、圆柱滚子轴承、锥形滚子轴承等。

内环5具有内环滚道表面10，滚动元件7在该内环滚道表面10上滚动，并且该内环滚道表面10设置在内环5的外周的在轴向方向X上的中央部分处。此外，内环5具有第一密封沟槽11，该第一密封沟槽11设置在内环5的外周的在轴向方向X上的两端处。在轴向方向X上离开油脂贮存器构件4的一侧(图9中的右侧)上的第一密封沟槽11配合到密封件9的内周部分(密封唇缘)。外环6具有外环滚道表面12，滚动元件7在该外环滚道表面12上滚动，并且该外环滚道表面12设置在外环6的内周的在轴向方向X上的中央部分处。外环6具有第二密封沟槽13，该第二密封沟槽13设置在外环6的内周的在轴向方向X上的两端处。在轴向方向X上离开油脂贮存器构件4的一侧(图9中的右侧)上的第二密封沟槽13配合到密封件9的外周部分(密封唇缘)。

在轴向方向X上靠近油脂贮存器构件4的一侧(图9中的左侧)上的第二密封沟槽13用作贮存油脂G的环状沟槽14。环状沟槽14由环状凹进部分构成，该环状凹进部分形成在外环6的在油脂贮存器构件4附近的一侧上的端部处。将用于初始润滑的油脂G事先填充在环状沟槽14中。如图9和图10所示，油脂贮存器构件4包括：内环间隔体15，该内环间隔体15外部地配合到主轴2；外环间隔体16，该外环间隔体16包围内环间隔体15以在外环间隔体16与内环间隔体15之间形成环状空间17，并且该外环间隔体16内部地配合到机床的壳体(未示出)；和油容纳环(油脂容纳环)18，该油容纳环18布置在内环间隔体15与外环间隔体16之间的环状空间17中。

内环间隔体15以与主轴2的外周表面相接触的圆筒状形状形成。如图9中所示，外部地配合到主轴2的内环间隔体15被定位成：内环间隔体15的在轴向方向X上的一侧上的端面与内环5的端面相接触。内环间隔体15以如下方式被定位，其中：具有彼此连接的内环5和内环间隔体15的圆筒体被夹在轴向方向X上的两侧上的间隔体K1与K2之间。间隔体K1和K2中的每一个均固定至主轴2。

外环间隔体16以有底圆筒状形状形成，该有底圆筒状形状一体地包括管状周壁19和环状板底壁20，该环状板底壁20从周壁19的在轴向方向上的一端上的周缘延伸到径向方向的内侧。当外环间隔体16经由底壁20的中央开口而外部地配合到内环间隔体15时，环状空间17被限定在外环间隔体16与内环间隔体15之间，该环状空间17在环状空间17的与滚动轴承3对置的一侧上是敞开的，并且该环状空间17在与所述对置侧相反的一侧上由底壁20密封。注意，在下列描述中“外环间隔体16的轴向方向”将指示外环间隔体16的周壁19的轴向方向，并且对应于第四实施例中的主轴2的轴向方向X。

此外，如图9中所示，外环间隔体16定位成：外环间隔体16的在轴向方向X上的一侧端面与外环6的端面相接触。外环间隔体16由例如被固定至壳体(未示出)的定位构件(未示出)定位。油容纳环18一体地包括筒状部分21以及环状板后侧凸缘部分22和环状板供应侧凸缘部分33，该筒状部分21沿着内环间隔体15布置，该内环间隔体15形成环状空间17的内周表面，该环状板后侧凸缘部分22和环状板供应侧凸缘部分33布置在圆筒状部分21的轴向方向上。在此处，环状板后侧凸缘部分22从圆筒状部分21的在外环间隔体16的底壁20侧上的周缘延伸到径向方向上的外侧，并且环状板供应侧凸缘部分33从圆筒状部分21的在与后侧凸缘部分22相反的一侧上的周缘延伸。具有与滚动轴承3对置的开口24的一体式环状油脂贮存器25由外环间隔体16的周壁19以及构成油容纳环18的筒状部分21、后侧凸缘部分22和供应侧凸缘部分33限定。

油容纳环18的供应侧凸缘部分33位于滚动轴承3的内部即在内环5与外环6之间的部分中，并且该供应侧凸缘部分33位于环状沟槽14的内区域处。供应侧凸缘部分33形成为具有比后侧凸缘部分22的直径小的直径。具体地，后侧凸缘部分22形成为具有大致配合到环状空间17中的直径，使得当将油容纳环18放置在环状空间17中时，该后侧凸缘部分22的外周表面与外环间隔体16的周壁19相接触。另一方面，供应侧凸缘部分33的直径小于后侧凸缘部分22的直径。因此，在供应侧凸缘部分33与外环间隔体16的周壁19之间形成有环状间隙，并且该环状间隙形成开口24，该开口24作为根据本发明的第四实施例的流路的示例，该开口24在油脂贮存器25与滚动轴承3的内部(环状沟槽14)之间提供连通。

如图10中所示，油脂贮存器25被多个分隔壁40(例如，图10中的六个分隔壁40)分隔成多个容纳室41(例如，图10中的六个容纳室41)。在容纳室41中的每一个中均容纳有油脂G。多个分隔壁40以给定的间隔布置在外环间隔体16的周向方向上。例如，在图10中，六个分隔壁40以60度的间隔设置在外环间隔体16的周向方向上。分隔壁40中每一个均布置成在外环间隔体16的轴向方向上和外环间隔体16的径向方向上延伸。分隔壁40中每一个均与油脂贮存器构件4独立地形成(换言之，分隔壁40中每一个和油脂贮存器构件4均是独立的构件)。分隔壁40中的每一个均由例如钢制成。此外，分隔壁40中每一个的形状均不特别地受到限制。例如，分隔壁40中的每一个均可以以如图10中所示平板状、椭圆柱状、三角柱状等形成。

分隔壁40中的每一个均设置在外环间隔体16的轴向方向上在从油脂贮存器25的开口24到油容纳环18的后侧凸缘部分22的全部范围上，并且设置在外环间隔体16的径向方向上在从油容纳环18的筒状部分21到外环间隔体16的周壁19的全部范围上。分隔壁40中的每一个的后侧端40A(参见图11B)配合并固定至油容纳环18的后侧凸缘部分22。后侧凸缘部分22具有多个配合沟槽42(例如，六个配合沟槽42)(参见图11B)，所述多个配合沟槽42以60度的间隔设置在外环间隔体16的周向方向上以在外环间隔体16的径向方向上延伸，并且分隔壁40的后侧端40A在被配合到配合沟槽42的状态下结合并固定至配合沟槽42。因此，分隔壁40中每一个均可以牢固地设置在油脂贮存器25处。

此外，油脂贮存器构件4具有开口26，该开口26依次地延伸通过外环间隔体16的底壁20和油容纳环18的后侧凸缘部分22。在第四实施例中，开口26包括相对大的第一开口26L和比第一开口26L小的第二开口26S。第一开口26L和第二开口26S沿着外环间隔体16的周向方向以给定的间隔形成。例如，第一开口26L中的每一个均形成为使其直径在尺寸上与油脂贮存器25的在油容纳环18的径向方向上的宽度大致相同。注意，第一开口26L和第二开口26S可以如图10中所示交替地布置，或者多个第一开口26L可以布置成彼此相邻，并且多个第二开口26S可以布置成彼此相邻。

开口26L和26S中的每一个的内周表面是带螺纹的。当螺栓27与螺纹螺纹地接合时，油容纳环18固定至外环间隔体16。填充在油脂贮存器25和环状沟槽14中的油脂G可以包含作为增稠剂的尿素化合物、Ba复合皂、Li复合皂等并且包含作为基础油的酯、聚-α-烯烃等。由于必须将油脂G贮存在油脂贮存器25中以在长时间段内为滚动轴承3供应基础油，所以油脂G优选地在一定程度上具有粘度从而减少流动。

如图10中所示，在油脂G中，第一和第二沟槽28和31被形成为与分隔壁40中的每一个相邻。第一沟槽28形成为与分隔壁40中的每一个的在外环间隔体16的周向方向上的一侧(图10中的顺时针侧)相邻。但是，第二沟槽31形成为与分隔壁40中的每一个的在外环间隔体16的周向方向上的另一侧(图10中的逆时针侧)相邻。也就是说，分隔壁40中的每一个夹在一对第一和第二沟槽28和31之间，并且所述一对第一和第二沟槽28和31在外环间隔体16的周向方向上以60°的间隔设置在六个位置处。所述一对第一和第二沟槽28和31中的每一个布置成与对应的第一开口26L对置。

第一沟槽28中的每一个是沿着外环间隔体16的轴向方向从油脂G与开口24对置的一侧(参见图9)切削到油脂贮存器25的后侧的轴向沟槽。第一沟槽28中的每一个沿着外环间隔体16的径向方向具有纵向方向。也就是说，如图10中所示，当在外环间隔体16的轴向方向上看时，第一沟槽28中的每一个沿着从中心轴线到外环间隔体16的外周的径向方向具有相对大的长度L并且沿着绕外环间隔体16的中心轴线的周向方向具有比长度L短的宽度W。特别地，当第一沟槽28中的每一个在外环间隔体16的径向方向上与油容纳环18的供应侧凸缘部分33(参见图9)重叠时，长度L优选地大于在油脂贮存器25的开口24的径向方向上的开口宽度W2。更具体地，在第四实施例中，第一沟槽28中的每一个形成在外环间隔体16的轴向方向上的从油脂贮存器25的开口24到油容纳环18的后侧凸缘部分22的全部范围上，并且形成在外环间隔体16的径向方向上的从油容纳环18的筒状部分21到外环间隔体16的周壁19的全部范围上。

第二沟槽31中的每一个是沿着外环间隔体16的轴向方向从油脂G与开口24对置的一侧(参见图9)切削到油脂贮存器25的后侧的轴向沟槽。第二沟槽31中的每一个沿着外环间隔体16的径向方向具有纵向方向。也就是说，如图10中所示，当在外环间隔体16的轴向方向上看时，第二沟槽31中的每一个沿着从轴线到外环间隔体16的外周的径向方向具有相对大的长度L并且沿着绕外环间隔体16的轴线的周向方向具有比长度L短的宽度W。更具体地，在第四实施例中，第二沟槽31中的每一个形成在外环间隔体16的轴向方向上的从油脂贮存器25的开口24到油容纳环18的后侧凸缘部分22的全部范围上，并且形成在外环间隔体16的径向方向上的从油容纳环18的筒状部分21到外环间隔体16的周壁19的全部范围上。注意，图10示出第二沟槽31的宽度等于第一沟槽28的宽度的情况。然而，第二沟槽31的宽度可以不同于第一沟槽28的宽度。

如上所述，油脂贮存器25被分割成所述多个容纳室41(例如，六个容纳室41)，并且油脂G被容纳在容纳室41中的每一个中。因此，油脂G被所述多个分隔壁40分割(分隔开)。第一和第二沟槽28和31形成为与分隔壁40中的每一个相邻，并且形成在外环间隔体16的轴向和径向方向上的全部范围上。因此，可以说，油脂G不仅被分隔壁40而且被第一和第二沟槽28和31分割。此外，可以说，分隔壁40中的每一个夹在上述的第一和第二沟槽28和31之间的构造等同于分隔壁40中的每一个设置在分割油脂G的第一和第二沟槽28和31之间的构造。

因此，油脂G沿着外环间隔体16的周向方向被第一和第二沟槽28和31以及分隔壁40分割成多个段29(图10中的六个段)。被容纳在容纳室41中的每一个中的油脂G对应于段29中的每一个。油脂G的段29中的每一个的在外环间隔体16的周向方向上的一端处的端面35(由第二沟槽31形成的且在下文中将被称为“一侧端面35”的油脂G的表面)在端面35的面积大于油脂G的段29的与开口24对置的部分(该部分通过开口24暴露)的面积的状态下暴露于第二沟槽31。此外，油脂G的段29中的每一个的在外环间隔体16的周向方向上的另一端处的端面32(由第一沟槽28形成的且将在下文中被称为“另一侧端面32”的油脂G的表面)在端面32的面积大于油脂G的段29的与开口24对置的部分(该部分通过开口24暴露)的面积的状态下暴露于第一沟槽28。

图11A和图11B是用于描述油脂G中所包含的基础油的流动的视图。图11A是图9的主要部分的放大剖面图，并且图11B是沿着图11A中的线XIb-XIb截取的滚动轴承装置1的剖面图。接着，将给出在油脂贮存器25中填充的油脂G的基础油的流动的描述。如图11A和图11B中所示，在滚动轴承装置1中，用于初始润滑的油脂G填充在滚动轴承3的环状沟槽14中，而用于补充的油脂G填充在油脂贮存器25中。环状沟槽14中的油脂G和油脂贮存器25中的油脂G彼此相接触。因此，当环状沟槽14中的油脂G的基础油随着滚动轴承3的操作被消耗时，被贮存在油脂贮存器25中的油脂G的基础油移动到滚动轴承3中。

在该场合下，在油脂贮存器25中的油脂G中形成有第一和第二沟槽28和31。此外，由于油脂G的所述一侧端面35暴露于第二沟槽31，并且油脂G的所述另一侧端面32暴露于第一沟槽28，所以在从油脂G与开口24对置的区域供应油脂G的基础油之前优选地从所述一侧端面35和所述另一侧端面32供应油脂G的基础油。因此，来自油脂G的所述一侧端面35和所述另一侧端面32的基础油被消耗，并且所述一侧端面35和所述另一侧端面32中的每一个凹进。作为结果，第一沟槽28扩展到外环间隔体16的周向方向上的一侧(图10中的顺时针方向，即，图11B中的向上方向)，而第二沟槽31扩展到外环间隔体16的周向方向上的另一侧(图10中的逆时针方向，即，图11B中的向下方向)(参见图11B)。通过扩展，促使基础油如由图11A和图11B中的实心箭头所指示在外环间隔体16的轴向方向X上从油脂贮存器25的后侧流动到油脂贮存器25的开口24，。作为结果，可以有效地使用在油脂贮存器25的后侧上的油脂G的基础油，并且可以将基础油顺序地供应至滚动轴承3(环状沟槽14)。

此外，相邻段29与分隔壁40分开。因此，即使由滚动轴承3的旋转引起的振动等作用在油脂贮存器25上，也可以防止相邻段29彼此连接，并且可以防止沟槽28和31消失。因此，可以在长时间段内维持段29的端面35和32的暴露状态。

而且，相邻段29借助于沟槽28而彼此物理地分开。因此，即使在段29中的一个中发生油脂的破坏，油脂破坏的扩散也因在发生油脂破坏的段29与另一个段29之间的沟槽28而终止。因此，可以使油脂的破坏在段29处终止。因此，在所涉及的段29的两侧上的段29不受到油脂的破坏的影响，并且可以连续地供应油脂G的基础油。因此，可以减小油脂G沿着外环间隔体16的周向方向的破坏的发生。此外，即使油脂G的破坏发生，也可以防止在滚动轴承3附近的基础油被耗尽。

如上所述，油脂G的基础油可以在长时间段内连续地被供应至滚动轴承3，这使得可以在更长时间段内维持滚动轴承3的润滑性能。此外，由于仅需在油脂贮存器25中提供分隔壁40以及在油脂贮存器25中的油脂G中形成第一和第二沟槽28和31，所以能够防止滚动轴承装置1的结构变复杂。

而且，在第四实施例中，第一和第二沟槽28和31形成在外环间隔体16的轴向方向上的从油脂贮存器25的开口24到油容纳环18的后侧凸缘部分22的全部范围上(参见图11B)，并且形成在外环间隔体16的径向方向上的从油容纳环18的筒状部分21到外环间隔体16的周壁19的全部范围上(参见图10)。因此，在具有有限尺寸的油脂贮存器25中，可以最大化油脂G的所述一侧端面35的表面积。因此，可以促使基础油在外环间隔体16的轴向方向X上从油脂贮存器25的后侧有效地流动至油脂贮存器25的开口24。

此外，设有所述多个第一和第二沟槽28和31和所述多个分隔壁40。通过该构造，油脂G的所述一侧端面35的表面积的总和与油脂G的所述另一侧端面32的表面积的总和可以增加。因此，可以促使基础油在外环间隔体16的轴向方向X上从油脂贮存器25的后侧有效地流动至油脂贮存器25的开口24。

图12A至图12C是滚动轴承装置1的剖面图，用于以形成沟槽的顺序描述形成图9中所示的油脂G的沟槽28和31的过程。油脂G的上述沟槽28和31可以通过例如图12A至图12C中所示的过程而形成。具体地，首先，内环间隔体15、外环间隔体16和油容纳环18相互配合以组装油脂贮存器构件4。然后，如图12A中所示，第一和第二间隔体36和37(根据本发明的油脂间隔体的示例)被从外环间隔体16的后面侧(与油脂贮存器25相反的一侧)经由开口26(例如，第一开口26L)插入在分隔壁40中的每一个的在外环间隔体16的周向方向上相应的侧上的位置处且在油脂贮存器25中。第一间隔体36以与事先设计的第一沟槽28的形状相同的形状形成。第二间隔体37以与事先设计的第二沟槽31的形状相同的形状形成。

接着，如图12B中所示，油脂G经由开口24填充在油脂贮存器25的容纳室41中的每一个中。在该场合下，油脂G被填充从而避开分隔壁40以及第一和第二间隔体36和37。然后，如图12C中所示，第一和第二间隔体36和37经由用于插入的开口26被抽出至外环间隔体16的后面侧。因此，在油脂贮存器25中，第一沟槽28形成在已经布置第一间隔体36的位置处，并且第二沟槽31形成在已经布置第二间隔体37的位置处。第一和第二间隔体36、37可以保持被布置在油脂贮存器25中，例如，直至滚动轴承装置被布置在机床等中。在该情况下，当第一和第二间隔体36、37被抽出时，形成第一和第二沟槽28、31。

如上所述，第一和第二沟槽28和31可以仅通过将第一和第二间隔体36和37插入油脂贮存器25中/从油脂贮存器25抽出第一和第二间隔体36和37的简单操作而形成。图13是根据本发明的第五实施例的滚动轴承装置201的剖面图。图14A和图14B是用于描述在油脂G中所包含基础油的流动的视图。图14A是放大剖面图，并且图14B是沿着图14A中的线XIVb-XIVb截取的滚动轴承装置的剖面图。

在第五实施例中，与第四实施例中所描述的相应的部分对应的部分将由与图9至图12A至图12C中的那些相同的附图标记和符号来指示，并且将省略它们的描述。第五实施例与第四实施例的不同之处在于：设置由多孔材料制成的分隔壁240来代替由钢制成的分隔壁40。在下文中，将主要参照图13以及图14A和图14B给出分隔壁240和40之间的差别的描述。

多孔材料包括例如聚氨酯树脂、聚乙烯树脂、丙烯酸树脂和硅。此外，多孔材料可以包括烧结材料。基础油可以通过多孔材料的毛细管作用而浸透分隔壁240。因此，在油脂G被容纳在油脂贮存器25(容纳室41)中的状态下，油脂G中所包含的基础油浸透分隔壁240。

像分隔壁40，分隔壁240中的每一个设置在外环间隔体16的轴向方向上的全部范围上并且设置在外环间隔体16的径向方向上的全部范围上。然而，不像分隔壁40，分隔壁240的外周部分在外环间隔体16的轴向方向上突出。在外环间隔体16的轴向方向上，分隔壁240的突起部分经由油脂贮存器25的开口24延伸到滚动轴承3，并且分隔壁240的在近侧上(在开口24附近的一侧上)的端部240B与限定环状沟槽14的外环6的台阶部分210相接触。该台阶部分210与外环滚道表面12相连续。分隔壁240的后侧端240A(参见图14B)配合并固定至油容纳环18的后侧凸缘部分22。

此外，如下所述，当在分隔壁240周围的油脂G中所包含的基础油被吸收在分隔壁240中时，形成根据第五实施例的第一和第二沟槽28和31。因此，在外环间隔体16的轴向方向和径向方向上，第一和第二沟槽28和31在形状和尺寸上与分隔壁240等同。由于油脂G中所包含的基础油浸透近侧上的分隔壁240的端部240B，并且端部240B与台阶部分210相接触，所以基础油经由分隔壁240被供应至外环6的台阶部分210。浸透分隔壁240的基础油免于发生油脂的破坏。因此，即使在油脂贮存器25中的油脂G中发生破坏，油脂G中所包含的基础油也可以被连续地供应至外环6。因此，油脂G中所包含的基础油能够在较长时间段内通过滚动轴承3被连续地供应至滚动轴承3。

图15A和图15B是滚动轴承装置1的剖面图，用于以形成沟槽28和31的顺序描述形成图13中所示的油脂G的沟槽28和31的过程。油脂G的上述沟槽28和31可以通过例如图15A和图15B中所示的过程而形成。具体地，首先，内环间隔体15、外环间隔体16和油容纳环18相互配合以组装油脂贮存器构件4。然后，如图15A中所示，经由开口24将油脂G填充在油脂贮存器25的容纳室41中的每一个中。在该场合下，油脂G被填充从而避开分隔壁240。油脂G被留在它的静止状态。由于分隔壁240由多孔材料制成，所以基础油可能通过多孔材料的毛细管作用而被吸收在分隔壁240中。因此，在分隔壁240周围的油脂G中所包含的基础油随时间而被吸收在分隔壁240中，并且如图15B中所示，第一和第二沟槽28和31分别形成在每个分隔壁240的在外环间隔体16的周向方向上的两侧上。如上所述，可以仅通过不用任何夹具的极简单的操作，即，通过将油脂G填充在容纳室41中的每一个中，来形成第一和第二沟槽28和31。

上文描述了本发明的第四和第五实施例，但是本发明可以以其它方式执行。例如，第四和第五实施例中的每一个描述了沟槽28和31分别形成在每个分隔壁40或240的在外环间隔体16的周向方向上的两侧上。然而，沟槽28和31可以形成在每个分隔壁40或240的在周向方向上的两侧中的仅一侧上。

此外，在油脂G和分隔壁40或240之间可以不设置第一和第二沟槽28和31。而且，第四和第五实施例中的每一个描述这样的情况，即其中，沟槽28和31中的每一个形成在外环间隔体16的轴向方向上的从油脂贮存器25的开口24到油容纳环18的后侧凸缘部分22的全部范围上，并且设置在外环间隔体16的径向方向上的从油容纳环18的筒状部分21到外环间隔体16的周壁19的全部范围上。然而，沟槽28和31中的每一个可以被形成在外环间隔体16的轴向方向上的全部范围上，同时仅形成在外环间隔体16的径向方向上的一部分(例如，直到在从外环间隔体16的周壁19到油容纳环18的筒状部分21的区域中的中间位置的部分，使得在沟槽28和31中的每一个与油容纳环18的筒状部分21之间存在空间)处。此外，沟槽28和31中的每一个可以形成在外环间隔体16的径向方向上的全部范围上同时仅形成在外环间隔体16的轴向方向上的一部分(例如，直到在从油脂贮存器25的开口24到油容纳环18的后侧凸缘部分22的区域中的中间位置的部分，使得在沟槽28和31中的每一个与油容纳环18的后侧凸缘部分22之间存在空间)处。

此外，第四和第五实施例中的每一个描述了分隔壁40或240配合并且固定至油容纳环18的后侧凸缘部分22的情况。然而，分隔壁40或240可以配合并且固定至油容纳环18的筒状部分21或供应侧凸缘部分33。此外，第四和第五实施例中的每一个描述了分隔壁40或240配合并且固定至包括油容纳环18的油脂贮存器构件4的情况。然而，分隔壁40或240可以通过诸如焊接的其它固定方法被固定至油脂贮存器构件。

此外，第四和第五实施例中的每一个描述了如下的情况，其中，内环5和内环间隔体15中的每一个充当随同主轴2一起旋转的旋转侧，而外环6和外环间隔体16中的每一个充当处于被固定至壳体(未示出)的静止状态下的固定侧。然而，本申请的发明还可以被应用于如下情况，即其中外环6和外环间隔体16中的每一个充当旋转侧，而内环5和内环间隔体15中的每一个充当固定侧。

此外，在本发明的范围内可以增加各种变型。

Claims (14)

1.一种滚动轴承装置，其特征在于包括：

滚动轴承(3)，所述滚动轴承(3)包括内环(5)、外环(6)和多个滚动元件(7)，所述多个滚动元件(7)被布置在所述内环(5)与所述外环(6)之间；和

间隔体，所述间隔体被设置成与所述滚动轴承(3)的在轴向方向上的一侧相邻，并且所述间隔体具有油脂贮存器和流路，所述油脂贮存器以沟槽的形式沿周向方向延伸，并且所述油脂贮存器具有被贮存在所述油脂贮存器中的油脂，并且所述流路在所述油脂贮存器与所述滚动轴承(3)的内部之间提供连通，其中

所述间隔体包括环状壁表面，所述环状壁表面限定所述油脂贮存器的内周，

所述环状壁表面的在所述油脂贮存器的所述轴向方向上在所述滚动轴承(3)侧上的端部与所述间隔体的与所述滚动轴承(3)对置的对置端面(18A)连续，并且

所述环状壁表面的全部区域由平坦表面构成。

2.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其中

所述环状壁表面包括圆筒状表面，所述圆筒状表面绕所述间隔体的轴线。

3.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其中

所述环状壁表面包括圆锥状表面，所述圆锥状表面绕所述间隔体的轴线，所述圆锥状表面的直径朝向所述滚动轴承(3)逐渐减小。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的滚动轴承装置，其中

在所述间隔体的在所述轴向方向上的截面图中，所述油脂贮存器的所述内周具有线性形状，并且

所述油脂贮存器的在所述间隔体的所述轴向方向上在所述滚动轴承(3)侧上的径向尺寸等于或大于所述油脂贮存器的在所述间隔体的所述轴向方向上在与所述滚动轴承(3)相反的一侧上的径向尺寸。

5.根据权利要求1所述的滚动轴承装置，其中

内壁表面经受非粘性表面处理，所述内壁表面限定所述油脂贮存器。

6.根据权利要求5所述的滚动轴承装置，其中

所述内壁表面包括后侧壁表面(30；230)，当从所述流路看时，所述后侧壁表面(30；230)位于后侧上。

7.根据权利要求5或6所述的滚动轴承装置，其中

所述非粘性表面处理包括将氟基非粘性树脂层和硅基非粘性树脂层中的一个设置在所述内壁表面上的处理。

8.根据权利要求5或6所述的滚动轴承装置，其中

所述非粘性表面处理是用不能够与所述油脂的基础油混合的预定类型的油涂覆所述内壁表面的处理。

9.一种滚动轴承装置，其特征在于包括：

滚动轴承(3)，所述滚动轴承(3)包括内环(5)、外环(6)和多个滚动元件(7)，所述多个滚动元件(7)被布置在所述内环(5)与所述外环(6)之间；和

间隔体，所述间隔体被设置成与所述滚动轴承(3)的在轴向方向上的一侧相邻，并且所述间隔体具有油脂贮存器、多个分隔壁和流路，所述油脂贮存器以沟槽的形式沿周向方向延伸，并且所述油脂贮存器具有被贮存在所述油脂贮存器中的油脂，所述多个分隔壁将所述油脂贮存器在所述周向方向上分隔成多个容纳室(41)，并且所述流路在所述容纳室(41)与所述滚动轴承(3)的内部之间提供连通。

10.根据权利要求9所述的滚动轴承装置，其中

在所述分隔壁中的每一个分隔壁与在所述每一个分隔壁的在所述周向方向上的两侧中的至少一侧上的所述容纳室(41)中容纳的油脂之间设置沟槽，所述沟槽沿着所述间隔体的所述轴向方向从所述流路延伸到所述油脂贮存器的后侧。

11.根据权利要求9所述的滚动轴承装置，其中

所述分隔壁由多孔材料制成。

12.根据权利要求11所述的滚动轴承装置，其中

所述分隔壁的在所述轴向方向上在所述滚动轴承(3)侧上的端部与所述滚动轴承(3)接触。

13.根据权利要求9至12中的任一项所述的滚动轴承装置，其中

所述分隔壁中的每一个分隔壁和所述间隔体是独立的构件，所述分隔壁中的每一个分隔壁延伸到所述油脂贮存器的后部，并且所述分隔壁的后侧端被配合并固定至所述间隔体。

14.一种滚动轴承装置，其特征在于包括：

滚动轴承(3)，所述滚动轴承(3)包括内环(5)、外环(6)和多个滚动元件(7)，所述多个滚动元件(7)被布置在所述内环(5)与所述外环(6)之间；

间隔体，所述间隔体被设置成与所述滚动轴承(3)的在轴向方向上的一侧相邻，并且所述间隔体具有油脂贮存器、多个分隔壁和流路，所述油脂贮存器以沟槽的形式沿周向方向延伸，并且所述油脂贮存器具有被贮存在所述油脂贮存器中的油脂，所述多个分隔壁将所述油脂贮存器在所述周向方向上分隔成多个容纳室(41)，并且所述流路在所述容纳室(41)与所述滚动轴承(3)的内部之间提供连通；和

油脂间隔体，所述油脂间隔体被设置在所述分隔壁中的每一个分隔壁与在所述每一个分隔壁的在所述周向方向上的两侧中的至少一侧上的所述容纳室(41)中容纳的油脂之间，所述油脂间隔体沿着所述间隔体的所述轴向方向从所述流路延伸到所述容纳室(41)的后侧。