CN104984887A - 一种家具零部件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种家具零部件的制备方法，其步骤为，上料、除尘、修色、烘干、拉磨、吹灰、喷漆、晾干、接料，在两次喷漆的喷漆室内沿零部件的输送方向间隔设置有两组喷枪，间隔距离为1200-2000mm，每组两把，两把喷枪对称分布在零部件的两侧，喷枪与家具零部件的距离为180-200mm，喷漆角度为55°-65°，喷漆的气压为0.2-0.5MPa，在零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对零部件上面及侧边的均匀喷漆。本发明通过两次喷漆，保证零部件整体的喷漆效果，提高喷漆效率；喷漆室内设置两组喷枪，边喷漆边运动，通过喷枪的横向往复摆动来实现对零部件上面及侧边的均匀喷漆，既适用于平板类的家具零部件，也适用于曲面或异形类的零部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种家具零部件生产加工设备，特别涉及一种家具零部件的制备方法。
背景技术
在家具的加工过程中，因家具的结构及形状各异，不便于全自动化机械生产及加工，因此，现有的家具加工主要以手工操作为主。
现有生产过程中，若完全采用手工对已初步成型的家具零部件进行后期处理，不但会降低处理时间，也难以保证良好的处理效果，由于现有生活中，家具零部件及其表面的形状多种多样，后期处理量大，难度高，特别在刷漆过程中，人工难以保证零部件表面的均匀性，对现有强大的家具市场来说，会因后期处理效率低，而造成严重的经济损失。
现有技术中，虽然出现了部分处理设备，但这些设备的处理功能单一，只能处理单一结构的零部件，比如处理平板类零部件的设备，就无法处理异形线条类的，导致设备的适用范围小，而现有技术中，还没有针对初步成型的家具零部件进行一体化处理的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，适用范围广的家具零部件的制备方法。
发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种家具零部件的制备方法，其特点是，其步骤为，
（1）上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为1500-2500mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
（2）除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
（3）修色：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，进入第一喷漆室，在第一喷漆室内沿输送方向以1400-2000mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180-220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°-65°，喷漆气压为0.2-0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从第一喷漆室内输出，完成修色；
（4）烘干：喷完底漆的家具零部件从第一喷漆室输出后，继续输送至温度为30-40℃的烘箱内，在烘箱内持续输送，直至从烘箱内输出，烘干时间为1-3分钟；
（5）拉磨及除尘：对烘干后的家具零部件继续输送，输送过程中进行人工拉磨，去除家具零部件表面的细小颗粒，并手持气管，对拉磨出的颗粒及灰尘进行吹除；
（6）喷漆：吹除灰尘后的家具零部件被继续输往第二喷漆室，在第二喷漆室内沿输送方向以1000-1300mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180-220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°-65°，喷漆气压为0.2-0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷面漆，直至将家具零部件从第二喷漆室内输出，完成喷漆；
（7）晾干：喷完面漆的家具零部件从第二喷漆室输出后，继续输送至晾干仓，在晾干仓内继续输送，实现循环晾干，晾干时间为4-6小时，得到家具零部件的成品。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（3）所述的修色中，两组喷枪的间距为1500-1800mm。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（6）所述的喷漆中，两组喷枪的间距为1100-1250mm。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（3）所述的修色及步骤（6）所述的喷漆中，喷枪与家具零部件的距离为190-210mm。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（3）所述的修色及步骤（6）所述的喷漆中，喷枪的倾斜角度为57°-62°。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（3）所述的修色及步骤（6）所述的喷漆中，喷漆气压为0.25-0.45MPa。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为50-150mm。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（3）所述的修色中，底漆的粘度为9-12秒。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（6）所述的喷漆中，面漆的粘度为12-14秒。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，其步骤为，
（1）上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为2000mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件向前输送；
（2）除尘：途经自动除尘机时，家具零部件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
（3）修色：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，进入第一喷漆室，在第一喷漆室内沿输送方向以1600mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为200mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为60°，喷漆气压为0.3MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从第一喷漆室内输出，完成修色；
（4）烘干：喷完底漆的家具零部件从第一喷漆室输出后，继续输送至温度为35℃的烘箱内，在烘箱内持续输送，直至从烘箱内输出，烘干时间为1-3分钟；
（5）拉磨及除尘：对烘干后的家具零部件继续输送，输送过程中进行人工拉磨，去除家具零部件表面的细小颗粒，并手持气管，对拉磨出的颗粒及灰尘进行吹除；
（6）喷漆：吹除灰尘后的家具零部件被继续输往第二喷漆室，在第二喷漆室内沿输送方向以1200mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为200mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为60°，喷漆气压为0.3MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷面漆，直至将家具零部件从第二喷漆室内输出，完成喷漆；
（7）晾干：喷完面漆的家具零部件从第二喷漆室输出后，继续输送至晾干仓，在晾干仓内继续输送，实现循环晾干，晾干时间为5小时，得到家具零部件的成品。
本发明通过修色，预先喷底漆，再喷面漆，两次喷漆，保证家具零部件整体的喷漆效果，提高喷漆效率；在喷漆室内设置两组喷枪，随着家具零部件的输送过程中，边喷漆边向前输送，并将喷枪角度设置为55°-65°，防止喷漆时油漆溅起，造成油漆的严重浪费，也能保证家具零部件表面的均匀喷漆；通过喷枪的横向往复摆动来实现对零部件上面及侧边的均匀喷漆，使得零部件各个部位都能喷到漆，既适用于平板类的家具零部件，也适用于曲面或异形类的零部件；喷漆之前进行多次打磨和除尘，保证良好的喷漆效果，避免脱壳现象的发生。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，整个过程为自动化处理过程，形成一体化的生产流水线，降低了人工成本和劳动强度，在保证良好的喷漆效果的前提下提高了家具零部件的加工效率。
具体实施方式
进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种家具零部件的制备方法，其步骤为，
（1）上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为1500mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
（2）除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走，防止喷漆不均匀或脱壳；
（3）修色：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，进入第一喷漆室，在第一喷漆室内沿输送方向以1400mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°，保证喷漆的合格率，避免油漆的浪费，喷漆气压为0.2MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从第一喷漆室内输出，完成修色，使得零部件各处均能喷漆，适用于各种类型的零部件的喷漆；
（4）烘干：喷完底漆的家具零部件从第一喷漆室输出后，继续输送至温度为30℃的烘箱内，在烘箱内持续输送，直至从烘箱内输出，烘干时间为1分钟，方便后期的喷漆；
（5）拉磨及除尘：对烘干后的家具零部件继续输送，输送过程中进行人工拉磨，去除家具零部件表面的细小颗粒，并手持气管，对拉磨出的颗粒及灰尘进行吹除，避免喷漆不均匀，方便清除带有勾槽或曲面的零部件；
（6）喷漆：吹除灰尘后的家具零部件被继续输往第二喷漆室，在第二喷漆室内沿输送方向以1000mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°，喷漆气压为0.2MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷面漆，直至将家具零部件从第二喷漆室内输出，完成喷漆，使得零部件各处均能喷漆，适用于各种类型的零部件的喷漆，特别适用于勾槽或曲面的零部件；
（7）晾干：喷完面漆的家具零部件从第二喷漆室输出后，继续输送至晾干仓，在晾干仓内继续输送，实现循环晾干，晾干时间为4小时，得到家具零部件的成品。
实施例2，一种家具零部件的制备方法，其步骤为，
（1）上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为2500mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
（2）除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
（3）修色：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，进入第一喷漆室，在第一喷漆室内沿输送方向以2000mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为65°，喷漆气压为0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从第一喷漆室内输出，完成修色；
（4）烘干：喷完底漆的家具零部件从第一喷漆室输出后，继续输送至温度为40℃的烘箱内，在烘箱内持续输送，直至从烘箱内输出，烘干时间为3分钟；
（5）拉磨及除尘：对烘干后的家具零部件继续输送，输送过程中进行人工拉磨，去除家具零部件表面的细小颗粒，并手持气管，对拉磨出的颗粒及灰尘进行吹除；
（6）喷漆：吹除灰尘后的家具零部件被继续输往第二喷漆室，在第二喷漆室内沿输送方向以1300mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为65°，喷漆气压为0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷面漆，直至将家具零部件从第二喷漆室内输出，完成喷漆；
（7）晾干：喷完面漆的家具零部件从第二喷漆室输出后，继续输送至晾干仓，在晾干仓内继续输送，实现循环晾干，晾干时间为6小时，得到家具零部件的成品。
实施例3，实施例1所述的制备方法中：步骤（3）所述的修色中，两组喷枪的间距为1500mm。
实施例4，实施例1所述的制备方法中：步骤（3）所述的修色中，两组喷枪的间距为1800mm。
实施例5，实施例1所述的制备方法中：步骤（6）所述的喷漆中，两组喷枪的间距为1100mm。
实施例6，实施例1所述的制备方法中：步骤（6）所述的喷漆中，两组喷枪的间距为1250mm。
实施例7，实施例1所述的制备方法中：步骤（3）所述的修色及步骤（6）所述的喷漆中，喷枪与家具零部件的距离为190mm。
实施例8，实施例1所述的制备方法中：步骤（3）所述的修色及步骤（6）所述的喷漆中，喷枪与家具零部件的距离为210mm。
实施例9，实施例1所述的制备方法中：步骤（3）所述的修色及步骤（6）所述的喷漆中，喷枪的倾斜角度为57°。
实施例10，实施例1所述的制备方法中：步骤（3）所述的修色及步骤（6）所述的喷漆中，喷枪的倾斜角度为62°。
实施例11，实施例1所述的制备方法中：步骤（3）所述的修色及步骤（6）所述的喷漆中，喷漆气压为0.25MPa。
实施例12，实施例1所述的制备方法中：步骤（3）所述的修色及步骤（6）所述的喷漆中，喷漆气压为0.45MPa。
实施例13，实施例1所述的制备方法中：步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为50mm。
实施例14，实施例1所述的制备方法中：步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为150mm。
实施例15，实施例1所述的制备方法中：步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为100mm。
实施例16，实施例1所述的制备方法中：步骤（3）所述的修色中，底漆的粘度为9秒。
实施例17，实施例1所述的制备方法中：步骤（3）所述的修色中，底漆的粘度为12秒。
实施例18，实施例1所述的制备方法中：步骤（3）所述的修色中，底漆的粘度为10秒。
实施例19，实施例1所述的制备方法中：步骤（6）所述的喷漆中，面漆的粘度为13秒。
实施例20，实施例1所述的制备方法中：步骤（6）所述的喷漆中，面漆的粘度为12秒。
实施例21，实施例1所述的制备方法中：步骤（6）所述的喷漆中，面漆的粘度为14秒。
实施例22，实施例1所述的制备方法中：其步骤为，
（1）上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为2000mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件向前输送；
（2）除尘：途经自动除尘机时，家具零部件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
（3）修色：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，进入第一喷漆室，在第一喷漆室内沿输送方向以1600mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为200mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为60°，喷漆气压为0.3MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从第一喷漆室内输出，完成修色；
（4）烘干：喷完底漆的家具零部件从第一喷漆室输出后，继续输送至温度为35℃的烘箱内，在烘箱内持续输送，直至从烘箱内输出，烘干时间为1-3分钟；
（5）拉磨及除尘：对烘干后的家具零部件继续输送，输送过程中进行人工拉磨，去除家具零部件表面的细小颗粒，并手持气管，对拉磨出的颗粒及灰尘进行吹除；
（6）喷漆：吹除灰尘后的家具零部件被继续输往第二喷漆室，在第二喷漆室内沿输送方向以1200mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为200mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为60°，喷漆气压为0.3MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷面漆，直至将家具零部件从第二喷漆室内输出，完成喷漆；
（7）晾干：喷完面漆的家具零部件从第二喷漆室输出后，继续输送至晾干仓，在晾干仓内继续输送，实现循环晾干，晾干时间为5小时，得到家具零部件的成品。
本发明可用于楼梯踏板、立板、侧板、门套筒子板等平板类工件的修色面漆，也可用于门扇、线条、柜门、墙板等曲面类工件的修色面漆；同时，通过控制好喷枪的角度和气压等，使用往复式喷漆机进行修色作业，实现良好的零部件着色效果，颜色均一性好，同时，机加工的产能是手工作业的4倍，提高了生产效率，适用于大批量家具零部件的处理。
本发明中所述的自动除尘机、第一喷漆室、烘箱、第二喷漆室及晾干仓均采用公开或市售的产品。
Claims (10)
1.一种家具零部件的制备方法，其特征在于：其步骤为，
（1）上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为1500-2500mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
（2）除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
（3）修色：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，进入第一喷漆室，在第一喷漆室内沿输送方向以1400-2000mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180-220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°-65°，喷漆气压为0.2-0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从第一喷漆室内输出，完成修色；
（4）烘干：喷完底漆的家具零部件从第一喷漆室输出后，继续输送至温度为30-40℃的烘箱内，在烘箱内持续输送，直至从烘箱内输出，烘干时间为1-3分钟；
（5）拉磨及除尘：对烘干后的家具零部件继续输送，输送过程中进行人工拉磨，去除家具零部件表面的细小颗粒，并手持气管，对拉磨出的颗粒及灰尘进行吹除；
（6）喷漆：吹除灰尘后的家具零部件被继续输往第二喷漆室，在第二喷漆室内沿输送方向以1000-1300mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180-220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°-65°，喷漆气压为0.2-0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷面漆，直至将家具零部件从第二喷漆室内输出，完成喷漆；
（7）晾干：喷完面漆的家具零部件从第二喷漆室输出后，继续输送至晾干仓，在晾干仓内继续输送，实现循环晾干，晾干时间为4-6小时，得到家具零部件的成品。
2.根据权利要求1所述的家具零部件的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的修色中，两组喷枪的间距为1500-1800mm。
3.根据权利要求1所述的家具零部件的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的喷漆中，两组喷枪的间距为1100-1250mm。
4.根据权利要求1所述的家具零部件的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的修色及步骤（6）所述的喷漆中，喷枪与家具零部件的距离为190-210mm。
5.根据权利要求1所述的家具零部件的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的修色及步骤（6）所述的喷漆中，喷枪的倾斜角度为57°-62°。
6.根据权利要求1所述的家具零部件的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的修色及步骤（6）所述的喷漆中，喷漆气压为0.25-0.45MPa。
7.根据权利要求1所述的家具零部件的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为50-150mm。
8.根据权利要求1所述的家具零部件的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的修色中，底漆的粘度为9-12秒。
9.根据权利要求1所述的家具零部件的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的喷漆中，面漆的粘度为12-14秒。
10.根据权利要求1所述的家具零部件的制备方法，其特征在于：其步骤为，
（1）上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为2000mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件向前输送；
（2）除尘：途经自动除尘机时，家具零部件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
（3）修色：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，进入第一喷漆室，在第一喷漆室内沿输送方向以1600mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为200mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为60°，喷漆气压为0.3MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从第一喷漆室内输出，完成修色；
（4）烘干：喷完底漆的家具零部件从第一喷漆室输出后，继续输送至温度为35℃的烘箱内，在烘箱内持续输送，直至从烘箱内输出，烘干时间为1-3分钟；
（5）拉磨及除尘：对烘干后的家具零部件继续输送，输送过程中进行人工拉磨，去除家具零部件表面的细小颗粒，并手持气管，对拉磨出的颗粒及灰尘进行吹除；
（6）喷漆：吹除灰尘后的家具零部件被继续输往第二喷漆室，在第二喷漆室内沿输送方向以1200mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为200mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为60°，喷漆气压为0.3MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷面漆，直至将家具零部件从第二喷漆室内输出，完成喷漆；
（7）晾干：喷完面漆的家具零部件从第二喷漆室输出后，继续输送至晾干仓，在晾干仓内继续输送，实现循环晾干，晾干时间为5小时，得到家具零部件的成品。
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| CN102974513A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-20 | 上海富臣化工有限公司 | 水性多彩漆在水性儿童家具表面的施工工艺 |
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2015
- 2015-07-30 CN CN201510457786.4A patent/CN104984887B/zh active Active
Patent Citations (2)
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