CN109195877A - 管封口器 - Google Patents

Abstract

管封口器（1001）具有阀门（102），所述阀门（102）具有第一段（116）、第二段（118）和在所述第一段和第二段之间的起褶区域（120），所述起褶区域配置为在所述第一段和第二段相对旋转之后引起褶皱，以选择性地封闭所述管封口器。

Description

管封口器

本发明涉及管封口器。更具体而言，本发明涉及用于传送流体和可流动固体的管的封口器，所述封口器布置为反复打开和关闭以允许物质选择性通过管。

在许多领域中都期望具有选择性封闭管、导管或管道的能力。一些示例领域包括阀门、喷口、液体或气体管用丝锥、柔性管道、管道、管、开口、容器开口、瓶、螺帽盖、盖、袋、香囊（sachet）、小袋（pouch）、硬纸盒、饮料管、或流体、颗粒、气体或物质可流过其中或储存其内的包装。

其中需要密封流体开口（因此可能在其中实现本发明）的多个领域的示例包括：

• 可充气物品，例如床、玩具、救生衣、帐篷、船和风筝；

• 贮存器，例如干燥的管和袋；

• 瓶和容器，例如吹塑的一次性瓶子、运动水瓶、婴儿塑料杯、涂装软管和容器；

• 用于管用丝锥的阀门、内衬软管接头、安全截止阀门、气体管道、医用滴注器、和流动控制应用；和

• 包装物，例如有嘴袋（在下文讨论）、香囊、硬纸盒、用于“可流动固体”如颗粒物质（例如谷物）的食物和液体袋和瓶和盒状容器。

一个具体示例是食品领域。许多食物和饮料提供于密封容器中，由终端使用者打开进行食用。婴儿食品经常储存在密封箔袋中。通常提供有塑料连接件，所述塑料连接件包括与容器内部流体连通的管。这样，可以将食物从容器嘴挤出或吸出。通常用螺帽密封容器嘴。以该方式，可以取出部分内容物，并且将盖重新盖好以便将来使用。

在一些情形中，直接从容器食用内容物而不是使用碗或杯子来食用。饮料就是这种情形的一个典型示例。柔性箔容器设置有塑料容器嘴，其具有兼作嘴件或吸管的管。嘴件由螺帽密封。

通过折叠、粘接和填充层合材料并引入容器嘴来制造常规有嘴袋。容器嘴包括密封在袋层合体和螺纹管之间的嘴座或船型座 (boat)，所述螺纹管从嘴座延伸出来，并用盖密封。

有嘴袋的一个问题在于制造通常为两件体（具有主要部件和盖或帽）的单独连接件昂贵且浪费。尽管这些产品设计为被打开和再次密封，但是在内容物已经被消费之后会被立即抛弃，因而变成一次性产品。因此，出于成本和环境两者原因，存在降低所使用的材料量的动机。

另一示例是软管。软管使用者需要在软管末端处具有打开和关闭水的能力。到目前为止，这类解决方案复杂且昂贵，涉及许多移动部件，而这些移动部件还容易发生故障。

另一示例是蓄水池。使用复杂的多组件阀门系统可能使蓄水池毫无必要地变得复杂且容易发生故障。

本发明的一个目的是提供一种改进的能够克服、或至少减少上述问题的管封口器。

根据本发明的第一方面，提供了一种管封口器，所述管封口器限定管腔并且包括具有第一段、第二段和所述第一段和所述第二段之间的起褶区域，所述起褶区域配置为在第一段和所述第二段相对运动之后产生褶皱，其中所述管封口器能够在以下状态之间移动：

打开状态，在打开状态中存在穿过管腔的连续流动路径；和

闭合状态，在闭合状态中所述第一段围绕所述起褶区域特征中形成的褶皱相对于所述第二段转动，由此封闭所述起褶区域中的所述管腔。

有利地，本发明提供了提供可用于前述技术领域的阀门的能力，所述阀门产生预期效果且廉价。使用具有形成起褶区域的起褶特征的可变形管使得能够提供廉价和可重复的成果。

为了形成起褶区域，可以采用诸如以下特征的起褶特征：

• 相比所述第一段和所述第二段中的至少一个而言局部减薄的壁。这种抗弯刚度的减小有利于形成局部褶皱。

• 贯穿管腔的横截面局部减小。这种横截面的减小使围绕褶皱轴线的区域的第二矩减小，因而有助于形成褶皱。

• 管封口器的外周长局部减小。同样，这种横截面的减小使围绕褶皱轴线的区域的第二矩减小，因而有助于形成褶皱。

优选地，起褶区域包括管内壁上的突起。首先，这限制了阀门的相对内壁共同运动并形成直线（当处于弯曲、折叠或闭合位置时其会自然地倾向于一起运动并形成直线） 的能力。这增加了褶皱处的密封力。

优选地，起褶区域在管腔的最窄部分处限定颈部，其中所述突起位于颈部处。这使突起与折缝/褶皱对准。

优选地，所述突起至少部分地围绕管封口器的内周延伸——例如沿一个侧壁延伸。

更优选地，所述突起围绕所述管封口器的内周以无端回线的形式延伸。

优选地，所述突起为渐缩形，使得其突入管腔中的深度随着管腔深度增加而增加。通过在相对内壁之间提供渐缩状间隔物，X、Y和Z方向上的张力和压缩力两者在处于折叠和关闭位置时均穿过密封物。

理想地，新月形密封物脊部在对应侧壁的中点处最宽，从而允许平稳的过渡使压缩力均匀地穿过轴线。

优选地，所述突起限定流动密封物，所述流动密封物包括延伸到管腔中的盖。这进一步增强了密封效果。优选地，在闭合状态下，流动密封物以密封力抵靠所述管的内表面，其中所述密封力与闭合状态下第二段内的压力成比例。所述内表面可以是所述管的相对内侧壁、或相对的密封物。

优选地，所述流动密封物具有附接至所述管的内侧壁的第一区域和第二自由末端，所述第二自由末端配置为在闭合状态下抵靠所述管的内表面。

优选地，所述自由末端配置为在打开状态下平靠所述管的侧壁，所述第一段相对于所述第二段的移动使得所述自由末端朝相对的侧壁移动。

优选地，在打开状态下，在所述起褶区域中所述管封口器的外表面沿径向向在所述第一段和/或第二段的内表面内部延伸。“沿径向向内”是指进一步朝向处于打开状态的容器嘴的中心流动轴线。由于作用于第二段上的横向力将产生穿过起褶区域的轴线分力，所以这促进了封口器的弯曲。由起褶区域导致的负载路径中断促进了阀门的膝状弯曲。

第一段和第二段可以限定在起褶区域任一侧延伸的强化特征。由此通过强化特征的中断来限定起褶区域。强化特征可以是内部或外部特征。例如，强化特征是沿主管流动轴线延伸的肋部。该强化特征也可以是抵抗第一区域和第二区域弯曲的凹部或者波纹状结构。

优选地，管封口器的截面为细长形。换言之，它在与流动方向垂直的截面平面内具有比一个尺度长的另一尺度。这有助于沿较长轴线形成褶皱。例如，可以通过在截面中由在两个间隔开的点处接触的两条曲线限定来形成管封口器。换言之，管封口器可以为透镜状截面。褶皱可以在两个间隔开的点处延伸。

优选地，起褶区域包括当从打开状态向闭合状态移动时移动到一起的两个相对侧壁。

优选地，在闭合状态下，第一段在与起褶区域间隔开的位置处保持开放，使得第一段朝起褶区域逐渐缩小。更优选地，第一段包括与起褶区域间隔开的支撑体，所述支撑体配置为使管腔保持开放，使得在闭合状态下所述第一段朝起褶区域逐渐缩小。这样的目的在于在闭合状态下形成三角形截面（即从支撑体向褶皱逐渐缩小）。这种形成三角形是很重要的，原因是其增加了用于使侧壁在褶皱处保持接触的力，从而增加密封效果。它还增加了管倾向于恢复其初始（打开）形状的回弹力，从而有利于再次打开，特别是在容器嘴或管保持闭合状态并且被简单地释放以回弹至打开状态的情况下如此。

支撑体可以包括管腔周围壁厚增加的区域。所述支撑体可以包括强化肋部。所述支撑体还可以配置为被密封在容器嘴的密封物内，由此提供沿径向向外的附接和密封表面。

优选地，管封口器包括用于将其可释放地保持为闭合状态的锁定装置。该装置防止封口器意外地再次打开。

优选地，锁定装置包括在起褶区域第一段侧面上第一部分和在起褶区域第二侧上的第二部分，其中所述第一部分和第二部分相接合，以将管封口器保持为闭合状态。例如，其可以为夹持部。

优选地，第一部分配置为在闭合状态下与第二部分保持邻接，并且其中第二部分可操作为释放第一部分。这有助于“快速释放”。

优选地，第二部分被弹性偏压成与第一部分接合，并且可以通过施加力来释放。优选地，所述夹持部是弹簧加载的。

所述突起或凹部优选在管的内侧上。由此在管封口器被封闭时它们用作流动密封物。

优选地，在起褶区域中设置有流动密封物，其配置为在闭合状态下横贯管的内部。流动密封物可以引起褶皱。

优选地，流动密封物在闭合状态下以密封力抵靠管的内表面，所述密封力与闭合状态下所述第二段内的压力成比例。

优选地，流动密封物是柔性的，并且在闭合状态下覆盖管腔，使其与相对的侧壁或密封物交叠。这类密封物将利用闭合状态下容器嘴内的压力来增加密封力，从而形成自密封效果。

所述内表面可以是所述管的相对内侧壁，或者可以是相对的密封物。

优选地，流动密封物具有附接至管内侧壁的第一区域和第二自由端，所述第二自由端配置为在闭合状态下抵靠所述管的内表面。以该方式，流动密封物在打开状态下并不会使流动中断。

优选地，自由端配置为在打开状态下平靠所述管的侧壁，并且第一段相对第二段的移动使得所述自由端朝相对侧壁移动。通过在阀门闭合时向平坦形状移动的弯曲侧壁，可以促进这种移动。

优选地，在打开状态下，流动密封物在所述管的内侧上形成无端环，并且配置为在从打开状态向闭合状态移动时与起褶区域一起塌缩。

优选地，提供了一种用于推动封口器从打开状态变成闭合状态的装置。该装置可以是配置为在第一段和第二段之间产生张力的张紧带。优选地，所述张紧带被弹性偏压。优选地，在所述管的任一侧上具有张紧带。

还可以设置有用于推动封口器从闭合状态变成打开状态的装置。该推动装置能够推动容器嘴从闭合装置变成打开状态，以及从打开状态变成闭合状态。

优选地，设置有插入至少第二段中的嘴件插入部。由此嘴件插入部的末端可以引起褶皱。嘴件插入部可以限定流动密封物。嘴件插入部可以由其刚度比管低的材料制成。这满足了使用者舒适性和密封顺应性两者要求。

优选地，管封口器为整体式本体。优选地，它由塑性材料构成。

根据本发明，还提供了一种容器，其包括根据第一方面的管封口器。优选地，所述容器由柔性片材构成。

优选地，所述容器包括与其组装的分开容器嘴，所述容器嘴是根据本发明的管封口器。

优选地，所述容器嘴密封在所述容器内。

优选地，所述容器包括可移除容器密封物，沿接缝移除所述容器使容器嘴露出，以使得容器内容物能够通过容器嘴流出。

优选地，所述容器嘴包括可移除容器嘴密封物，所述可移除容器嘴密封物与所述容器密封物连接，使得移除所述容器密封物也移除了所述容器嘴密封物。

优选地，所述密封物位于在起褶区域中形成的褶皱下方。

优选地，容器嘴包括从所述容器嘴悬垂并延伸到所述容器中的悬吊构件，所述悬吊构件用于使所述容器内侧保持开放。

优选地，所述容器包括从粘结处向所述容器内部悬垂的粘结构件。

优选地，所述容器包括限定管封口器的侧壁。

优选地，设置有附接至所述容器外部以形成所述管封口器的至少一部分的至少一个构件。

优选地，所述至少一个构件限定所述起褶区域中的起褶特征。

优选地，所述容器的位于所述管封口器区域中的侧壁是被增强的侧壁。

设置有从所述管封口器延伸到所述容器中的管。

本发明还提供一种制造根据第一方面的管封口器的方法，其中所述封口器是注塑成型的。

还提供了一种制造容器的方法，所述方法包括以下步骤：

提供容器；

组装根据第一方面的管封口器和所述容器。

组装所述管封口器和所述容器的步骤可以包括将管封口器密封在所述容器的材料层之间的步骤。

所述容器可以包括附接在密封物处的第一侧壁和第二侧壁，其中所述管封口器位于所述密封物内的中断处。

有利地，本发明提出了一种新型容器嘴，所述容器嘴可以在不需要盖或帽的情况下封闭或密封，并且可以形成于或粘结于香囊、小袋或其他制品外部或内部，从而保持无菌环境且不再需要带螺纹的容器嘴。本发明提供了诸多优点，包括材料大幅减少、更高效的简化制造方法和容易使用、人体工程学改善、存放空间紧凑以及成形板焊密封制造。

下面将参考附图描述本发明的各个示例，附图中：

图1A是处于打开、密封状态的本发明容器嘴的透视图

图1B是图1容器嘴的透视剖面图；

图1C是处于打开状态的具有容器嘴的图2的区域C的详细视图；

图1D是处于闭合状态的具有容器嘴的图2的区域C的详细视图；

图2是图1容器嘴的正视图；

图3是图1容器嘴的侧视图；

图4是图1容器嘴的侧视剖视图；

图5A-17是根据本发明的各种容器嘴的剖视图；

图18A-18C是根据本发明的容器嘴的受力图；

图19A-24C是根据本发明的其他容器嘴的剖视图；

图25是与图1容器嘴组装的香囊的透视图；

图26是根据本发明的带有容器嘴的预制件的透视图；

图27是预制件图26的平面B-B的剖视图；

图28是图26的预制件的正视图；

图29是由图26预制件模制的模制制品的剖视图；

图30是图29的模制制品的侧视图；

图31和32是根据本发明带有阀门的蓄水池的侧视剖视图；

图33-38是处于各种状态的根据本发明的容器嘴的各种视图；

图39A和39B是根据本发明带有阀门的软管的侧视图；

图40是处于密封状态的根据本发明的容器嘴的侧视横截面视图；

图41是处于未密封和打开状态的图40容器嘴的侧视横截面视图；

图42是处于部分闭合状态的图40容器嘴的侧视横截面视图；

图43是处于闭合状态的图40容器嘴的侧视横截面视图；

图44是处于密封状态的与本发明容器嘴组装的立式小袋的透视图；

图45是穿过图44的小袋一部分的剖视图；

图46是图45的替代剖视图；

图47是在制造根据本发明的带有容器嘴的产品制造过程中的步骤的透视图；

图48a和48b是根据本发明的容器嘴的透视图；

图48c是图48a和48b的容器嘴的透视剖视图；

图49是根据本发明的容器嘴的透视图；

图50a-50c是根据本发明的容器嘴的透视图；以及

图51a-51e是根据本发明的容器嘴的透视图。

在本发明的以下描述中，在附图的所有图中相同的附图标记和文字指相同的元件。

图1A-4是根据本发明的容器嘴1002的视图。在图1-4中，容器嘴1002显示为打开状态。

容器嘴1002包括由注塑成型的塑性材料制成的整体式本体100。本体100通常为管状，其限定贯穿其中的透镜状管腔L。容器嘴1002限定贯穿其中的容器嘴轴线X（图3-5），其同时还限定打开时流体穿过容器嘴1002的流动方向。

容器嘴1002还限定垂直于轴线X的另外两个轴线Y和Z。轴线Y位于透镜形状的管腔（图3）的长尺度上，Z轴线位于短尺度上（图4）。

容器嘴1002包括阀门102、锁定段104和附接段106，它们全部由本体100限定。

阀门102由本体100的通常为管状的一部分限定，并且截面为透镜状，其第一弯曲侧壁108和第二弯曲侧壁110在两个间隔开的点112、114处结合。从点112、114处起，所述弯曲壁沿Z轴方向间隔开以限定腔L。换言之，在横截面中，主体封闭区域或管腔L，所述区域或管腔L是由在其端点112、114处彼此结合的两个圆弧（弯曲壁108、110）界定的凸集。

参考图4，阀门102包括由弯曲壁108、110限定的第一段116和第二段118。所述段116、118沿X轴方向间隔开，并且通过起褶区域120结合。

第一段116与附接段10相邻，并且包括在弯曲壁108、110的内表面上沿X方向延伸的多个细长肋部122。肋部122止于起褶区域120。

第二段118位于与第一段116相反的起褶区域侧面上，并且包括在弯曲壁108、110的外表面上沿X方向延伸的多个细长肋部124。肋部124止于起褶区域120。在第二段118（与起褶区域120相反的）自由端处提供有边缘126。设置有与边缘126附接的可移除一次性密封物127（其在图1A&1B中显示为隐藏线）。

起褶区域120具有光滑壁（即没有肋部），并且其壁厚通常比所述段116、118薄（参见图4）。起褶区域120还限定围绕阀门段120周边的凹部128，从而在所述段116、118之间的最狭窄点处形成局部变窄或颈部200。起褶区域120由弯曲壁108、110形成。起褶区域的壁厚逐渐减小（从第一段116和第二段118两者起），以在颈部200处变得最薄。换言之，起褶区域成形为在其最窄末端处结合的两个虚锥。

由弯曲壁108形成的起褶区域120部分是局部减薄的凹形段。由弯曲壁110形成的起褶区域120部分也是局部减薄并凹陷的。参考图1C，在颈部200处设置有以无端形式围绕容器口内周延伸的阀密封物144。阀密封物144包括从壁108、110伸入管腔L中的突起。该突起包括延伸到管腔L中的悬垂边缘 144a。边缘144a的截面逐渐缩小成点，因此是可变形的。因此，阀密封物144形成悬臂且沿径向向起褶区域120内部延伸（即从对应的弯曲壁108、110朝相对的对应弯曲壁110、108延伸）。阀密封物144位于弯曲壁110的凹形部分的径向最内点处，即颈部200处。

阀门段102限定一对相对的保持构件130、132，它们从第二段118的任一侧沿Y方向延伸（即从点112、114起）。每个保持构件130、132都为倒“L”形，分别具有臂134、136，每个臂都沿Y轴方向从段118径向地向外延伸。在每个臂134、136的自由端处均分别设置有拉环140、142，所述拉环140、142与臂134、136成90度，并且与X轴平行，沿第一段116的方向延伸。

附接段106也为本体100的通常为管状的部分，但是与阀门段102不同的是其为不可弯曲的（原因在于其壁厚通常增加以及肋部，如下文将要描述的）。附接段106的截面为透镜形状，具有第一弯曲侧壁146和第二弯曲侧壁148。弯曲侧壁146、148沿Z轴方向间隔开以限定与阀门段102中的管腔流体连通的管腔L部分。

附接段106限定四个环形肋部150、152、154、156，每个环形肋部均沿X轴间隔开并且沿YZ平面延伸。在最底部的肋部156处（距离阀门段102最远），一对分流板158、160沿X轴延伸。每个分流板158、160通常均为弓形并分别具有强化肋部162、164以将分流板保持就位。

设置有从最上方的肋部150延伸的锁定段104，其包括第一柔性锁定构件166和第二柔性锁定构件168。锁定构件166、168从肋部150的任一侧向外（即沿Y方向）延伸和向上（即沿X方向）延伸以形成“L”形状。

锁定构件各自包括相应的锁定臂170、172，其具有沿X方向延伸而止于相应拉环174、176的第一段（附接至肋部150）。锁定臂170、172沿容器嘴X的方向向与起褶区域120相邻（但是与其偏离）的位置延伸。设置有沿每个锁定臂170、172分开的对应突起280、282，所述突起280、282与锁定臂和肋部150一起形成C形通道。该通道适合用于在位于香囊或袋中时机械操作容器嘴1002。拉环174、176从臂170、172向外延伸，以在臂170上形成第一对反向延伸的凸台178、180和在臂172上形成第二对反向延伸的凸台182、184。每个拉环与相应的臂170、172形成“T”形形状（图3）。这样，肋部150和锁定臂170、172形成容纳阀门段102的起褶区域120的“U”形形状。锁定臂170、172朝肋部150形成悬臂，使得可以通过同时挤压拉环174、176的外侧来将其朝阀门段102弹性推动，如下文将描述的。

凸台178、180、182、184定位成与拉环140、142处于相同的Y位置（即，在共同的XZ平面中）。凸台178、180、182、184与保持构件130、132配合以提供锁定机构，从而将容器口1002保持为关闭状态，如下文所述的。

在使用时，将容器嘴1002附接至容纳液体的柔性香囊或小袋。通过围绕附接段106密封香囊或小袋材料（特别是密封至肋部150、152的最外表面）来形成密封物。分流板158、160将香囊或小袋壁隔开以使流体能够流入管腔L中。

当使用者希望取出液体内容物时，取下密封物127以打开容器嘴1002。可以取出部分或全部内容物。

如果使用者希望再次密封香囊或小袋，可以向第二段118施加沿Z轴任一方向的力F（图4）且同时使附接段保持固定。参考图1C和1D，其显示了在沿壁110方向向壁108施加力F时从打开状态到闭合状态的移动。这在阀门段102上产生杠杆作用和扭矩。首先，由于起褶区域中的侧壁110朝X轴（由于该点处容器嘴1002的形状）成向内的角度，所以其并未支撑由力F产生的垂直负荷（即沿侧壁110向下）。这样，其倾向于弯曲和塌缩。此外，由于起褶区域因其相比第一段116和第二段118壁厚较薄、截面较小（即颈部区域）且没有强化肋部而在ZY平面内具有减小的第二面矩，因此其倾向于塌缩。密封脊部144还通过形成局部应力集中而有助于塌缩。弯曲壁108、110变平且朝彼此移动，使得密封脊部144相互接触（如图1D所示）且塌缩的起褶区域120限定与穿过颈部200的Y轴平行的起褶轴线。

在壁108、110变平且形成褶皱轴线时，弯曲壁108上的阀密封物144接触弯曲壁110上的阀密封物的相对部分，从而形成横贯管腔L的阀密封物。边缘144a接触，密封力使其沿轴X向下延伸，直至第二段118开始旋转（图1D）。

当第二段118以图1D中显示那样朝90度旋转移动（即朝与Z轴对准而不是与X轴对准的方向移动）时，保持构件130、132的拉环140、142将锁定臂170、172向外推。当拉环140、142经过锁定臂170的拉环174、176上方时，锁定臂170、172缩回其初始位置，使得拉环140、142被保持在凸台178、180或182、184下方（取决于力F的方向），从而防止第二段118缩回并与第一段116（和X轴）对准。在该状态下，容器嘴1002闭合。

在闭合状态（图1D）下，第一段116上增加的压力用于使边缘144a彼此压靠，从而产生自密封效应。

如果使用者希望再次打开容器嘴1002，则向上拉动第一段（力F’，图1D），其使臂170、172略微向外变形（分开），从而允许拉环140、142穿过臂170、172。一旦拉环140、142穿过，则臂170、172缩回其初始位置。这使得阀门部102的第二段118与第一段116再次对准。由于起褶区域120的自然弹性，管腔再次打开以允许流体通过。

注意，附接段106是不可变形的。这样，第一段116的下部（其在该处与附接段106接触）保持打开。这样，在起褶区域120塌缩之后，第一段形成三角形截面（在XZ平面内）。该三角形增加了起褶区域120的弹性，以使其在容器嘴被释放时再次打开。这还增加了密封效果，如下文所述的。

图5A-14B是根据本发明的各种容器嘴1004、1006、1008、1010、1012、1014、1016、1018、1022、1024的视图。在该情况下，仅显示了阀门段102，但是将会理解，在容器嘴1002中可以采用任意的阀门段1002，或者根据需要在没有容器嘴1002的额外特征的情况下使用任意的阀门段1002.

根据容器嘴1002，容器嘴1004、1006、1001、1010、1012、1014、1016、1018、1022、1024的每个阀门部102均为透镜状横截面（根据容器嘴1002），具有管腔L和主容器嘴轴X。每个阀门段均包括在两个点处接触以限定透镜形状的弯曲壁108、110。阀门段102包括第一段116（其通常安装或保持固定——例如当容器嘴用于香囊或小袋时，第一段通常与其附接）和第二段118。所述段116、118沿容器嘴轴线X间隔开，并且在其间具有起褶区域120。所述段116、118和起褶区域120由弯曲壁108、110构造而成。

从显示容器嘴1004的图5A、5B开始，第一段116和第二段118具有分别沿其外表面上的X轴延伸的肋部122、124。起褶区域120没有肋部。限定起褶区域120的弯曲壁108、110部分比限定第一段116和第二段118的部分薄。起褶区域120还凹陷形成颈部200，或者在管腔L中的截面局部变窄。颈部200由分别位于侧壁108、110中的两个相对V形的凹形（从外向内）凹部224、226形成。

侧壁110限定阀密封物144。阀密封物144围绕弯曲壁110延伸，并且沿轴线X方向同时朝第一段116径向向内和向下延伸。阀密封物144形成为从弯曲侧壁110以悬臂形式伸出的可变形边缘。

从图5A（容器嘴1004的打开构造）移动到图5B（闭合构造），沿方向F施加力。在向侧壁108施加力F时，起褶区域120压缩，从而使侧壁108、110在变平的同时靠在一起。这样，阀密封物144抵靠侧壁108以形成如图5B所示横贯管腔L的密封物。第一段116中增加的压力将用于使阀密封物144进一步压靠侧壁108，以进一步增加密封效果。密封物144既促进起褶区域102中的折缝或褶皱形成且又密封了相对的弯曲壁108、110。

图6A和6B显示了容器嘴1006。容器嘴1006与容器嘴1004相似，只是起褶区域120不同。

容器嘴1006的阀门段102与容器嘴1004的阀门段102相似。起褶区域120包括第一阀密封物204和第二阀密封物206。第一阀密封物204围绕弯曲侧壁110的一部分延伸以在颈部200的最窄点处形成铰链段。第一阀密封物从侧壁110沿径向向内悬垂，并且还沿轴线X方向朝第二段118悬垂。第二阀密封物206围绕弯曲侧壁108的一部分延伸，从而在颈部200的最窄点处形成铰链段。第二阀密封物从侧壁110沿径向向内悬垂，并且还沿轴线X方向朝第一段116悬垂（即与第一阀密封物204相反的方向）。

在向侧壁108施加力F时，起褶区域120塌缩，从而使侧壁108、110在变平的同时靠在一起。这样，阀密封物204、206抵靠相对的侧壁108、110以形成如图6B所示横贯管腔L的密封物。第一段116中增加的内部压力将用于使阀密封物206进一步压靠侧壁110以进一步增加密封效果。类似地，第二段118中增加的内部压力将用于使阀密封物204进一步压靠侧壁108以进一步增加密封效果。

在图7A和7B中，容器嘴1008与容器嘴1006相同，不同之处在于第一阀密封物204和第二阀密封物206两者均从弯曲侧壁110的一部分延伸出来，从而限定起褶区域120。因此第一阀密封物204和第二阀密封物206形成面向侧壁108的“V”形形状。

在侧壁108处朝第二段118上的侧壁110施加的力用于使第二段118相对于第一段116旋转。阀密封物204、206承受变形的起褶区域102中的侧壁108，从而产生期望的密封效果。

在图8A和8B中，容器嘴1010与容器嘴1004相似，但是不提供密封物144。仅在颈部200的起褶区域120中的壁108上提供脊部202。脊部有助于引发褶皱并在折叠的容器嘴1010内提供密封。

图9显示装配有饮用吸管53的容器嘴1012的另一实施例。

容器嘴1012是容器嘴本体100和嘴件54的两件式组合件。在第一段116的自由端处，容器嘴本体100限定脊状配合形成部52，其配置为与吸管53配合并将容器嘴1012与其固定。设置有凸缘266以限制插入吸管53中的动作。

嘴件54由与容器本体100相比更具柔性或更橡胶化的材料制成。嘴件54为管状本体，配置为配合到容器本体100的第二段118的管腔中并且与其流体连通。嘴件包括第一末端处的阀门脊部144。嘴件54还包括在第二末端处的回位凸缘270。

嘴件54在制造过程中被插入容器嘴本体154中，使得阀密封物144处于起褶区域120中（即与侧壁108、110的局部减薄处对准）。

值得注意的是，当容器嘴1012移动到闭合位置时，阀门脊部144的相对部分相互作用以形成密封物，并且第一段116中增加的压力将会在密封物144彼此抵靠时增加密封力。

使用插入部54是有益的，因为其同时提供需要类似特性的两个结构——具体为柔软的、令人舒适的嘴件和柔软的、可变形的密封脊部。这使得能够用对弹性有益的更坚硬、更具弹性的材料来制造容器嘴本体。

参考图10A至10C，容器嘴1014的侧壁108、110能够在第二段118的开口端处密封在一起。所述段118的开口端限定沿径向向外突出的边缘126。设置有通常为“U”形形状的搭扣222，其具有相对的回位凸缘。搭扣222可以在边缘126上滑动以密封将侧壁108、110密封在一起，从而产生额外的密封。

参考图11A和11B，容器嘴1016包括阀门段102，其中第一段116的横截面大于第二段118的横截面（在之前的实施例中，阀门段116、118具有相同的截面）。阀门段116、118两者都为透镜形状。起褶区域120包括从第一段116向内逐渐缩小的虚锥段208以及随后与第二段118结合的直壁段210。

第一段116和第二段118两者分别具有沿X轴延伸的内肋部212、214（图11A和11B是横截面）。在起褶区域120中不存在肋部212、214。这样，第二段上的力F倾向于使较弱的铰链段在其中所述段208、210接触的点处塌缩，从而密封容器嘴1016。

在图12A和12B中，容器嘴1018限定起褶区域120，其具有由侧壁108、110中的一对半圆形216、218限定从而在阀门部102的外部上形成半圆形凹部的颈部200。这进一步促进了在起褶区域120中形成铰链，原因是在不弯曲的情况下侧壁较少能够承载X轴方向上的负荷。

图13A和13B显示了与容器口1016相似的容器嘴1022。起褶区域120包括附接至侧壁110并且整个沿其延伸的单独密封组件220。密封组件220是比阀门段102的材料更柔软（刚度较低）的材料的本体，因此适于在起褶区域塌缩（图13B）时顺应更具刚性的侧壁108的材料。容器嘴1022还包括圆顶状柔性自由端126，其具有多个通孔126a。该孔形成于圆顶内，通过它可以抽吸或喷洒流体。

图14A和14B显示了容器嘴1024，其中第一段116的横截面积小于第二段118的横截面积。起褶区域120包括从第二段118向内逐渐缩小的虚锥208和随后结合至第一段116的直壁段210。在颈部20处设置有两个阀密封物204、206，它们沿X轴方向朝第一段116径向地向内延伸。阀密封物204、206互为镜像，并且允许沿任一方向折叠（取决于力F的方向）。

图15-17示出了具有盖密封物的容器嘴1026，所述盖密封物允许一起挤压容器嘴的顶部并通过夹紧的方式将其闭合。容器嘴1026与容器嘴1018类似，只是第二段118的自由端不同。边缘126设置在壁108上，盖400设置在相对的壁110上。盖400可变形，并且可以采用壁110的曲率。盖400经活动铰链404与壁110连接，并且在活动铰链附近限定孔402。孔402适于接纳和保持边缘126。

参考图15，在第二段118的自由端处，壁108、110变平，靠近盖400中的孔404并与边缘126一起接合并保留在其中。在图16中，壁108、110是分开的（打开状态），并且盖400采用壁110的曲率。如果使用者希望收起盖400，则可以将其翻折至第二段118的外侧（图17），在该处盖400与壁110的曲率一致，从而将其保留在收起位置处。壁和盖400的曲率将其保持在收起位置，直至壁110变平坦。

图18A至18C显示了本发明所能实现的密封效果。具体而言，描述了容器嘴1002的效果，但是本领域技术人员会理解，其原理也适用于上文描述的其他容器嘴。还值得注意的是，图18A至18C着重于描述阀密封物144的效果，因此被简化了，以便突出这种效果（例如，为了清楚起见，没有显示起褶区域120的局部缩窄）。

图18A至18C显示了阀门段102，其包括第一段116、第二段118和位于它们之间的起褶区域120。起褶区域120包括从两个侧壁108、110延伸出来的阀密封物114。值得注意的是，阀密封物144增加了从端部112、114到壁108、110的中心点的厚度（即其突起深度）。因此，其在每个侧壁108、110上通常为新月形状。

阀门段102由相对的侧壁108、110限定。显示了轴线X、Y和Z。阀门段102的轮廓线OL在XZ平面上以粗线条示出。

图18A显示了容器嘴1002，其处于打开状态，使得流体能够流过管腔L。因为壁108、110被注塑成型为弯曲形状，所以它们的尺寸稳定并且使管腔L保持打开状态。

在图18B中，假定握持第一段116的底部（特别是当使用者握持小袋、香囊、软管、管等时由使用者握持）。在沿方向F施加力（即在壁110上朝壁108施加）时，壁108、110将开始变平并接触（如通过轮廓OL示出的）。值得注意的是，在第一段116的下端处管腔保持打开状态，这样容器嘴1002开始形成三角形，其中管腔缩窄至壁108、110接触的点。

持续施加力F促使壁108、110在其中阀密封物144的相对部分接触的起褶区域120处彼此靠近。当出现这种情形时，第二段（此时变平）在第一段116上方围绕Y轴旋转（图18C）。

由这种折叠产生的密封通过多种方式得到增强。

首先，壁110必须在壁108上方延伸（即其必须呈现较长的弧形）以进行折叠。这意味着其拉伸弹性回弹将容易将其朝壁108推动（沿径向向内），从而增加密封效果。阀密封物144的存在增强了这种效果，因为阀密封物144增加了壁108、110之间的间隙（其不能在轴线Y处接触）。因此，壁110的拉伸可能甚至更大，因而增加了密封效果。值得注意的是，阀密封物144是新月形状，最大的效果见于侧壁中心处（即在打开时位于管腔的最宽部分处）。这是令人期望的，因为壁108、110的固有机械刚度在中心处较小（距离端点112、114最远）。因此，令人期望的是在该位置处出现更多的密封增强效果。这在图18C中示出，其中壁108、100在中心（Z轴）处比在端部处离得更远，甚至在折叠时也是如此。换言之，当引起褶皱时，该突起自身也产生闭合的、透镜形状的截面。

类似地，壁108感受到压缩力，并且倾向于产生朝壁110沿径向向外作用的力。弧线（侧壁108）的内侧被压缩并试图行进较短的距离，因此其用作向上推进到Y轴并向阀密封物144施加压缩力的指关节。

这些力倾向于将阀密封物144的两个相对的区段推到一起，从而增加密封效果并确保管腔L被紧紧闭合。

值得注意的是，新月形状对于突入管腔以增强密封效果的任意类型的内部突起而言都是有效的。

图19A至23B显示容器嘴1028、1030、1032、1034、1036的各实施例。图19A、20A、21A、22A显示了在打开状态下穿过容器嘴的起褶区域的剖视图，其显示了在点112、114处接触的侧壁108、110的位置。图19B、20B、21B、22B显示了在闭合状态下穿过容器嘴的起褶区域120的剖视图，其显示了侧壁108、110的位置。

在图19A和19B中，容器嘴1028的侧壁108、110各自为半圆形（即180度圆弧段），从而形成圆形截面的管腔L。在侧壁相接触的点112、114处设置有外部槽口，其有助于沿Z方向压缩以与侧壁在Y轴上对准。在压缩（通过与前文所述实施例相同的机构）之后，侧壁108、110变平坦，如在图19B中显示的，以彼此抵靠进行密封并使管腔L闭合。

在图20A和20B中，容器嘴1030的侧壁108、110各自为小于180度的圆弧段，从而形成透镜状截面的管腔L（参照容器嘴1002）。在其中侧壁相接触的点112、114处设置有外部槽口，其有助于沿Z方向压缩以使侧壁对准Y轴。在压缩之后，侧壁108、110变平，如图20B所示，以彼此抵靠进行密封并使管腔L闭合。由于侧壁108、110比容器嘴1028的侧壁更为平坦，所以更容易发生塌缩。

在图21A和21B中，容器嘴1032与容器嘴1030相似（即其具有透镜状管腔L）。主要区别在于在点112、114处没有设置槽口，其使得起褶区域120更为坚硬且更耐塌缩。

在图22A和22B的容器嘴1034中，侧壁110曲率半径比侧壁108的曲率半径更大（更浅）。换言之，侧壁108比侧壁110更长（但是其仍然在点112、114处接触）。这增强了铰链段塌缩的密封效果。在向第一段的侧壁110朝侧壁108方向施加力F时，铰链段塌缩。这样，侧壁110相比侧壁108在Y轴上经受更高的应变（因为其必须被拉伸以与侧壁108的扩展端点接触）。通过在侧壁108、110之间产生张紧密封，这种作用产生了有益的密封效果。侧壁110被制得更薄，以确保其发生变形，而不是侧壁108发生变形。

在图23A和23B的容器嘴1036中，侧壁108、110设置有内部密封脊部204、206。密封脊部204、206具有可变的厚度，并且为从点112、114（即朝向其中管腔L在打开状态下最宽的壁108、110中心处的最厚点）起变厚的新月形状。这增加了管腔L中心点处最需要的密封效果。由于脊部204、206抵抗容器嘴的塌缩，所以密封力增加，从而使得较不可能发生泄漏。

图24A至24C显示了可以结合至容器嘴1038、1040、1042的第一和/或第二区域116、118中的三种表面特征。在每种情形中，由侧壁108、110限定透镜状管腔L。

在图24A（其为图2中第一区域116的平面YZ的横截面视图）中，壁108、110具有外肋部122、124。所述肋部从壁108、110向外延伸，但不是沿径向延伸，而是沿Z方向延伸。这使得在安装时所述部分能够更容易地从工具中脱模。

在图24B（其为图2中第一区域118的平面YZ中的横截面视图）中，壁108、110具有内肋部212、214。

在图24C中，壁108、110（其与前一实施例无关）具有宽肋部或板和外凹部122、124。

在图24A至24C中的每个图中，肋部和/或凹部的主要目的是产生在施加闭合力F时抵抗弯折或弯曲的结构。也就是说，每个容器嘴1038、1040、1042被制成在从两侧同等压缩（沿Z轴变平）以用于存放和运输时是可塌缩的。脊部之间的凹部或间隙用作多个联合活动铰链，因此允许控制材料变形和结构运动。

肋部和/或凹部还提供了一种通过去除大量材料且同时产生因总壁部较薄（因此其能够在模具中更快地冷却）而能够快速模制的制品来形成“材料有效性”结构的方法。这样，可以比常规实心壁结构更快地制造容器嘴。

如可从上述实施例中理解的，可以调节起褶结构120的抗塌缩性以适合不同的应用，其中一些将在下文描述。

图25显示限定有用于液体内容物的封闭空间22的自立式香囊20。香囊20限定第一侧板24、第二侧板26和基座28。板24、26和基座28通过密封物30附接。容器嘴1002附接至香囊20，使得管腔L与间隔物22流体连通。这通过将板24、26之间的附接段106固定在密封物30中的中断部中来实现。容器嘴1002可以按上文所述进行操作来为空间22中的内容物提供入口，不同之处在于图25中容器嘴1002上的锁定臂170、172具有拉环290、292，其使得能够将臂向内推动来释放容器嘴的第二段以便打开。这是一种将容器嘴拉开的替代方法。

图26-28显示了根据本发明模制带有容器嘴1038的瓶子的型坯。容器嘴1038与容器嘴1001相同，不同之处在于已经用瓶子预制件228代替肋部150下方的附接段106。预制件228和容器嘴1038由整体式组件共模制成。

预制件228可以按已知工艺吹塑而成，以形成如图29和30所示的瓶子230，其具有以与容器嘴1002相同的方式工作的整体式容器嘴1038。容器嘴1038的管腔与瓶子230的内侧流体连通，并且配置为如上文所述那样选择性打开和闭合。

参考图31和32，其显示包括水箱234和入水口236的蓄水池232。入水口236位于水箱234顶部的侧壁中，并且与弯管238连接，所述弯管238止于指向水箱底部的出口240（即在使用时垂直向下）。

根据本发明的阀门1040附接至出口240。阀门1040包括整体式柔性模制本体100。本体100通常为管状，包括与出口240连通的横贯其中的管腔L。

阀门包括第一段116和第二段118，所述段116、118通过起褶区域120连接。第一段116附接至出口240，使其处于静止状态。第二段118可相对于第一段移动以通过选择性压缩起褶区域120来打开和闭合管腔（如关于前述容器嘴实施例描述的）。起褶区域120限定阀密封物144，其从所述起褶区域120径向地向内突出以在阀门闭合时抵靠相对的侧壁来实现密封。

第二段具有与其附接的浮板242，所述浮板242能够依据水箱234中的水平面升降。在图31中，水平面低，因此浮板低。在该状态下，第二段118相对于第一段116成一定角度，使得起褶区域120中的管腔打开。这样，水可以通过管腔L流出以充注水箱234。随着浮板升高，第二段与第一段116之间的角度朝90度移动，从而封闭起褶区域120。当阀密封物沿管腔L横向延伸时该动作阻止水的流动。

参考图33至38，其提供了一种能够安装在例如小袋或香囊中的容器嘴1042。在图33-36中，容器嘴1042显示为打开状态。在图37中，容器嘴1042显示为正朝闭合状态移动。

容器嘴1042包括由注塑的塑性材料制成的整体式本体100。本体100通常为管状，限定横贯其中的透镜状管腔L。容器嘴1042限定横贯其中的容器嘴轴线X，其还限定打开时流体流过容器嘴1042的方向。

容器嘴1042还限定与容器嘴轴线X垂直的另外两个轴线Y和Z。轴线Y对应于管腔L的较大直径，Z轴对应于较短的尺寸。

容器嘴1042包括阀门段102、锁定段104和附接段106，它们全都由本体100限定。

阀门段102由本体100的通常为管状的部分限定，具有透镜状横截面和在两个隔开的点112、114处结合的第一弯曲侧壁108和第二弯曲侧壁110。从点112、114处起，弯曲壁沿Z方向间隔开以限定管腔L。换言之，在截面中，本体封闭作为凸集的区域或管腔L，所述凸集由在其端点处彼此结合的两个圆弧（弯曲壁108、110）界定。

阀门102包括由弯曲壁108、110限定的第一段116和第二段118。所述段116、118沿X方向间隔开，并且通过起褶区域120结合（图33）。

第一段116与附接段106相邻，并且包括在弯曲壁108、110的外表面上沿X方向延伸的多个细长肋部122。肋部122止于起褶区域120处。

第二段118在起褶区域的与第一段116相反的侧面上，并且还包括在弯曲壁108、110外表面上沿X方向延伸的多个细长肋部124。肋部124也止于起褶区域120处。在第二段118的自由端（与起褶区域120相反）处，设置有边缘126。设置有与边缘126附接的可移除一次性密封物（不可见）。

起褶区域120具有光滑壁，并且其壁厚通常薄于所述段116、118（见图6）。起褶区域还限定围绕阀门段120周边的凹部128，从而形成颈部区域。起褶区域120也由弯曲壁108、110形成，并且其局部壁厚比所述段116、118的壁厚薄。

附接段106也通常为本体100的管状部分，但是与阀门段102不同的是其为不可弯曲的（原因是其壁厚通常增加，并且具有肋部，如下文描述的）。附接段106为透镜状横截面，具有第一弯曲侧壁146和第二弯曲侧壁148。弯曲侧壁146、148沿Z方向间隔开（而不是在该处结合）以限定管腔L中与阀门段102中的管腔流体连通的部分。

附接段106限定多个环形肋部150，每个环形肋部都沿X方向间隔开并且在YZ平面内延伸。

从最上方的肋部150到第二段118设置有锁定段104，其包括第一柔性锁定构件166和第二柔性锁定构件168。最上方的肋部150限定沿与侧壁110相反的方向延伸到侧壁108侧面之外的凸缘242。凸缘242与YZ平面平行。在其最远点处，凸缘通过对应的活动铰链244、246连接至各自的锁定构件166、168。尽管沿Y方向间隔开，但是活动铰链可围绕共用轴线Y1旋转。共用轴线Y1在X和Z两者方向上偏离起褶区域120的起褶轴线Y2。锁定构件166、168是直的倾斜构件，从每个铰链244、246延伸以在从起褶区域120起间隔开的附接部248、250处与第二段118的任一侧结合。

锁定部104还包括两个锁定钩300、302，它们以向下和向后远离壁110同一侧（即在与锁定构件166、168相反的侧面上）上的阀门102的方式从第二段118的任一侧延伸。钩300、302是从第二段118伸出的悬臂。每个钩300、302通常都为平面的（在XZ平面内），分别包括凸台304、306。

在使用时，容器嘴1042附接至容纳液体的柔性香囊或小袋。通过围绕附接段106密封香囊或小袋材料、尤其是密封至肋部150的最外表面来形成密封。

当容器嘴1042打开时，可以取出部分或全部内容物。如果使用者希望再次密封香囊或小袋，则可以向第二段118沿Z方向施加力F（图34）。该动作围绕起褶区域120产生扭矩。由于起褶区域因其相比第一段116和第二段118具有较薄的壁厚、较小的横截面且没有强化肋部而在ZY平面内具有降低的第二面矩，所以起褶区域塌缩。弯曲壁108、110变平并朝彼此移动而接触，因此塌缩的起褶区域120限定与Y轴平行的、穿过起褶区域120最窄点处的起褶轴线Y2。

参考图34，其显示了附接部248、250围绕起褶轴线Y2的运动L2的轨迹。该轨迹是围绕起褶轴线Y2的圆弧。另外，在图34中还显示了围绕共用轴线Y1的附接点248、250的期望轨迹L1。值得注意的是，由于轴线Y1相比轴线Y2距离轨迹更远，所以其路径具有更大的半径（即较浅）。这样，为了移动至图37的位置，容器嘴1042的本体和锁定构件166、168需要变形。一旦第二段穿过45度（图37），容器嘴1042的本体和锁定构件166、168将开始回弹并将所述段118拉回闭合位置（图38）。一旦第二段118相对于第一段已经达到90度旋转（图38），则钩300、302与第一段116的外边缘接合并且将第二段118保持在闭合位置。

如果使用者希望再次打开容器嘴1042，则必须施加与力F相反的力以使钩300、320变形并将其释放。必须使第二段118移动穿过45度角（如图37所示）以拉伸锁定构件166、168。此后（移动回到图34）锁定构件166、168将回弹并将容器嘴1042恢复至打开状态。

值得注意的是，附接段106是不可变形的。这样，使第一段116的下部（在该处其与附接段106接触）保持打开状态。这样，在起褶区域120塌缩之后，第一段形成三角形51截面（在XZ平面内），如图38所示。该三角形形状增加了起褶区域120的回弹以允许其在容器嘴被释放时再次打开。

图39A至39B显示本发明的另一实施例，其中在流体导管中形成内联封口器1044。封口器1044包括流体F可穿过其封口器轴线X的管状本体，并且在两个端部处限定软管接头40、50。

封口器1044包括通过起褶区域120分开的第一段116和第二段118。第一段116限定具有凹形夹持部254的臂252。第二段118限定具有突形夹持部258的臂256。

起褶区域120在与臂252、256相同的一侧上限定内部阀密封物144。带260从第一段116延伸到第二段118以将封口器1044保持为打开状态。带260通过铰链在两个端部262、264处枢轴转动。

当使用者希望停止流动通过管道时，第一段116和第二段118围绕起褶区域120相对于彼此枢轴转动，从而形成关节或铰链，其中阀密封物144在管道中提供自密封效果。通过凹形夹持部254和凸形夹持部258的相互作用将封口器1044保持为闭合状态。可以通过将夹持部254和夹持部258分开来打开管道。带260和水压的共同作用将封口器1044打开。

图40-43显示了粘合在小袋20的顶部或开口内的容器嘴1058的侧视横截面视图。图40显示了将要处于打开状态的、但是仍然被密封在小袋20内的容器嘴1058。容器嘴1058具有容器嘴轴线X、通过起褶区域120结合并沿容器嘴轴线X间隔开的第一段116和第二段118。容器嘴1058还具有第一侧壁102和第二侧壁104。

容器嘴1058显示为包括条形阀27。条形阀27为条形材料，其形成为无端环并且粘结至起褶区域120内容器嘴侧壁的内表面。条形阀27在附接区域27a处附接至容器嘴1002的内表面，并且在附接区域27a下方的自由区域27b处是自由的（即未粘结）。附接区域27a和自由区域27b之间的边界引起褶皱2。当容器嘴打开成与容器嘴1058相同的形状时，整个条形阀27的曲率变成与内壁的曲率相同。

容器嘴1058还包括内部防粘衬里406。防粘衬里406是第一段116中的内部箔涂层，其涂覆侧壁116、118两者，从而允许所述壁在被粘结至小袋时在热和压力的作用下塌缩。防粘衬里406提供了阻止壁108、110粘结在一起且同时允许将外部小袋粘结至容器嘴或封口器内表面的障碍物。

小袋限定容纳容器嘴1058的颈部119。颈部119止于具有拉环22的密封物41。颈部119和密封物41为一体式的，但是通过易碎撕裂接缝43分隔开。易碎撕裂接缝43在起褶区域120处。

小袋20在靠近第一段116处在颈部119的相反外表面上限定第一凹形夹持部310和第二凹形夹持部312。容器嘴1058在第二段118的相反侧面上限定第一凸形夹持部314和第二凸形夹持部316。

图41显示取下密封物41之后的小袋20和容器嘴1058的侧视截面视图。对密封物41的拉动将密封物41与颈部区域118沿易碎撕裂接缝43分开。因此，可以将小袋20的内容物从自由端109中倾倒出来。取下密封物41还将凸形夹持部314、316露出来。

图42显示如图40、41中描述的容器嘴1058的侧视截面视图。容器嘴1058显示为在处于第一封闭阶段内，其中容器嘴的侧壁108、110在褶皱2（即在起褶区域120内）处和整个第二段118内接触。在图42中，第二段118沿容器嘴轴线X垂直向上延伸。

当末端37处容器嘴的自然结构刚度使小袋末端37处的容器嘴1058的侧壁之间保持间隙时，容器嘴第一段116开始变成“三角形”。由于第一段116的形状变成“三角形”，所以条形阀27的自由区域27b远离容器嘴1058的内壁。自由区域27b沿容器嘴轴线X从所形成的三角形51的最高顶点自由地向下延伸。

参考图42，施加力F，使得容器嘴1058的第二段118在第一段116上方移动。沿第一侧壁108的方向上的褶皱2折叠第一第二段118。当沿着褶皱2折叠第二段118时，条形阀27的自由区域27b朝向容器嘴的第二侧壁104移动并抵靠所述第二侧壁104（即与沿其折叠第二段118的方向相反的侧壁）。换言之，在闭合状态下，阀27在褶皱2处横贯侧壁102、104。

图43显示完全处于闭合状态的容器嘴1058的侧视截面图。容器嘴第二段118显示为在轴线褶皱2处完全折叠，从而允许第二段118上的凸形夹持部314与靠近第一段116的小袋20外表面上的凹形夹持部310接合。第二段118经由夹持部310、314保持接触。条形阀27的自由区域27b完全抵靠第二侧壁110。

在功能上，小袋20内的压力增加（例如通过挤压或倒置小袋产生）将压迫塌缩的条形阀27的自由区域27b抵靠容器嘴1058的侧壁。该动作进一步封闭条形阀（穿过容器嘴1058的唯一途径是穿过条形阀27），因而容器嘴1058具有“自密封”效果。

图44和45显示根据本发明具有与容器嘴1066流体连通的内吸管78的小袋20。通过将凹形材料条在接触区域76处粘结至小袋20内壁来形成吸管78。所述条被附接至内壁以限定脊部77（图45），从而形成可以通过其抽吸流体的通道，而无需倾倒小袋20。

图46是具有弯曲截面的吸管78的另一示例性截面。

图47显示根据本发明用于形成和组装包括容器嘴1072的小袋20的制造方法。提供柔性小袋材料卷148，并且将其展开以形成片材150。将多个等距间隔开的容器嘴1072粘结至片材150的一侧，然后围绕容器嘴1072折叠片材以形成管152。然后，通过形成接缝22a、22b来形成小袋20，前一接缝22a形成在容器嘴1072上方以包括易碎撕裂接缝并如上文所述实现密封（参考上述实施例）。

图48a至48c是根据本发明的容器嘴2002的视图。在图48a和48c中，容器嘴2002显示为打开状态，而在图48b中显示为闭合状态。

容器嘴2002包括由注塑成型的塑性材料制成的整体式本体100。本体100通常为管状，限定横贯其中的圆形管腔L。容器嘴2002限定横贯其中的容器嘴轴线X（图48c），其在打开时还限定流体流过容器嘴2002的方向。

容器嘴2002还限定与容器嘴轴线X垂直的另外两个轴线Y和Z（图48c）。

容器嘴2002包括阀门102、锁定区域104和附接区域106，它们全部由本体100限定。

参考图48c，阀门102包括第一段116和第二段118。所述段116、118沿X方向间隔开，并且通过起褶区域120结合。

第一段116靠近附接段106。第二段118在与第一段116相反的起褶区域一侧。在第二段118的自由端（与起褶区域120相反）处设置有围绕其圆周的领圈容置凹部2004。两个沿直径相对设置的狭槽2006、2008从第二段118的自由端向领圈容置凹部2004延伸。

起褶区域120的壁厚通常比所述段116、118薄（见图48c）。起褶区域的壁厚逐渐减小（从第一段116、第二段118起），在颈部200处变得最薄，其中在所述颈部处管腔L最窄。换言之，起褶区域成形为在其最窄末端处结合的两个虚锥。

参考图48c，在颈部200处设置有以无端环形式围绕容器嘴内周延伸的阀密封物144。阀密封物144沿径向和轴向两者方向突入管腔L中（即朝第二段118）。密封物144以大约45度角突起。密封物144的截面逐渐减小成点，因此不可变形。因此，阀密封物144形成悬臂并且在颈部200处沿径向在起褶区域120内延伸。

除了沿+Y/-Y方向从其径向延伸的一对翼状物2010、2012之外，附接段106还包括本体100的通常为管状的部分，所述部分限定通向管腔L的开口。附接部106包括沿翼状物2010、2012延伸的多个焊接肋部。

从每个翼状物2010、2012的上表面（即沿X方向）延伸出来，设置有呈钩2014、2016形状的一对容器嘴保持构件。每个钩2014、2016都具有向上悬垂部2018、2020和从其延伸形成倒置“L”形状的拉环2022、2024。

容器嘴2002还包括通常为圆柱体形状的领圈2026。领圈2026限定从其上端延伸的两个沿直线方向相对设置的狭槽2028、2030。领圈2026与第二段118中的领圈容置凹部2004接合。领圈2026可以在其中狭槽2028、2030与狭槽2006、2008对准的位置和其中所述狭槽互不对准的位置之间绕轴线X手动旋转。

在使用时，通过沿围绕Y轴的方向在第二段118处施加力F且同时使附接段106保持固定，可以将容器嘴2002从图48a所示的打开状态移动至图48b所示的闭合状态。该动作在阀102上产生倾向于使其变形的杠杆作用和扭矩。首先，由于起褶区域120的侧壁朝轴线X向内逐渐减小（由于容器嘴2002在该点处的形状），所以由力F产生的垂直负荷（即沿侧壁向下）并未得到支撑。这样，该侧壁弯曲并塌缩。此外，由于起褶区域相比第一段116和第二段118具有较薄厚度、较小截面（即颈部区域）且没有强化肋部而在ZY平面内具有减小的第二面矩，所以起褶区域塌缩。由于形成局部应力集中，密封物144也促进了塌缩。起褶区域变平，从而使管腔L闭合，并且使得密封物144的相对部分彼此接触（跟前述实施例一样）。塌缩的起褶区域120限定与Z轴平行的穿过颈部200的起褶轴线。

起褶区域120可以变形，使得第二段118与一个钩2014接触。在该点处，领圈2026处于狭槽2028、2030与狭槽2006、2008对准的旋转位置处。该位置使得钩2014能够穿过所述段2018的侧壁。一旦就位，旋转领圈2026以将使狭槽不再对准。这使得拉环2022钩住并保持领圈2026，从而将第二段118锁定在位。

当使用者希望打开容器嘴2002时，旋转领圈2026以将狭槽2006与钩2014对准，从而将第二段118释放至竖直位置。

在使用时，将翼状物2010、2012密封在例如小袋内，从而使钩2014、2016露出，以便进行上述操作方法。

参考图49，容器嘴2102与容器嘴2002相同，不同之处在于容器嘴2102设置有滑动式领圈2104来代替旋转式领圈2026。领圈2104可以在其中将钩2014保持在狭槽2006中的第一位置和其中将钩2014从狭槽2006中释放出来的第二位置（沿-C方向）之间轴向移动。

参考图50a至50c，设置有与容器嘴2002、2102类似的容器嘴2202。容器嘴2202包括阀门102、锁定区域104、和附接区域106，它们全部由本体100限定。锁定区域104和附接区域106与容器嘴2002、2102相同。

阀门102包括第一段116和第二段118。所述段116、118在X方向间隔开，并且通过起褶区域120结合。第一段116和起褶区域120与容器嘴2002、2102相同。

容器嘴2202在图50a中显示为打开但被密封的状态。第二段118具有与起褶区域120相反的封闭自由端2204。在自由端2204中设置有可移除部2206。可移除部2206在其一个末端处附接有拉环2208。当通过易碎密封线2210与其完整连接（图50a）时，可移除部形成第二段118的一部分。因此，拉动拉环2208将第二部分的可移除部2206取下，从而留下在第二部分的自由端2204范围内延伸的狭槽2212，所述狭槽2212具有在第一侧上的第一端2212a和在其第二侧上的第二端2212b（不可见）。实际上，在第二部分118的任一侧上设置有两个沿直径相对设置（但是连接）的狭槽。这些狭槽用于使容器嘴2202保持闭合状态，如在容器嘴2002、2102中那样。

值得注意的是，在容器嘴2202中没有设置领圈，相反，容器嘴只是发生弹性变形，以抵靠狭槽2212的相应末端2212a、2212b钩住相应的钩2014、2016。

参考图51a至51e，其显示了与小袋20一起组装的容器嘴2302。

容器嘴2302通常为管状，限定有横贯其中的管腔L。容器嘴2302包括第一段116、限定有自由开放末端的第二段118和位于其间的起褶区域120。与前述实施例一样，起褶区域120限定有当第二段118相对于第一段116旋转时能够密封容器嘴2302的狭窄颈部200。

小袋20限定有用于液体内容物的封闭空间。小袋20限定第一侧板24、第二侧板26和底座28。板24、26通过密封物30附接。小袋20包括通过易碎密封线与其附接的密封物41。

容器嘴2302附接至小袋20，使得管腔L与空间22流体连通。通过沿附接段的焊接肋部密封小袋材料来附接容器嘴。密封物41覆盖并密封容器嘴2302，直至其被取下（图51b）。

靠近容器嘴2302设置有与密封物30附接的容器嘴保持拉环2304。拉环2304为扁平组件，有小孔2306穿过其中。拉环2304由硬质塑料或卡片材料制成。参考图51d，当容器嘴2302的第二段118相对于第一段116旋转时，可以将第二段118插入小孔2306中。容器嘴2302的天然弹性将试图恢复第二段的位置，但是相反地，它将被拉环2304保持在位。当使用者希望打开容器嘴2302时，可将第二段118从孔2306中取出。

替代方案也落入本发明的范围内。

尽管上述实施例显示为安装在特定的小袋、香囊或硬纸盒中，但是它们也可以安装在任何其他类型的容器中。

尽管经常描述第二段“折叠在第一段上方”或“相对于第一段折叠”，但是将会理解，围绕褶皱的相对旋转运动全都是需要的。换言之，为了实现本发明，可以使第一段运动而使第二段固定。

尽管上述容器嘴中的许多容器嘴被描述为“透镜形状”，但是应当理解，其他截面形状也是可以的，包括椭圆形和圆形。

Claims (75)

1.一种限定管腔并包括阀门的管封口器，其特征在于，具有：

第一段；

第二段；

在所述第一段和所述第二段之间的起褶区域，所述起褶区域是通过使所述阀门变窄形成的，并且配置为在所述第一段和所述第二段相对运动时引发褶皱；和

突起，所述突起从所述起褶区域伸入所述管腔中；

其中所述阀门能够在以下状态之间移动：

打开状态，在所述打开状态中存在穿过管腔的连续流动路径；和

闭合状态，在所述闭合状态中所述第一段围绕在所述起褶区域特征中形成的褶皱相对于所述第二段旋转，由此通过使所述突起与所述阀门的相对表面邻接来封闭所述起褶区域中的所述管腔。

2.一种用于流动的消耗性材料容器的容器嘴，其特征在于，所述容器嘴包括根据权利要求1所述的管封口器。

3.根据权利要求1所述的管封口器或根据权利要求2所述的容器嘴，其特征在于，其中所述突起至少部分地在所述阀门的内周周围延伸。

4.根据权利要求3所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述突起以无端环形式在所述阀门的所述内周周围延伸。

5.根据权利要求3或4所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述突起的尺寸朝所述管腔的最宽部分处增加。

6.根据权利要求5所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述突起包括通常为新月形状的平面内截面。

7.根据权利要求5或6所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述起褶区域包括在间隔开的点处结合的两个相对侧壁，其中所述突起包括在每个侧壁上的延长部分，其中每个突起部分的尺寸从所述间隔开的点起朝所述管腔的最宽部分处增加。

8.根据权利要求7所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中每个突起段通常为平面内的新月形状，以在所述突起部分合在一起而引起褶皱时产生透镜状截面。

9.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至8中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其中所述突起限定流动密封物，所述流动密封物包括延伸到所述管腔中的边缘。

10.根据权利要求9所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述流动密封物以密封力抵抗处于闭合状态的所述阀门的内表面，所述密封力与在闭合状态下从所述第二段向所述密封物施加的力成比例。

11.根据权利要求10所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述内表面为所述阀门的相对内部侧壁。

12.根据权利要求11所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述内表面是相对的密封物。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述流动密封物具有第一区域和第二自由端，所述第一区域附接至所述阀门的所述内侧壁，所述第二自由端配置为在闭合状态下抵靠所述阀门的内表面。

14.根据权利要求13所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述自由端配置为在闭合状态下平靠所述阀门的所述侧壁，并且所述第一段相对于所述第二段的移动使得所述自由端朝所述阀门的相对侧壁移动。

15.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2-14中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其包括用于以可释放的方式使所述阀门保持闭合状态的锁定装置。

16.根据权利要求15所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述锁定装置包括在所述起褶区域的第一段侧面上的第一部分和在所述起褶区域的第二侧面上的第二部分，其中所述第一部分和第二部分相接合以使所述管封口器保持为闭合状态。

17.根据权利要求16所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述第一部分配置为在闭合状态下与所述第二部分保持邻接，并且其中所述第二部分可操作为释放所述第一部分。

18.根据权利要求17所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述第二部分被弹性偏压为与所述第一部分接合。

19.根据权利要求18所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述锁定装置能够通过安装在所述管封口器上的构件移动来固定和/或释放。

20.根据权利要求19所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述构件是领圈，所述领圈能够在其中所述管封口器被保持为闭合状态的第一状态和打开状态之间转动。

21.根据权利要求19所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述构件是领圈，所述领圈能够在其中所述管封口器被保持为闭合状态的第一状态和打开状态之间滑动。

22.根据权利要求20或21所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述锁定装置的所述第一部分是钩，所述锁定装置的所述第二部分是狭槽，并且在闭合状态下所述领圈将所述钩保持在所述狭槽中。

23.根据权利要求22所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述锁定装置包括拉环，所述拉环具有将所述管封口器的一部分保持为闭合状态的小孔。

24.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至23中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其中所述起褶区域包括与所述第一段和/或所述第二段相比局部减薄的所述阀门的侧壁。

25.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至24中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其中所述起褶区域限定局部减小的所述阀门的外周长。

26.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至25中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其中在打开状态下所述起褶区域中的所述阀门的外表面沿径向位于所述第一段和/或第二段的内表面内。

27.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至26中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其中所述第一段和第二段限定在所述起褶区域的任一侧延伸的强化特征。

28.根据权利要求27所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述起褶区域包括所述强化特征中的中断部分。

29.根据权利要求27或28所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述强化特征在内部。

30.根据权利要求27或28所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述强化特征在外部。

31.根据权利要求27或28所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中在所述第一段和所述第二段之一上的所述强化特征在内部，并且其中在所述第一段和所述第二段中另一个上的所述强化特征在外部。

32.根据权利要求27至31中任一项所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述强化特征是肋部。

33.根据权利要求27至31中任一项所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述强化特征是凹部。

34.根据权利要求27至33中任一项所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述强化特征是波纹状结构。

35.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至34中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其中所述管封口器的截面为细长形。

36.根据权利要求35所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述管封口器由在截面上两个间隔开的点处汇合的两条曲线限定。

37.根据权利要求26所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述管封口器的截面为透镜形状。

38.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至37中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其中所述起褶区域包括两个相对侧壁，当从打开状态向闭合状态移动时所述两个相对侧壁移动到一起。

39.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至38中任一项所述的容器嘴，其中在闭合状态下所述第一段在从所述起褶区域间隔开的位置处保持打开，使得所述第一段朝所述起褶区域逐渐缩小。

40.根据权利要求39所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述第一段包括与所述起褶区域间隔开的支撑体，所述支撑体配置为使所述管腔保持打开，使得在闭合状态下所述第一段朝所述起褶区域逐渐缩小。

41.根据权利要求40所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述支撑体是相对更具刚性的管段。

42.根据权利要求39至41中任一项所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中在闭合状态下，所述第一段的截面在闭合状态下为三角形。

43.根据权利要求41或42所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述支撑体包括管腔周围壁厚增加的区域。

44.根据权利要求40至43中任一项所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述支撑体包括强化肋部。

45.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至44中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其中所述起褶区域包括在所述阀门的壁上的凹部。

46.根据权利要求45所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述凹部在所述管的内侧上。

47.根据权利要求46所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述凹部在所述管的外侧上。

48.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至47中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其包括用于推动所述封口器从打开状态变为闭合状态的装置。

49.根据权利要求48所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述装置包括配置为在所述第一段和所述第二段之间产生张力的张紧带。

50.根据权利要求49所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述张紧带被弹性偏压。

51.根据权利要求49或50所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其包括在所述管任一侧的张紧带。

52.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至51中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其包括用于推动所述封口器由闭合状态变为打开状态的装置。

53.根据权利要求52所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中用于推动的所述装置能够推动所述容器嘴从闭合状态变为打开状态以及从打开状态变为闭合状态。

54.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至51中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其包括至少插入所述第二段中的嘴件插入物。

55.根据权利要求54所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述嘴件插入物限定流动密封物。

56.根据权利要求54或55所述的管封口器或容器嘴，其特征在于，其中所述嘴件插入物由其刚度低于所述管的材料构成。

57.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至56中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其中所述阀门是整体式本体。

58.根据任一前述权利要求所述的管封口器或根据权利要求2至57中任一项所述的容器嘴，其特征在于，其由塑性材料构成。

59.一种容器，其特征在于，其包括根据权利要求2至58中任一项所述的容器嘴。

60.根据权利要求59所述的容器，其特征在于，其由柔性片材构成。

61.根据权利要求58至60中任一项所述的容器，其特征在于，其中所述容器嘴被密封在所述容器内。

62.根据权利要求66所述的容器，其特征在于，其中所述容器包括可移除的容器密封物，沿接缝移除所述容器密封物使得所述容器嘴露出，以使得所述容器的内容物能够通过所述容器嘴流出。

63.根据权利要求67所述的容器，其特征在于，其中所述容器嘴包括可移除的容器嘴密封物，所述可移除的容器嘴密封物与所述容器密封物连接，使得移除所述容器密封物也移除所述容器嘴密封物。

64.根据权利要求67或68所述的容器，其特征在于，其中所述接缝在形成于所述起褶区域中的褶皱下方。

65.根据权利要求59至69中任一项所述的容器，其特征在于，其中所述容器嘴包括从所述容器嘴悬垂并延伸至所述容器中的悬吊构件，所述悬吊构件用于使所述容器的内部保持打开。

66.根据权利要求59至71中任一项所述的容器，其特征在于，其中所述容器嘴包括从粘结处向所述容器内部悬垂的粘结构件。

67.根据权利要求71所述的容器，其特征在于，其中所述容器包括限定所述管封口器的侧壁。

68.根据权利要求72所述的容器，其特征在于，其包括附接至所述容器的外部以形成所述管封口器的至少一部分的至少一个构件。

69.根据权利要求73所述的容器，其特征在于，其中所述至少一个构件限定所述起褶区域中的起褶特征。

70.根据权利要求74所述的容器，其特征在于，其中在所述管封口器区域中的所述容器的侧壁被强化。

71.根据权利要求59至75中任一项所述的容器，其特征在于，其包括从所述管封口器延伸到所述容器中的管。

72.一种制造根据权利要求1至58中任一项所述的管封口器或根据权利要求2至58中任一项所述的容器嘴的方法，其特征在于，其中所述阀门是注塑成型的。

73.一种制造根据权利要求59至76中任一项所述的容器的方法，其特征在于，其包括以下步骤：

提供容器；

组装所述容器嘴和所述容器。

74.根据权利要求78所述的制造容器的方法，其特征在于，其中组装所述管封口器和所述容器的步骤包括将所述容器嘴密封在所述容器的材料层之间。

75.根据权利要求79所述的制造容器的方法，其特征在于，其中所述容器包括在密封物处附接的第一侧壁和第二侧壁，其中所述容器嘴位于所述密封物中的中断处。