CN105382494A - 一种煅烧炉中回转筒体的加工方法 - Google Patents
一种煅烧炉中回转筒体的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105382494A CN105382494A CN201510872743.2A CN201510872743A CN105382494A CN 105382494 A CN105382494 A CN 105382494A CN 201510872743 A CN201510872743 A CN 201510872743A CN 105382494 A CN105382494 A CN 105382494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating cylinder
- roller
- face
- dial gauge
- gear ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
一种煅烧炉中回转筒体的加工方法，利用回转设备本身传动机构的零件、在筒体的制造过程中增加工艺工装，使其实现筒体加工时的旋转运动，再在需要加工的部位安装刀架或机车床并进行找正，满足回转筒体加工时所需的进给运动，这样就能实现对回转设备筒体加工部位的加工。加工完成后取掉工艺工装即可。所述对筒体的加工，在制造厂进行或在设备的安装现场进行。本发明通过小刀架或小机床现对大型回转设备筒体的加工，能够降低设备的制造费用，同时实现在用户现场对筒体的加工，满足设备的要求，具有广泛的社会效益和经济效益，适用于化国、冶金、水泥、矿山大型回转设备的制造，如煅烧炉、回转窑和球磨机。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体是一种煅烧炉中回转筒体的加工方法。
背景技术
大型回转设备是指回转直径大于1500mm，长度大于20000mm的回转设备。随着科学技术的进步，在化工、冶金、水泥、矿山、电力等领域大型回转设备的结构尺寸更趋大型化，有的直径已达3500mm、长度达30000mm，对于这种回转设备，一般都要求回转中心同心，特别是两端有密封要求的端面和外圆则要求垂直度、同轴度在0。5mm以下，因此一般靠钣焊成形的方法是无法达到的，都需要用大型卧式车床来加工，而大型卧式车床(回转直径大于2500mm、长度大于20000mm)在国内很少见，只有个别工厂有这样的加工设备，因此，大型回转设备的加工费用很高，一般工厂无法满足加工要求。另外，在筒体直径大于2.8米、长度大于20米运输困难，需要专门的车辆运输，而且在一些路段还需要交警封路运输运输费用昂贵；当筒体直径大于3.5米、长度大于30米就无法运输，这时筒体就得分段制造运输，需要的加工面也只能分段加工，现场组对焊接，精度无法达到要求，影响使用效果。
发明内容
为克服现有技术中存在的分段加工、现场组对焊接，精度无法达到要求，影响使用效果的不足，本发明提出了一种煅烧炉中回转筒体的加工方法。
本发明的具体过程是：
步骤1，制作工艺工装。所述的工装包括第一工艺辊圈座、第二工艺辊圈座和工艺齿圈座。
所述的工装中的第一工艺辊圈座和第二工艺辊圈座的结构特征相同，使用时分别位于所述回转筒体的两端，并对称使用。所述第一工艺辊圈座的内径与所述回转筒体的外径相同，套装并固定在回转筒体筒段的外圆周表面；该第一工艺辊圈座的外径小于齿圈的内径。在所述第一工艺辊圈座的一个端面上焊接有耳片；位于该耳片上的调整螺栓的螺孔轴线垂直于回转筒体的圆周表面。在所述第一工艺辊圈座外缘处加工有用于安装辊圈的连接通孔，所述连接通孔的轴线平行于回转筒体的轴线。
所述工艺齿圈座的内径与所述回转筒体的外径相同，套装并固定在回转筒体筒段的外圆周表面。所述工艺齿圈座的外径略小于齿圈轮缘处的外径。在所述工艺齿圈座外缘处加工有用于连接齿圈的通孔，所述通孔的轴线平行于回转筒体的轴线。
步骤2，组装回转筒体。
将固定有第一工艺辊圈座的回转筒体的筒段和工艺齿圈座的回转筒体的筒段分别与所述回转筒体的其它筒段一起组焊成完整的回转筒体。组装后的回转筒体各筒段同轴。
步骤3，组装并调整辊圈和齿圈。
将齿圈套装在回转筒体上，并通过螺栓固定在工艺齿圈座与第一工艺辊圈座相邻的端面上。
将两个辊圈分别套装在回转筒体的两端，并使各辊圈分别通过螺栓固定在第一工艺辊圈座的外端面和第二工艺辊圈座的外端面。
步骤4，调整辊圈和齿圈的同轴度。通过等高V形铁调整所述辊圈和齿圈的同轴度。
在通过等高V形铁调整辊圈的同轴度和齿圈的同轴度时：
调整辊圈的同轴度：在调平的工作台面上放置两个等高V形铁，将所述的两个辊圈置于所述的两个等高V形铁上，检测两个辊圈圆周表面与V形铁的间隙，并通过分别安装在第一工艺辊圈座上的调整螺栓和第二工艺辊圈座上的调整螺栓，调整各辊圈在各工艺辊圈座上的径向高度，以实现对各辊圈同轴度的调整。所述辊圈圆周表面与V形铁之间的间隙小于0.05mm。
调整齿圈的同轴度：在调整齿圈的同轴度时，首先在齿圈的圆周表面确定4～10个均匀分布的检测点，同时在工作台面上确定一个基准点。将调整好的两个辊圈放置在所述的两个等高V形铁上并转动回转筒体。在转动中逐个测量所述各检测点与工作台面的基准点之间的距离。当测得的数据一致时，说明齿圈与两个辊圈同轴；反之，需通过调整螺栓调整齿圈的中心，直至齿圈与两个辊圈同轴。
装回转筒体。
将组装有辊圈和齿圈的筒体安装在煅烧炉的托辊上。调整所述煅烧炉的托辊，使该托辊表面与辊圈表面之间的接触间隙小于0.06mm。固定托辊。调整煅烧炉的挡轮，使该挡轮与辊圈的两个端面之间的间隙小于0.08mm。
步骤6，安装刀架。
所述刀架的轴向移动与回转筒体的回转中心平行；所述刀架的径向移动垂直于回转筒体的回转中心。
所述刀架支架的高度＝回转筒体的回转中心高度-机床大拖板至刀尖的高度。
步骤7，调整刀架。
所述调整刀架是通过粗加工该回转筒体的端面或外圆，并根据对粗加工后的端面或外圆的检测结果对刀架进行调整。在粗加工回转筒体的端面和外圆时，加工量为3～4mm。
通过粗加工端面调整刀架时：
首先在刀架上装一百分表，将表针压在待加工的端面，压量为4～6mm。启动传动装置使以不超过5转/分钟的转速转动。摇动小托板看百分表的读数，以找出端面跳动的最大值和最小值做标记，并以找出的端面跳动最大值作为对刀点的起点，按照百分表最高和最低点的读数差来确定粗加工的余量和每次的吃刀量。每次的吃刀量为2～3mm，总吃刀量等于百分表最高点和最低点的读数差值，这是将回转筒体端面初加工至全部见金属本色所需要的加工量，每次加工量2～3mm，总加工量为百分表最高点和最低点的读数差值。
将回转筒体端面初加工至全部见金属本色。沿所述回转筒体的轴向，在该回转筒体的内圆表面和外圆表面分别沿轴向车加工2～4mm的台阶，能确保已加工端面上同一个圆上的两点连线垂直于回转中心
在上述已加工的端面上放置一平尺，并使该平尺的一个侧面与已加工的端面同一个圆上的两点贴合；在刀架上安装一百分表，将百分表压在所述平尺的另一个侧面上。百分表的压下量为2～3mm。摇动托板，使该百分表沿所述平尺移动。根据移动中该百分表指针的读数的变化值调整刀架的位置。如果该百分表指针的读数变大，说明加工出的端面是凹面，就向凹面相反的角度方向调整刀架的角度，调整的数值大小根据该百分表指针的读数确定。重复上述过程，反复调整直至百分表的读数不再变化，此时托板的运动方向和回转中心垂直。固定刀架，就能够进行所述回转筒体端面和回转筒体的内圆与外圆的加工。
通过粗加工外圆进行调整时：
通过百分表确定粗加工量的余量和每次的吃刀量。每次的吃刀量为2～3mm，总吃刀量等于百分表最高点的读数与最低点的读数之间的差值，该差值为将回转筒体的外圆表面粗加工至全部露出金属本色需要的加工量。根据百分表确定粗加工量的余量和每次的吃刀量将回转筒体的外圆表面粗加工至全部露出金属本色。
所述通过百分表确定粗加工量的余量和每次的吃刀量的过程是，将所述百分表装在刀架上，将百分表的表针压在需加工的外圆面上，启动传动装置使回转筒体低速旋转，通过百分表的读数找出外圆的最高点和最低点；所述外圆的最高点和最低点的差值为粗加工量的余量和每次的吃刀量。所述最高点亦为对刀的起点。
在所述粗加工时，由刀架的进给方向与回转中心的不平行造成的回转筒体的外圆表面与该回转筒体的中心线之间的夹角，该夹角的角度α通过以下公式确定：
arctgα＝d2-d1/2L
公式中，d2是测量得到的最大外圆直径；d1是测量得到的最小外圆直径；L是初加工的轴向长度。
转动刀架中托板，使该刀架中托板的进给方向与回转筒体的回转轴线平行，使刀架小托板的进给方向与回转筒体的回转轴线垂直。固定刀架。所述刀架中托板的转动角度为α。
步骤8，加工回转筒体的端面。
所述加工回转筒体的端面用的端面车刀的圆角半径不小于1.5mm、主偏角为60°～75°、副偏角为5°～8°、前角为8°～10°。
加工时所确定的切削参数为：切削速度为60m/min～80m/min；切削深度为2mm～4mm；走刀量为0.1毫米/N～0.3mm/r。
根据确定切削参数，启动车床对所述回转筒体的端面进行车加工，得到满足端面设计要求的回转筒体。所述车加工的过程与常规的端面加工过程相同。
步骤9，加工回转筒体的外圆。
所述加工回转筒体外圆选用的外圆车刀的参数与步骤8中端面车刀的参数相同。
所确定的切削参数与步骤8中加工回转筒体端面的切削参数相同。
根据确定切削参数，启动车床对所述回转筒体的外圆进行车加工，得到满足外圆设计要求的回转筒体。所述车加工的过程与常规的外圆加工过程相同。
至此，完成了对煅烧炉中回转筒体的车加工。
本发明适用的大型回转设备结构如图一所示。主要由筒体、滚筒、齿圈、托轮、挡轮、传动装置、基座组成。筒体的两端端面和外圆面是和其它零件连接的密封面和连接面，就是需要加工的面。该加工面要求和筒体的回转中心同心，而筒体的回转中心是由两组托轮和两个辊圈决定的，筒体的回转是通过传动装置和齿圈实现转动的，一对挡轮是限制筒体的轴向移动的。该发明的加工方法是利用回转设备本身传动机构的零件、在筒体的制造过程中增加工艺工装，使其实现筒体加工时的旋转运动，再在需要加工的部位安装刀架或机车床并进行找正，满足回转筒体加工时所需的进给运动，这样就能实现对回转设备筒体加工部位的加工。加工完成后取掉工艺工装即可。所述对筒体的加工，在制造厂进行或在设备的安装现场进行。方法是：将基座、传动装置、托轮、辊圈、齿圈及挡轮安装调试好，按照现场的条件制作一支架将刀架或小机床安装。刀架主要由大托板、中托板和小托板组成，三者之间有相互垂直的导轨和移动丝杠可以实现加工中所需的进给运动，小托板还可转动角度实现斜面的加工。要保证刀架或小机床的进给运动方向与回转设备筒体的回转中心线垂直或平行，先按照回转设备筒体的端面和外圆面进行粗调整，粗调整后对端面和外圆进行粗加工，粗加工后，加工面会出现两种情况：一是凹面，如图5所示、二是凸面，如图6所示，不管是凹面还是凸面都可一用一平尺对刀架和机床进行精确调整来保证刀架和小机床的进给运动和回转中心垂直和平行，因为在同一圆上的两点连线和回转中心垂直。同样，该项技术还可解决因车床加工长度不够无法加工的其它零件设备的加工问题。
本发明的关键技术在于：
1利用设备自身的传动系统零件通过在筒体上增加工艺工装，使筒体实现加工时的旋转运动，通过在需要加工的部位安装刀架或小机床来实现筒体加工的方法；
2刀架和小车床的安装找正是通过对需要加工的部位进行粗加工，对粗加工的情况进行测量，按照测量的情况对刀架和小机床进行调整，使加工出的端面和回转中心垂直；圆柱面和回转中心平行并同心。
本发明适用于化国、冶金、水泥、矿山大型回转设备的制造，如：煅烧炉、回转窑和球磨机。
本发明通过小刀架或小机床现对大型回转设备筒体的加工，能够降低设备的制造费用，同时实现在用户现场对筒体的加工，满足设备的要求，具有广泛的社会效益和经济效益。
附图说明
图1是煅烧炉筒体加工的结构示意图。
图2是第一工艺辊圈座和工艺齿圈座与筒体的配合示意图。
图3是第二工艺辊圈座与筒体的配合示意图。
图4是工艺辊圈座和工艺齿圈座在筒体上的位置示意图
图5是调整刀架中加工成凹面结构示意图。其中5a是呈现凹面的结构示意图；5b是图5的Ⅰ放大结构示意图。
图6是调整刀架中加工成凸面结构示意图。其中6a是呈现凸面的结构示意图；6b是图6的Ⅰ放大结构示意图。
图7是粗加工外圆进行调整的方法示意图。其中7a是粗加工外圆时形成外锥面示意图；7b是粗加工外圆时形成内锥面示意图。
图8是本发明的流程图。
图中：
1.回转筒体；2.辊圈；3.齿圈；4.平尺；5.凹面；6.凸面；7.挡轮；8.刀架支架；9.第二工艺辊圈座；10.筒段；11.工艺齿圈座；12.第一工艺辊圈座；13.刀架；
具体实施方式
本实施例是一种煅烧炉中回转筒体的加工方法，具体过程是：
步骤1，制作工艺工装。所述的工装包括第一工艺辊圈座12、第二工艺辊圈座9和工艺齿圈座11。
所述第一工艺辊圈座12和第二工艺辊圈座9的结构特征相同，使用时分别位于所述回转筒体的两端，并对称使用。本实施例中以第一工艺辊圈座12为例加以描述。
所述第一工艺辊圈座12为圆环状，其内径与所述回转筒体1的外径相同，套装并固定在回转筒体的筒段10的外圆周表面；该第一工艺辊圈座的外径小于齿圈3的内径。在所述第一工艺辊圈座的一个端面上焊接有耳片，该耳片上有用于安装调整螺栓的螺孔；所述螺孔的轴线垂直于回转筒体的圆周表面。在所述第一工艺辊圈座外缘处加工有用于安装辊圈2的连接通孔，所述连接通孔的轴线平行于回转筒体的轴线。
所述工艺齿圈座11亦为圆环形。该工艺齿圈座的内径与所述回转筒体的外径相同，套装并固定在回转筒体筒段的外圆周表面。所述工艺齿圈座11的外径略小于齿圈3轮缘处的外径。在所述工艺齿圈座11外缘处加工有用于连接齿圈3的通孔，所述通孔的轴线平行于回转筒体的轴线。
步骤2，组装回转筒体。
将固定有第一工艺辊圈座的回转筒体1的筒段和工艺齿圈座11的回转筒体的筒段分别与所述回转筒体的其它筒段一起组焊成完整的回转筒体。组装后的回转筒体各筒段同轴。
步骤3，组装并调整辊圈2和齿圈3。
将齿圈3套装在回转筒体上，并通过螺栓固定在工艺齿圈座11与第一工艺辊圈座12相邻的端面上。
将两个辊圈2分别套装在回转筒体的两端，并使各辊圈分别通过螺栓固定在第一工艺辊圈座12的外端面和第二工艺辊圈座9的外端面。
步骤4，调整辊圈和齿圈的同轴度。
具体是：
调整辊圈的同轴度：在调平的工作台面上放置两个等高V形铁，将所述的两个辊圈处于所述的两个等高V形铁上，检测两个辊圈圆周表面与V形铁的间隙，并通过分别安装在第一工艺辊圈座12上的调整螺栓和第二工艺辊圈座9上的调整螺栓，调整各辊圈在各工艺辊圈座上的径向高度，以实现对各辊圈同轴度的调整。所述辊圈圆周表面与V形铁之间的间隙小于0.05mm。
调整齿圈的同轴度：在调整齿圈的同轴度时，首先在齿圈3的圆周表面确定4～10均匀分布的检测点，同时在工作台面上确定一个基准点。将调整好的两个辊圈2放置在所述的两个等高V形铁上并转动回转筒体。在转动中逐个测量所述各检测点与工作台面的基准点之间的距离。当测得的数据一致时，说明齿圈3与两个辊圈2同轴；反之，需通过调整螺栓调整齿圈3的中心，直至齿圈3与两个辊圈2同轴。
步骤5，安装回转筒体。
将组装有辊圈和齿圈的筒体安装在煅烧炉的托辊上。调整所述煅烧炉的托辊，使该托辊表面与辊圈2表面之间的接触间隙小于0.06mm。固定托辊。调整煅烧炉的挡轮7，使该挡轮与辊圈2的两个端面之间的间隙小于0.08mm。
步骤6，安装刀架。
所述刀架13采用现有技术中车床刀架。
所述刀架13的轴向移动与回转筒体的回转中心平行；所述刀架13的径向移动垂直于回转筒体的回转中心。
所述的刀架支架8为框架结构，该刀架支架的高度＝回转筒体的回转中心高度-机床大拖板至刀尖的高度。
步骤7，调整刀架。
所述调整刀架是通过粗加工该回转筒体的端面和外圆，并根据对加工面的检测结果对刀架进行调整。
在粗加工回转筒体的端面和外圆时，加工量为3～4mm。根据加工的情况对刀架进行调整，调整时，通过粗加工端面进行调整，或者是通过粗加工外圆进行调整。
通过粗加工端面进行调整的方法如下：
首先在刀架上装一百分表，将表针压在待加工的端面，压量为4～6mm。启动传动装置使回转筒体以不超过5转/分钟的转速转动。摇动小托板看百分表的读数，以找出端面跳动的最大值和最小值做标记，并以找出的端面跳动最大值作为对刀点的起点，按照百分表最高和最低点的读数差来确定粗加工的余量和每次的吃刀量。每次的吃刀量为2～3mm，总吃刀量等于百分表最高点和最低点的读数差值，这是端面全部加工至见平所需要的加工量，每次加工量2～3mm，总加工量为百分表最高点和最低点的读数差值。
当端面加工至见金属本色后，在所述回转筒体的内圆和外圆分别车加工一段，该段的长度为2～4mm，能够确保已加工端面上同一个圆上的两点连线垂直于回转中心。
由于刀架初始安装时无法保证托板的运动方向和回转筒体的回转中心垂直，粗加工的端面必然会出现凹面5或凸面6。但经过加工的端面同一个圆上两点的连线和回转中心垂直，根据这一原理，在已加工的端面上放置一平尺，并使该平尺一端的端面与已加工的端面贴合；在刀架上安装一百分表，将百分表压在所述平尺的另一个端面上。百分表的压下量2～3mm。摇动托板，使该百分表沿所述平尺移动。在移动中，若回转筒体的端面不平，则百分表指针的读数会变化。根据所述百分表指针的读数的变化值调整刀架的位置。如果该百分表指针的读数变大，说明加工出的端面是凹面，就向凹面相反的角度方向调整刀架的角度，调整的数值大小根据该百分表指针的读数确定。重复上述过程，反复调整直至百分表的读数不再变化，此时托板的运动方向和回转中心垂直。由于刀架的结构原理决定了该刀架中的大托板、中托板和小托板之间的运动方向相互垂直，因此，这时固定刀架，就能够可进行端面和内外圆的加工。
通过粗加工外圆进行调整的方法：
粗加工外圆的调整法和端面加工调整方法一样，在刀架上装百分表，将表针压在需加工的外圆面上，启动传动装置使回转筒体低速旋转，通过百分表的读数找出外圆的最高点和最低点做标记，并以最高点作为对刀的起点；按照百分表最高和最低点的读数差来确定粗加工量的余量和每次的吃刀量。每次的吃刀量为2～3mm，总吃刀量等于百分表最高和最低点的读数差值，这是外圆全部加工见圆需要的加工量。由于刀架的进给方向和回转中心不平行，使得加工的外圆面为圆锥面，外圆加工见金属本色后，用外径千分尺对外圆锥面进行测量得到图7所示的d1和d2。通过加工的测量长度L，根据以下公式得到圆锥斜角的角度
arctgα＝d2-d1/2L
公式中，α是圆锥斜角的角度；d2是测量得到的最大外圆直径；d1是测量得到的最小外圆直径。
将刀架中托板转动至得到的圆锥斜角的角度α，固定刀架，
使刀架中托板的进给方向和回转筒体的回转轴线平行，使刀架小托板的进给方向和回转筒体的回转轴线垂直。
步骤8，加工回转筒体的端面。
所述加工回转筒体的端面用的端面车刀采用较大的刀尖圆角，圆角半径不小于1.5mm、主偏角为60°～75°、副偏角为5°～8°、前角为8°～10°。
加工时所确定的切削参数为：切削速度为60m/min～80m/min；切削深度为2mm～4mm；走刀量为0.1毫米/N～0.3mm/r。
根据确定切削参数，启动车床对所述回转筒体的端面进行车加工，得到满足端面设计要求的回转筒体。所述车加工的过程与常规的端面加工过程相同。
步骤9，加工回转筒体的外圆。
所述加工回转筒体外圆选用的外圆车刀的参数与步骤8中端面车刀的参数相同。
所确定的切削参数与步骤8中加工回转筒体端面的切削参数相同。
根据确定切削参数，启动车床对所述回转筒体的外圆进行车加工，得到满足外圆设计要求的回转筒体。所述车加工的过程与常规的外圆加工过程相同。
至此，完成了对煅烧炉中回转筒体的车加工。
本实施例解决了大型回转设备筒体的制造技术难题，使一些无法加工、无法整体制造运输的回转设备筒体都可以用该项技术在用户现场制造加工，具有显著的社会效益和经济效益。
Claims (7)
1.一种煅烧炉中回转筒体的加工方法，其特征在于，具体过程是：
步骤1，制作工艺工装；所述的工装包括第一工艺辊圈座、第二工艺辊圈座和工艺齿圈座；
步骤2，组装回转筒体；
将固定有第一工艺辊圈座的回转筒体的筒段和工艺齿圈座的回转筒体的筒段分别与所述回转筒体的其它筒段一起组焊成完整的回转筒体；组装后的回转筒体各筒段同轴；
步骤3，组装并调整辊圈和齿圈；
将齿圈套装在回转筒体上，并通过螺栓固定在工艺齿圈座与第一工艺辊圈座相邻的端面上；
将两个辊圈分别套装在回转筒体的两端，并使各辊圈分别通过螺栓固定在第一工艺辊圈座的外端面和第二工艺辊圈座的外端面；
步骤4，调整辊圈和齿圈的同轴度；通过等高V形铁调整所述辊圈和齿圈的同轴度；
步骤5，安装回转筒体；
将组装有辊圈和齿圈的筒体安装在煅烧炉的托辊上；调整所述煅烧炉的托辊，使该托辊表面与辊圈表面之间的接触间隙小于0.06mm；固定托辊；调整煅烧炉的挡轮，使该挡轮与辊圈的两个端面之间的间隙小于0.08mm；
步骤6，安装刀架；
所述刀架的轴向移动与回转筒体的回转中心平行；所述刀架的径向移动垂直于回转筒体的回转中心；
所述刀架支架的高度＝回转筒体的回转中心高度-机床大拖板至刀尖的高度；
步骤7，调整刀架；
所述调整刀架是通过粗加工该回转筒体的端面或外圆，并根据对粗加工后的端面或外圆的检测结果对刀架进行调整；在粗加工回转筒体的端面和外圆时，加工量为3～4mm；
通过粗加工端面调整刀架时：将回转筒体端面初加工至全部见金属本色；沿所述回转筒体的轴向，在该回转筒体的内圆表面和外圆表面分别车加工2～4mm的平尺测量段；
在已加工的端面上放置一平尺，并使该平尺的一个侧面与已加工的端面贴合；在刀架上安装一百分表，将百分表压在所述平尺的另一个侧面上；百分表的压下量为2～3mm；摇动托板，使该百分表沿所述平尺移动；根据移动中该百分表指针的读数的变化值调整刀架的位置；重复上述过程，反复调整直至百分表的读数不再变化，此时托板的运动方向和回转中心垂直；固定刀架，就能够进行所述回转筒体端面和回转筒体的内圆与外圆的加工；
通过粗加工外圆进行调整时：
通过百分表确定粗加工量的余量和每次的吃刀量；每次的吃刀量为2～3mm，总吃刀量等于百分表最高点的读数与最低点的读数之间的差值，该差值为将回转筒体的外圆表面粗加工至全部露出金属本色需要的加工量；根据百分表确定粗加工量的余量和每次的吃刀量将回转筒体的外圆表面粗加工至全部露出金属本色；
在所述粗加工时，由刀架的进给方向与回转中心的不平行造成的回转筒体的外圆表面与该回转筒体的中心线之间的夹角，该夹角的角度α通过以下公式确定：
arctgα＝d2-d1/2L
公式中，d2是测量得到的最大外圆直径；d1是测量得到的最小外圆直径；L是初加工的轴向长度；
转动刀架中托板，使该刀架中托板的进给方向与回转筒体的回转轴线平行，使刀架小托板的进给方向与回转筒体的回转轴线垂直；固定刀架；所述刀架中托板的转动角度为α；
步骤8，加工回转筒体的端面；
所述加工回转筒体的端面用的端面车刀的圆角半径不小于1.5mm、主偏角为60°～75°、副偏角为5°～8°、前角为8°～10°；
加工时所确定的切削参数为：切削速度为60m/min～80m/min；切削深度为2mm～4mm；走刀量为0.1毫米/N～0.3mm/r；
根据确定切削参数，启动车床对所述回转筒体的端面进行车加工，得到满足端面设计要求的回转筒体；所述车加工的过程与常规的端面加工过程相同；
步骤9，加工回转筒体的外圆；
所述加工回转筒体外圆选用的外圆车刀的参数与步骤8中端面车刀的参数相同；
所确定的切削参数与步骤8中加工回转筒体端面的切削参数相同；
根据确定切削参数，启动车床对所述回转筒体的外圆进行车加工，得到满足外圆设
计要求的回转筒体；所述车加工的过程与常规的外圆加工过程相同；
至此，完成了对煅烧炉中回转筒体的车加工。
2.如权利要求1所述煅烧炉中回转筒体的加工方法，其特征在于，所述的工装中的第一工艺辊圈座和第二工艺辊圈座的结构特征相同，使用时分别位于所述回转筒体的两端，并对称使用。
3.如权利要求2所述煅烧炉中回转筒体的加工方法，其特征在于，所述第一工艺辊圈座的内径与所述回转筒体的外径相同，套装并固定在回转筒体筒段的外圆周表面；该第一工艺辊圈座的外径小于齿圈的内径；在所述第一工艺辊圈座的一个端面上焊接有耳片；位于该耳片上的调整螺栓的螺孔轴线垂直于回转筒体的圆周表面；在所述第一工艺辊圈座外缘处加工有用于安装辊圈的连接通孔，所述连接通孔的轴线平行于回转筒体的轴线；
所述工艺齿圈座的内径与所述回转筒体的外径相同，套装并固定在回转筒体筒段的外圆周表面；所述工艺齿圈座的外径略小于齿圈轮缘处的外径；在所述工艺齿圈座外缘处加工有用于连接齿圈的通孔，所述通孔的轴线平行于回转筒体的轴线。
4.如权利要求1所述煅烧炉中回转筒体的加工方法，其特征在于，在通过等高V形铁调整辊圈的同轴度和齿圈的同轴度时：
调整辊圈的同轴度：在调平的工作台面上放置两个等高V形铁，将所述的两个辊圈置于所述的两个等高V形铁上，检测两个辊圈圆周表面与V形铁的间隙，并通过分别安装在第一工艺辊圈座上的调整螺栓和第二工艺辊圈座上的调整螺栓，调整各辊圈在各工艺辊圈座上的径向高度，以实现对各辊圈同轴度的调整；所述辊圈圆周表面与V形铁之间的间隙小于0.05mm；
调整齿圈的同轴度：在调整齿圈的同轴度时，首先在齿圈的圆周表面确定4～10个均匀分布的检测点，同时在工作台面上确定一个基准点；将调整好的两个辊圈放置在所述的两个等高V形铁上并转动回转筒体；在转动中逐个测量所述各检测点与工作台面的基准点之间的距离；当测得的数据一致时，说明齿圈与两个辊圈同轴；反之，需通过调整螺栓调整齿圈的中心，直至齿圈与两个辊圈同轴。
5.如权利要求1所述煅烧炉中回转筒体的加工方法，其特征在于，通过粗加工端面进行调整的过程如下：
首先在刀架上装一百分表，将表针压在待加工的端面，压量为4～6mm；启动传动装置使以不超过5转/分钟的转速转动；摇动小托板看百分表的读数，以找出端面跳动的最大值和最小值做标记，并以找出的端面跳动最大值作为对刀点的起点，按照百分表最高和最低点的读数差来确定粗加工的余量和每次的吃刀量；每次的吃刀量为2～3mm，总吃刀量等于百分表最高点和最低点的读数差值，这是将回转筒体端面初加工至全部见金属本色所需要的加工量，每次加工量2～3mm，总加工量为百分表最高点和最低点的读数差值。
6.如权利要求1所述煅烧炉中回转筒体的加工方法，其特征在于，所述通过百分表确定粗加工量的余量和每次的吃刀量的过程是，将所述百分表装在刀架上，将百分表的表针压在需加工的外圆面上，启动传动装置使回转筒体低速旋转，通过百分表的读数找出外圆的最高点和最低点；所述外圆的最高点和最低点的差值为粗加工量的余量和每次的吃刀量；所述最高点亦为对刀的起点。
7.如权利要求1所述煅烧炉中回转筒体的加工方法，其特征在于，所述根据移动中该百分表指针的读数的变化值调整刀架的位置的过程是：如果该百分表指针的读数变大，说明加工出的端面是凹面，就向凹面相反的角度方向调整刀架的角度，调整的数值大小根据该百分表指针的读数确定；重复上述过程，反复调整直至百分表的读数不再变化，此时托板的运动方向和回转中心垂直；固定刀架，就能够进行所述回转筒体端面和回转筒体的内圆与外圆的加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510872743.2A CN105382494B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种煅烧炉中回转筒体的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510872743.2A CN105382494B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种煅烧炉中回转筒体的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105382494A true CN105382494A (zh) | 2016-03-09 |
| CN105382494B CN105382494B (zh) | 2018-01-30 |
Family
ID=55415620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510872743.2A Active CN105382494B (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 一种煅烧炉中回转筒体的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105382494B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107775282A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种渣处理滚筒的加工工艺 |
| CN110744072A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-04 | 唐山瑞川机械制造有限公司 | 一种烧结系统中混料滚圈在线车削方法 |
| CN114227387A (zh) * | 2021-09-06 | 2022-03-25 | 广东东方精工科技股份有限公司 | 对模切单元的胶垫进行修磨的方法 |
| CN115255924A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-01 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种分瓣结构多段组合式大型球磨机工厂试车的装配方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4085489A (en) * | 1976-04-10 | 1978-04-25 | Laeis-Werke Ag. | Process for fabricating hollow races or wheels provided at their lateral ends with axle stumps in which process substantially no chips are produced; and races and wheels manufactured in accordance with this process |
| CN102049695A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-05-11 | 西安航天动力机械厂 | 一种筒形细长薄壁件的加工方法及工艺装备 |
| CN203343465U (zh) * | 2013-07-08 | 2013-12-18 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 用于加工大型筒体类设备的机床 |
| CN104117821A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-29 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种超大型滚筒的加工方法 |
| CN104475495A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-01 | 西安航天动力机械厂 | 一种直径大于1米筒体的校形方法 |
-
2015
- 2015-12-02 CN CN201510872743.2A patent/CN105382494B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4085489A (en) * | 1976-04-10 | 1978-04-25 | Laeis-Werke Ag. | Process for fabricating hollow races or wheels provided at their lateral ends with axle stumps in which process substantially no chips are produced; and races and wheels manufactured in accordance with this process |
| CN102049695A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-05-11 | 西安航天动力机械厂 | 一种筒形细长薄壁件的加工方法及工艺装备 |
| CN203343465U (zh) * | 2013-07-08 | 2013-12-18 | 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 | 用于加工大型筒体类设备的机床 |
| CN104117821A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-29 | 武汉船用机械有限责任公司 | 一种超大型滚筒的加工方法 |
| CN104475495A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-01 | 西安航天动力机械厂 | 一种直径大于1米筒体的校形方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107775282A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种渣处理滚筒的加工工艺 |
| CN110744072A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-04 | 唐山瑞川机械制造有限公司 | 一种烧结系统中混料滚圈在线车削方法 |
| CN114227387A (zh) * | 2021-09-06 | 2022-03-25 | 广东东方精工科技股份有限公司 | 对模切单元的胶垫进行修磨的方法 |
| CN114227387B (zh) * | 2021-09-06 | 2022-12-20 | 广东东方精工科技股份有限公司 | 对模切单元的胶垫进行修磨的方法 |
| CN115255924A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-01 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种分瓣结构多段组合式大型球磨机工厂试车的装配方法 |
| CN115255924B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-09-19 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种分瓣结构多段组合式大型球磨机工厂试车的装配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105382494B (zh) | 2018-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103273252B (zh) | 一种大型钢制圆筒的焊前整形辅具及焊接方法 | |
| CN105382494A (zh) | 一种煅烧炉中回转筒体的加工方法 | |
| CN107014302B (zh) | 一种火车车轮轮毂内孔直径激光测量传感器位置的标定方法 | |
| CN101633106B (zh) | 曲轴键槽加工及检测方法 | |
| CN101941646A (zh) | 门座式起重机的回转轴承法兰盘 | |
| CN103033117A (zh) | 水轮机转轮叶片装配测圆架及其检测方法 | |
| CN109909679B (zh) | 一种提高分瓣座环开口精度方法 | |
| CN109158783A (zh) | 沥青混合料搅拌设备弹簧板式干燥筒托圈焊接工装及方法 | |
| CN107877380A (zh) | 一种曲轴连杆颈角度测量误差补偿方法 | |
| CN103144033B (zh) | 一种带检测功能的砂轮调心装置 | |
| CN102601733A (zh) | 大锥孔工件的锥孔在线磨削加工测量方法 | |
| CN203414075U (zh) | 水力测功器主轴及转子配合锥度的检测装置 | |
| CN112222771A (zh) | 一种斜支板承力框架铸件支板位置度控制方法 | |
| CN104117913A (zh) | 一种多磨头转台的回转中心找正方法 | |
| CN102069428B (zh) | 在车床或磨床上借偏或找正加工细长轴的方法 | |
| CN208977089U (zh) | 沥青混合料搅拌设备弹簧板式干燥筒托圈焊接工装 | |
| CN109631720A (zh) | 一种环形筒体的测量方法 | |
| CN102305606A (zh) | 一种同轴度检测大直径圆柱面的方法 | |
| CN103411575B (zh) | 水力测功器主轴及转子的加工及其配合锥度的检测方法 | |
| CN103394735A (zh) | 大中型转子支架利用转胎加工主立筋工艺方法 | |
| CN210587290U (zh) | 一种针对冶金类偏心套加工的工装夹具 | |
| CN210523854U (zh) | 一种辊臂镗加工工装 | |
| CN115415747B (zh) | 强制密封球阀堆焊球体的加工方法 | |
| CN113909811B (zh) | 一种两半式轴瓦的加工方法 | |
| CN204666079U (zh) | 水轮机转轮测圆装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |