CN104440071A - 圆筒式混合机大齿轮圈校正装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆筒式混合机大齿轮圈校正装置及方法。一种圆筒式混合机大齿轮圈校正装置，其特征在于：它包括四个以上的调心支架；所述调心支架包括一对支腿、一对主梁和一对角钢；一对主梁之间通过连接钢板连接，一对主梁平行对称布置，连接钢板的中心处设有内螺纹孔，内螺纹孔内设有径向调整螺栓；一对支腿固定在一对主梁的下表面上，共同构成一个“口”字形，每个支腿下表面的两端均设有支脚；一对角钢固定在一对主梁的上表面上，一对角钢对称布置在径向调整螺栓的两侧；每个角钢竖直面上与径向调整螺栓相对应处都设有圆孔，圆孔处设有轴向螺母，轴向螺母内设有轴向调整螺栓。本发明的方法操作方便，省时增效，安全性高。

Description

圆筒式混合机大齿轮圈校正装置及方法

技术领域

本发明属于圆筒式混合机技术领域，具体涉及一种圆筒式混合机大齿轮圈校正装置及方法。

背景技术

圆筒式混合机（以下简称混合机）在烧结生产过程中运用十分广泛，是烧结厂的主要设备之一，为烧结机提供成分均匀、粒度适宜的混合料，这个混匀制粒效果对整个烧结生产过程起到至关重要的作用。大齿轮圈是混合机传动装置中最关键部件之一，一般由两个半齿轮圈组成，用对口螺丝连结在一起，大齿轮圈与筒体之间由十二块弹簧钢板对称连接，弹簧钢板的一端焊接在筒体上，另一端与大齿轮圈由螺栓连接。要保证混合机的正常运转，大齿轮圈必须精确地安装在筒体上，大齿轮圈的中心线必须与筒体中心线重合。为使传动啮合准确，除大齿轮圈本身具有的精度外，大齿轮圈的安装精度要求也非常高。在大齿轮圈出现变形或损坏后，通常都是混合机整体运回厂家维修，运输超长超高超重的混合机非常容易导致安全隐患，且维修时间非常长，严重影响了生产，这就需要再购置一套混合机备用，生产成本大大增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题而提供一种操作方便，省时增效，安全性高的圆筒式混合机大齿轮圈校正装置及方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种圆筒式混合机大齿轮圈校正装置，其特征在于：它包括四个以上的调心支架，所述调心支架均匀分布在筒体的四周；

所述调心支架包括一对支腿、一对主梁和一对角钢；所述一对主梁之间通过连接钢板连接，一对主梁平行对称布置，连接钢板的中心处设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内设有径向调整螺栓；所述一对支腿固定在一对主梁的下表面上，共同构成一个“口”字形，每个支腿下表面的两端均设有支脚；所述一对角钢固定在一对主梁的上表面上，一对角钢对称布置在径向调整螺栓的两侧；每个角钢竖直面上与径向调整螺栓相对应处都设有圆孔，圆孔处设有轴向螺母，轴向螺母内设有轴向调整螺栓。

所述径向调整螺栓的上端设有垫子。

一种圆筒式混合机大齿轮圈校正方法，其特征在于它包括以下步骤：

A、预先制作四个以上的调心支架，将所有调心支架均匀置于筒体的四周，将支脚焊在筒体上；

B、转动径向调整螺栓使其上端顶住大齿轮圈内壁，转动轴向调整螺栓顶住大齿轮圈的两侧面；

C、对大齿轮圈径向调整：用钢直尺测量调心支架处筒体与大齿轮圈的距离，并记录下测量数据，根据测量数据对应的调整径向调整螺栓，使其相对误差≤1.5mm，即完成对大齿轮圈的径向校正；

D、对大齿轮圈轴向调整：先用百分表的指针顶住大齿轮圈的侧面，再转动筒体一圈，记录百分表跳动数据，根据该数据调整轴向调整螺栓；筒体再转一圈，并记录百分表变化量，再调整轴向调整螺栓，反复调整和测量直至百分表变化量≤1.5mm，即完成对大齿轮圈的轴向校正。

在步骤B中，在径向调整螺栓和大齿轮圈内壁之间设置一个垫子。

与现有技术相比，本发明取得了以下的技术效果：本发明的方法操作方便，省时增效，安全性高。使用该方法后，可以自行更换大齿轮圈：1、大大减少了维修成本，避免了混合机返厂的来回运输的费用和返厂维修的费用；2、大大减少了生产成本，由于返厂维修时间很长，为了不影响生产需多购置一套混合机设备来维持生产，本发明可以节省一套混合机设备的生产成本；3、安全系数高，该方法避免了超长超高超重的混合机的来回运输，提高了安全系数。垫子可以起到保护大齿轮圈的作用。

附图说明

图1为本发明中四个调心支架的分布示意图。

图2为图1中位于上部的调心支架处的局部放大示意图。

图3为图2中B-B处剖视示意图。

图中：1-筒体，2-调心支架，3-大齿轮圈，4-支脚，5-支腿，6-主梁，7-角钢，8-连接钢板，9-轴向螺母，10-轴向调整螺栓，11-垫子，12-径向调整螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（如图1-3所示）。

如图1所示，一种圆筒式混合机大齿轮圈校正装置，它包括四个以上的调心支架2，所述调心支架2均匀分布在筒体1的四周（优选为四个，即上下左右对称布置，方便调整）；

如图2、3所示，所述调心支架2包括一对支腿5、一对主梁6和一对角钢7；所述一对主梁6之间通过连接钢板8连接，一对主梁6平行对称布置，连接钢板8的中心处设有内螺纹孔（所述连接钢板8为加厚型钢板），所述内螺纹孔内设有径向调整螺栓12（螺帽朝下）；所述一对支腿5固定在一对主梁6的下表面上，共同构成一个“口”字形（所述支腿5和主梁6均为槽钢，相互焊接成“口”字形，槽钢的开口均朝向外侧，开口内都焊接有加强筋板），每个支腿5下表面的两端均设有支脚4（所述支脚4为方铁块）；所述一对角钢7固定在一对主梁6的上表面上（角钢7与主梁6相互垂直），一对角钢7对称布置在径向调整螺栓12的两侧（所述角钢7上也焊接有加强筋板）；每个角钢7竖直面上与径向调整螺栓12相对应处都设有圆孔，圆孔处设有（与圆孔同圆心同内径的）轴向螺母9，轴向螺母9内设有轴向调整螺栓10（所述轴向螺母9和轴向调整螺栓10为高强螺母和高强螺栓）。

所述径向调整螺栓12的上端设有垫子11。

一种圆筒式混合机大齿轮圈校正方法，（如图1、2、3所示）它包括以下步骤：

A、预先制作四个以上的调心支架2，将所有调心支架2均匀置于筒体1的四周（筒体1同一截面的四周），将支脚4焊在筒体1上；

B、转动径向调整螺栓12使其上端顶住大齿轮圈3内壁，转动轴向调整螺栓10顶住大齿轮圈3的两侧面；

C、对大齿轮圈3径向调整：用钢直尺测量调心支架2处筒体1与大齿轮圈3的距离，并记录下测量数据，根据测量数据对应的调整径向调整螺栓12，使其（各个调心支架2处筒体1与大齿轮圈3的距离）相对误差≤1.5mm，即完成对大齿轮圈3的径向校正；

D、对大齿轮圈3轴向调整：先用百分表的指针顶住大齿轮圈3的侧面，再转动筒体1一圈，记录百分表跳动数据，根据该数据调整轴向调整螺栓10；筒体1再转一圈，并记录百分表变化量，再调整轴向调整螺栓10，反复调整和测量直至百分表变化量≤1.5mm，即完成对大齿轮圈3的轴向校正。

在步骤B中，在径向调整螺栓12和大齿轮圈3内壁之间设置一个垫子11。

校正完成后即可用十二块弹簧钢板将大齿轮圈2固定连接到混合机的筒体1上。

本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (4)

1. 一种圆筒式混合机大齿轮圈校正装置，其特征在于：它包括四个以上的调心支架（2），所述调心支架（2）均匀分布在筒体（1）的四周；

所述调心支架（2）包括一对支腿（5）、一对主梁（6）和一对角钢（7）；所述一对主梁（6）之间通过连接钢板（8）连接，一对主梁（6）平行对称布置，连接钢板（8）的中心处设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内设有径向调整螺栓（12）；所述一对支腿（5）固定在一对主梁（6）的下表面上，共同构成一个“口”字形，每个支腿（5）下表面的两端均设有支脚（4）；所述一对角钢（7）固定在一对主梁（6）的上表面上，一对角钢（7）对称布置在径向调整螺栓（12）的两侧；每个角钢（7）竖直面上与径向调整螺栓（12）相对应处都设有圆孔，圆孔处设有轴向螺母（9），轴向螺母（9）内设有轴向调整螺栓（10）。

2. 根据权利要求1所述的圆筒式混合机大齿轮圈校正装置，其特征在于：所述径向调整螺栓（12）的上端设有垫子（11）。

3. 一种圆筒式混合机大齿轮圈校正方法，其特征在于它包括以下步骤：

A、预先制作四个以上的调心支架（2），将所有调心支架（2）均匀置于筒体（1）的四周，将支脚（4）焊在筒体（1）上；

B、转动径向调整螺栓（12）使其上端顶住大齿轮圈（3）内壁，转动轴向调整螺栓（10）顶住大齿轮圈（3）的两侧面；

C、对大齿轮圈（3）径向调整：用钢直尺测量调心支架（2）处筒体（1）与大齿轮圈（3）的距离，并记录下测量数据，根据测量数据对应的调整径向调整螺栓（12），使其相对误差≤1.5mm，即完成对大齿轮圈（3）的径向校正；

D、对大齿轮圈（3）轴向调整：先用百分表的指针顶住大齿轮圈（3）的侧面，再转动筒体（1）一圈，记录百分表跳动数据，根据该数据调整轴向调整螺栓（10）；筒体（1）再转一圈，并记录百分表变化量，再调整轴向调整螺栓（10），反复调整和测量直至百分表变化量≤1.5mm，即完成对大齿轮圈（3）的轴向校正。

4. 根据权利要求1所述的圆筒式混合机大齿轮圈校正方法，其特征在于：在步骤B中，在径向调整螺栓（12）和大齿轮圈（3）内壁之间设置一个垫子（11）。