CN108311053A - 一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法 - Google Patents
一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108311053A CN108311053A CN201810160638.XA CN201810160638A CN108311053A CN 108311053 A CN108311053 A CN 108311053A CN 201810160638 A CN201810160638 A CN 201810160638A CN 108311053 A CN108311053 A CN 108311053A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bull gear
- adjustment
- cylinder
- replacement
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/80—Mixers with rotating receptacles rotating about a substantially vertical axis
Abstract
本发明涉及一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，包括更换大齿圈、粗调整大齿圈、精调整大齿圈和固定大齿圈。利用本发明的更换及调整方法，大齿圈安装精度高，圆筒混合机运行平稳，提高了托轮的使用寿命，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及烧结设备维修技术领域，具体涉及一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法。
背景技术
圆筒混合机是支撑在托辊上的巨大回转体，大齿圈是混合机传动装置中关键部位之一，由两个半齿圈组成，用螺栓连接在一起，联接在一起的大齿圈用20个M48螺栓和16个M36螺栓与齿圈架联接，其中M36螺栓为连接螺栓，起连接紧固作用，M48螺栓为铰孔螺栓，承受剪力。由于重负荷和连续运转的工作特性，常规的只做简单拆除、安装的更换方法很难保证大齿圈的安装质量，造成混合机振动大，托轮使用寿命低，严重影响了混合机的稳定运行。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，使用该方法大齿圈安装精度高，圆筒混合机运行平稳，提高了托轮的使用寿命，降低了工人的劳动强度。
本发明是通过如下技术方案实现的：
提供一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，包括以下步骤：
步骤一、更换大齿圈：
步骤二、粗调整大齿圈：包括径向调整和轴向调整；
步骤三、精调整大齿圈：转动筒体，分别测量并调整大齿圈的径向跳动量和轴向跳动量至符合图纸要求；同时检查并调整齿圈与筒体之间的间隙以及齿圈的对口处的间隙至符合图纸要求；
步骤四、固定大齿圈。
通过对新安装的大齿轮在筒体上径向调整和轴向调整后，实现了大齿轮的预安装，通过大齿轮的精调整进一步减小大齿轮与筒体间的安装误差，固定后保证了大齿轮的安装精度，减小了工人的施工强度。
进一步的，步骤二中，径向调整是以筒体外圆为基准调整大齿圈位置并调整大齿圈与筒体的间距；轴向调整是以筒体外的法兰齿圈安装面为基准，通过连接螺栓调整大齿圈与筒体结合面的间隙；
进一步的，步骤二中，在径向调整时，大齿圈与筒体的间距控制在0~5mm。
进一步的，步骤二中，在轴向调整时，大齿圈与筒体结合面的间隙控制在0~1mm。
进一步的，步骤三中，在大齿圈端面及大齿圈齿顶处分别固定用于测量大齿圈的径向跳动量和轴向跳动量的百分表，转动筒体且筒体每转动1/8转测一次大齿圈的径向跳动量和轴向跳动量并调整大齿圈位置至大齿圈的径向跳动量和轴向跳动量均小于1.5mm。
通过百分表测量大齿圈在径向跳动量和轴向跳动量，并调整大齿圈位置保证其安装在误差范围内，保证大齿圈的安装精度。
进一步的，步骤三中，用0.2mm塞尺I检查大齿圈与筒体之间的间隙，所述的塞尺I塞入深度<30mm；用0.04mm塞尺II检查大齿圈的接口处的间隙，使得每边的接口处有4/5以上无间隙，其余部分塞尺II的塞入深度≤30mm，且接口处齿距误差≤0.2mm。
用塞尺I和塞尺II检查齿圈与筒体之间的间隙以及齿圈的对口处的间隙保证其安装符合图纸要求。
进一步的，步骤二中，对大齿圈进行粗调整时，先径向调整后轴向调整。
轴向调整需紧固固定螺栓，因此径向调整后再进行轴向调整。
进一步的，步骤四中，在大齿圈上铰孔并安装铰孔螺栓和连接螺栓将大齿圈与筒体紧固。
本发明具有以下的有益效果：
一、大齿圈安装精度高，圆筒混合机运行平稳，提高了托轮的使用寿命，降低了工人的劳动强度。
二、缩短了施工工期，对生产产生了直接的经济效益。
三、施工体系简单、施工安全、节约了大量的人力，缩短了工期，降低了成本。
附图说明
附图1是使用本发明更换大齿轮圈时的圆筒混合机的结构示意图；
图中所示：
1、混合机筒体，2、大齿圈，3、轴向百分表，4、径向百分表。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
下面根据附图和某钢厂265m2烧结机配套Φ4000×18000mm圆筒混合机大齿圈的更换及调整具体实施方法对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，包括以下步骤：
步骤一、更换大齿圈2： 更换时，先将大齿圈护罩拆除，用微传动系统将任一半齿圈转动至混合机筒体正上方，此时将筒体1固定，防止转动，拆除连接螺栓，用检修行车将一个半齿圈从筒体上部吊起拆除，然后安装新半齿圈，同时用连接螺栓将其固定。将筒体转动180°，用上述同样的方法更换另一半齿圈。
步骤二、粗调整大齿圈2：准备工作做好后，按照先径向后轴向的顺序，对大齿圈进行粗调整。径向调整是以筒体1外圆为基准，用3台50T螺旋千斤顶将大齿圈2位置作适当调整，调整的同时用钢直尺测量大齿圈2与筒体1的相对距离，使其误差控制在5mm之内，轴向调整是以筒体1外法兰齿圈安装面为基准，调整连接螺栓，使大齿圈2与筒体1结合面间隙<1mm。
步骤三、精调整大齿圈2：粗调整达到要求后，制作固定百分表的测量支架，用于精调整时测量大齿圈2径向跳动量和轴向跳动量，在齿圈端面及齿顶处分别固定百分表，用混合机微传动系统转动混合机，筒体1每转动1/8转测一次数据，对所测数据进行分析后，用50T螺旋千斤顶将齿圈位置作适当调整；再转动筒体1，重复上述测量和调整，直到径向跳动公差和轴向跳动公差符合图纸要求为止。同时用0.2mm塞尺I检查大齿圈2与筒体1之间的间隙，塞尺I塞入深度<30mm；齿圈的接口处应结合紧密，接触面用0.04mm塞尺II检查，每边必须有4/5以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度≤30mm，且接口处齿距误差≤0.2mm。
经过调整测得数据如下表所示：
表1 调整后大齿圈的径向跳动公差测定结果
表2 调整后大齿圈的轴向跳动公差测定结果
由表1可知，经调整后的大齿圈2径向跳动误差为+0.66-(-0.26)=0.92<1.5mm，符合图纸要求。
由表2可知，经调整后的大齿圈2轴向跳动误差为+0.54-(-0.42)=0.96<1.5mm，符合图纸要求。
步骤四、大齿圈固定：安装铰孔螺栓紧固；精调整符合要求后，进行异物的清理，以及所有普通连接螺栓的紧固，检查铰孔螺栓的位置偏差，
经过研究发现最大达到1.5mm，则配合螺栓的螺杆直径应至少为48+1.5×2=51mm，所以必须用￠52铰刀现场铰孔，每配铰一铰制孔后打入相应的铰制螺栓并紧固。完成后，再对大齿圈2径向和端面跳动进行检测，要符合图纸公差要求，最后安装大齿圈2护罩。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、更换大齿圈；
步骤二、粗调整大齿圈：包括径向调整和轴向调整；
步骤三、精调整大齿圈：转动筒体，分别测量并调整大齿圈的径向跳动量和轴向跳动量至符合图纸要求；同时检查并调整齿圈与筒体之间的间隙以及齿圈的对口处的间隙至符合图纸要求；
步骤四、固定大齿圈。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，其特征在于：步骤二中，径向调整是以筒体外圆为基准调整大齿圈位置并调整大齿圈与筒体的间距；轴向调整是以筒体外的法兰齿圈安装面为基准，通过连接螺栓调整大齿圈与筒体结合面的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，其特征在于：步骤二中，在径向调整时，大齿圈与筒体的间距控制在0~5mm。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，其特征在于：步骤二中，在轴向调整时，大齿圈与筒体结合面的间隙控制在0~1mm。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，其特征在于：步骤三中，在大齿圈端面及大齿圈齿顶处分别固定用于测量大齿圈的径向跳动量和轴向跳动量的百分表，转动筒体且筒体每转动1/8转测一次大齿圈的径向跳动量和轴向跳动量并调整大齿圈位置至大齿圈的径向跳动量和轴向跳动量均小于1.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，其特征在于：步骤三中，用0.2mm塞尺I检查大齿圈与筒体之间的间隙，所述的塞尺I塞入深度<30mm；用0.04mm塞尺II检查大齿圈的接口处的间隙，使得每边的接口处有4/5以上无间隙，其余部分塞尺II的塞入深度≤30mm，且接口处齿距误差≤0.2mm。
7.根据权利要求1所述的一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，其特征在于：步骤二中，对大齿圈进行粗调整时，先径向调整后轴向调整。
8.根据权利要求1所述的一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，其特征在于：步骤四中，在大齿圈上铰孔并安装铰孔螺栓和连接螺栓将大齿圈与筒体紧固。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810160638.XA CN108311053A (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810160638.XA CN108311053A (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108311053A true CN108311053A (zh) | 2018-07-24 |
Family
ID=62900802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810160638.XA Pending CN108311053A (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108311053A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102908931A (zh) * | 2011-08-04 | 2013-02-06 | 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 | 一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法 |
| CN103363874A (zh) * | 2012-04-10 | 2013-10-23 | 五冶集团上海有限公司 | 用于回转窑大齿圈检修初调的测量方法 |
| CN104440071A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 中国一冶集团有限公司 | 圆筒式混合机大齿轮圈校正装置及方法 |
| CN104998585A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-10-28 | 五冶集团上海有限公司 | 一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法 |
| CN105115294A (zh) * | 2015-08-23 | 2015-12-02 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | 水泥熟料回转窑的齿圈更换以及窑体翻边方法 |
| CN107335370A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-10 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 圆筒混合机振动的测量及调整装置和方法 |
| EP3231504B1 (de) * | 2016-03-21 | 2019-04-03 | Liebherr-Mischtechnik GmbH | Mischer |
-
2018
- 2018-02-27 CN CN201810160638.XA patent/CN108311053A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102908931A (zh) * | 2011-08-04 | 2013-02-06 | 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 | 一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法 |
| CN103363874A (zh) * | 2012-04-10 | 2013-10-23 | 五冶集团上海有限公司 | 用于回转窑大齿圈检修初调的测量方法 |
| CN104440071A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 中国一冶集团有限公司 | 圆筒式混合机大齿轮圈校正装置及方法 |
| CN104998585A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-10-28 | 五冶集团上海有限公司 | 一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法 |
| CN105115294A (zh) * | 2015-08-23 | 2015-12-02 | 安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司 | 水泥熟料回转窑的齿圈更换以及窑体翻边方法 |
| EP3231504B1 (de) * | 2016-03-21 | 2019-04-03 | Liebherr-Mischtechnik GmbH | Mischer |
| CN107335370A (zh) * | 2017-08-28 | 2017-11-10 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 圆筒混合机振动的测量及调整装置和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2753838B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines wälzlagers | |
| CN102908931B (zh) | 一种圆筒混料机现场制造安装一体化的方法 | |
| DE102010013480A1 (de) | Spanwerkzeug, insbesondere Schälwerkzeug, Aufbohrkopf, Vollbohrkopf oder Bohrkopf, sowie Zerspanungsmaschine und Verfahren | |
| CN102785110B (zh) | 中心找正方法及基准环 | |
| CN108311053A (zh) | 一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法 | |
| CN105382494B (zh) | 一种煅烧炉中回转筒体的加工方法 | |
| CN110233550A (zh) | 一种发电机电动机刚性磁轭装配工艺方法 | |
| CN100543411C (zh) | 环板法测量大型工件锥度的方法 | |
| CN107335370A (zh) | 圆筒混合机振动的测量及调整装置和方法 | |
| CN110802365A (zh) | 一种圆筒混合机的辊圈修复装置及方法 | |
| CN101391313B (zh) | 大型船用轴系地面配镗孔方法 | |
| CN215767087U (zh) | 一种道路桥梁施工测量装置 | |
| CN207554572U (zh) | 一种可调游隙四列圆锥滚子轴承 | |
| CN102535352A (zh) | 桥梁索塔安装用铰链及其安装方法 | |
| CN210422852U (zh) | 立式水轮机受油器中心调整组件 | |
| CN110293329B (zh) | 大齿轮安装及调整的施工方法及其专用工具 | |
| CN107825248A (zh) | Rv减速器针齿壳的磨削工装 | |
| CN203719661U (zh) | 数显求心器 | |
| CN207548412U (zh) | Rv减速器针齿壳的磨削工装 | |
| CN218865372U (zh) | 造粒机搅拌轴静平衡调整检验装置 | |
| CN207730178U (zh) | 带间隙补偿功能的位移检测装置以及自动化生产线 | |
| CN206327381U (zh) | 轨道运输车偏心轮调整装置 | |
| CN207154404U (zh) | 松棒机防松动轧辊组的轧辊轴向调节装置 | |
| CN108799452B (zh) | 水平辊子磨大齿圈的摆动测量与调整方法 | |
| CN219599273U (zh) | 一种用于混合机托轮检修安装的定位装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180724 |