CN104995010A - 塑料容器和方法 - Google Patents

Abstract

描述一种挤出吹塑成型的塑料容器(1)，所述塑料容器具有借助于容器底部封闭的容器体部和设有倾倒开口的容器颈部。容器颈部的内壁具有至少一个已校准的结构化部。为了制造具有根据本发明构成的容器颈部的塑料容器(1)，将由挤压头持续或不持续地挤压的、一层或多层的塑料型坯的部段引入吹塑模具的模腔中。将位于模腔中的型坯部段借助于穿过吹塑模具中的开口进入型坯的校准吹塑杆(2)由借助过压吹入的气体根据模腔吹气成型成塑料容器并且冷却。

Description

塑料容器和方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的挤出吹塑的塑料容器。本发明也涉及一种用于制造这种塑料容器的方法。

背景技术

在过去由白色或彩色铁皮、玻璃或还有陶瓷构成的常规的容器被越来越多数量的塑料构成的容器所替代。尤其对于流体物质，例如饮料、家用产品、护理产品、化妆品等的包装而言在这期间已经主要使用塑料容器。在这种替代中，低的重量和较低的成本当然具有非常显著的重要性。可回收的塑料材料的使用和在其制造中整体上更有利的总能量衡算也有利于促进塑料容器、尤其塑料瓶在消费者中的接受度。

塑料容器、尤其例如由聚乙烯或聚丙烯构成的塑料瓶的制造通常以挤出吹塑法、尤其以型坯吹塑法(Schlauchblasverfahren)进行。在此，借助于挤压头持续或不持续地挤压塑料型坯，将其引入吹塑模具的模腔中，通过过压来吹气成型、冷却并且脱模。引入吹塑模腔中的塑料型坯部段的吹气成型通常借助于穿过吹塑模腔的开口进入到待吹气成型的塑料型坯部段中的校准吹塑杆进行。校准吹塑杆一方面具有的目的是，将空气引入塑料型坯中，由此将所述塑料型坯根据吹塑模腔成形。另一方面，校准吹塑杆也设为用于由型坯部段吹气成型的塑料容器的颈部的限定的内部成形(校准)，在所述颈部上设有倾倒开口。为此，校准吹塑杆穿过闭合的吹塑模具的开口进入型坯部段中。在此，将多余的塑料材料轴向地挤迫进而确定具有倾倒开口的通常具有圆柱状内壁的颈部的内直径。

已知的、以挤出吹塑法制造的塑料容器具有密封件，所述密封件形状配合地固定到在容器颈部的外壁上成形的固定机构上。固定机构例如能够构成为外螺纹、构成为外螺纹部段、构成为插接密封件的引导部或构成为卡锁环。在此，固定机构能够以相对于容器颈部的外壁突出的方式构成或者构成为在容器的外壁中的相应的凹槽或凹陷部。固定机构也能够构成为突出部和凹陷部的组合。密封件设有相应构成的元件，以便能够实现形状配合的共同作用。

已知的密封件跨越并且突出于塑料容器的颈部。由此，设有密封件的塑料容器具有比塑料容器单独更大的结构高度。设有密封件的塑料容器也总是具有在密封件和塑料容器之间的能清楚看见的分隔线，然而这通常不是期望的。在多种情况下，密封件也在颜色上与塑料容器不同。然而，期望的是，密封件和塑料容器在颜色方面形成统一，但是由于一方面用于塑料容器的和另一方面用于密封件的通常不同的材料产生问题。通常，塑料容器的和密封件的色调不完全一致。甚至在色调尽可能相同时，密封件和塑料容器的通常不同的表面特性能够对于观察者造成不同的色觉。不同的表面特性是不同的材料的结果，然而也是不同的制造方法的结果。例如，以挤出吹塑法制造的塑料容器能够具有发光的表面，而通常以注塑成型法制造的密封件能够具有无光泽的表面。因此，来自不同生产批次的的塑料容器和/或密封件能够具有略微不同的色调。这有时对于具有密封件的容器的消费者是不可接受的。因此，在密封件和塑料容器之间的可见的分隔线和在颜色上的不同之处也能够损害在容器设计方面的结构上的自由度。设有密封件的容器的更大的结构高度提高空间需求。

发明内容

因此，本发明的目的是，克服现有技术的挤出吹塑成型的塑料容器的所述缺陷。应将塑料容器尽可能改型，使得密封件的安装能够不改变或仅少许改变塑料容器的结构高度。同样应能避免在密封件和塑料容器之间的分隔线以及在塑料容器和密封件之间的颜色上的偏差方面的美学上的问题。应提供能在没有较大的方法转换的情况下以挤出吹塑法制造的塑料容器。在此，应能尽可能保持制造周期。

所述目的的解决方案在于一种具有权利要求1中列举的特征的挤出吹塑成型的塑料容器。根据本发明的挤出吹塑法是独立方法权利要求的主题。本发明的改进方案和/或有利的实施方案变型形式是从属设备权利要求的或方法权利要求的主题。

通过本发明提出一种挤出吹塑成型的塑料容器，所述塑料容器具有以容器底部封闭的容器体部和连接到容器体部上的设有倾倒开口的容器颈部。容器颈部的内壁具有至少一个已校准的结构化部，所述结构化部至少局部地在内壁的环周之上延伸。已校准的结构化部沿朝容器体部的方向由材料堆积部限界。所述材料堆积部构成为至少部分地沿内壁的环周且基本上横向于容器颈部的中轴线延伸的凸缘。

已校准理解为，结构化部能够可复制地以预先确定的尺寸制造。已校准的结构化部的尺寸的公差能够是根据材料在挤出吹塑法中能达到的常规的公差之内。因为为了构成已校准的结构化部，附加的塑料材料从邻接到倾倒开口的消失的型坯部段通过倾倒开口引入到容器颈部中，例如能够通过塑料的冷却过程和/或蠕变过程产生公差。多余的、对于构成已校准的结构化部不需要的塑料材料作为构成为凸缘的材料堆积部对已校准的结构化部限界。凸缘沿朝容器颈部的中轴线方向延伸，即延伸到容器颈部内部。由凸缘限界的开口通常小于倾倒开口。在此，已校准的结构化部以及凸缘与容器颈部一件式地构成。为了成型已校准的结构化部也需要校准工具，其中结构化部的构型能通过工具确定。以理想的方式，校准工具作为在校准吹塑杆上的校准部段集成，所述校准部段进入插入模腔中的塑料型坯部段中。由此，已校准的结构化部能够理解为下述结构元件，所述结构元件突出地或凹陷地构成在容器颈部的内壁上或内壁中，并且能够防止校准工具能够以相反的运动方向从模腔中移除。因此，校准的结构化部能够构成为关于容器颈部的内壁的突出部或构成为侧凹部。侧凹部相对于容器颈部的内壁的未结构化的伸展部凹进预先确定的尺寸，其中所述尺寸能够大于或等于0.25mm。当已校准的结构化部构成为突出部时，所述结构化部相对于内壁的未结构化的伸展部以预先确定的尺寸沿朝容器颈部的中轴线的方向突出，其中预先确定的尺寸能够大于或等于0.25mm。预先确定的尺寸能够取决于颈部直径而大于0.5mm、优选大于0.7mm。通常，校准吹塑杆或校准工具通过仅平移的运动伸入模腔中。通过已校准的结构化部能够防止校准吹塑杆从模腔中仅平移地移除。为了仍能够实现校准吹塑杆或校准工具的移除，将校准吹塑杆或校准工具借助于平移的和旋转的运动的组合从塑料容器中移除例如能够是必需的。在一个替选的方法变型形式中，校准吹塑杆或校准工具与连接在其上的塑料容器一起从模腔中脱模，并且紧接着利用塑料容器的塑料的弹性从校准吹塑杆或校准工具中抽出。在所述实施方式中，校准工具或校准吹塑杆在其外部构造方面是不可变化的或刚性的。此外，校准工具或校准吹塑杆的校准部段能够在其构造方面不可变地构成，以便在构成已校准的结构化部之后能够将校准工具或校准吹塑杆从塑料容器中取出。

通过使塑料容器在容器颈部的内壁上具有至少一个已校准的结构化部的方式，给出用于安装内置的密封件的前提条件。在此，至少局部环绕的已校准的结构化部具有足以容纳内置的密封件并且即使在常规的下落测试中可靠地保持密封件的深度。通过安装内置的密封件的可能性，设有密封件的塑料容器的结构高度基本上保持受容器本身的高度的限制。由此减少设有密封件的容器的空间需求。内置的密封件不增加或仅不显著地增加总结构高度并且在侧视图中是实际上不可见的。由此，在具有密封件的塑料容器中通常省去在密封件和容器之间的明显可见的分隔线。通过不同的色调或通过不同的表面特性引起的色差由于在侧视图中不可见的密封件实际上是不重要的。由此，能够减少用于使塑料容器和密封件在颜色上一致的耗费。密封件也能够是在塑料包装的整体外观中的逐点的、即关于塑料容器在颜色上相协调的设计元件。在此，塑料包装通常由塑料容器、密封件和标签构成。

通常所描述类型的密封件涉及倾斜密封件(Kippverschlüsse)，当所述密封件与倾倒开口齐平时，防止在塑料容器中储存的材料的取出。在此，在密封位置中，密封件的中轴线和容器颈部的中轴线通常是平行的。为了能够实现将储存的物质取出，通常通过使倾斜密封件的中轴线相对于容器颈部的中轴线倾斜并且两个中轴线相应地围成锐角的方式将倾斜密封件移置到敞开位置中。以有利的方式，将由材料残余构成的凸缘的朝向倾倒开口的上侧校准。由此，所述已校准的上侧能够构成为用于通常以注塑成型制造的密封件的对于其密封位置和其敞开位置的限定的止挡面。对应于凸缘的上侧的模能够在校准吹塑杆、或校准工具中构成。当在工具中的型坯通过气压被按压到模半部的内壁上时，也能够利用所述压力，以便将材料堆积部按压到校准工具中的对应于上侧的模上，以便使凸缘的已校准的上侧成形。相应地，凸缘在背离倾倒开口的下侧上未结构化的意义能够是，下侧的形状通过气压成形。

塑料容器不必构成为，使得容器体部的轴线和容器颈部的中轴线是重合的或平行地延伸。更确切地说容器体部的中轴线和容器颈部的中轴线能够彼此围成锐角，所述锐角能够为最多10°、有利地为最多20°、优选地为最多25°。通过适合的制造法，甚至能够产生最多约45°的锐角。在这种设置方式中，内置的密封件的可见的上侧能够用作徽标的载体。

内壁的轮廓和挤出吹塑成型的塑料容器的容器颈部的外壁的轮廓不彼此相符地构成。在此，内壁的轮廓能够是与外壁的轮廓不同的。例如，内壁能够具有内螺纹并且外壁构成为具有平面的、即基本上未结构化的、无缩进部位的外壳面。外壁也能够拱起地构成并且内壁具有至少一个用于容纳密封件的侧凹部。

在容器颈部的内壁上的至少一个已校准的结构化部能够不同地构成进而也允许安装不同类型的位置的密封件。已校准的结构化部能够构造为，使得密封件在沿着容器颈部的任意位置上进行密封。在本发明的一个实施方案变型中，挤出吹塑成型的塑料容器在其容器颈部的内壁中具有唯一的、环形环绕的侧凹部，所述侧凹部在容器颈部的3/5至8/9的轴向长度之上延伸。侧凹部相对于内壁的深度与容器颈部的横截面和对从封闭的塑料容器必须无损伤地经受住的预先确定的高度进行的下落测试的要求相关。已校准的结构化部能够构成为，使得能够实现片状构成的倾斜密封件的安装。已校准的结构化部相对于容器颈部的内壁所突出或缩进的预先确定的尺寸能够根据容器直径、容器大小和材料为每侧大约最多1.6mm或更多。然而已证实的是，在具有38mm的直径、大约400ml的产品体积和120cm的下落高度的、与片状的密封件结合的容器颈部中并且在使用典型的HDPE材料时，0.72mm的大小对于已校准的结构化部是足够的。

挤出吹塑成型的塑料容器的容器颈部的已校准的内壁结构的轮廓匹配于片状构成的倾斜密封件的侧面轮廓。例如，已校准的结构化部具有等同于环面的部段的轮廓。也就是说，轴向的和径向的弯曲半径彼此不同。环面能够在内壁的侧凹部上或在相对于内壁的突出部上构成。在塑料容器的尤其能够证实为对于较大的开口直径适宜的实施方案变型形式中，容器颈部的已校准的结构化部具有等同于球面的部段的轮廓。也就是说，轴向的和径向的弯曲半径是同样大的。因此，适合于所述实施方案变型形式的倾斜密封件对应于从球中切出的片。在此，已校准的结构化部也能够构成为分别具有球面状轮廓的侧凹部或突出部。

挤出吹塑成型的塑料容器的容器颈部的内壁的已校准的结构化部能够在其朝向容器体部的流出口上转变为至少部分环绕的凸缘，所述凸缘相对于内壁具有径向的凸起。至少部分环绕的凸缘能够用作用于片状构成的倾斜密封件的支承部或支座。凸缘也能够构成为环形的凸肩。由此确保可倾斜性，片状构成的倾斜密封件具有支承面，所述支承面大约在其环周的一半上大致平行于倾斜密封件的顶面伸展并且大约从一半起倾斜于顶面伸展。在挤出吹塑成型的塑料容器的一个替选的实施方案变型形式中，环形地至少部分环绕的凸肩构成支承面，其中支承面和容器颈部的中轴线围成锐角。在容器颈部的所述实施方案变型形式中，片状的倾斜密封件圆柱形地构成。为了确保容器颈部的大致垂直于容器轴线的定向，在容器颈部的内壁中也能够还设有两个优选彼此在径向上相反的支承突出部，所述支承突出部接合到片状的倾斜密封件的支承面中的留空部或侧面的切口中。附加地，容器颈部和密封件构造为，使得也在密封件的敞开的位置中在容器颈部之内的预先确定的部位上进行密封，使得容器内含物仅能够在预先确定的部位上离开塑料容器。

至少部分环绕的环形的凸肩相对于容器颈部的内壁的径向的凸起根据容器大小大约为0.5mm至2.5mm。

在挤出吹塑成型的塑料容器的另一实施方案变型形式中，容器颈部的内壁的至少一个已校准的结构化部构成为至少一个用于插接密封件的容纳槽。由于密封件的更好的固定，在容器颈部的内壁中形成有两个或更多的在内壁的环周之上分布的用于插接密封件的容纳槽。

挤出吹塑成型的塑料容器的另一实施方案变型形式具有容器颈部，其中容器颈部的内壁的至少一个已校准的结构化部构成为内螺纹。螺纹密封件是很久以来已知的。在容器颈部中的内螺纹的和在旋转密封件上的外螺纹的彼此共同作用的螺纹线之间的在相对大的环周之上延伸的形状配合能够实现确保满足所要求的下落测试的可靠的保持。用于内螺纹的已校准的结构化部借助于校准吹塑杆创建。校准吹塑杆的脱模通常通过拉拔来进行。如果用于塑料容器的材料的弹性对于拉拔脱模而言过小，那么也能够将校准吹塑杆拧出以便脱模。

在挤出吹塑成型的塑料容器的容器颈部到容器体部中的过渡部上，在容器颈部的外壁中能够设置有至少局部环绕的凹槽。通过凹槽在从容器颈部到容器体部中的过渡部上产生壁厚的渐缩部，所述渐缩部在对容器颈部进行校准时和在成形至少一个侧凹部时限制塑料材料挤压到紧接着的容器体部中。

为了制造具有根据本发明构成的容器颈部的塑料容器，由挤压头持续或不持续地挤出的、一层或多层的塑料型坯的部段被引入吹塑模具的模腔中。将位于模腔中的型坯部段借助于穿过在吹塑模具中的开口进入型坯中的校准吹塑杆通过借助过压吹入的气体根据模腔吹气成型成塑料容器和冷却。在此，对塑料型坯的对应于容器颈部的部段进行校准。在校准吹塑杆进入型坯部段中时，塑料材料从塑料型坯的位于所生成的容器颈部上游的消失的部段挤压到容器颈部中。通过引入的校准吹塑杆，在容器颈部的内壁中构成有至少一个已校准的结构化部，其形状通过校准吹塑杆的校准部段的外轮廓来确定。已校准的结构化部能够构成为侧凹部或构成为突出部。最后，将完成成形的塑料容器脱模。

为了能够在容器颈部的内壁中或内壁上产生至少一个已校准的结构化部，校准吹塑杆必须具有校准部段，所述校准部段例如相对于容器颈部的圆柱形的内部部段的直径具有过量。通过校准吹塑杆的该直径更大的区域，塑料材料从容器颈部挤压到容器体部中。容器颈部的内壁能够除了圆形的轮廓之外也以椭圆的或有角的轮廓或以圆的与有角的组合方式构成，其中能按意义地应用所描述的过程。由于目前在容器颈部中残留有足够的塑料材料用以确保所需的最小壁厚，在校准吹塑杆进入位于模腔中的型坯部段中时将塑料材料从已挤出的塑料型坯的位于容器颈部上游的消失的部段挤出到容器颈部中。来自有时也称作颈部凸台(Halsbutzen)的消失的部段的塑料材料补偿从颈部部段挤出的塑料材料。由此，再次具有足够的材料并且能够保持容器颈部中的所要求的最小壁厚。已挤出的塑料型坯的消失的部段通常在吹塑/校准过程结束时自动地与容器颈部分离。通过借助校准吹塑杆进入而将塑料材料从消失的部段挤出到容器颈部中的方式，容器颈部的内壁能够首次设有一个或多个已校准的结构化部，所述结构化部构成为，使得例如能够实现内置的密封件的安装。

在方法实施方案的一个变型形式中，在从容器颈部到容器体部的过渡部上能够将至少局部环绕的凹槽形成到塑料容器的外壁中。通过所述凹槽在从容器颈部到容器体部中的过渡部上产生壁厚的渐缩部，所述渐缩部在校准容器颈部时和在成形至少一个结构化部时对塑料材料到紧接着的容器体部中的挤压进行限制。通过将渐缩部选择为，使得与同时从塑料型坯的消失的部段补充到容器颈部中的塑料材料相比较少的塑料材料能够从容器颈部挤出到容器体部中的方式，也能够在容器颈部的内壁中通过校准吹塑杆的借助于集成的校准部段的仅平移的运动产生复杂的结构化部，例如相继地设置的螺纹线。因为通过渐缩部阻碍塑料材料的挤压，所述塑料材料短时间地被局部地压缩，以便然后再扩展到位于校准部段的直径更大的区域之间的空腔中。

在方法实施方案的另一变型中，能够在从容纳颈部到容器体部的过渡部上、优选在从已校准的结构化部到容器体部的过渡部上构成至少部分环绕的环形的凸肩，所述凸肩相对于容器颈部的内壁具有径向的凸起。至少部分环绕的环形的凸肩优选构成有大约0.5mm至2.5mm的径向的凸起。所述凸肩能够在安装片状构成的倾斜密封件时用作支承面或支座。由此，可倾斜性确保，片状构成的倾斜密封件构成有支承面，所述支承面大约在其环周的一半之上基本上平行于倾斜密封件的顶面延伸并且大约从一半起倾斜于顶面延伸。

根据本发明的方法的另一实施方案变型形式能够提出，环形的至少部分环绕的凸肩构成为，容器颈部的中轴线和凸肩围成锐角。现在，片状的倾斜密封件能够圆柱形地构成。当然，倾斜密封件的外轮廓能够具有任意外轮廓。所述外轮廓例如能够椭圆地、三角地或四边形地构成。为了确保容器颈部的大致垂直于容器轴线的定向，在容器颈部的内壁中也还能够构成两个优选彼此在径向上相反的支承突出部，所述支承突出部接合到片状的倾斜密封件的支承面中的侧向的留空部或切口中。

挤出吹塑成型的塑料容器的容器颈部的内壁的已校准的结构化部的轮廓在校准时匹配于片状构成的倾斜密封件的侧轮廓。例如，容器颈部的已校准的结构化部能够构成有等同于环面的部段的轮廓。这意味着，结构化部的轴向的和径向的弯曲半径彼此不同。在一个实施方案变型形式中，容器颈部的内面的已校准的结构化部设有等同于球面的部段的轮廓。也就是说，轴向的和径向的弯曲半径是相同大小的。因此，适合于所述实施方案变型形式的倾斜密封件对应于从球中切出的片。内壁的轮廓和与内壁相对置的外壁的轮廓也能够彼此不相符地构成，使得例如外轮廓是平坦的并且内轮廓具有至少一个已校准的结构化部。

在替选的方法变型形式中，容器颈部的内面设有一个或多个用于插接密封件的容纳槽。最后，在容器颈部的内壁中也能够创建内螺纹。

在此对于本领域技术人员清楚的是，各个特征，只要它们不相互排斥，能够以任意方式相互组合，以便这样也得到本发明的其他的设计方案。

附图说明

本发明的其他优点和特征从方法的下面的描述中参照呈不合乎比例的视图的示意图得到：

图1示出进入吹塑模具中的校准吹塑杆的半侧的、轴向剖面图；

图2示出具有板状构成的在封闭的位置中的倾斜密封件的容器颈部的轴向剖面图；

图3示出在敞开的位置中的图2中的板状的倾斜密封件；

图4以与图1类似的视图示出进入吹塑模具中的校准吹塑杆的变型形式；

图5示出具有在敞开位置中的片状构成的倾斜密封件的容器颈部的另一轴向剖面图；以及

图6示出具有在密封位置中的倾斜密封件的从图5中已知的示图。

在下面的附图说明中，相同的附图标记分别表示相同的部件。

具体实施方式

图1示出进入用于制造塑料容器的吹塑模具的模腔中的校准吹塑杆的半侧的轴向剖面图，所述校准吹塑杆整体上具有附图标记2。吹塑模具具有附图标记3，在吹塑模具中仅示出上部的、尤其为了容器颈部的成形而构成的部段。模腔设有附图标记33。在校准吹塑杆2和吹塑模具3之间的间隙中标明设有附图标记1的塑料容器的容器颈部11。在容器颈部11上连接有容器体部12。由于更好的概览性的原因放弃剖开的容器颈部11或者容器体部12设有阴影。

图1示出在其最终位置中的校准吹塑杆2，在所述最终位置中校准吹塑杆2的止挡21贴靠在吹塑模具3的支座31上。通过止挡21和支座31以简单的机械的方式确保，校准吹塑杆2总是同样程度地伸入模腔33中。校准吹塑杆2具有校准部段22，其外轮廓在示出的实施例中大致球面状弯曲地构成。在球面形状的部位上，校准部段22也能够具有环面的形状。在校准部段22上连接有喷嘴部件24，经由所述喷嘴部件将气体借助过压吹入，以便将位于模腔33中的挤出的塑料型坯部段根据模腔33吹气成型为塑料容器1。在止挡21和校准部段22之间设置有保压部段25(Nachdrückabschnitt)，其功能在下文中更详细地阐述。

吹塑模具3具有输入部段35，所述输入部段在边缘突出部32上终止。所述边缘突出部32在塑料容器1中构成为收缩部。然后在后续单元中基本上沿着其最深的收缩部，容器颈部11与邻接到容器颈部11上的并且位于颈部边缘16之上的塑料型坯的部段18隔开，其中所述收缩部稍后构成容器颈部11的颈部边缘16并且在此示作为点状线。塑料型坯的位于吹塑模具3的输入部段35和校准吹塑杆2的保压部段25之间的所述部段18称作消失的型坯部段或者也称作颈部凸台。

在校准吹塑杆2进入由吹塑模具3包围的型坯部段时，从在校准部段22之前伸展的棱边23和校准部段22本身将塑料材料从消失的型坯部段18和容器颈部11中沿朝容器体部12的方向挤出。挤出的塑料材料在容器颈部11到容器体部12的过渡部上积聚并且在该处构成至少部分环绕的凸缘或至少部分环绕的环形的凸肩14。校准吹塑杆2的保压部段25将另外的塑料材料从消失的型坯部段18挤出到颈部部段11中，使得在其内壁13上根据校准部段22的外轮廓形成已校准的结构化部，所述结构化部根据示出的实施例构成为侧凹部19。在内壁13中构成的已校准的侧凹部19例如具有球面状的或环面状的轮廓。为了辅助至少部分环绕的环形的凸肩14的成形能够在容器颈部11的与内壁相对置的外壁中，在到容器体部12的过渡部上形成有至少局部环形环绕的凹槽15，其中外壁的其余部分构成为平坦的直线的圆柱体，即不具有缩进部位。由此，外壁的轮廓与内壁13的轮廓不同，使得所述两个轮廓彼此不相符。凹槽15产生在从容器颈部11到容器体部12的过渡部上的壁厚渐缩部上，所述壁厚渐缩部对塑料材料从容器颈部11到容器体部12的挤压施加反向阻力。由此，有利于至少部分环绕的环形的凸肩14的成形以及已校准的侧凹部19的成形。呈侧凹部19形式的已校准的结构化部通过环形的凸肩14限界。环形的凸肩14由从塑料型坯18的位于颈部边缘16之上的部段穿过在颈部边缘16上的倾倒开口被挤压到容器颈部11中并且在构成已校准的结构化部19之后剩余的塑料构成。剩余的塑料构成材料堆积部100，所述材料堆积部通过需要用于将插入吹塑模具3中的型坯部段吹气成型的气压来变形。在此，在环形的凸肩14上构成朝向倾倒开口的已校准的上侧36，所述上侧对应于在校准部段22中构成的相符的、在此片状构造的模37。所述已校准的上侧36能够用作用于所有类型的密封件的止挡。在本实施例中，与上侧36相对置的并且背离倾倒开口的下侧38通过气压成形进而是未结构化的。

在容器颈部11的内壁13中产生的已校准的呈侧凹部19形式的结构化部相对于内壁13的未结构化的轮廓具有大于或等于0.25mm的深度。在一个适宜的设计方案中，侧凹部19在容器颈部11的轴向长度的大约3/5至大约8/9上延伸；其深度取决于容器颈部的大小或容器颈部直径而大于大约0.5mm、优选大于大约0.7mm。在选择侧凹部的深度时或在选择构成为突出部的已校准的结构化部的高度时，要考虑容器颈部11的大小以及有关的用户要求，例如下落高度、材料选择等。也能够构成为封闭的环的至少部分环绕的环形的凸肩14相对于容器颈部11的内壁13具有大约0.5mm至大约2.5mm的径向的凸起。这样构成的容器颈部11制备用于容纳内置的密封件，所述密封件能够构成为板状的倾斜密封件。

图2和3示出安装到容器颈部11中的在闭合的(图2)和在敞开的位置(图3)中的倾斜密封件5。板状的倾斜密封件5具有带有第一支承部段52的支承面51，第一支承部段大约在其环周延伸部的一半之上大致平行于倾斜密封件5的顶面55伸展。连接在其上的第二支承部段53倾斜于顶面55延伸。板状的倾斜密封件5支撑在环形环绕的凸肩14上。在闭合的位置中，所述倾斜密封件的平行于顶面55延伸的第一支承部段52安置在环形环绕的凸肩14上(图2)。在敞开的位置中，倾斜延伸的第二支承部段53安置在环形环绕的凸肩14上(图3)。在容器颈部11的内壁13上，还有两个彼此优选在径向上相反的已校准的侧凹部19也能够构成为支承突出部17，所述支承突出部接合到在板状的或片状的倾斜密封件5的支承面51中的侧面的留空部54或切口中。挤出吹塑成型的塑料容器1的容器颈部11的在内壁13中构成的侧凹部19的轮廓在校准时匹配于片状构成的倾斜密封件5的侧轮廓。

在容器颈部11的未详细示出的一个替选的实施方案变型形式中，构成用于密封件的支承面的、环形环绕的凸肩14能够构成为，使得容器颈部的中轴线和支承面围成锐角。在容器颈部11的这种构成方式中，板状的倾斜密封件5能够具有带有基本上平行于顶面55延伸的支承面的整体上圆柱状的形状。板状密封件5的可倾斜性通过环形环绕的凸肩14的倾斜的构成方式来确保。为了将板状的倾斜密封件5在闭合的位置中大致垂直于容器轴线地定向，在容器颈部11的内壁13中也能够还构成有两个彼此优选在径向上相反的支承突出部17，所述支承突出部接合到在片状的倾斜密封件5的支承面中的侧面的留空部或切口54中。

图4以与图1类似的视图示出校准吹塑杆的一个变型形式，所述校准吹塑杆又整体上具有附图标记2。因此，相同的部件具有与图1中相同的附图标记。为了与借助于图1阐述的实施例区分，校准吹塑杆2的校准部段22具有螺纹突出部27。校准吹塑杆2的螺纹突出部27在容器颈部11的内壁13中构成侧凹部19，所述侧凹部具有内螺纹的形状。另一方面，校准吹塑杆2的保压部段25确保，在校准吹塑杆2仅平移地伸入时将塑料材料从消失的型坯部段18中挤出到容器颈部11中。通过凹槽15在容器颈部11的外壁中所产生的渐缩部在从容器颈部11到容器体部12的过渡部上防止塑料材料从容器颈部11挤出到容器体部12中。由此，更多的从消失的部段18中挤出到容器颈部11中的塑料材料作为塑料材料从容器颈部11挤出到容器体部12中。由此，在容器颈部11中造成塑料材料的短时间的局部的压缩，所述塑料材料能够之后再扩展到在内壁13上构成的内螺纹的圈之间的空腔中。附加地，在容器颈部11到容器体部12的过渡部上又产生环形地至少部分环绕的凸肩14。

类似于图2和3，图5和6示出贯穿容器颈部11与连接到容器颈部11上的容器体部12的纵剖面图，所述容器体部在其相应的端部位置中分别具有安装在容器颈部11中的密封件5。由于概览性的原因，在两个附图中弃用阴影。图5示出在其敞开位置中的片状的密封件5，而图6示出在其密封位置中的片状的密封件5。与根据图2和3的实施例相反地，在本实施例中，弃用在已校准的结构化部中的支承突出部和在支承面51中的侧面的切口。相应地，基本上平行于顶面55延伸的第一支承部段52邻接于倾斜于顶面55延伸的第二支承部段53。其朝向空心球状的侧凹部19的外壁58构成为球的密封件侧壁57环绕地延伸在顶面55和支承面51之间。在此，密封件侧壁57的外壁58和侧凹部19是相符的。此外，密封件5在密封件侧壁57中具有倾倒开口56。与倾倒开口56相对置地在密封件5的顶面中构成指形槽54，所述指形槽向正在使用的人员显示，必须在密封件的哪个位置上按压，以便将密封件5移置到在图5中示出的敞开位置中。在此，在容器体部12中所储存的材料能够通过倾倒开口58取出。在所述敞开位置中，密封件5的中轴线II-II倾斜于容器颈部11的中轴线I-I。在所述敞开位置中，第二支承部段53以限定的方式贴靠在由材料堆积部100构成的环形环绕的凸肩14的已校准的上侧36上。与已校准的上侧36相对并且朝向容器体部12地安置未结构化的下侧38。已校准的上侧36基本上横向于容器颈部11的中轴线I-I延伸。已校准的上侧36邻接于在容器颈部11的内壁13中构成的、呈空心球状的侧凹部19的形式的已校准的结构化部。与内壁13相对置的外壁20构成为直的圆柱体，所述圆柱体由于最后构成材料堆积部100进而构成环绕的环形的凸肩14的塑料剩余是无缩进部位的并且不与内壁13的轮廓相符。在两个现有的实施例中，弃用在图1中示出的在容器颈部11和容器体部12之间的凹槽。

图6示出从图5中已知的在密封位置中的设置方式。在此，第一支承部段52以预先确定的方式贴靠在环绕的环形的凸肩14的上侧36上。在所述部位中，倾倒开口36通过呈空心球状的侧凹部19的形式的、已校准的结构化部封闭。显而易见地，在所述位置中，呈空心球状的侧凹部19形式的、已校准的结构化部和球状的密封件侧壁57共同作用，使得没有在容器体部12中储存的材料到达周围环境中。在本实施例中，在密封位置中，密封件5的顶面55和颈部边缘16彼此齐平。此外，容器颈部11的中轴线I-I和密封件5的中轴线II-II重合。

借助于图1和图4阐述容器颈部11的内壁13的已校准的结构化部19的产生，所述结构化部能够构成为唯一的具有球面状的或环面状的轮廓的大面积环绕的侧凹部(图1)或由在内壁13中的内螺纹构成(图4)。在本发明的其他的实施方案变型形式中，一个或多个已校准的结构化部能够以用于插接密封件的一个或多个容纳槽的形式构成。此外，已校准的结构化部也能够构成为一个或多个在环周上分布的用于一个或多个卡锁凸起的容纳部。这例如允许已知的多件式的倾斜密封件的安装，然而所述倾斜密封件与现有技术不同能够不可见地设置在容器颈部的内部。

在用于制造具有根据本发明构成的容器颈部的塑料容器的方法中，在第一方法步骤中将由挤压头持续或不持续地挤出的、一层或多层的塑料型坯的部段引入吹塑模具的模腔中。在第二方法步骤中，将位于模腔中的型坯部段借助于穿过吹塑模具中的开口伸入型坯中的校准吹塑杆通过借助过压吹入的气体根据模腔而吹气成型为塑料容器并且冷却。在此，对塑料型坯的对应于容器颈部的部段进行校准。在执行第二方法步骤时，在将校准吹塑杆伸入型坯部段中时将塑料材料从塑料型坯的位于所产生的容器颈部上游的消失的部段挤出到容器颈部中。通过已伸入的校准吹塑杆，在容器颈部的内壁中或内壁上构成至少一个已校准的结构化部，其形状通过校准吹塑杆的校准部段的外轮廓确定。已校准的结构化部能够构成为相对于内壁以预设的尺寸缩进的侧凹部，或者构成为相对于容器颈部的内壁以预设的尺寸突出的突出部。在第三方法步骤中，将完成成形的塑料容器最终脱模。

Claims (20)

1.一种挤出吹塑成型的塑料容器，所述塑料容器具有借助于容器底部封闭的容器体部，并且具有连接到所述容器体部上的、设有倾倒开口的容器颈部，其特征在于，所述容器颈部的内壁具有至少一个已校准的结构化部，所述结构化部至少局部地在内壁的环周之上延伸，其中已校准的所述结构化部沿朝所述容器体部的方向由材料堆积部限界，其中所述材料堆积部构成为至少部分地沿着所述内壁的环周并且基本上横向于所述容器颈部的中轴线延伸的凸缘。

2.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，所述凸缘基本上由从连接到所述倾倒开口上的消失的型坯部段中挤出的塑料材料构成。

3.根据上述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，所述凸缘在朝向所述倾倒开口的上侧上校准。

4.根据上述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，与设有至少一个已校准的所述结构化部的所述内壁相对置的外壁具有与所述内壁的轮廓不同的轮廓。

5.根据权利要求4所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，所述外壁基本上未结构化地构成。

6.根据上述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，已校准的所述结构化部相对于所述内壁的未结构化的伸展部具有大于或等于0.25mm的径向的高度或深度。

7.根据权利要求6所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，已校准的所述结构化部相对于所述内壁的未结构化的伸展部具有大于0.5mm的、优选大于0.7mm的径向的高度和深度。

8.根据上述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，已校准的所述结构化部具有等同环面的部段的轮廓。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，已校准的所述结构化部具有等同于球面的部段的轮廓。

10.根据上述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，所述容器颈部的所述内壁的已校准的所述结构化部构成为唯一的、环形环绕的侧凹部，所述侧凹部在所述容器颈部的轴向长度的3/5至8/9之上延伸。

11.根据权利要求9所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，所述凸缘的从已结构化的校准部横向于所述容器颈部的中轴线的延伸范围为0.5mm至2.5mm。

12.根据权利要求2至11中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，所述凸缘的所述上侧构成支承面，其中所述支承面和所述容器颈部的中轴线围成锐角。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，至少一个所述侧凹部在所述容器颈部的所述内壁中构成为用于插接密封件的至少一个容纳槽。

14.根据权利要求13所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，在所述容器颈部的所述内壁中形成两个或多个在所述内壁的环周之上分布的用于插接密封件的容纳槽。

15.根据权利要求1至7中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，至少一个所述侧凹部在所述容纳颈部的所述内壁中构成为内螺纹。

16.根据上述权利要求中任一项所述的挤出吹塑成型的塑料容器，其特征在于，在所述容器颈部的外壁中在所述容器颈部到所述容器体部中的过渡部上设置有至少局部环绕的凹槽。

17.一种用于以挤出吹塑法制造根据权利要求1至16中任一项所述的塑料容器的方法，其中将由挤压头持续或不持续地挤出的、一层或多层的塑料型坯的部段引入吹塑模具的模腔中，借助于通过所述吹塑模具中的开口进入到所述型坯中的校准吹塑杆由借助过压吹入的气体根据模腔吹气成型为塑料容器并且冷却，其中将所述塑料型坯的对应于所述容器颈部的部段校准，并且将所述塑料容器脱模，其特征在于，在所述校准吹塑杆进入期间塑料材料从所述塑料型坯的位于所产生的所述容器颈部上游的、消失的部段穿过所述容器颈部中的所述倾倒开口挤出并且在所述容器颈部的所述内壁中根据所述校准吹塑杆的校准部段的外轮廓构成至少一个已校准的结构化部，并且由所述塑料材料构成沿朝所述容器体部方向限界的材料堆积部，其中所述材料堆积部构成为至少部分地沿着所述内壁的环周并且基本上横向于所述容器颈部的中轴线延伸的凸缘。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述凸缘在朝向所述倾倒开口的上侧上校准，并且所述凸缘在背离所述倾倒开口的下侧上是未结构化的。

19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述内壁的轮廓和与所述内壁相对置的外壁的轮廓不彼此相符地构成。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的方法，其特征在于，在所述塑料容器的外壁中在从所述容器颈部到所述容器体部的过渡部成形至少局部环绕的凹槽。