CN104998585B - 一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法 - Google Patents

Abstract

一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法，其特征在于包括以下步骤：a安装前的准备工作，b托辊座和托辊安装，c圆筒混合造粒机筒体和大齿圈安装，d传动系统安装和e其它辅助系统安装。本发明的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法具有安装步骤设计合理、操作简单，充分利用当地资源，安装质量安全可靠和大大缩短工期，提高工效，降低工程成本的优点。

Description

一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法

技术领域

本发明涉及一种机器安装方法，具体地说，是一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法。

背景技术

一次混合机和二次混合机（也即造粒机）是烧结厂的主要设备之一，其主要作用就是将配比好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等）混匀、湿润、制粒，达到成分均匀、水分适中、透气性良好的要求，以保证烧结过程顺利进行。混合料通过皮带源源不断地被被送入一次圆筒混合机筒体内，随着筒体的旋转，筒体内的混合料连续被带到一定的高度后向下抛落翻滚，并沿筒体向前移动，形成螺旋状运动，从头到尾，经多次回圈，同时筒体内的喷水装置喷水润湿，从而完成润湿及混匀过程，充分润湿及混匀的混合料再通过二次圆筒混合机进行强行制粒，合格混合料由二次圆筒混合机排料端的排料口罩及溜槽排到皮带机上，最终被输送到烧结机上完成烧结。

越南台塑河静烧结厂共设置4台混合机即一混两台二混两台，其中一混筒体尺寸为Ø4980mmx19600mm，重127t，筒体整体发货，设备总重280t，安装倾角为2.3°；二混筒体Ø5530mmx26600mm，重168t，筒体也整体发货，设备总重350t，安装倾角为2.1°。由于混合机筒体较长、较粗、较重，如何利用当地有限的资源既经济又能顺利地完成混合机的安装特别是混合机筒体的吊装，则是混合机安装的重点和难点。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种利用越南当地有限的资源既经济又能顺利安装的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装前的准备工作

（1）熟悉图纸和技术要求；

（2）对土建移交过来的基础进行检查和复测，复测合格后按安装图纸进行放线，并设置永久中心标板和永久基准点；

（3）按照规范设置座浆墩并做7d混凝土和28d混凝土试块，7d混凝土试块试压合格后方可进行吊装工作，28d混凝土试块试压合格后才能进行以后的二次灌浆和竣工资料存档；

（4）提前规划圆筒混合造粒机筒体以及吊车的进场路线，核算道路和吊装场地以及吊车的回转半径是否满足要求；

b、托辊座和托辊安装

（1）圆筒混合造粒机的托辊座和托辊以及挡辊为整体运送至安装现场，底部防滑键为散装，底部防滑键到货后，于托辊就位前按图纸要求焊接制作防滑键；

（2）利用现场吊车将圆筒混合造粒机的进料端和出料端托辊座及托辊吊装就位；

（3）托辊座及托辊安装就位后，在托辊上表面的中心点上检查四个托辊的标高，对应两托辊上面中心点高低差不得大于0.5mm；上下两托辊表面中心点高低差不大于0.5mm；

（4）测量同侧上下两托辊与圆筒混合造粒机纵向中心线的间距差，且使其不大于0.5mm；

（5）测量对应托辊之间的间距，且使其不大于0.2mm；

（6）控制上下托辊倾角为2.1°，利用检查底座用的角度块和框式水平仪，检查四个托辊上表面的倾斜度偏差不得大于 0.05／1000；

c、圆筒混合造粒机筒体和大齿圈安装

（1）圆筒混合造粒机筒体吊装

1）使用履带吊机和汽车吊机抬吊圆筒混合造粒机筒体，钢丝绳选用Φ64mm的钢丝绳；

2）吊起时先不要移动圆筒混合造粒机筒体，稳定两分钟后检查两台吊车的有关参数、性能状况、钢丝绳及锁扣的外观情况，在确认均正常的情况下方可进行吊装；

（2）圆筒混合造粒机筒体精校

1）当圆筒混合造粒机筒体吊装就位时，待托圈宽度方向中心线与托辊宽度方向中心线重合后，将下挡辊辊面调整至与托圈接触，再将上下托辊间的拉紧螺栓完全紧固完成圆筒混合造粒机筒体的轴向定位，然后借助进料端的一台吊车和钢丝绳，慢慢旋转圆筒混合造粒机筒体检查托圈与托辊以及挡辊与托圈的接触情况，让圆筒混合造粒机筒体的四周受力均匀；

2）调整托辊与托圈之间的接触面积，圆筒混合造粒机筒体定位后，须用导链拉动圆筒混合造粒机筒体，同时检查托辊与托圈之间的间隙，并通过调整托辊底座与托辊轴承座的调整螺栓进行微调，调整后，再不断转动圆筒混合造粒机筒体重复上述调整过程，直到接触面符合图纸设计要求为止；

（3）大齿圈安装

转动圆筒混合造粒机筒体用的导链仍须保留，两个半齿圈均在起吊前用润滑油清洗干净；先吊装第1半齿圈，轻轻紧固齿圈上的安装螺栓，用导链将筒体转动180°，将已装好的第1半齿圈转到圆筒混合造粒机筒体的下部，再安装第2半齿圈；在齿圈的外侧固定两个百分表，分别测量齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量；用千斤顶对大齿圈的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值为小于1.5mm；圆筒混合造粒机筒体每转动1/8转，测一次数据，转动一周，对所测数据进行综合分析后，用液压千斤顶将齿圈位置作适当调整；再转动圆筒混合造粒机筒体，重复上述测量和调整，直到轴向和径向跳动量符合图纸要求为止，然后再一一紧固齿圈与圆筒混合造粒机筒体的连接螺栓，最后再紧固两半齿圈的连接螺栓；

d、传动系统安装

以找正后的大齿圈为基准，在小齿轮齿上涂上红丹粉找正小齿轮，检查小齿轮与大齿圈的啮合情况，以保证齿轮啮合侧间隙为1.2mm～1.8mm，顶间隙为≤11mm；以找正后的小齿轮联轴器为基准找正减速机，通过调整减速机底座垫铁调节联轴器的同轴度、轴向倾斜和端面间隙，使之分别达到图纸或规范要求后固定减速机；以减速机输入轴联轴器为基准，用同样的方法来找正主电机和微动电机；

e、其它辅助系统安装

（1）圆筒混合造粒机筒体陶瓷内衬在出场时已安装完毕，现场安装喷水装置；

（2）润滑系统安装，根据图纸要求进行配管和连接，安装加油泵保证托辊与托圈、小齿轮与大齿圈的各轴承座轴承部位供油；

（3）齿圈罩、辊圈罩以及进出口排气罩的安装，保证设备的密封和除尘良好。

本发明的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤b（6）中，还要根据托辊的长度和托辊的倾角，计算出相应的标高，通过调整垫铁来保证标高符合要求；找正后，用事先做好的2.1°角度块，将其斜边与托辊的上表面纵向贴合，用水平仪检测长直角边的水平度。

前述的方法，其中所述步骤c（1）中，吊装前还要结合现场实际情况决定履带吊机是否进行带载平移，以便确保吊装是在计算的作业半径之内；若需要，履带吊机在平移的过程中，汽车吊的主臂也要同步缓慢摆动，以确保圆筒混合造粒机筒体有足够的空间尺寸以及钢丝绳尽可能处于竖直状态。

采用上述技术方案后，本发明的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法具有以下优点：

1、安装步骤设计合理、操作简单；

2、充分利用当地资源，安装质量安全可靠；

3、大大缩短工期，提高工效，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的圆筒混合造粒机筒体就位吊装超过了履带吊机的12m作业半径，履带吊平移示意图；

图2为本发明实施例的履带吊机平移到12m作业半径内后，筒体的缓慢就位示意图；

图3为本发明实施例的履带吊机和汽车吊机实施双机抬吊圆筒混合造粒机筒体的示意图。

图中：1履带吊机，2圆筒混合造粒筒体，3汽车吊机。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装前的准备工作

（1）熟悉图纸和技术要求；

（2）对土建移交过来的基础进行检查和复测，复测合格后按安装图纸进行放线，并设置永久中心标板和永久基准点；

（3）按照规范设置座浆墩并做7d和28d试块，7d试块试压合格后方可进行吊装工作，28d试块试压合格后才能进行以后的二次灌浆和竣工资料存档；

（4）提前规划筒体以及吊车的进场路线，核算道路和吊装场地以及吊车的回转半径是否满足要求；

b、托辊座和托辊安装

（1）本工程混合机的托辊座和托辊以及挡辊是整体运送至现场，但底部防滑键是散装到货，因此，托辊就位前，防滑键必须按图纸要求焊好；

（2）进料端和出料端托辊座及托辊利用现场吊车吊装就位；

（3）安装就位以后，在托辊上表面的中心点上检查四个托辊的标高，对应两托辊上面中心点高低差不得大于0.5mm；上下两托辊表面中心点高低差(d) 不得大于0.5mm；

（4）测量同侧上下两托辊与混合机纵向中心线的间距差c1，c2，c3，c4，使c1-c2、c3-c4不大于0.5mm；

（5）测量对应托辊之间的间距e1，e2，e3，e4，使e1-e2、e3-e4不大于0.2mm；

（6）控制上下托辊倾角为2.1°。利用检查底座用的角度块和框式水平仪，检查四个托辊上表面的倾斜度偏差不得大于 0.05／1000。现场施工中，不仅要控制f、f′两点的标高，还要根据托辊的长度（800mm）和托辊的倾角，就可以计算出f1、f2、f3和f4这4点的标高，通过调整垫铁来保证这4点标高符合要求。找正好，再用事先做好的2.1°角度块，将其斜边与托辊的上表面纵向贴合，用水平仪检测长直角边的水平度。采用上述这两种方法来共同找正，即可保证上下托辊的角度和标高能符合图纸要求；

c、筒体和大齿圈安装

（1）筒体吊装

现请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的圆筒混合造粒筒体就位吊装超过了履带吊机的12m作业半径，履带吊平移示意图，图2为本发明实施例的履带吊机平移到12m作业半径内后，筒体的缓慢就位示意图，图3为本发明实施例的履带吊机和汽车吊机实施双机抬吊圆筒混合造粒筒体的示意图。

经过详细计算，并结合当地匮乏的吊车资源，同时考虑经济性，筒体吊装最终采用现场的一辆250T履带吊和一辆外租的500T汽车吊（75%的全配重）进行抬吊，钢丝绳则选用两根6*37+1（钢芯）Φ64mm的钢丝绳。由于筒体太长、太粗、太重，所以拖车的停位一定要保证筒体的进料端、出料端与安装位置的方向大致一致，而且拖车的停位要尽可能地靠近基础，以减少吊车的作业半径。

吊装时，两台吊车必须同时起吊，务必要求配合同步，吊起时，先不要移动筒体，先稳个两分钟，检查两台吊车的有关参数、性能状况、钢丝绳及锁扣的外观情况，在确认均正常的情况下，方可进行吊装。需要注意的时，吊装前，还要结合现场实际情况决定履带吊是否进行带载平移，以便确保吊装务必是在计算的作业半径之内，若需要，那么履带吊在平移的过程中，汽车吊的主臂也要同步缓慢摆动，以确保筒体有足够的空间尺寸以及钢丝绳尽可能处于竖直状态，此过程可谓筒体吊装过程中的重中之重，两台吊车务必听从统一指挥，尽可能的步调一致；

（2）筒体精校

当筒体吊装就位时，待托圈宽度方向中心线与托辊宽度方向中心线重合后，将下挡辊辊面调整至与托圈接触，再将上下托辊间的拉紧螺栓完全紧固，这样就完成了筒体的轴向定位，然后，借助进料端的一台吊车和钢丝绳，慢慢旋转筒体，一是为了检查托圈与托辊以及挡辊与托圈的接触情况，二是为了让筒体的四周受力均匀，且混合机筒体在投产前的长期停放过程中，也要经常类似的机械盘动。

调整托辊与托圈之间的接触面积。筒体定位后，须用导链拉动筒体，同时检查托辊与托圈之间的接触面（用塞尺检查托辊与托圈间的间隙），并通过调整托辊底座与托辊轴承座的调整螺栓进行微调。调整后，再不断转动筒体重复上述调整过程，直到接触面符合图纸设计要求为止。

（3）大齿圈安装

转动筒体用的导链仍须保留，两个半齿圈均在起吊前用润滑油清洗干净。先吊装第1半齿圈，轻轻紧固齿圈上的安装螺栓，用导链将筒体转动180°，将已装好的第1半齿圈转到筒体的下部，再安装第2半齿圈。在齿圈的外侧固定两个百分表，分别测量齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。用小型千斤顶对大齿圈的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值为小于1.5mm。筒体每转动1/8转，测一次数据，转动一周，对所测数据进行综合分析后，用液压千斤顶将齿圈位置作适当调整；再转动筒体，重复上述测量和调整，直到轴向和径向跳动量符合图纸要求为止，然后再一一紧固齿圈与筒体的连接螺栓，最后再紧固两半齿圈的连接螺栓。

d、传动系统安装

以找正后的大齿圈为基准，来找正小齿轮，以保证齿轮啮合侧间隙为1.2mm～1.8mm，顶间隙为≤11mm，找正方法是在小齿轮齿上涂上红丹粉，来检查其与大齿圈的啮合情况。

以找正后的小齿轮联轴器为基准找正减速机，通过调整减速机底座垫铁来调节联轴器的同轴度、轴向倾斜和端面间隙，使之分别达到图纸或规范要求后固定减速机。

以减速机输入轴联轴器为基准，用同样的方法来找正主电机和微动电机；

e、其它辅助系统安装

（1）筒体陶瓷内衬在出场时已安装完毕，现场安装喷水装置；

（2）润滑系统安装，根据图纸要求进行配管和连接，安装多点泵保证托辊与托圈、小齿轮与大齿圈等部位供油。安装加油泵是为了给各轴承座轴承正常供油；

（3）齿圈罩、辊圈罩以及进出口排气罩的安装，保证设备的密封和除尘良好。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法将圆筒混合造粒机筒体安装在一个倾角为2.3°的倾斜面上，在装置重载、偏心荷载及倾斜状态下保证烧结厂圆筒混合造粒机顺利安装，平稳可靠运转。

本发明的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法在越南台塑烧结现场的4台混合机工程中运用，效果显著，顺利通过了业主、设计和厂家的联合验收，在确保品质的前提下大大缩短了工期，提高了工效，获得了业主的一致好评。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装前的准备工作

（1）熟悉图纸和技术要求；

（2）对土建移交过来的基础进行检查和复测，复测合格后按安装图纸进行放线，并设置永久中心标板和永久基准点；

（3）按照规范设置座浆墩并做7d混凝土和28d混凝土试块，7d混凝土试块试压合格后方可进行吊装工作，28d混凝土试块试压合格后才能进行以后的二次灌浆和竣工资料存档；

（4）提前规划圆筒混合造粒机筒体以及吊车的进场路线，核算道路和吊装场地以及吊车的回转半径是否满足要求；

b、托辊座和托辊安装

（1）圆筒混合造粒机的托辊座和托辊以及挡辊为整体运送至安装现场，底部防滑键为散装，底部防滑键到货后，于托辊就位前按图纸要求焊接制作防滑键；

（2）利用现场吊车将圆筒混合造粒机的进料端和出料端托辊座及托辊吊装就位；

（3）托辊座及托辊安装就位后，在托辊上表面的中心点上检查四个托辊的标高，对应两托辊上面中心点高低差不得大于0.5mm；上下两托辊表面中心点高低差不大于0.5mm；

（4）测量同侧上下两托辊与圆筒混合造粒机纵向中心线的间距差，且使其不大于0.5mm；

（5）测量对应托辊之间的间距，且使其不大于0.2mm；

（6）控制上下托辊倾角为2.1°，利用检查底座用的角度块和框式水平仪，检查四个托辊上表面的倾斜度偏差不得大于 0.05／1000；

c、圆筒混合造粒机筒体和大齿圈安装

（1）圆筒混合造粒机筒体吊装

1）使用履带吊机和汽车吊机抬吊圆筒混合造粒机筒体，钢丝绳选用Φ64mm的钢丝绳；

2）吊起时先不要移动圆筒混合造粒机筒体，稳定两分钟后检查两台吊车的有关参数、性能状况、钢丝绳及锁扣的外观情况，在确认均正常的情况下方可进行吊装；

（2）圆筒混合造粒机筒体精校

1）当圆筒混合造粒机筒体吊装就位时，待托圈宽度方向中心线与托辊宽度方向中心线重合后，将下挡辊辊面调整至与托圈接触，再将上下托辊间的拉紧螺栓完全紧固完成圆筒混合造粒机筒体的轴向定位，然后借助进料端的一台吊车和钢丝绳，慢慢旋转圆筒混合造粒机筒体检查托圈与托辊以及挡辊与托圈的接触情况，让圆筒混合造粒机筒体的四周受力均匀；

2）调整托辊与托圈之间的接触面积，圆筒混合造粒机筒体定位后，须用导链拉动圆筒混合造粒机筒体，同时检查托辊与托圈之间的间隙，并通过调整托辊底座与托辊轴承座的调整螺栓进行微调，调整后，再不断转动圆筒混合造粒机筒体重复上述调整过程，直到接触面符合图纸设计要求为止；

（3）大齿圈安装

转动圆筒混合造粒机筒体用的导链仍须保留，两个半齿圈均在起吊前用润滑油清洗干净；先吊装第1半齿圈，轻轻紧固齿圈上的安装螺栓，用导链将筒体转动180°，将已装好的第1半齿圈转到圆筒混合造粒机筒体的下部，再安装第2半齿圈；在齿圈的外侧固定两个百分表，分别测量齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量；用千斤顶对大齿圈的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值为小于1.5mm；圆筒混合造粒机筒体每转动1/8转，测一次数据，转动一周，对所测数据进行综合分析后，用液压千斤顶将齿圈位置作适当调整；再转动圆筒混合造粒机筒体，重复上述测量和调整，直到轴向和径向跳动量符合图纸要求为止，然后再一一紧固齿圈与圆筒混合造粒机筒体的连接螺栓，最后再紧固两半齿圈的连接螺栓；

d、传动系统安装

以找正后的大齿圈为基准，在小齿轮齿上涂上红丹粉找正小齿轮，检查小齿轮与大齿圈的啮合情况，以保证齿轮啮合侧间隙为1.2mm～1.8mm，顶间隙为≤11mm；以找正后的小齿轮联轴器为基准找正减速机，通过调整减速机底座垫铁调节联轴器的同轴度、轴向倾斜和端面间隙，使之分别达到图纸或规范要求后固定减速机；以减速机输入轴联轴器为基准，用同样的方法来找正主电机和微动电机；

e、其它辅助系统安装

（1）圆筒混合造粒机筒体陶瓷内衬在出场时已安装完毕，现场安装喷水装置；

（2）润滑系统安装，根据图纸要求进行配管和连接，安装加油泵保证托辊与托圈、小齿轮与大齿圈的各轴承座轴承部位供油；

（3）齿圈罩、辊圈罩以及进出口排气罩的安装，保证设备的密封和除尘良好。

2.如权利要求1所述的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法，其特征在于，所述步骤b（6）中，还要根据托辊的长度和托辊的倾角，计算出相应的标高，通过调整垫铁来保证标高符合要求；找正后，用事先做好的2.1°角度块，将其斜边与托辊的上表面纵向贴合，用水平仪检测长直角边的水平度。

3.如权利要求1所述的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法，其特征在于，所述步骤c（1）中，吊装前还要结合现场实际情况决定履带吊机是否进行带载平移，以便确保吊装是在计算的作业半径之内；若需要，履带吊机在平移的过程中，汽车吊的主臂也要同步缓慢摆动，以确保圆筒混合造粒机筒体有足够的空间尺寸以及钢丝绳尽可能处于竖直状态。