CN108799452B - 水平辊子磨大齿圈的摆动测量与调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水平辊子磨大齿圈及摆动测量与调整方法，所述的大齿圈包括筒状外圈及环状内圈，所述内圈上沿周向设有多个用于与滚筒法兰盘固定连接的连接孔，内圈靠近滚筒法兰盘的一面设有若干轴向凸起的凸块，所述凸块位于滚筒法兰盘的外侧，凸块上设有贯穿凸块径向调节螺栓，内圈远离滚筒法兰盘的一面设有贯穿内圈的轴向调节螺栓。本发明的水平辊子磨大齿圈及摆动测量与调整方法，可以消除滚筒的轴向窜动引起的测量误差，且大齿圈的安装偏差调整方便快捷，可以确保大齿圈的安装精度，具有很高的实用价值。

Description

水平辊子磨大齿圈的摆动测量与调整方法

技术领域

本发明涉及滑履支撑结构卧式磨机技术领域，具体涉及一种水平辊子磨大齿圈及摆动测量与调整方法。

背景技术

在水泥厂卧式磨机安装过程中，以筒体作为安装基准，相应的减速机安装精度及齿轮啮合间隙要求极其严格，所以需要采用一种精确的测量方法，测定磨机大齿圈摆动公差并加以调整，从而确保磨机的正常运行。大齿圈的摆动包括径向摆动与轴向摆动，其中径向摆动幅度可以通过测量大齿圈的径向跳动值算出，而轴向摆动又包含滚筒的轴向窜动以及大齿圈真实的轴向摆动两部分，这里滚筒的轴向窜动对大齿圈与齿轮之间的啮合传动影响不大，需要考虑的是真实部分的轴向摆动值，现有技术中通过测量大齿圈轴向跳动而得到的轴向摆动值具有很大的误差，因为该值包含了滚筒的轴向窜动值，而滚筒的轴向窜动无法通过调整大齿圈来消除，因此无法满足卧式磨机的安装精度要求。公开日为2009年12月30日、公开号为CN201373665Y的中国专利文献公开了一种回转窑大齿圈装置，由大齿圈、弹簧板、螺栓联接件、钢支座、座架构成；大齿圈中部通过螺栓联接件与下方弹簧板连接，弹簧板下方两端设置钢支座，螺栓联接件设置在弹簧板上方与下方钢支座连接，钢支座设置在座架上方。该结构的支座及弹簧板均为钢板件成型，因此机加工量减少，制造简单，需要机加工的部位只有与弹簧板接触处的大齿圈圆弧面；由于有弹簧板，能够补偿一定的安装误差；能够补偿回转窑筒体在工作时的热膨胀；除可应用于回转窑外，还可以应用与干燥机、冷却机、化工类回转机械等，应用的领域有水泥、冶金、矿山、化工、环保等行业。但该结构通过弹簧板来补偿安装误差，不但结构复杂，而且大齿圈运行过程中可能出现振动，其啮合精度无法得到保证。

发明内容

本发明为解决现有技术的水平辊子磨大齿圈安装精度无法保证的问题，提供一种水平辊子磨大齿圈及摆动测量与调整方法，可以消除滚筒的轴向窜动引起的测量误差，且大齿圈的安装偏差调整方便快捷，可以确保水平辊子磨大齿圈的安装精度。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是，一种水平辊子磨大齿圈，所述大齿圈连接在水平辊子磨的滚筒一端用于驱动滚筒转动，所述的大齿圈横截面呈T字形，包括外周面为齿面的筒状外圈及用于与所述滚筒法兰盘连接的环状内圈，所述内圈上沿周向设有多个用于与滚筒法兰盘固定连接的连接孔，内圈靠近滚筒法兰盘的一面设有若干轴向凸起的凸块，所述凸块位于滚筒法兰盘的外侧，凸块上设有一个贯穿凸块的径向螺孔，径向螺孔内设有径向调节螺栓，内圈远离滚筒法兰盘的一面设有若干贯穿内圈的轴向螺孔，所述轴向螺孔上设有轴向调节螺栓。本发明在大齿圈的内圈上设有凸块，凸块上设有径向螺孔，通过径向螺孔内设置的径向调节螺栓可以微调凸块与滚筒的距离，从而可以调整大齿圈的径向摆动值。而本发明在内圈远离滚筒法兰盘的一面设有若干贯穿内圈的轴向螺孔，通过轴向螺孔内设置的轴向调节螺栓可以微调大齿圈的某个位置与滚筒的轴向距离，从而可以调整大齿圈的轴向摆动值。这样，本发明可以对大齿圈的安装偏差进行方便快捷的调整，从而确保水平辊子磨大齿圈的安装精度。

作为优选，内圈的内侧设有与滚筒法兰盘配合的阶梯面，内圈内侧的轴向厚度小于内圈外侧的轴向厚度，所述的连接孔及轴向螺孔均设置在内圈内侧的阶梯面上。阶梯面用于大齿圈与滚筒法兰盘的初步定位，便于大齿圈的安装。

作为优选，内圈垂直连接在外圈的内侧面中部，内圈与外圈的连接处设有弧形过渡结构。

作为优选，轴向螺孔位于连接孔的内侧（即靠近滚筒中心一侧），轴向螺孔沿内圈的周向均匀分布，所述轴向螺孔位于连接孔中心线所在的径向平面上。即轴向螺孔与某一连接孔处于同一径向线上，且连接孔的数量是轴向螺孔数量的整数倍，这种结构有利于摆动测量点的选取及有利于大齿圈摆动偏差的调整（即可将轴向螺孔对应的大齿圈端面作为摆动测量点，该点的摆动偏差可直接通过调整该点对应的轴向调节螺栓）。

作为优选，凸块为矩形体，沿内圈的周向均匀分布，所述径向螺孔位于轴向螺孔中心线所在的径向平面上。

作为优选，大齿圈的外径（即齿顶圆直径）为4.5米至6米，大齿圈的宽度为0.45米至0.55米。

作为优选，连接孔为36个或48个，沿内圈的周向均匀分布，所述的凸块与轴向螺孔均为12个。

一种如权利要求1所述的水平辊子磨大齿圈的摆动测量与调整方法，包括以下步骤：

a.在总数25%至35%且互不相邻的连接孔上穿设固定螺栓，通过径向调节螺栓抵接滚筒法兰盘的外周面，将大齿圈初步固定在滚筒的法兰盘上；该步骤是用少量的固定螺栓，将大齿圈初步固定在滚筒的法兰盘上，并使大齿圈与滚筒基本同轴，这里的初步固定是指大齿圈在受到外力时还可以改变与滚筒的相对位置，以便于后续的偏差调整。

b.在大齿圈的内侧设置百分表，对大齿圈外圈的内侧面进行径向跳动值的测量，转动大齿圈并逐个记录径向跳动值。

c. 根据跳动值转动大齿圈，将向外偏离较大的点转动至滚筒的最高位置，通过调节相应凸块上的径向调节螺栓，调整凸块与滚筒法兰盘的距离，使大齿圈的径向跳动值处于容许范围内；这里在调节径向调节螺栓时，除转动径向调节螺栓外，还可以采用其他使大齿圈移位的方法，例如普遍采用的敲击等方法，此外也可以将部分固定螺栓松开，以达到调整要求，这些方法同样适用于后续的轴向摆动调节。

在本步骤中，通过转动大齿圈，将向外偏离较大的点转动至滚筒的最高位置，这样可以充分利用大齿圈自身的重量，从而方便外偏离较大的点下移，方便达到调整要求。

d. 在大齿圈外圈的外端面做测量标记，在外端面圆周上间隔30度圆心角选定12个测量点，架设A、B两个百分表，分别对准相邻的两个测量点，并将两个百分表置零作为中心值，从百分表B向百分表A方向转动大齿圈分别对12个测量点的轴向跳动值进行测量，得到百分表A、百分表B的读数分别为：

a1=0，a2，a3，a4，……，a12；

b1=0，b2，b3，b4，……，b12；这里的百分表读数包含正负符号。

按下列公式计算两组数据的代数差：

d2 = b2 –a2； d3 = b3 –a3；……， d12 = b12 –a12；

令S= d2 + d3 + ……+ d12；

则每个测量点所关联的真实轴向摆动值通过下面的公式计算：

V1 = 0；

V2 = S /12；

V3 = V2 + S /12- d2；

V4 = V3 + S /12- d3；

……

Vn = Vn-1 + S /12- dn-1；

……

V12 =V11 + S /12- d11。

该测量计算方法可以消除磨机滚筒轴向窜动对测量结果影响，从而得出真实的大齿圈轴向摆动值。

e. 根据上述计算所得的轴向摆动值，通过调节相应的轴向调节螺栓，调整大齿圈内圈与滚筒法兰盘的距离，使大齿圈的真实轴向摆动值处于容许范围内。

f.重复上述径向跳动值、轴向摆动值的测量调整过程，直至大齿圈的径向跳动值及轴向摆动值均处于容许范围内。

g.在大齿圈内圈与滚筒法兰盘的空隙处插设调节垫片，在剩余的连接孔中穿设固定螺栓，将大齿圈内圈与滚筒法兰盘固定，松开径向调节螺栓及轴向调节螺栓，同时将用于初步固定的固定螺栓紧固。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的水平辊子磨大齿圈安装精度无法保证的问题，本发明的水平辊子磨大齿圈及摆动测量与调整方法，可以消除滚筒的轴向窜动引起的测量误差，且大齿圈的安装偏差调整方便快捷，可以确保水平辊子磨大齿圈的安装精度，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明大齿圈安装在滚筒上时的一种局部立体结构示意图；

图2是本发明大齿圈安装在滚筒上时的一种局部结构剖视图；

图3是本发明水平辊子磨大齿圈安装在滚筒上时的一种立体结构示意图；

图4是本发明水平辊子磨大齿圈轴向摆动测量状态的一种百分表位置关系示意图。

图中：1. 滚筒，2.大齿圈，3.外圈，4.法兰盘，5.内圈，6.连接孔，7.凸块，8.径向调节螺栓，9. 轴向螺孔，10.轴向调节螺栓， 11.阶梯面，12.固定螺栓，13.百分表。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的描述。

实施例1

在图1图3所示的实施例1中，一种水平辊子磨大齿圈，所述大齿圈连接在水平辊子磨的滚筒1一端用于驱动滚筒转动，所述的大齿圈2横截面呈T字形，包括外周面为齿面的筒状外圈3及用于与所述滚筒法兰盘4连接的环状内圈5，内圈垂直连接在外圈的内侧面中部，内圈与外圈的连接处设有弧形过渡结构；所述内圈上沿周向均匀分布设有36个用于与滚筒法兰盘固定连接的连接孔6（见图4），内圈远离滚筒法兰盘的一面设有12个贯穿内圈的轴向螺孔9，轴向螺孔位于连接孔的内侧（靠近滚筒中心一侧，见图2），轴向螺孔沿内圈的周向均匀分布，所述轴向螺孔位于连接孔中心线所在的径向平面上，所述轴向螺孔上设有轴向调节螺栓10。内圈靠近滚筒法兰盘的一面设有12个轴向凸起的凸块7，所述凸块位于滚筒法兰盘的外侧，凸块为矩形体，沿内圈的周向均匀分布，凸块上设有一个贯穿凸块的径向螺孔，所述径向螺孔位于轴向螺孔中心线所在的径向平面上，径向螺孔内设有径向调节螺栓8。

内圈的内侧设有与滚筒法兰盘配合的阶梯面11，内圈内侧的轴向厚度小于内圈外侧的轴向厚度，所述的连接孔及轴向螺孔均设置在内圈内侧的阶梯面上，本实施例的大齿圈的外径（即齿顶圆直径）为5.25米，大齿圈的宽度为0.51米。

水平辊子磨大齿圈的摆动测量与调整方法，包括以下步骤：

a.在总数36个连接孔中，在每间隔两个连接孔的其中12个连接孔上穿设固定螺栓12，通过径向调节螺栓抵接滚筒法兰盘的外周面，将大齿圈初步固定在滚筒的法兰盘上。

b.在大齿圈的内侧设置百分表，对大齿圈外圈的内侧面进行径向跳动值的测量，转动大齿圈并逐个记录径向跳动值。

c. 根据跳动值转动大齿圈，将向外偏离较大的点转动至滚筒的最高位置，通过调节相应凸块上的径向调节螺栓，调整凸块与滚筒法兰盘的距离，使大齿圈的径向跳动值处于容许范围内。

d. 在大齿圈外圈的外端面做测量标记，在外端面圆周上间隔30度圆心角选定12个测量点（见图4中十字叉点），架设A、B两个百分表13，分别对准相邻的两个测量点（见图4），并将两个百分表置零作为中心值，从百分表B向百分表A方向转动大齿圈分别对12个测量点的轴向跳动值进行测量，得到百分表A、百分表B的读数分别为：

a1=0，a2，a3，a4，……，a12；

b1=0，b2，b3，b4，……，b12。

按下列公式计算两组数据的代数差：

d2 = b2 –a2； d3 = b3 –a3；……，d12 = b12 –a12；

令S= d2 + d3 + ……+ d12；

则每个测量点所关联的真实轴向摆动值通过下面的公式计算：

V1 = 0；

V2 = S /12；

V3 = V2 + S /12- d2；

V4 = V3 + S /12- d3；

……

Vn = Vn-1 + S /12- dn-1；

……

V12 =V11 + S /12- d11。

e.根据上述计算所得的轴向摆动值，通过调节相应的轴向调节螺栓，调整大齿圈内圈与滚筒法兰盘的距离，使大齿圈的真实轴向摆动值处于容许范围内。

f.重复上述径向跳动值、轴向摆动值的测量调整过程，直至大齿圈的径向跳动值及轴向摆动值均处于容许范围内。

g.在大齿圈内圈与滚筒法兰盘的空隙处插设调节垫片，在剩余的24个连接孔中穿设固定螺栓，将大齿圈内圈与滚筒法兰盘固定，松开径向调节螺栓及轴向调节螺栓，同时将用于初步固定的12个固定螺栓紧固。

本发明在大齿圈的内圈上设有凸块，凸块上设有径向螺孔，通过径向螺孔内设置的径向调节螺栓可以微调凸块与滚筒的距离，从而可以调整大齿圈的径向摆动值。而本发明在内圈远离滚筒法兰盘的一面设有若干贯穿内圈的轴向螺孔，通过轴向螺孔内设置的轴向调节螺栓可以微调大齿圈的某个位置与滚筒的轴向距离，从而可以调整大齿圈的轴向摆动值。这样，本发明可以对大齿圈的安装偏差进行方便快捷的调整，从而确保水平辊子磨大齿圈的安装精度。本发明的测量计算方法可以消除磨机滚筒轴向窜动对测量结果影响，从而得出真实的大齿圈轴向摆动值，为确保大齿圈的安装精度提供技术保障。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水平辊子磨大齿圈的摆动测量与调整方法，所述大齿圈连接在水平辊子磨的滚筒（1）一端用于驱动滚筒转动，所述的大齿圈（2）横截面呈T字形，包括外周面为齿面的筒状外圈（3）及用于与所述滚筒法兰盘（4）连接的环状内圈（5），所述内圈上沿周向设有多个用于与滚筒法兰盘固定连接的连接孔（6），内圈靠近滚筒法兰盘的一面设有若干轴向凸起的凸块（7），所述凸块位于滚筒法兰盘的外侧，凸块上设有一个贯穿凸块的径向螺孔，径向螺孔内设有径向调节螺栓（8），内圈远离滚筒法兰盘的一面设有若干贯穿内圈的轴向螺孔（9），所述轴向螺孔上设有轴向调节螺栓（10），其特征在于包括以下步骤：

a.在总数25%至35%且互不相邻的连接孔上穿设固定螺栓（12），通过径向调节螺栓抵接滚筒法兰盘的外周面，将大齿圈初步固定在滚筒的法兰盘上；

b.在大齿圈的内侧设置百分表，对大齿圈外圈的内侧面进行径向跳动值的测量，转动大齿圈并逐个记录径向跳动值；

c.根据跳动值转动大齿圈，将向外偏离较大的点转动至滚筒的最高位置，通过调节相应凸块上的径向调节螺栓，调整凸块与滚筒法兰盘的距离，使大齿圈的径向跳动值处于容许范围内；

d. 在大齿圈外圈的外端面做测量标记，在外端面圆周上间隔30度圆心角选定12个测量点，架设A、B两个百分表（13），分别对准相邻的两个测量点，并将两个百分表置零作为中心值，从百分表B向百分表A方向转动大齿圈分别对12个测量点的轴向跳动值进行测量，得到百分表A、百分表B的读数分别为：

a1=0，a2，a3，a4，……，a12；

b1=0，b2，b3，b4，……，b12；

按下列公式计算两组数据的代数差：

d2 = b2 –a2； d3 = b3 –a3；……， d12 = b12 –a12；

令S= d2 + d3 + …… +d12；

则每个测量点所关联的真实轴向摆动值通过下面的公式计算：

V1 = 0；

V2 = S /12；

V3 = V2 + S /12- d2；

V4 = V3 + S /12- d3；

……

Vn = Vn-1 + S /12- dn-1；

……

V12 =V11 + S /12- d11；

e.根据上述计算所得的轴向摆动值，通过调节相应的轴向调节螺栓，调整大齿圈内圈与滚筒法兰盘的距离，使大齿圈的真实轴向摆动值处于容许范围内；

f.重复上述径向跳动值、轴向摆动值的测量调整过程，直至大齿圈的径向跳动值及轴向摆动值均处于容许范围内；

g.在大齿圈内圈与滚筒法兰盘的空隙处插设调节垫片，在剩余的连接孔中穿设固定螺栓，将大齿圈内圈与滚筒法兰盘固定，松开径向调节螺栓及轴向调节螺栓，同时将用于初步固定的固定螺栓紧固。

2.根据权利要求1所述的水平辊子磨大齿圈的摆动测量与调整方法，其特征在于所述内圈的内侧设有与滚筒法兰盘配合的阶梯面（11），内圈内侧的轴向厚度小于内圈外侧的轴向厚度，所述的连接孔及轴向螺孔均设置在内圈内侧的阶梯面上。

3.根据权利要求1所述的水平辊子磨大齿圈的摆动测量与调整方法，其特征在于所述的内圈垂直连接在外圈的内侧面中部，内圈与外圈的连接处设有弧形过渡结构。

4.根据权利要求1所述的水平辊子磨大齿圈的摆动测量与调整方法，其特征在于所述的轴向螺孔位于连接孔的内侧，轴向螺孔沿内圈的周向均匀分布，所述轴向螺孔位于连接孔中心线所在的径向平面上。

5.根据权利要求1所述的水平辊子磨大齿圈的摆动测量与调整方法，其特征在于所述的凸块为矩形体，沿内圈的周向均匀分布，所述径向螺孔位于轴向螺孔中心线所在的径向平面上。

6.根据权利要求1所述的水平辊子磨大齿圈的摆动测量与调整方法，其特征在于所述的大齿圈的外径为4.5米至6米，大齿圈的宽度为0.45米至0.55米。

7.根据权利要求1-6任一项所述的水平辊子磨大齿圈的摆动测量与调整方法，其特征在于连接孔为36个或48个，沿内圈的周向均匀分布，凸块与轴向螺孔均为12个。

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