CN104995100A - 单向阀以及带有单向阀的容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了有效地防止外部气体吸入和内容物滴落，并且能够自由地调整内容物的流出量或流出速度的单向阀以及带有单向阀的容器。一实施方式的单向阀(1)是包括在内部形成流体通路的壳体部件(10)和配设在壳体部件(10)的内部的阀部件(20)的单向阀，在壳体部件(10)的内周面设置有阀座部(11)，阀部件(20)具有：阀体(21)，可密封地落座在阀座部(11)的座面(11a)上；挤压部件(22)，由壳体部件(10)支撑，将阀体(21)向阀座部(11)的座面(11a)挤压；阀驱动部件(23)，与阀体(21)连结，抵抗挤压部件(22)的挤压力并驱动阀体(21)，包括构成为可操作阀驱动部件(23)，从而使阀部件(20)的阀体(21)离开阀座部(11)的座面(11a)的操作部件(30)。
Description
技术领域
本发明涉及单向阀以及带有单向阀的容器，更详细地，涉及用于使容器内的内容物流出的单向阀以及该单向阀固定在流出部的带有单向阀的容器。
背景技术
近年来，随着在包装袋(袋)上安装有流出器(管口)的管口袋的普及，开始将各种内容物填充至管口袋中。在填充进这种管口袋中的内容物中，例如酱油、食用油、酒类等，为了防止由氧化导致的变质而优选不与空气中的氧接触。因此，对于如上述那样的内容物，为了在刚刚流出内容物之后不吸入外部的空气，要求具有单向阀机构的管口袋。
在以往，作为带有单向阀的容器开发有各种产品。其中大多是通过向容器自身施加压力而使内容物流出。即，在流出内容物时，通过用手挤压容器自身，提高容器的内压，从而利用内容物的压力打开阀，从容器中流出内容物。另一方面，在停止流出内容物时，停止挤压容器。由此，作为容器恢复原始形状，通过向容器内侧吸引阀产生减压压力，从而关闭阀。
如上述那样的机构在吹塑瓶等由较硬的材料构成的容器的情况下顺利地发挥作用。然而，在如管口袋那样容器由极为柔软轻薄的层叠膜等构成的情况下，因为即使停止向容器的挤压，也几乎不产生如上述那样的减压压力，所以难以关闭阀，诱发所谓“封闭”较差，导致从流出口滴落的状态。
在以往，作为即使容器是包装袋也可使用的单向阀，公开了具有利用螺旋弹簧的恢复力关闭阀的机构的单向阀(专利文献1)。
在这种单向阀的情况下，在流出内容物时，与前述的单向阀相同，挤压容器，以内容物的压力打开阀。另一方面，在停止流出内容物时，停止挤压容器。由此，通过螺旋弹簧的恢复力关闭阀。
再有，虽然在专利文献2中公开了药剂容器与可挠性容器一体化的输液容器，但没有任何关于单向阀的记载。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2006-76615号公报
专利文献2：日本国特开2000-84042号公报
然而，在利用专利文献1的螺旋弹簧的单向阀的情况下，产生如下的较多问题。
首先，在以往的单向阀中，在流出内容物时，需要用手挤压容器自身，通过提高容器的内压而利用内容物的压力打开阀。必须通过施加在内容物上的压力和单向阀的螺旋弹簧的返回力的平衡来维持单向阀的打开且控制流量。因此，若螺旋弹簧的力过强，单向阀在全开和全闭之间不稳定地切换，相反地，若螺旋弹簧的力过弱则在想要停止流出时产生滴落，变成所谓“封闭”较差的状态。
此外，在以往的单向阀中，因为螺旋弹簧处于与内容物接触的状态，内容物的成分在螺旋弹簧上析出而导致存在作为弹簧的功能降低的问题。例如，在内容物为酱油或酒类的情况下，盐分或糖分等内容物所含的成分容易在螺旋弹簧周围凝固。在由析出物覆盖螺旋弹簧的间隙的情况下，也会引起不能流出内容物的情况。
此外，虽然为了确保期望的恢复力而希望使用金属制的螺旋弹簧，但在该情况下，存在内容物的水分或盐分等导致在螺旋弹簧上产生铁锈的危险。特别是内容物为食品的情况，不允许铁锈产生。
另一方面，在使用塑料制的螺旋弹簧的情况下，难以得到期望的恢复力。虽然通过加粗螺旋弹簧能够在某种程度上加大恢复力，但存在更多占用以规定的内径形成的管口内的空间，降低内容物的流出量或流出速度的问题。
发明内容
本发明基于上述的技术认识而作出，其目的在于，提供一种有效地防止外部气体的吸入以及内容物的滴落，并且能够自由地调整内容物的流出量或流出速度的单向阀以及带有单向阀的容器。
本发明的一个方式中的单向阀为包括在内部形成有流体通路的壳体部件和配设在上述壳体部件的内部的阀部件的单向阀，
其特征在于，
在上述壳体部件的内周面上设置有阀座部，
上述阀部件具有：阀体，可密封地落座在上述阀座部的座面上；挤压部件，由上述壳体部件支撑并将上述阀体向上述阀座部的座面压靠；阀驱动部件，与上述阀体连结，抵抗上述挤压部件的挤压力并驱动上述阀体，
包括操作部件，上述操作部件构成为能够操作上述阀驱动部件，从而使上述阀部件的阀体离开上述阀座部的座面。
此外，在上述单向阀中，
上述阀驱动部件具有挤压件和从上述挤压件朝向上述阀体延伸并与上述阀体连接的轴，
上述操作部件具有经由铰链部由上述壳体部件支撑的一对对置的折板部，
上述一对的折板部也可以具有夹持上述挤压件并使其滑动的倾斜部。
本发明的一个方式中的单向阀为包括在内部形成有流体通路的壳体部件和配设在上述壳体部件的内部的阀部件的单向阀，
其特征在于，
在上述壳体部件的内周面设置有阀座部，
上述阀部件具有：阀体，可密封地落座在上述阀座部的座面上；挤压部件，由上述壳体部件支撑并将上述阀体向上述阀座部的座面压靠；阀驱动部件，与上述阀体连结；
上述阀驱动部件具有从上述壳体部件延伸出的挤压件，通过施加在上述挤压件上的力驱动上述阀体，从而使上述阀体抵抗上述挤压部件的挤压力并离开上述座面。
此外，也可以是在上述单向阀中，上述挤压部件是一端部在上述流体通路的下游侧固定在上述壳体部件上，而另一端部固定在上述阀体的周缘部的柱状或板状的至少两个以上的弹性部件，上述挤压部件弯曲并使上述阀体弹性地离开上述阀座部的座面。
此外，在上述单向阀中，上述挤压部件是一端部在上述流体通路的下游侧固定在上述壳体部件上，而另一端部固定在上述阀体的周缘部的柱状或板状的一根弹性部件，上述弹性部件弯曲并使上述阀体以单侧打开的状态弹性地离开上述阀座部的座面。
本发明的一个方式中的带有单向阀的容器，其特征在于，
包括：
容器主体，容纳内容物，具有流出部；
本发明的单向阀；
上述壳体部件具有筒状的口部和与上述口部连接的筒状的导管部，
上述单向阀在上述容器主体的流出部以露出上述壳体部件的口部的方式将上述壳体部件的导管部的至少一部分固定在上述容器主体上。
发明效果
本发明的单向阀包括操作部件，上述操作部件构成为操作阀驱动部件，从而使通过挤压部件向阀座部的座面挤压的阀体离开座面。通过操作该操作部件，能够经由阀驱动部件自由地调整阀体的开闭状况。
本发明的单向阀包括阀驱动部件，上述阀驱动部件具有从壳体部件延伸出的挤压件，通过施加在该挤压件上的力驱动阀体，从而阀体抵抗挤压部件的挤压力并离开座面。通过从装配有单向阀的容器主体的外侧以手指操作挤压件，能够自由地调整阀体的开闭状态。
这样，根据本发明，不是如以往的单向阀那样通过挤压容器自身，提高内压而利用内容物的压力打开阀，而是通过操作与阀体连结的阀驱动部件，从而抵抗挤压部件的挤压力并驱动阀体来打开阀。由此，即使是如袋那样的恢复力小的容器，也能够独立地控制阀的开度和内容物的压力，自由地调整内容物的流出量或流出速度。
而且，在流出内容物时，没有必要如现有技术那样以手挤压容器自身来提高内容物的压力，而是仅以手指操作操作部件，或者经由容器主体以手指操作阀驱动部件即可。因此，即使在内容物的流出量较多的情况下，也能够容易地流出期望量的内容物。
此外，根据本发明，仅在流出内容物时，阀体通过阀驱动部件驱动而离开阀座部的座面，在不流出内容物时，阀体向座面挤压，内容物或外部气体不能通过壳体部件内的流体通路。由此，能够有效地防止外部气体流入以及内容物滴落。
此外，根据本发明，通过使挤压部件设置成一端部在流体通路的下游侧固定在壳体部件上，而另一端部固定在阀体的周缘部的柱状或板状的弹性部件，挤压部件不占有管口内的空间，不会妨碍内容物通过流通通路。因此，能够防止内容物的流出量或流出速度的降低。另外，能够防止如使用螺旋弹簧情况下的内容物的成分在挤压部件析出，陷入功能不全的情况或不能流出内容物的情况。
此外，根据本发明，因为挤压部件设置在从阀体观察的流体通路的下游侧，所以包括弹簧部分的挤压部件与内容物接触的频度较少。因此，能够防止由内容物的成分析出导致的挤压阀体的功能降低。
此外，根据本发明，通过由合成树脂构成挤压部件，能够防止在挤压部件上产生铁锈等。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的单向阀处于阀关闭状态的局部剖视图。
图2A是本发明的第一实施方式的单向阀的壳体部件的仰视图。
图2B是本发明的第一实施方式的双柱式的阀部件的立体图。
图3是本发明的第一实施方式的单向阀处于阀打开的状态局部剖视图。
图4是本发明的一实施方式的带有单向阀的容器的主视图。
图5是本发明的第一实施方式的第一变形例的单向阀的局部剖视图。
图6是本发明的第一实施方式的第二的变形例的单向阀的局部剖视图。
图7A是本发明的第一实施方式的第三变形例的单向阀以及容器主体的局部剖视图。
图7B是本发明的第一实施方式的第三变形例的带有单向阀的容器的主视图。
图8是本发明的第二实施方式的单向阀处于阀关闭状态的局部剖视图。
图9是本发明的第二实施方式的单向阀处于阀打开状态的局部剖视图。
图10是本发明的第二实施方式的单柱形的阀部件的立体图。
图11是本发明的第三实施方式的单向阀处于阀关闭状态的局部剖视图。
图12是本发明的一实施方式的带有单向阀的容器的主视图。
图13是用于说明本发明的一实施方式的带有单向阀的容器的使用方法的一个例子的图。
图14是本发明的第三实施方式的单向阀处于阀打开状态的局部剖视图。
图15是本发明的第三实施方式的变形例的单向阀的局部剖视图。
图16是本发明的第三实施方式的变形例的带有单向阀的容器的局部剖视图。
图17是本发明的第四实施方式的单向阀处于阀关闭状态的局部剖视图。
图18是本发明的第四实施方式的单向阀处于阀打开状态的局部剖视图。
符号说明：
1、2、3、4、5、6、7、8：单向阀
10：壳体部件
11：阀座部
11a：座面
12：口部
13：导管部
13a：安装部
13b：凸缘部
20，20A：阀部件
21：阀体
22：挤压部件
23：阀驱动部件
23a：挤压件
23b：轴
24A、24B：通孔
25：啮合部件
25a：凸部
25b：凹部
26：挤压部件
27：挤压件
30：操作部件
31：铰链部
31a：凹口
32：折板部
32a：倾斜部
32b：(折板部的)内面
33：肋
40、40A、40B、40C：带有单向阀的容器41：容器主体
42：流出部
43：(容器主体的)主面
44：操作位置显示部
45：夹持部
具体实施方式
在下文中，参照附图对本发明的实施方式的单向阀以及带有单向阀的容器进行说明。再有，在各图中对具有同等功能的构成要素附加相同的附图标记，相同附图标记的构成要素的详细说明不再重复。
(第一实施方式)
使用图1～图3对第一实施方式的单向阀进行说明。图1是处于阀关闭状态的单向阀1的局部剖视图。图2A是单向阀的壳体部件10的仰视图。图2B是阀部件20的立体图。此外，图3表示单向阀1处于阀打开状态的局部剖视图。
如图1所示，本实施方式的单向阀1包括壳体部件10和配设在该壳体部件10的内部的阀部件20。
更详细地，壳体部件10具有筒状的口部12和与该口部12连接的筒状的导管部13，在口部12和导管部13的内部形成有流体通路。再有，虽未图示，但也可在口部12的外周上设置与盖螺合的螺纹部。
如图1所示，在壳体部件10的内周面上设置有阀座部11。如图1所示，阀座部11构成为从壳体部件10的内周凸设的台阶部。
再有，阀座部11的构成并不局限于此。例如，也可以是口部12的内径设为比导管部13的内径更大，并将口部12与导管部13连接的部分设为阀座部11。
阀座部11具有阀体21所落座的座面11a。如图1所示，座面11a构成研钵状的斜面，但并不局限于此。即，在阀体21落座在阀座部11上的状态下，座面11a为在阀体21与阀座部11之间无间隙的形状。
在向壳体部件10内填装阀部件20时，通过将阀体21落座在阀座部11上，防止阀部件20脱落，并且切断内容物以及空气的流通。
导管部13具有固定在容器主体上的安装部13a以及在该安装部13a的上侧(流体通路的下游侧)的部分向外侧突出的凸缘部13b。
再有，虽然是也可以组合多个部件来构成壳体部件10，但优选为由聚乙烯、聚丙烯等合成树脂来一体成型。
此外，壳体部件10的形状并不局限于图1所示的筒状，例如，也可以是具有折弯部的L字形。
接下来，对阀部件20的构成进行说明。如图2B所示，阀部件20具有阀体21、挤压部件(压靠部件)22和阀驱动部件23。更详细地说，本实施方式的阀部件20设置有四个挤压部件22，是所谓双柱式的阀部件。
再有，虽然也可以组合多个部件来构成阀部件20，但优选为由聚乙烯、聚丙烯等合成树脂一体成型。此外，也可以由合成树脂一体成型包括后述的啮合部件25的阀部件20。
阀体21可密封地落座在阀座部11的座面11a上。
挤压部件22由壳体部件10支撑。如图1所示，在本实施方式中，挤压部件22固定在啮合部件25的下端上。
此外，挤压部件22将阀体21向阀座部11的座面11a挤压。换言之，挤压部件22将阀体21朝向阀座部11的座面11a压靠。再有，如图1所示，挤压部件22在阀关闭状态下也可以弯曲。
在本实施方式中，阀部件20具有柱状或板状的四个挤压部件22。各挤压部件22由弹性部件构成。如图1及图2B所示，挤压部件22的一端部(上端)在流体通路的下游侧固定在壳体部件10上，另一端部(下端)固定在阀体21的周缘部上。更详细地，挤压部件22经由啮合部件25固定在壳体部件10上。
此外，如图2B所示，在各挤压部件22之间，设置有用于在阀开放时使内容物通过的通孔24A。为了增加内容物的流通量，也可以在啮合部件25中设置与通孔24A连通的通孔24B。
再有，挤压部件22也可以构成为筒状。在这种情况下，不设置通孔24A，而是从外侧向内侧的方向通过通孔24B来流出内容物。
如图2B所示，啮合部件25为环状的部件，在外周面上设置有凸部25a。通过该凸部25a与设置在壳体部件10的内周上的凹部嵌合，啮合部件25不可脱离地固定在壳体部件10上。
再有，能够根据期望的特性或内容物的性状适当地选择挤压部件22的数量或形状(宽度、厚度等)。例如，在想要增加挤压力(压靠力)的情况下，可增加挤压部件22的数量，使挤压部件22变厚，或是加宽挤压部件22的宽度即可。另一方面，在想要减少挤压力(压靠力)的情况下，可减少挤压部件22的数量，使挤压部件22变薄，或者缩窄挤压部件22的宽度即可。通过这样改变挤压部件22的数量或形状，能够调整压靠效果。关于挤压部件22的尺寸，若举出作为一个例子的数值，则高度为5mm～8mm，宽度为3mm～8mm，厚度为0.2mm～1mm。
此外，出于防止铁锈等产生的观点，优选为挤压部件22由金属以外的材料，例如合成树脂(聚乙烯、聚丙烯等)构成。
阀驱动部件23是抵抗挤压部件22的挤压力并驱动阀体21的部件，如图1所示，与阀体21连结。在本实施方式中，阀驱动部件23具有挤压件23a和从该挤压件23a开始朝向阀体21延伸并与阀体21连接的轴23b。由一对折板部32(后述)夹持挤压件23a。虽然挤压件23a的形状优选为圆盘状，但也可以是球体等其他形状。
再有，关于轴23b的横剖面形状，虽然在本实施方式中为十字形，但并不局限于此，也可以是圆形、多边形等其他的形状。
接下来对操作阀驱动部件23的操作部件30进行说明。如图1及图2A所示，操作部件30装配在壳体部件10的下端。
更详细地，操作部件30具有经由铰链部31由壳体部件10支撑的一对折板部32、32。一对折板部32、32设置为对置，具有夹持阀驱动部件23的挤压件23a并使其滑动的倾斜部32a。一对折板部32、32构成为能够夹持挤压件23a的镊子状。
如图1所示，铰链部31可变形地连接在导管部13的下端，优选地构成为比壳体部件10以及折板部32的厚度更薄的薄壁部。
再有，为使抬起的挤压件23a易于返回至原来的位置，优选为铰链部31相对于折板部32施加的挤压力具有某种程度的反弹力。
如图1以及图2A所示，折板部32也可以在折板部32的内面32b上设置肋33。在由一对折板部32、32夹持挤压件23a时，该肋33与挤压件23a的侧面抵接，并且引导挤压件23a的活动。即，通过在折板部32上设置肋33，能够将挤压件23a的活动限定在图1中的上下方向上，从而能够通过折板部32提高挤压件23a(阀驱动部件23)的操作性。
如图1所示，在一对折板部32未夹持挤压件23a的状态下，因为通过挤压部件22将阀体21向阀座部11的座面11a挤压，所以单向阀1的阀关闭。再有，挤压部件22在阀关闭状态下也可以弯曲。
接下来，参照图3对单向阀1的阀打开作业进行说明。
在单向阀1的阀打开时，通过从两侧挤压一对折板部32，由一对折板部32夹持挤压件23a。若进一步挤压一对折板部32，则如图3所示，挤压件23a沿折板部32的内面32b滑动并被向上侧推起。施加在折板部32的力越大，挤压件23a的移动量也越大。
这样通过以操作部件30驱动挤压件23a，如图3所示，挤压部件22弯曲，使阀体21弹性地离开阀座部11的座面11a。由此，在阀体21和座面11a之间产生空隙，内容物能够通过壳体部件10的流体通路。
阀体21与座面11a之间的空隙大小能够随着挤压折板部32的力而改变。此外，通过改变单向阀1的尺寸，例如壳体部件10的内径、挤压件23a的大小(圆盘部件直径等)、轴23b的长度等尺寸，在相同的挤压力下也能够改变空隙的大小。
再有，挤压部件22并不局限于构成为柱状或板状的部件的情况，也可以构成为如螺旋弹簧那样的螺旋状的弹簧部件。即使是螺旋弹簧的情况下，因为螺旋弹簧设置在从阀体21观察的流体通路的下游侧，所以与内容物接触的频度较少。因此，与螺旋弹簧设置在从阀体观察的流体通路的上游侧的以往结构相比，因为抑制析出物附着，所以能够防止挤压功能降低。
接下来，参照图4，对包括上述的单向阀1的带有单向阀的容器40进行说明。图4表示一个实施方式的带有单向阀的容器的主视图。
带有单向阀的容器(管口袋)40包括容纳内容物并具有流出部42的容器主体(袋)41和上述的单向阀1。
优选为容器主体41是由层叠膜等构成的袋，厚度例如为30μm～200μm。
层叠膜具有由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物等的合成树脂构成的基材层。此外，为了赋予气体阻隔性，作为中间层使用金属箔，也可使用蒸镀有铝、镁等金属或氧化硅等氧化物的塑料膜，或具有阻气涂覆层的塑料膜。
此外，在层叠膜中热熔合的部分上形成有热熔合层。作为该热熔合层的材质，例如能够举出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、聚丙烯等。
因为壳体部件10的安装部13a与热熔合层熔合，所以优选安装部13a的材质是与热熔合层同种的树脂。
如图4所示，单向阀1与容器主体41热熔合并固定。更详细地说，单向阀1是在容器主体41的流出部42以壳体部件10的口部12露出的方式将导管部13的安装部13a固定在容器主体41上。
再有，为了易于经由容器主体41操作折板部32，单向阀1优选为以折板部32相对于容器主体41的主面43平行的方式固定在容器主体41上。
此外，只要能够通过操作部件30操作阀驱动部件23，则容器主体41并不局限于袋，也可以是吹塑瓶、PET瓶、纸袋等，而与容器的种类无关。
此外，为了进一步提高单向阀的操作性，如图4所示，也可以在容器主体41的外侧表面上设置显示折板部32的位置的操作位置显示部44。例如，通过在容器主体41的外侧表面上印刷规定的文字或图案等，或者将纸或布等构成部件粘贴在容器主体41的外侧表面上来设置该操作位置显示部44。
接下来，对带有单向阀的容器40的使用方法进行说明。
首先，在口部12装配有盖(未图示)的情况下，以单手保持单向阀1与容器主体41的接合部分(安装部13a)的同时，旋转并取下盖。接下来，一只手托住容器主体的侧面或底面，用另一只手拿着单向阀1将口部12朝向将要注入内容物的杯子。
然后，以拿着单向阀1的手的手指经由容器主体41从两侧挤压一对折板部32、32。由此，阀体21抵抗挤压部件22的挤压力并向上推起，在阀体21与阀座部11的座面11a之间产生空隙，从而将容器主体的内容物注入杯子。通过调整挤压折板部32的力，能够自由地改变内容物的流出量和流出速度。
若已流出期望量的内容物，则停止挤压一对折板部32。由此，挤压件23a下降回原来的位置，阀体21返回落座在阀座部11上的状态，从而停止流出内容物。当然，在关闭阀时，外部的空气不会吸入容器主体41内。
如上述那样，根据本实施方式，在流出内容物时，不需要对容器主体自身施加压力。因此，即使在容器为大容量(例如1～1.5公升)的情况下，也能够容易地保持口部朝向杯子的状态。
此外，根据本实施方式，通过调整挤压折板部的力，能够自由地改变内容物的流出量和流出速度。因此，即使在内容物为酱油等且流出量为少量的情况下，也能够简单地调整流出量。
此外，根据本实施方式，即使在以手挤压袋等也不易提高内压的容器的情况下，也能够容易地改变内容物的流出量和流出速度。
此外，根据本实施方式，因为是利用挤压部件的恢复力的单向阀结构，在流出内容物时，能够防止滴落或外部气体的流入。
此外，因为挤压部件22构成为板状或柱状的部件，所以不会阻断壳体部件10内的流体通路。由此，本发明的带有单向阀的容器也适用于饮料等在某种程度上需要以大流量流出的情况。
这样，根据本实施方式，与通过以手向容器自身施加压力来提高压力，并且利用内容物的压力打开阀的以往单向阀的情况相比，能够远为容易地以期望的流出量和流出速度流出内容物。
接下来，对本实施方式的单向阀的第一～第三变形例进行说明。通过任意一个变形例都能够得到上述效果。
(第一实施方式的第一变形例)
图5表示第一变形例的单向阀2的局部剖视图。该单向阀2与前述的单向阀1的不同点仅为折板部的结构。在本变形例中，如图5所示，折板部32不具有倾斜部32a。
更详细地，在单向阀2中，在夹持阀驱动部件23的挤压件23a的状态下，一对折板部32、32构成为使挤压件23a沿一对折板部32、32的对置的内面32b滑动。
这样，折板部32即使不具有斜面部32a，只要在夹持挤压件23a的状态下，折板部32的内面32b形成斜面即可。
(第一实施方式的第二变形例)
图6表示第二变形例的单向阀3的局部剖视图。该单向阀3与前述的单向阀1之间的主要不同点在于阀驱动部件的结构。如图6所示，本变形例的阀驱动部件不具有前述的轴23b，构成为上端与阀体21连接的大致水滴形状的挤压件27。
这样，通过将挤压件本身形成为大致水滴形状或长柱状，也能够省略轴23b。
再有，图6的挤压件27的形状不过是一个例子。即，挤压件27的形状只要是该挤压件能够沿夹持挤压件的一对折板部32、32的对置的内面32b滑动的形状即可。
(第一实施方式的第三变形例)
图7A表示第三变形例的单向阀4以及容器主体41的局部剖视图。此外，图7B表示本变形例的单向阀4固定在流出部42上的带有单向阀的容器40A的主视图。
单向阀4与前述的单向阀1之间的主要不同点在于折板部32的配置。即，在单向阀1中，折板部32以位于容器主体41的内侧的方式，经由安装部13a的下端连接的铰链31由壳体部件10支撑。与此相对，在本变形例的单向阀4中，折板部32以位于容器主体41的外侧的方式由壳体部件10支撑。更详细地，如图7A所示，折板部32经由与凸缘部13b可变形地连接的铰链31由壳体部件10支撑。
这样，即使以位于容器主体41的外侧的方式设置折板部32，也能够经由柔软的容器主体41，通过折板部32夹持并操作挤压件23a。
再有，铰链31并不局限于与凸缘部13b连接的情况，例如，也可以设置成与凸缘部13b正下方的安装部13a连接。
此外，如图7A所示，优选为在铰链31上设置有凹口31a。由此，在壳体部件10与容器主体41热熔合之后，折板部32变得易于向容器主体41侧倾斜。
接下来，参照图8～图10对本发明的第二实施方式进行说明。
(第二实施方式)
图8表示本发明的第二实施方式的单向阀5的处于阀关闭状态的局部剖视图。图9表示阀打开状态的单向阀5的局部剖视图。图10是本实施方式的阀部件20A的立体图。
第二实施方式的单向阀5与第一实施方式的单向阀1之间的主要不同点在于阀部件的结构。即，在本实施方式的阀部件20A中，如图10所示，作为挤压部件，仅设置柱状或板状的一根挤压部件26。即，本实施方式的阀部件20A是所谓的单柱形的阀部件。
挤压部件26的一端部在流体通路的下游侧固定在壳体部件10上，另一端部固定在阀体21的周缘部上。此外，挤压部件26优选构成为能够挠曲地弯曲，而不会如挤压部件22那样翘曲地弯曲。由此，挤压部件26例如形成为比挤压部件22更厚，以较硬的材料构成。再有，挤压部件26不必不能弯曲，而是也可以弯曲至某种程度。
此外，优选为阀部件20A的轴23b由具有挠性和复原性的材料(例如聚乙烯、聚丙烯等的合成树脂)构成。
如图9所示，若从两侧挤压一对折板部32、32，则轴23b一边弯曲成S字形，挤压件23a一边向上方移动，由此，挤压部件26如图9所示那样弯曲。
通过这样弯曲挤压部件26，阀体21在单侧打开的状态下弹性地离开阀座部11的座面11a。即，位于挤压部件26的一端固定的阀体21的周缘部的相对侧的周缘部离开座面11a。由此，内容物能够流通过壳体部件10内的流体通路。
再有，在本实施方式中，如图8以及图10所示，在啮合部件25的外周面上设置有凹部25b。通过该凹部25b与设置在壳体部件10的内周上的凸部嵌合，啮合部件25以不能脱离的方式固定在壳体部件10上。
此外，在第二实施方式中，轴23b也可以不是在阀体21的中心，而是在偏离阀体21的中心的位置与阀体21连接。通过这样，能够控制打开阀所需的对于折板部32的挤压力以及内容物的流通量。
例如，在挤压部件26与阀体21的连接位置相反的一侧偏心的位置，将轴23b与阀体21连接。由此，能够以更小的挤压力使阀体21离开阀座部11的座面11a。
同样地，也可以通过在偏离挤压件23a的中心的位置将轴23b与挤压件23a连接，控制上述挤压力以及流通量。
(第三实施方式)
图11是在关闭阀状态下的单向阀6的局部剖视图。在第三实施方式与第一实施方式之间的主要不同点在于有无操作部件30。即，相对于在第一实施方式中在壳体部件10的下端安装操作部件30，在第三实施方式中未安装操作部件30。
在下文中，以与第一实施方式的不同点为中心对第三实施方式进行说明。
如图11所示，本实施方式的单向阀6包括壳体部件10和配设在该壳体部件10的内部的阀部件2。
如图11所示，阀驱动部件23在配设在壳体部件10的内部的状态下，具有从壳体部件10延伸突出的挤压件23a。
此外，如在下文中详细说明那样，在流出内容物时，挤压件23a朝向阀体21推起。由此，阀驱动部件23驱动阀体21，从而抵抗挤压部件22的挤压力并离开座面11a。
接下来，参照图12，对包括上述单向阀6的带有单向阀的容器40B进行说明。图12表示一个实施方式的带有单向阀的容器的主视图。
带有单向阀的容器(管口袋)40B包括：容纳内容物并具有流出部42的容器主体(袋)41和上述单向阀6。
如图12所示，单向阀6热熔合并固定在容器主体41上。更详细地，单向阀6在容器主体41的流出部42以壳体部件10的口部12露出的方式将导管部13的安装部13a固定在容器主体41上。
再有，若能够以手指操作阀驱动部件23，则容器主体41并不局限于袋，也可以是吹塑瓶、PET瓶、纸袋等，而与容器的种类无关。
接下来，参照图13对带有单向阀的容器40B的使用方法的一个例子进行说明。
首先，在口部12装配有盖(未图示)的情况下，以单手保持单向阀6与容器主体41的接合部分(安装部13a)的同时，旋转并取下盖。
接下来，如图13所示，用一只手托住容器主体的侧面或底面，以另一只手拿着单向阀6，将口部12朝向将要注入内容物的杯子。再有，在该状态下，阀体21通过挤压部件22向座面11a挤压，单向阀6的阀关闭。由此，容器主体41的内容物不会流出。
接下来，向挤压件23a施加力，使阀驱动部件23驱动阀体21。具体而言，以拿着单向阀6的手的手指经由容器主体41夹有挤压件23a，使该手指向口部12的方向滑动。由此，挤压件23a沿容器主体41的内侧表面滑动，从而朝向阀体21推起。
图14表示在处于阀打开的状态下的单向阀6的局部剖视图。如图14所示，通过推起挤压件23a，挤压部件22弯曲，阀体21弹性地离开阀座部11的座面11a。即，通过抵抗挤压部件22的挤压力并推起阀体21，在阀体21与阀座部11的座面11a之间产生空隙。由此，内容物能够通过壳体部件10的流体通路，容器主体的内容物注入杯子。
然后，若已流出期望量的内容物，则松开夹着挤压件23a的手指。由此，挤压件23a下降回原来的位置，阀体21返回落座在阀座部11上的状态，因而内容物的流出停止。当然，在关闭阀时，容器主体41内不会吸入外部空气。
再有，阀体21与座面11a之间的空隙大小能够随着施加在挤压件23a上的力而改变。由此，通过调整施加在挤压件23a上的力，能够自由地改变内容物的流出量和流出速度。
此外，通过改变挤压件23a的形状和大小(圆盘部件直径等)等，也能够在相同的力下改变空隙的大小。
如上述那样，根据本实施方式，在流出内容物时，没有必要对容器主体自身施加压力。因此，即使在容器为大容量(例如1～1.5公升)的情况下，也能够容易地保持口部朝向杯子的状态。
此外，根据本实施方式，通过调整施加在挤压件23a上的力，能够自由地改变内容物的流出量和流出速度。因此，即使在内容物为酱油等流出量为少量的情况下，也能够简单地调整流出量。
此外，根据本实施方式，即使是袋等用手挤压也难以提高内压的容器的情况下，也能够容易改变内容物的流出量和流出速度。
此外，根据本实施方式，因为是利用挤压部件的恢复力的单向阀构造，在流出内容物时，能够防止滴落和外部气体流入。
这样，根据本实施方式，与用手对容器自身施加压力来提高容器的内压，利用内容物的压力打开阀的以往单向阀的情况相比，能够远为容易地以期望的流出量和流出速度流出内容物。
接下来，对第三实施方式的变形例进行说明。通过任意一个变形例均能够得到上述的效果。
(第三实施方式的单向阀的变形例)
接下来，参照图15对第三实施方式的单向阀的变形例进行说明。图15表示了变形例的单向阀7的局部剖视图。该单向阀7与前述的单向阀6之间的主要不同点在于阀驱动部件的结构。如图15所示，本变形例的阀驱动部件不具有前述的轴23b，而是构成为上端与阀体21连接的大致水滴形状的挤压件27。
通过这样将挤压件本身形成为大致水滴形状或长柱状，也能够省略轴23b。
再有，图15的挤压件27的形状不过是一个例子。即，挤压件27的形状只要是以手指经由容器主体41夹住挤压件，并能够沿容器主体41的内侧表面滑动的形状即可。
(第三实施方式的带有单向阀的容器的变形例)
接下来，参照图16对第四实施方式的带有单向阀的容器的变形例进行说明。图16表示变形例的带有单向阀的容器40C的局部剖视图。如图16所示，在带有单向阀的容器40C中，在容器主体41的外侧表面上设置有夹持部45。
该夹持部45是例如塑料构成的板状部件，如图16所示，设置为能够夹着挤压件23a。
在使用带有单向阀的容器40C时，将手指放置在夹持部45上，通过夹持部45夹有挤压件23a，使挤压件23a滑动。这样，夹持部45向挤压件23a施加力，操作阀驱动部件23。通过设置夹持部45，操作位置变得明确，并且能够提高单向阀的操作性。
再有，夹持部45也可以设置在容器主体41的内侧表面上。在这种情况下，优选为在容器主体41的外侧表面上设置显示夹持部45的位置的操作位置显示部44。
此外，夹持部45不仅是装配在容器主体41上，也可以是由容器主体41的一部分构成。例如，将容器主体41的规定区域的厚度设置为比其他区域更厚而用作夹持部45。
(第四实施方式)
接下来，参照图17以及图18对本发明的第四实施方式进行说明。图17表示第四实施方式的单向阀8处于阀关闭状态的局部剖视图。图18表示单向阀8处于阀打开状态的局部剖视图。
第四实施方式的单向阀8与第三实施方式的单向阀6之间的主要的不同点在于阀部件的结构。即，单向阀8的阀部件为在第二实施方式中说明的所谓单柱形的阀部件20A。
若以手指夹着挤压件23a并沿容器主体41的内侧表面滑动，则如图18所示，轴23b一边弯曲成S字形，挤压件23a一边向上方移动，由此，挤压部件26弯曲。
这样，通过弯曲挤压部件26，阀体21在单侧打开状态下弹性地离开阀座部11的座面11a。即，位于挤压部件26的一端所固定的阀体21的周缘部的相对侧的周缘部离开座面11a。由此，内容物变得能够流通壳体部件10内的流体通路。
此外，在第四实施方式中，轴23b也可以不是在阀体21的中心，而是在偏离阀体21的中心的位置连接在阀体21上。通过这样，能够控制打开阀所需要的力以及内容物的流通量。
例如，设置为在挤压部件26与阀体21的连接位置的相对侧偏心的位置，轴23b与阀体21连接。由此，能够以较少的挤压力使阀体21离开阀座部11的座面11a。
同样地，也可以通过轴23b在偏离挤压件23a的中心的位置与挤压件23a连接，控制施加在挤压件23a上的力以及流通量。
虽然基于上述记述，若是本领域技术人员，也可能想到本发明的追加的效果和各种变形，但本发明的方式并不局限于上述的各个实施方式以及变形例。也可以是适当地组合横跨不同实施方式以及变形例的构成要素。在不脱离专利的权利要求所规定的内容以及其等同物导出的本发明的概念性的思想和主旨的范围能够进行各种追加、变更以及部分的删除。
Claims (6)
1.一种单向阀，包括在内部形成有流体通路的壳体部件和配设在所述壳体部件的内部的阀部件，其特征在于，
在所述壳体部件的内周面设置有阀座部，
所述阀部件具有：阀体，可密封地落座在所述阀座部的座面上；挤压部件，由所述壳体部件支撑并将所述阀体向所述阀座部的座面压靠；阀驱动部件，与所述阀体连结，抵抗所述挤压部件的挤压力并驱动所述阀体，
包括操作部件，所述操作部件构成为能够操作所述阀驱动部件，从而使所述阀部件的阀体离开所述阀座部的座面。
2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于，
所述阀驱动部件具有挤压件和从所述挤压件朝向所述阀体延伸并与所述阀体连接的轴，
所述操作部件具有经由铰链部由所述壳体部件支撑的一对对置的折板部，
所述一对的折板部具有夹持所述挤压件并使其滑动的倾斜部。
3.一种单向阀，包括在内部形成有流体通路的壳体部件和配设在所述壳体部件的内部的阀部件，其特征在于，
在所述壳体部件的内周面设置有阀座部，
所述阀部件具有：阀体，可密封地落座在所述阀座部的座面上；挤压部件，由所述壳体部件支撑并将所述阀体向所述阀座部的座面压靠；阀驱动部件，与所述阀体连结，
所述阀驱动部件具有从所述壳体部件延伸出的挤压件，通过施加在所述挤压件上的力驱动所述阀体，从而使所述阀体抵抗所述挤压部件的挤压力并离开所述座面。
4.如权利要求1～3中任意一项所述的单向阀，其特征在于，
所述挤压部件是一端部在所述流体通路的下游侧固定在所述壳体部件上，而另一端部固定在所述阀体的周缘部的柱状或板状的至少两个以上的弹性部件，所述挤压部件弯曲而使所述阀体弹性地离开所述阀座部的座面。
5.如权利要求1～3中任意一项所述的单向阀，其特征在于，
所述挤压部件是一端部在所述流体通路的下游侧固定在所述壳体部件上，而另一端部固定在所述阀体的周缘部的柱状或板状的一个弹性部件，所述弹性部件弯曲而使所述阀体在处于单侧打开的状态下弹性地离开所述阀座部的座面。
6.一种带有单向阀的容器，其特征在于，包括：
容器主体，容纳内容物，具有流出部；
根据权利要求1～5中任意一项所述的单向阀，
所述壳体部件具有筒状的口部和与所述口部连接的筒状的导管部，
所述单向阀在所述容器主体的流出部以露出所述壳体部件的口部的方式将所述壳体部件的导管部的至少一部分固定在所述容器主体上。
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