CN104995535B - 用于提供改善的显示器部件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

用于提供用于显示器系统特别是用于产生漫射光的一个或多个组件的方法和设备。

Description

用于提供改善的显示器部件的方法和设备
相关申请的交叉参考
本申请根据35U.S.C.§119，要求2012年10月8日提交的美国临时申请系列号61/710,975的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。
技术领域
本发明涉及用于提供用于显示器系统特别是用于制备漫射光的一个或多个组件的方法和设备。
背景技术
用于产生漫射光的常规组件包括漫射玻璃，其已用于显示器工业中的多种应用中。这些应用包括无承载框(bezel-free)电视系统,液晶显示器(LCD),电泳显示器(EPD),有机发光二极管(OLED)显示器,等离子体显示面板(PDP),微机电(MEMS)结构显示器,电子阅读器(电子书)设备等等。
但是，已发现市售的漫射玻璃不能满足新兴显示器工业的某些新的和重要的要求。
对结合更薄、更轻和更节能显示器的效果的期望导致开发了所谓的半透反射式显示器。半透反射式显示器用于大多数部分半透明(半透明的)的且在许多地方市售。半透反射式显示器(在本文中也称为半透明显示器)的显著应用包括自动售货机门、冰箱门、零售广告、显示器、增强的真实屏幕、汽车工业中的头戴式显示器、用于办公室的智能窗户、便携式消费电子和安全监控。
但是，半透明显示器易于一些低劣的性能特征。常规的半透明显示器同时包括透射介质和反射介质，赋予显示器同时用于室内和户外的灵活性。所得“半透反射式介质”可包括金属上开口、半镜面金属板、多次介电膜、正交极化的半透反射器等。但是，这些半透反射式显示器的独立实施方式有许多不足。实际上,因为这种显示器只部分地透射和反射光,大大限制了显示器的对比度。例如,市售半透明显示器只提供约15％透光率和反射性能甚至更低。在室内设置中，常规的半透反射式显示器不仅发光低，且反射组件反射过多的环境情景，最终扭曲显示的主要信息。此外，颜色转换也是挑战，因为图像与显示器的天然透明颜色混合。
对于大多数的实际应用，半透明显示器需要背部发光的支撑(通过透明的背光元件)。为了为此半透明度，背光需要在关状态时完全透明并在开状态时全部发光。此外，使用透明的背光代替使用常规的反射介质,和由此消除反射介质,可同时大大改善图像亮度和图像质量。
但是，已发现用于提供背部发光来源的现有技术在满足市售的某些成本和性能要求时不令人满意。
概述
透明的背板
根据一个或多个实施方式,新颖的不含掩模的蚀刻技术制备漫射玻璃结构，其可用于任意数目的应用包括作为半透明显示器应用中的背板。所述方法涉及低成本、高度可控的用于制备光散射部分的方法，其在玻璃基片表面之内和/或之上包括纳米尺寸的随机特征。光散射部分显著改善所得漫射玻璃结构的光散射性质。操作时，光引入玻璃基片中并在其中以波导方式传播，并在光散射部分上入射。响应时，根据所需的光学特征把光散射出漫射玻璃结构。
本文设想的方法涉及用于纹理化用于发光应用的玻璃基片的湿化学蚀刻过程以及通过该过程制备的制品例如上述的半透明显示器应用。化学蚀刻过程包括在蚀刻浴中蚀刻玻璃基片，该蚀刻浴包括冰醋酸(GAA)和约40％水性混合物氟化铵(NH4F)的混合物。所得漫射玻璃结构是纹理化平坦玻璃基片,其中玻璃材料可为代码2318,Eagle XG,钠钙玻璃等，都可从康宁有限公司(Corning Inc.)购买。对于发光应用，可通过控制加工参数例如蚀刻剂组合物和蚀刻时间来优化纹理化玻璃基片。
具有透明背板的显示器系统
根据本发明的一个或多个实施方式,开发了制备作为显示器系统的背板的漫射玻璃结构的方法和设备。
市售的半透显示器系统，例如半透(半透明的)LCD电视，已经商业用于数码标牌和广告应用中。处于关状态(即，当驱动该LCD元件的相关电子器件没有命令图像时)时，这些显示器系统是半透明的。为了维持半透明特征，这些常规显示器系统不使用不透明光学背板来产生光以激发LCD。相反，处于开状态(即当相关的电子器件命令形成图像时)，显示器系统使用背景、环境光来激发LCD。这样，观看者可看透显示器系统，并观察在显示器平面后面的物体(例如商品等)。同时，观看者还可接收某部分屏幕(或整个屏幕)上的视觉信息，这在商业应用中将可能涉及屏幕后的商品。
使用半透明显示器系统的一个重要问题在于它们不是特别透明的。实际上，测量显示它们只呈现约15％的透光率比。这样，必须常常在接近屏幕处提供较高水平的环境光，因为诸多原因，这样不一定是可行的或甚至是不利的。就穿过显示器的图像质量的均匀性而言，这导致了一系列问题，例如颜色、对比度等不均匀。
因此根据本文所述的一种或更多种其它实施方式，提供了用于透明显示器系统的透明背板。使用上述的一些或全部的部件和漫射玻璃结构结合，来形成透明背板。漫射玻璃结构置于透明显示器系统后面，且沿着该漫射玻璃结构的一个或多个边缘和/或一个或多个边界，将光引入玻璃板。光在玻璃板内以波导方式传播，并在光散射部分入射。这样，光散射出透明背板，照射半透明显示器系统的LCD。因此，透明背板改善了用于半透明显示器系统的LCD元件的光源。制备散射元件，从而提供LCD的合适的光波长和依赖角度的激发。此外，散射元件产生合适的雾度比，它足够低从而当部分显示器系统处于关状态时，实现高水平的背板透明度(观察者可视觉看透背板)。
下文所列的优势同时涉及漫射玻璃结构(例如透明的背板)和/或用于制备这种结构的方法。
当用作透明的背光时,漫射玻璃结构提供关键的额外的发光来增加透明的显示器的亮度、功能和观察角度。
增加透明的背光无需在半透明显示器中使用反射介质(其消除了反射型显示器中的主要不足)。半透明显示器可由此只以透射工作，由此消除来自眩光和反射的任何图像扭曲。消除反射介质的另一优势是保持大大改善的(近乎完美的)颜色平衡。当使用常规的半透反射式元件时，反射的光束两侧移动通过滤色片，而透射的光束只经过一次，导致在R-模式和T-模式之间的颜色不平衡。通过仅在透射模式工作,半透明显示器具有更好的图像转换质量。此外，即使设计者在半透明显示器中保持反射介质,当通过透明的背光发光时，透射的光功率高于反射的光,由此使任何反射的环境光对观察者是不可见的。
此外，在用作透明的背光时,漫射玻璃结构通过调节注入漫射玻璃结构的光提供对颜色逼真度的改善。当这种调节包括选择颜色来与半透明显示器的天然颜色阴影混合时，改善了显示器的颜色逼真度。此外，在一个或多个其它实施方式中，可基于瞬时颜色内容调节注入的光(通过调节光注入来源，例如控制不同颜色的LED)来增强场景颜色。
用于制备纹理化玻璃的蚀刻方法的主要优势在于它只需要使用包括工业数量市售的化学品的湿溶液，与其它技术例如磨损蚀刻、蚀刻颗粒和/或蚀刻霜方法相比，这显著降低了该方法的成本。新颖的蚀刻技术所需的溶液还不包括常见但危害非常大的氢氟酸，这得到用于制备的更加安全的蚀刻混合物。与一些其它方法相比例如上述的蚀刻霜，所述方法得到窄分布的横向特征尺寸。
在建筑应用中，漫射玻璃结构可用于室内和户外照明。例如，透明背板可用作天窗，其中纹理化的玻璃相对不受气候条件影响。用作天窗的优势包括更加耐受因风化导致的褪色，在低照明条件下能提供人造光(不仅仅是传输阳光)，例如在晚上来提供额外的照明。
此外，用于制备漫射玻璃结构的方法同时与加工前和加工后的离子交换处理兼容。使用通过离子交换化学强化的玻璃，可为其它精致的结构例如半透明显示器中的LCD片提供保护。
与其它技术相比，使用根据新颖的方法制备的漫射玻璃结构得到的发光是非常均匀的、光透射率高以及对可制备的基片的尺寸在理论上没有限制。
当用作透明的背板时，所得漫射玻璃结构还呈现增加的亮度、保持透明度(处于关状态)、改善的光均匀性、改善的光波长和入射角、改善的颜色坐标和相对简单和成本有效的输入光学器件。
本领域技术人员在结合附图阅读本文所述之后，将清楚地了解本发明的实施方式的其他方面、特征、优点等。
附图说明
为说明的目的，在附图中示出优选形式，但是，应理解，本发明不限于所示的精确配置和手段。
图1是根据本发明的一个或多个实施方式的光漫射结构的截面侧视图；
图2是图1所示的光漫射设备的前正视图；
图3是流程图，显示了可实施来制备图1的光漫射设备的加工步骤；
图4A,4B,和4C是中间结构的截面侧视图，进一步显示了制备图1的光漫射设备的过程；
图5A-5B分别是蚀刻进入光漫射设备表面的光散射元件的图像,各图像显示在不同蚀刻条件下的结果；
图6是表格，列出了蚀刻进入经受不同制造条件的多个光漫射设备样品表面的光散射元件的多个光学特征；
图7是蚀刻进入两种光漫射设备样品表面的光散射元件的光散射特征,一个进行离子交换过程；
图8表格，显示了经受不同制造条件的多个光漫射设备样品的光散射层的表面硬度特征；
图9是图表，显示了蚀刻进入使用不同涂覆参数涂覆的多个光漫射设备样品表面的光散射元件的多个光散射特征；
图10是根据本发明的一个或多个实施方式的采用光漫射设备和多个电子显示元件的显示器系统的截面侧视图；
图11是本文所述的包括光源的部分光漫射实施方式的示意图；
图12是本文所述的包括纤维光源的光漫射实施方式的侧面示意图；
图13是根据本发明的一个或多个实施方式的使用光漫射组件的显示器系统的示意图；和
图14是图13的显示器系统的进一步细节的示意图。
具体实施方式
参考附图，其中类似的附图标记表示类似的元件，显示适用于提供用于一个或多个显示器系统的各种光学组件的多个特征和方法。
光漫射结构
参考图1-2,根据本发明的一个或多个实施方式的漫射设备100可用来加工用于显示器系统或其它应用的光。总的来说，漫射设备100操作来接收来自结构的一个或多个边缘或边界的光，在玻璃结构中传播光，和将光漫射和散射出结构的前面(如图2中的箭头所示)用于有用的目的。
漫射设备100包括玻璃基片(或玻璃板)102，其包括隔开的、平坦的第一和第二表面104，106。可使用任意合适的市售玻璃板，该玻璃板能耐受本文后面明示或暗示的加工参数。漫射设备100还包括至少一个散射层，该散射层包括设置在玻璃板102的第一表面104之上和/或之中的优选地随机设置的多个亚微米尺寸(例如，纳米尺寸)的光散射元件110。
如虚线所示，光可进入玻璃板102并开始穿过那里传播直到光的射线撞击到散射元件110上。考虑玻璃板102和散射元件110的光学性质，将光散射出漫射设备100。光学特征通常是表面散射变化或体积散射变化(取决于散射层110的深度)和可通过用于制备散射元件110的方法来控制。
已发现多个光散射元件110的尺寸将影响漫射设备100的光散射性质。具体来说,较小尺寸的元件110向后和向前散射，约为150nm和更大的颗粒主要向前散射，这通常是漫射设备100中所需要的。实际上,主要向前方向的散射促进设备100中的高透光率比和合适的雾度比。具体来说，元件110的总体尺寸应在约200nm的量级，以取得高透光率比。实际上，因为较小特征尺寸的元件110趋于反向散射光，将不利地影响所得透光率比。大于约500纳米的元件110向前散射光，但角展度(angular spread)较小，这是不那么理想的。考虑到上述光学散射特征随散射元件尺寸的变化，散射元件110的大致特征尺寸可为下述的一种:(i)约100nm-约500nm,(ii)约200nm-约300nm,和(iii)约250nm。
漫射设备100的光学光散射特征还分别受到玻璃板102,散射元件110,和在下文讨论的一些实施方式中包覆涂层材料的折射率的影响。玻璃板102(和任选的包覆涂层材料)的折射率可在约1.4–1.6的量级。
用于制备漫射设备的方法
现在参考图3和4A,4B,和4C,前者是流程图显示了与制备漫射设备100(及其变体)相关的加工流程/步骤,和后面三幅图是中间结构的高水平的示意图，其进一步显示了与制备漫射设备100相关的方法。
在操作302中,加工玻璃板102，使其准备用于蚀刻阶段。具体来说,玻璃板102可进行掩模和抛光，以取得所需的厚度和/或平坦度和/或以其它方式定制(sized),和随后清洁和洗涤(见图3和图4A)。接下来,在操作304中,用保护性膜106A层压不进行蚀刻的玻璃板102的表面106(优选地在整个表面上)，其耐受或防止蚀刻(见图3和图4A)。接下来,在操作306中,至少把进行蚀刻的玻璃板102的表面104暴露于去除污染物入吸附的有机污染物的过程。这种过程包括通过把结构放置在UV臭氧发生器中，把表面104暴露于臭氧。
接下来,在操作308中,通过同样暴露于蚀刻浴来对玻璃板102的表面104进行蚀刻，该蚀刻浴包括一个或多个比例的冰醋酸(GAA)和氟化铵(NH4F)的混合物(见图3和图4B)。例如,蚀刻浴可限定为冰醋酸(GAA)的混合物比例和氟化铵(NH4F)的浓度百分数。混合物比例可为约1:1-9:1,和氟化铵(NH4F)的浓度百分数可为约20％-50％,且40％是优选地。蚀刻时间可为约30秒-约15分钟,但可使用其它时间如果这样能取得所需结果，且温度可为室温或者一些升高的温度。同样,蚀刻时间和温度将影响所得散射元件110的特征尺寸、形状和分布。实际上,蚀刻组合物、蚀刻时间和蚀刻温度是驱动所得蚀刻玻璃板102的表面纹理的关键工艺变量。
在操作310中,至少对玻璃板102的表面104(其现在包括散射元件或层110)进行淋洗步骤例如在去离子水中淋洗，以除去在蚀刻过程中引入的材料的不需要的残留物。
作为任选的步骤,在操作312中，可对玻璃板102进行离子交换过程。如果需要这种过程，那么该方法当然起始于制备能离子交换的玻璃板102。例如，适用于本文所述的实施方式的可离子交换玻璃包括碱性铝硅酸盐玻璃或者碱性铝硼硅酸盐玻璃，但是也考虑其他玻璃组成。本文所用的“可离子交换”是指玻璃能够通过尺寸更大或更小的同价态阳离子交换位于玻璃板102表面处或附近的阳离子。
通过下述来实施离子交换过程：将玻璃板102在熔盐浴中浸没一段预定的时间，其中玻璃板之内或其表面上或者表面附近的离子与例如来自盐浴的较大金属离子发生交换。熔盐浴可包括硝酸钾(KNO3),熔盐浴的温度可为约400-500℃,和预定的时间段可为约4-24小时,和优选地为约4-10小时。把较大离子结合到玻璃板102中，在近表面区域产生压缩应力，从而强化玻璃板。在玻璃板102的中心区域内产生相应的拉伸应力，以平衡所述压缩应力。
还例如，玻璃板102中的钠离子可以被来自熔盐浴中的钾离子替换，但是具有较大原子半径的其他碱金属离子(例如铷或铯)也可以替换玻璃中的较小的碱金属离子。根据具体实施方式中，玻璃板102中较小的碱金属离子可被Ag+置换。类似的，其它的碱金属盐，例如但不限于硫酸盐、卤化物等，可以用于所述离子交换过程。在玻璃网络可松弛的温度下用较大的离子置换较小的离子，穿过玻璃板102的表面产生离子分布，其产生应力曲线。进入的离子的较大的体积在表面上产生压缩应力(CS)，在玻璃板102中心区域内产生张力(中心张力，或者CT)。
在操作314中,其它选项可涉及涂覆过程，其中用硬化树脂112涂覆玻璃板102并固化(见图3和图4C)。尽管可使用任意数目的树脂，但一种合适的树脂是阿克优玻璃(Accuglass)T-111，其可购自霍尼韦尔公司(Honeywell Corp.)。可把树脂稀释到它全部浓度的一些部分，以促进通过喷涂喷嘴施涂到玻璃板102的表面。涂层112的厚度可通过改变喷涂喷嘴的横切速度(表征为毫米/分钟的速率)来控制。玻璃板102和施涂的树脂涂层112随后可在升高的温度下固化来应用树脂。
实施例和测量
当考虑预期特征光漫射结构100的性能特征时，许多简单的度量认为是有价值的，例如最大光提取效率,最小光衰减,最大清晰度,和最大透明度。为了满足这些度量,可通过改变下述的一个或多个加工参数来调节蚀刻过程：例如混合物比例、浓度百分数、蚀刻时间、蚀刻温度、应用离子交换、施涂涂层等。就这方面而言，进行了许多实验，如下所述。
使用一系列的多件可离子交换的玻璃板102来进行多次实验,包括购自康宁有限公司(Corning Incorporated)的(代码2318)、购自康宁有限公司(Corning Incorporated)的鹰格(Eagle)XG玻璃以及保卫者超白玻璃(GuardianUltrawhite)。玻璃板102未经处理直接使用，或切割到约2”x2”-约2.5”x2.5”的尺寸。保卫者超白玻璃样品研磨和抛光到约1.1mm的厚度,而代码2318样品形成到约0.7mm的厚度,和Eagle XG样品形成到约0.5mm厚。
首先清洁玻璃板102(内部的或者来自供应商未经处理直接使用)接下来,层压样品来保护一个表面(例如,表面106)免受蚀刻。层压之后，把玻璃板102置于UV/臭氧清洗仪中，以从待蚀刻的玻璃板102的表面(例如,表面104)去除吸附的有机污染物。接下来,使用湿蚀刻浴在玻璃板102上进行蚀刻步骤，其包括混合物比例的GAA和40％氟化铵(NH4F)。混合物比例从样品-到-样品变化，且对于代码2318玻璃板102为约1:1-9:1。蚀刻时间也在约30秒-约15分钟变化。接下来,在去离子水中淋洗样品并吹干。
然后使用显微镜对样品进行成像，然后用志国公司(Zygo)New ViewTM型号7300白光光学轮廓仪测量表面纹理。图5A显示一种代码2318玻璃板102的表面纹理轮廓，其以第一极端混合物比例和蚀刻时间(即,9:1混合物比例蚀刻30秒)进行蚀刻。图5B显示另一种代码2318玻璃板102的表面纹理轮廓，其以第二极端混合物比例和蚀刻时间(即,1:1混合物比例蚀刻15分钟)进行蚀刻。从结果显而易见的是，使用较高蚀刻剂混合物比例的较长的蚀刻时间产生更深、更粗的特征，使用较低蚀刻剂混合物比例的较短蚀刻时间产生更浅、更细的特征。
蚀刻之后，对至少一些样品进行离子交换过程(如上所述)。
参考图6,蚀刻过程的一个重要特征是使用蚀刻混合物比例和蚀刻时间，能调节表面纹理特征。图6是表格，总结了代码2318玻璃板102暴露于各种条件下的表面纹理特征。表中各排表示给定的玻璃板样品。各栏为：(i)冰醋酸–和–40％氟化铵的比例(6-1)；(ii)蚀刻时间(6-2)；(iii)百分比表示的透射雾度(6-3)；(iv)粗糙度平均,Ra,度量为nm(6-4)；(v)RMS粗糙度,Rq,度量为nm(6-5)；(vi)高度,H,度量为nm(6-6)；(vii)偏度,R,由指数表示(6-7)；和(viii)峰度由指数表示(6-8)。使用上述的志国公司New View7300光学轮廓仪实施测量(使用20倍透镜显微镜设置和2倍放大)。低和高滤光片波长分别是0.5微米和50微米。粗糙度平均Ra,RMS粗糙度Rq,偏度和峰度限定元件110样品的表面特征。Ra表面曲线的平均高度。Rq是RMS平均，Rq比Ra对峰谷更敏感，因为对幅值进行了平方。Rsk是表面特征的高度分布的偏度。如果Rsk小于0,它可为具有谷的表面；如果Rsk大于0它可为具有峰的平坦表面。数值大于1.0可表明表面上极端的谷或峰。Rku是高度分布的峰度。峰度是高度随机性和表面锐度的度量。表面的峰度为3表示随机表面。峰度小于3表示更不随机的表面。完美随机表面的值为3；结果离3越远，表面越不随机且重复越多。具有尖峰的表面是较高的值；隆起的表面较低。
发现使用1:1混合物比例蚀刻10分钟的样品得到的表面的RMS粗糙度为232nm,偏度为-0.5和峰度为3。这表明是具有随机间隔的谷的表面。相反，使用9:1混合物比例蚀刻10分钟的样品得到的表面的RMS粗糙度为4nm,偏度为-0.3,和峰度为4,其为具有随机间隔谷的表面但幅值较低。这两种结果的主要不同在于透射雾度；实际上,使用1:1混合物比例蚀刻10分钟的样品得到的雾度为约78％,而使用9:1混合物比例蚀刻10分钟的样品得到的雾度为约1％。前者的雾度强度对于一些显示器应用而言是不可接受的，而后者是低雾度，其适用于许多显示器应用。
蚀刻玻璃板102的横向间隔和特征深度主要受醋酸和氟化铵的混合物比例驱动。实际上,进行了对蚀刻剂混合物比例的进一步测试，具体来说，从1份醋酸对1份40％氟化铵到15份醋酸对1份40％氟化铵。在使用醋酸和40％氟化铵混合物比例为9:1蚀刻10分钟时间的样品中测得最佳光散射性能。
参考图7,实施了进行和不进行离子交换的蚀刻样品的光散射测试。图7的图表包括测量的Y-轴上的功率(单位瓦特)和X-轴上的距离(单位厘米)。用于不进行离子交换的样品(7-1)和进行离子交换的样品(7-2)的图表表明离子交换过程增加蚀刻光漫射结构100的光散射效果。据信改性的离子交换层110显示稍微更高的折射率，其帮助更长地波导光进入玻璃板102,由此光与粗糙表面相互作用更长的时间,增加整体亮度。
参考图8,耐刮擦性也是玻璃板102的纹理化表面的所需性质。图8中所示的表格包括各行的样品1-5和对照6,和用于横切速度8-1(度量为毫米/分钟),铅笔硬度(用单位H表示),和涂层重量(度量为g/m^2)的栏。使用铅笔硬度测试作为纹理化表面110的耐刮擦性的指数。作为参考，铅笔硬度标尺如下：9H、8H……2H、H、F、HB、B、2B……8B、9B。其中9H表示最高的硬度耐刮擦性和9B表示最低的耐刮擦性。纹理化玻璃表面110具有至少约2H的硬度可为理想的。代码2318玻璃板102在蚀刻过程之后所测的铅笔硬度为2H。
为了增加耐刮擦性,使用硬化树脂包覆涂覆一些样品(如上关于图3和4C所述)和固化。具体来说,用稀释到其全部浓度25％的Accuglass T-111树脂喷涂多个样品。涂层112的厚度通过在50毫米/分钟-400毫米/分钟改变喷涂喷嘴横切速度来控制。然后将所述样品在540℃下固化20分钟。图8显示涂层112对纹理化表面110的耐刮擦性的影响。最薄的涂层是在最高的喷嘴速度即400毫米/分钟下施涂的，如最低的涂层重量即0.1g/平方米所反映。所得没有任何涂层的表面的铅笔硬度是2H。甚至在横切速度400毫米/分钟下施涂的最薄涂层把铅笔硬度从2H改善到5H。通过减缓喷嘴速度和增加涂层沉积速率进一步增加涂层厚度，没有导致进一步增加铅笔硬度。
此外，施涂薄涂层的Accuglass T-111得到增强的光散射效果，见图9。具体来说，图9的图表包括测量的Y-轴上的功率(单位瓦特)和X-轴上的距离(单位厘米)。样品的图表包括不进行离子交换的样品(9-1),和进行离子交换且具有不同厚度涂层的样品,其从50毫米/分钟(9-2)到400毫米/分钟(9-3)变化。
光漫射设备和显示器系统
现在参考图10,其显示了使用光漫射设备100和多个电子显示元件的显示器系统100A的截面侧视图。显示器系统100A可使用任意上述方面和/或特征的光漫射设备100作为基础，并在其上面设置多个显示器组件/元件150。
玻璃板102朝向显示器系统100A的观察者提供基本上平坦的表面106,和上面设置多个显示器组件150的相对的表面104。单个显示器组件150的集合限定大量的像素位点，用于根据电子控制信号来操控光，从而为观看者提供理想的显示器分辨率。例如，显示器组件150可为阵列排布的单个MEMS组件、OLED组件等。
光漫射设备100提供光漫射特征，从而当从一个或多个边缘、边界和/或从观看表面106进入玻璃板102的任意光在向显示元件150传播时，漫射和散射该任意光。此外，当这些光在它回到观看者的路径上穿过元件110时，从显示器组件150传播回来的任意光将被再次漫射。优选地，这种额外的漫射为从显示器组件150传回观看者的光产生更好的角发射。
光漫射设备100呈现合适的平的平坦化表面114，在该表面上，设置显示元件150的阵列，该光漫射设备100提供高雾度比、透光率比和所需的光散射特征(例如，宽角散射)。
具有光源的光漫射设备
现在参考图11和12，其是本文所述的包括至少一个光源的光散射实施方式的示意图。在任一情况下，实施方式可使用或不使用图10所示的显示元件150。
图11显示光漫射设备100B，其包括接近玻璃(或塑料)板102设置的光源160。可形成光源160的特定位置，从而来自该光源的光耦合进入玻璃板102，以波导模式在玻璃板102内传播，至少一部分的光被散射层漫射和散射。例如，光源160可为一个或多个LED或其它合适的发光元件，其沿着玻璃板102的一个或多个边缘162或一个或多个边界164设置。在一种或更多种实施方式中，玻璃板102的一个或多个边缘162可以是有斜面的(且可包括金属化反射表面166)。选定斜面角度，从而在一个或多个方向上重定向在玻璃板102之内传播的任意光，从而减少光逃逸出至少一种边缘162。
一个或多个替代实施方式可使用如下文所述的光源和相关的结构类型：2010年10月28日提交的美国专利号61/407,698,该文的全部内容通过引用纳入本文。
图12显示了一种光漫射设备100C，其包括沿着玻璃板102的一个或多个边缘延伸的至少一种光漫射纤维170，且可任选地包括光重定向或阻挡边界172A,172B来改善接近玻璃板102的边缘的光学外观。光漫射纤维170的直径可在约250-300微米的量级。
在一基本的实施方式中，一个或多个激光源可产生白色(或半白色)光来结合进入纤维170和随后进入玻璃板102用于漫射。在一个或多个替代实施方式中，一个或多个激光源例如红色激光源(12-1)、绿色激光源(12-2)、和蓝色激光源(12-3)，可将具有不同波长的光能量以下述方式结合进入单一纤维170或多根纤维：将这种光耦合进入玻璃板102并如上所述地产生漫射和散射。使用多种激光源允许通过调节各激光源的功率水平产生任意数量的颜色。
关于和调制激光源(例如时间序列调制)以取得所需的颜色图像和功能相关的各种结构和方法的细节、关于使用纤维170的其它细节可参见下述文献：2011年4月26日提交的美国专利号13/094,221、2011年10月11日提交的美国专利号61/545,713、和2011年10月11日提交的美国专利号61/545,720,以上各文的全部内容通过引用纳入本文。
具有透明背板的显示器系统
参考图13-14和根据本文所述的一个或多个其它实施方式，开发了方法和设备来提供用于透明或半透明显示器系统200的背板。
参考图13，显示器系统200操作来在显示器表面产生对用户可见的图像10、文字12等等。显示器系统200还呈现透明或半透明特征，从而可穿透系统200看见在系统200后面的一个或多个物体14，特别是(或可能只有)当在物体14的前面没有命令出现图像时。换句话说，当这种部分的相关显示元件(例如，LCD元件)处于关状态时，显示器系统200至少在其一个或多个部分中是半透明的。另一方面，当这种部分的相关显示元件处于开状态时，显示器系统200的相同部分(或其它部分)可以是半透明的或完全不透明的。这样，观看者可看透显示器系统200并看见显示器后面的物体14(例如商品等)，而同时接收来自显示器的某些部分上的视觉信息(图像10、12等)。
转到图13-14，显示器系统200包括具有隔开的第一和第二主侧面204,206的显示层202，和以阵列设置在显示层202之内(或之上)的多个显示元件(未显示)，该显示元件响应用于位于(或来自)第一主侧面204的观看的电气信号操作以产生图像10、12。显示器系统200还包括光漫射背板100D，其具有隔开的第一和第二主侧面114,116，操作来产生从其第一主侧面114出去的漫射光。应注意，光漫射背板100D可使用本文所明示或暗示批露或揭示的任意光漫射实施方式来实施，特别是使用一个或多个光源160或光漫射纤维170来把光耦合进入漫射设备的那些实施方式。光漫射背板100D是取向的，从而它们的第一主侧面114朝向显示层202的第二主侧面206，从而漫射光是多个显示元件的光源。
虽然已经参考具体的特征呈现了本文的实施方式，但应当理解，这些实施方式仅仅是对这种实施方式的原理和应用的说明。因此，应当理解，在不背离所附权利要求书所限定的组合的精神和范围的前提下，可以对列举的实施方式进行各种修改，并且可以作出其它安排。

Claims (10)

1.一种显示器设备，其包含：
玻璃板，其具有第一和第二相互隔开、平坦的表面；和
至少一个散射层，其包括蚀刻进入玻璃板的第一表面的多个亚微米尺寸的光散射元件，和
设置在散射层上的多个电子显示元件,各元件能操作来分别响应一个或多个电子指令信号产生图像的一个或多个像素化部分，
其中，该光散射元件的特征尺寸是100nm-500nm，
其中从玻璃板的一个或多个边缘、边界和/或第二表面进入该玻璃板的光耦合进入玻璃板，以波导模式在玻璃板内传播，且至少一部分的光被散射层漫射和散射，这样部分光朝着电子显示元件传播，以及
其中从电子显示元件传播回来的光被散射层漫射和散射,并朝向观察者传播出玻璃板的第二表面。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括下述的至少一种：
接近玻璃板设置的至少一个光源，从而来自该光源的光耦合进入玻璃板，以波导模式在玻璃板内传播，且至少一部分的光被所述散射层漫射和散射，和
包括一个或多个发光元件的至少一个光源，其沿着玻璃板的一个或多个边缘或一个或多个边界设置。
3.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述多个电子显示元件包括MEMS组件阵列或OLED组件阵列。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，该散射元件的特征尺寸是200nm-300nm。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述多个亚微米尺寸的光散射元件是使用不含氢氟酸组分的湿蚀刻浴蚀刻进入玻璃板的第一表面的。
6.一种显示器设备，其包括：
显示层，其包括：(i)透明的基片板，其具有第一和第二相互隔开、平坦的表面,(ii)设置在该透明的基片板的第一和第二表面中至少一个上的多个电子显示元件，各元件能操作来分别响应一个或多个电子指令信号产生可从其第一表面观看的图像的一个或多个像素化部分；
光漫射背板，其包括：具有第一和第二相互隔开、平坦的表面的玻璃板,和散射层，该散射层包括蚀刻进入玻璃板的第一表面的多个亚微米尺寸的光散射元件，其中，该光散射元件的特征尺寸是100nm-500nm；以及
以下i和i i中的至少一种：(i)接近玻璃板设置的至少一个光源，从而来自该光源的光耦合进入玻璃板，以波导模式在玻璃板内传播，且至少一部分的光被所述散射层漫射和散射，以及(ii)包括一个或多个发光元件的至少一个光源，其沿着玻璃板的一个或多个边缘或一个或多个边界设置；
其中光漫射背板的第一表面导向显示层的第二表面，从而被漫射和散射出玻璃板的第一表面的部分光朝向多个电子显示元件传播并冲击该显示元件，以促进提供可从显示层的第一表面观看的图像。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，显示层和光漫射背板中的至少一个呈现透明的或半透明的特征，从而透过显示层和光漫射背板中的至少一个可看到在设备后面的一个或多个物体。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，下述至少一种：
当显示元件不在物体前面产生图像时，所述透明的或半透明的特征是操作性的；
当显示元件在物体前面产生图像时，操作显示层为半透明和完全不透明中的至少一种，和
操作显示层，从而观察者可透过设备看见物体，同时接受来自显示层的第一表面的至少一个部分上的图像的视觉信息。
9.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述多个电子显示元件包括MEMS组件阵列或OLED组件阵列。
10.一种制备显示器设备的方法，它包括：
提供玻璃板，其具有第一和第二相互隔开、平坦的表面；和
把多个亚微米尺寸的光散射元件蚀刻进入玻璃板的第一表面，和
在散射层上设置多个电子显示元件,各元件能操作来分别响应一个或多个电子指令信号产生图像的一个或多个像素化部分，
该散射元件的特征尺寸是100nm-500nm。
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