CN103394735A - 大中型转子支架利用转胎加工主立筋工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大中型转子支架利用转胎加工主立筋工艺方法。本发明制定的主立筋加工工艺方法，采用推力调心滚子轴承连接转胎工具中转轴和轴承座，在油缸内注入高压油顶起转子支架，在保压状态下，旋转工件，待需加工的主立筋正对镗床设备时，卸油压，转子支架随油压的降低缓缓地落于转胎的底座的等高垫筒上。该发明解决了由于转子支架重量及外径过大而无法整体加工立筋的难题，同时该工艺方法加工质量精度高，承重能力强，生产效率高，适用于大中型转子支架的主立筋加工。具有很高的推广应用价值。

Description

大中型转子支架利用转胎加工主立筋工艺方法

技术领域

本发明涉及一种大中型转子支架利用转胎加工主立筋工艺方法。 

背景技术

发电机转子支架随着机组容量增大，设计其外径尺寸及重量越来越大，主立筋在机床很难实现其准确的整体性加工。以往工艺方法是中心体与支臂采取分瓣加工，待一组支臂加工后，吊车吊离该支臂，继续吊装另一组支臂，在机床继续组合该支臂与中心体，需重新找正工件，然后加工此组主立筋。以此方式循环加工主立筋，直至全部加工完毕。这种常规的方法加工周期很长且很难实现转子支架主立筋的整体性，在工地配刨副立筋时，调整的工作量大且很难配加工，对转子磁轭叠装很不利，甚至影响转子平衡。用这种转胎加工主立筋工艺方法不会受转子支架外径及重量的制约，利用转胎整体加工主立筋，简单方便，加工精度高，生产效率高、缩短加工周期等优点。 

发明内容

本发明是一种大中型转子 

支架利用转胎加工主立筋工艺方法，在确保主立筋加工质量的同时，缩短生产周期，生产效率高，加工精度高。本发明的技术方案为：一种大中型转子支架利用转胎加工主立筋工艺方法，具体工艺步骤为： 

a)选择设备：选择适宜镗床，清理机床平台，调整设备到最优状态； 

b)转胎组装：在机床平台上放置转胎底板（8），通过螺栓组合第二支柱（6）与底板（8），在底板（8）上安装底座（7），并调整其上平面水平，用螺栓（5）组合第一支柱（4）与第二支柱（6）成一体，油缸（3）利用止口定位放置于第一支柱（4）内，用内六角圆柱头螺钉（9）将轴承座(2)装配于油缸(3)上，推力调心滚子轴承(10)放置于轴承座(2)上，调整二者同心度≤0.02mm，转轴（1）安装于调心滚子轴承（10）上面，调整测量其平面度≤0.03mm/m，用内六角圆柱头螺栓（11）装配测量轴（12）于转轴（1），并调整其垂直度≤0.02mm/m，泵站（14）与油缸（3）利用油管相连，在底座（7）上对称四点放置等高垫筒（13）； 

c)组装转子支架：将转子中心体放置于等高垫筒（13）上，中心体圆盘凹止口与转轴（1）凸止口配合定位，配合间隙双边0.02-0.03mm.调整中心体上平面水平误差≤0.05mm/m，组合转子中心体与支臂； 

d)利用转胎旋转工件：通过泵站（14）的开关控制高压油的进出，当开关打开时，高压油流入油缸，转轴（1）在高压油膜的作用下，顶起转子支架，与等高垫筒（13）脱开，在保压状态下，旋转工件，待需加工主立筋旋转到工位时，开关闭合，高压油流回泵站（14）， 转子支架随着高压油的流出缓缓落于底座（7）上面的等高垫筒（13）； 

e)主立筋加工：粗铣第一根主立筋外缘，留3mm余量，利用转胎把已加工的第一根主立筋转动180°,用吊钢丝法测量主立筋外缘面垂直，直到胎具旋转水平，逐个加工其余主立筋； 

f）主立筋尺寸测量：主立筋外侧吊钢丝，利用内径千分尺测量钢丝与测量柱（12）距离R，测量柱（12）半径为r，钢丝与主立筋平面距离h，计算R+r-h满足设计图纸要求后，利用转胎高压油顶起转子支架旋转工件逐个加工主立筋。 

本发明在镗床利用转胎加工大中型转子支架主立筋，具有操作简单方便，加工精度高、生产效率高、工期短等优点。以某电站一台份为例，转子支架主立筋在镗床加工，用此方法仅2天时间，如果按照以往分瓣方式加工，主立筋加工需用7天。加工后还需再次全部组合支臂，进行整体检测，费时费力。按镗床工作平均成本200元/小时计算，节约费用5（天）×24小时×200元/小时=24000元。某电站共计5台机组，总高节约费用120000元。用此方法整体加工大中型转子支架主力筋后，各部尺寸及形位公差完全满足图纸要求。该转胎具有通用性，可用于其他机组类似转子支架加工。 

本发明大中型转子支架利用转胎加工主立筋完全可以取代过去分瓣多次循环加工的方法，缩短生产周期，可靠性高，加工精度高，操作方便等优点。 

附图说明

图1是转胎结构示意图。 

图2是泵站结构示意图。 

具体实施方式

本发明是大中型转子支架利用转胎加工主立筋的工艺方法，在确保加工质量的同时，缩短生产周期，操作简单方便。本发明的技术方案为： 

a)选择设备：选择适宜镗床，清理机床平台，调整设备到最优状态； 

b)转胎组装：在机床平台上放置转胎底板8，通过螺栓组合第二支柱6与底板8，在底板8上安装底座7，并调整其上平面水平，用螺栓5组合第一支柱4与第二支柱6成一体，油缸3利用止口定位放置于第一支柱4内，用内六角圆柱头螺钉9将轴承座2装配于油缸3上，推力调心滚子轴承10放置于轴承座2上，调整二者同心度≤0.02mm，转轴1安装于调心滚子轴承10上面，调整测量其平面度≤0.03mm/m，用内六角圆柱头螺栓11装配测量轴12于转轴1，并调整其垂直度≤0.02mm/m，泵站14与油缸3利用油管相连，在底座7上对称四点放置等高垫筒13； 

c)组装转子支架：将转子中心体放置于等高垫筒13上，中心体圆盘凹止口与转轴1凸止口配合定位，配合间隙双边0.02-0.03mm.调整中心体上平面水平误差≤0.05mm/m，组合转子中心体与支臂； 

d)利用转胎旋转工件：通过泵站14的开关控制高压油的进出，当开关打开时，高压油流入油缸，转轴1在高压油膜的作用下，顶起转子支架，与等高垫筒13脱开，在保压状态下，旋转工件，待需加工主立筋旋转到工位时，开关闭合，高压油流回泵站14，转子支架随着 高压油的流出缓缓落于底座7上面的等高垫筒13； 

e)主立筋加工：粗铣第一根主立筋外缘，留3mm余量，利用转胎把已加工的第一根主立筋转动180°,用吊钢丝法测量主立筋外缘面垂直，直到胎具旋转水平，逐个加工其余主立筋； 

f）主立筋尺寸测量：主立筋外侧吊钢丝，利用内径千分尺测量钢丝与测量柱12距离R，测量柱12半径为r，钢丝与主立筋平面距离h，计算R+r-h满足设计图纸要求后，利用转胎高压油顶起转子支架旋转工件逐个加工主立筋。 

如图1所示的转胎结构示意图，转子中心体放置于底座7的等高垫筒13上，中心体的圆盘与转胎的转轴1止口定位。油缸3与泵站14利用油管联接，油缸内通入高压油，利用推力调心滚子轴承10在高压油的作用下，顶起转胎工具中转轴1。转轴1托起转子支架，与等高垫筒13脱离。建立高压油膜顶起转子支架，即可任意旋转工件。 

如图2所示的泵站示意图，由储油箱和电动机构成。可以控制高压油的进出以及保压，便于转子支架的旋转。 

需用装备： 

●0.3mm钢丝10m 

●吊钢琴线耳机电池一套 

●框式水平仪 

●镗床设备 

●内径千分尺5-8m一件 

●力矩扳手 

●300mm内径千分尺一套 。

Claims (1)

1.一种大中型转子支架利用转胎加工主立筋工艺方法，其特征是：

a)选择设备：选择适宜镗床，清理机床平台，调整设备到最优状态；

b)转胎组装：在机床平台上放置转胎底板（8），通过螺栓组合第二支柱（6）与底板（8），在底板（8）上安装底座（7），并调整其上平面水平，用螺栓（5）组合第一支柱（4）与第二支柱（6）成一体，油缸（3）利用止口定位放置于第一支柱（4）内，用内六角圆柱头螺钉（9）将轴承座(2)装配于油缸(3)上，推力调心滚子轴承(10)放置于轴承座(2)上，调整二者同心度≤0.02mm，转轴（1）安装于调心滚子轴承（10）上面，调整测量其平面度≤0.03mm/m，用内六角圆柱头螺栓（11）装配测量轴（12）于转轴（1），并调整其垂直度≤0.02mm/m，泵站（14）与油缸（3）利用油管相连，在底座（7）上对称四点放置等高垫筒（13）；

c)组装转子支架：将转子中心体放置于等高垫筒（13）上，中心体圆盘凹止口与转轴（1）凸止口配合定位，配合间隙双边0.02-0.03mm.调整中心体上平面水平误差≤0.05mm/m，组合转子中心体与支臂；

d)利用转胎旋转工件：通过泵站（14）的开关控制高压油的进出，当开关打开时，高压油流入油缸，转轴（1）在高压油膜的作用下，顶起转子支架，与等高垫筒（13）脱开，在保压状态下，旋转工件，待需加工主立筋旋转到工位时，开关闭合，高压油流回泵站（14），转子支架随着高压油的流出缓缓落于底座（7）上面的等高垫筒（13）；

e)主立筋加工：粗铣第一根主立筋外缘，留3mm余量，利用转胎把已加工的第一根主立筋转动180°,用吊钢丝法测量主立筋外缘面垂直，直到胎具旋转水平，逐个加工其余主立筋；

f）主立筋尺寸测量：主立筋外侧吊钢丝，利用内径千分尺测量钢丝与测量柱（12）距离R，测量柱（12）半径为r，钢丝与主立筋平面距离h，计算R+r-h满足设计图纸要求后，利用转胎高压油顶起转子支架旋转工件逐个加工主立筋。

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