CN105127074B - 一种家具零部件的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种家具零部件的预处理方法，其步骤为，上料、除尘、辊底漆、照干、底漆砂光、除尘、喷底漆、照干、底漆砂光，采用两种底漆涂覆方式，对零部件表面进行两次喷底漆工艺，保证零部件良好的喷底漆效果，提高喷底漆效率；第一次辊底漆，对零部件表面进行预处理，第二次喷底漆，保证零部件表面沟槽或曲面内的底漆效果，喷漆室内设两组喷枪，边喷漆边向前输送，将喷枪角度设置为55°-65°，通过喷枪的横向往复摆动来实现对零部件上面及侧边的均匀喷漆，使得零部件表面各个位置均能喷到漆，既适用于平板类的家具零部件，也适用于曲面或异形类的零部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种家具制造领域，特别涉及一种家具零部件的预处理方法。
背景技术
在家具的加工过程中，因家具的结构及形状各异，不便于全自动化机械生产及加工，因此，现有的家具加工主要以手工操作为主，在家具的后期处理过程中，需对初步成型的零部件刷底漆，这样才能保证面漆的涂刷效果，提高零部件的喷涂质量。
现有生产过程中，若完全采用手工对已初步成型的家具零部件涂刷底漆，不但会降低涂刷时间，也难以保证良好的涂刷效果，由于现有生活中，家具零部件及其表面的形状多种多样，后期处理量大，难度高，特别在刷底漆过程中，人工难以保证零部件表面的均匀性，对现有强大的家具市场来说，会因后期处理效率低，而造成严重的经济损失，且现有底漆的涂刷采用的是PU漆，晾干时间达到7、8个小时，晾干时间长，导致底漆涂覆效率低。
现有技术中的处理设备都只具备单一的处理功能，也只能处理单一结构的零部件，比如处理平板类零部件的设备，就无法处理异形线条类的，导致设备的适用范围小。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，适用范围广的家具零部件的预处理方法。
发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种家具零部件的预处理方法，其特点是，其步骤为，
(1)上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为5500-6500mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
(2)除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
(3)辊底漆：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，从UV辊涂机的辊筒下方经过，辊筒上的底漆均匀地涂覆在家具零部件的表面，家具零部件继续往前输送，从UV辊涂机下方输出；
(4)照干：滚涂底漆的家具零部件从UV辊涂机下方输出后，继续输送，经过热量值为350-450J的照干灯照干固化，照干1-3分钟后，从照干灯中输出；
(5)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，从砂光机下方经过时，对家具零部件表面的固化底漆进行整体砂光，从砂光机中输出后，家具零部件继续往前输送，输送过程中对家具零部件表面没有砂光的部位进行人工打磨，打磨后输送至自动除尘机；
(6)除尘：家具零部件从自动除尘机的刷毛辊下方经过时，刷起家具零部件表面的灰尘，同时，通过自动除尘机的吸尘装置吸走，家具零部件从自动除尘机下方输出；
(7)喷底漆：除尘后的家具零部件从自动除尘机下方输出后继续往前输送，进入喷漆室，在喷漆室内沿输送方向以1100-1400mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180-220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°-65°，喷漆气压为0.2-0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从喷漆室内输出；
(8)照干：喷完底漆的家具零部件从喷漆室输出后，继续输送至热量值为350-450J的照干灯照干固化，照干4-6分钟后，从照干灯中输出；
(9)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，在家具零部件的输送过程中，通过砂光机对家具零部件表面的固化底漆砂光，在输送辊道的作用下，从砂光机输出的家具零部件被输送至抛光机，人工将木材导管中的杂质清理干净，完成家具零部件的预处理。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为50-150mm。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为100mm。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（3）所述的辊底漆及步骤（7）所述的喷底漆中，底漆粘度为8-10秒。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（7）所述的喷底漆中，两组喷枪的间距为1200-1300mm。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（7）所述的喷底漆中，喷枪与家具零部件的距离为190-210mm。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（7）所述的喷底漆中，喷枪的倾斜角度为57°-62°。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，步骤（7）所述的喷底漆中，喷漆气压为0.25-0.45MPa。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来进一步实现，其步骤为，
(1)上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为6000mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
(2)除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
(3)辊底漆：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，从UV辊涂机的辊筒下方经过，辊筒上的底漆均匀地涂覆在家具零部件的表面，家具零部件继续往前输送，从UV辊涂机下方输出；
(4)照干：滚涂底漆的家具零部件从UV辊涂机下方输出后，继续输送，经过热量值为400J的照干灯照干固化，照干2分钟后，从照干灯中输出；
(5)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，从砂光机下方经过时，对家具零部件表面的固化底漆进行整体砂光，从砂光机中输出后，家具零部件继续往前输送，输送过程中对家具零部件表面没有砂光的部位进行人工打磨，打磨后输送至自动除尘机；
(6)除尘：家具零部件从自动除尘机的刷毛辊下方经过时，刷起家具零部件表面的灰尘，同时，通过自动除尘机的吸尘装置吸走，家具零部件从自动除尘机下方输出；
(7)喷底漆：除尘后的家具零部件从自动除尘机下方输出后继续往前输送，进入喷漆室，在喷漆室内沿输送方向以1200mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为200mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为60°，喷漆气压为0.3MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从喷漆室内输出；
(8)照干：喷完底漆的家具零部件从喷漆室输出后，继续输送至热量值为400J的照干灯照干固化，照干5分钟后，从照干灯中输出；
(9)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，在家具零部件的输送过程中，通过砂光机对家具零部件表面的固化底漆砂光，在输送辊道的作用下，从砂光机输出的家具零部件被输送至抛光机，人工将木材导管中的杂质清理干净，完成家具零部件的预处理。
本发明采用两种底漆涂覆方式，对家具零部件表面进行两次喷底漆工艺，保证零部件良好的喷底漆效果，提高喷底漆效率和质量；第一次辊底漆，对零部件表面进行预处理，第二次喷底漆，保证家具零部件表面沟槽或曲面内的底漆效果，喷漆室内设两组喷枪，边喷漆边向前输送，通过喷枪的横向往复摆动来实现对零部件上面及侧边的均匀喷漆，使得零部件表面各个位置均能喷到漆，既适用于平板类的家具零部件，也适用于曲面或异形类的零部件；将喷枪角度设置为55°-65°，降低喷漆冲击力，保证喷漆的均匀性，避免漆雾溅起而引起油漆的浪费。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，整个过程为自动化处理过程，形成一体化的生产流水线，降低了人工成本和劳动强度，在保证良好的喷底漆效果的前提下提高了家具零部件的预处理效率，为家具零部件的进一步加工做好准备。
具体实施方式
进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种家具零部件的预处理方法，其步骤为，
(1)上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为5500mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
(2)除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走，防止喷漆不均匀或脱壳；
(3)辊底漆：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，从UV辊涂机的辊筒下方经过，辊筒上的底漆均匀地涂覆在家具零部件的表面，家具零部件继续往前输送，从UV辊涂机下方输出，使得油漆均匀附着在零部件的表面，底漆采用UV漆，可缩短底漆的晾干时间，增加底漆的耐磨程度；
(4)照干：滚涂底漆的家具零部件从UV辊涂机下方输出后，继续输送，经过热量值为350J的照干灯照干固化，照干1分钟后，从照干灯中输出，方便后期的再次喷涂底漆；
(5)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，从砂光机下方经过时，对家具零部件表面的固化底漆进行整体砂光，从砂光机中输出后，家具零部件继续往前输送，输送过程中对家具零部件表面没有砂光的部位进行人工打磨，人工打磨采用气动砂光机，打磨后输送至自动除尘机，避免打磨不均匀而造成喷漆不均匀；
(6)除尘：家具零部件从自动除尘机的刷毛辊下方经过时，刷起家具零部件表面的灰尘，同时，通过自动除尘机的吸尘装置吸走，家具零部件从自动除尘机下方输出；
(7)喷底漆：除尘后的家具零部件从自动除尘机下方输出后继续往前输送，进入喷漆室，在喷漆室内沿输送方向以1100mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°，保证喷漆的合格率，避免油漆的浪费，喷漆气压为0.2MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从喷漆室内输出，使得零部件各处均能喷漆，适用于各种类型的零部件的喷漆，特别适用于勾槽或曲面的零部件；
(8)照干：喷完底漆的家具零部件从喷漆室输出后，继续输送至热量值为360J的照干灯照干固化，照干4分钟后，从照干灯中输出；
(9)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，在家具零部件的输送过程中，通过砂光机对家具零部件表面的固化底漆砂光，使得零部件表面平整拉磨，在输送辊道的作用下，从砂光机输出的家具零部件被输送至抛光机，人工将木材导管中的杂质清理干净，完成家具零部件的预处理。
实施例2，一种家具零部件的预处理方法，其步骤为，
(1)上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为6500mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
(2)除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
(3)辊底漆：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，从UV辊涂机的辊筒下方经过，辊筒上的底漆均匀地涂覆在家具零部件的表面，家具零部件继续往前输送，从UV辊涂机下方输出；
(4)照干：滚涂底漆的家具零部件从UV辊涂机下方输出后，继续输送，经过热量值为450J的照干灯照干固化，照干3分钟后，从照干灯中输出；
(5)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，从砂光机下方经过时，对家具零部件表面的固化底漆进行整体砂光，从砂光机中输出后，家具零部件继续往前输送，输送过程中对家具零部件表面没有砂光的部位进行人工打磨，打磨后输送至自动除尘机；
(6)除尘：家具零部件从自动除尘机的刷毛辊下方经过时，刷起家具零部件表面的灰尘，同时，通过自动除尘机的吸尘装置吸走，家具零部件从自动除尘机下方输出；
(7)喷底漆：除尘后的家具零部件从自动除尘机下方输出后继续往前输送，进入喷漆室，在喷漆室内沿输送方向以1400mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为65°，喷漆气压为0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从喷漆室内输出；
(8)照干：喷完底漆的家具零部件从喷漆室输出后，继续输送至热量值为350-450J的照干灯照干固化，照干6分钟后，从照干灯中输出；
(9)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，在家具零部件的输送过程中，通过砂光机对家具零部件表面的固化底漆砂光，在输送辊道的作用下，从砂光机输出的家具零部件被输送至抛光机，人工将木材导管中的杂质清理干净，完成家具零部件的预处理。
实施例3，实施例1所述的预处理方法中：步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为50mm。
实施例4，实施例1所述的预处理方法中：步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为150mm。
实施例5，实施例1所述的预处理方法中：步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为100mm。
实施例6，实施例1所述的预处理方法中：步骤（3）所述的辊底漆及步骤（7）所述的喷底漆中，底漆粘度为8秒。
实施例7，实施例1所述的预处理方法中：步骤（3）所述的辊底漆及步骤（7）所述的喷底漆中，底漆粘度为10秒。
实施例8，实施例1所述的预处理方法中：步骤（3）所述的辊底漆及步骤（7）所述的喷底漆中，底漆粘度为9秒。
实施例9，实施例1所述的预处理方法中：步骤（7）所述的喷底漆中，两组喷枪的间距为1200mm。
实施例10，实施例1所述的预处理方法中：步骤（7）所述的喷底漆中，两组喷枪的间距为1300mm。
实施例11，实施例1所述的预处理方法中：步骤（7）所述的喷底漆中，两组喷枪的间距为1250mm。
实施例12，实施例1所述的预处理方法中：步骤（7）所述的喷底漆中，喷枪与家具零部件的距离为210mm。
实施例13，实施例1所述的预处理方法中：步骤（7）所述的喷底漆中，喷枪与家具零部件的距离为190mm。
实施例14，实施例1所述的预处理方法中：步骤（7）所述的喷底漆中，喷枪的倾斜角度为57°。
实施例15，实施例1所述的预处理方法中：步骤（7）所述的喷底漆中，喷枪的倾斜角度为62°。
实施例16，实施例1所述的预处理方法中：步骤（7）所述的喷底漆中，喷漆气压为0.25MPa。
实施例17，实施例1所述的预处理方法中：步骤（7）所述的喷底漆中，喷漆气压为0.45MPa。
实施例18，实施例1所述的预处理方法中：其步骤为，
(1)上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为6000mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
(2)除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
(3)辊底漆：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，从UV辊涂机的辊筒下方经过，辊筒上的底漆均匀地涂覆在家具零部件的表面，家具零部件继续往前输送，从UV辊涂机下方输出；
(4)照干：滚涂底漆的家具零部件从UV辊涂机下方输出后，继续输送，经过热量值为400J的照干灯照干固化，照干2分钟后，从照干灯中输出；
(5)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，从砂光机下方经过时，对家具零部件表面的固化底漆进行整体砂光，从砂光机中输出后，家具零部件继续往前输送，输送过程中对家具零部件表面没有砂光的部位进行人工打磨，打磨后输送至自动除尘机；
(6)除尘：家具零部件从自动除尘机的刷毛辊下方经过时，刷起家具零部件表面的灰尘，同时，通过自动除尘机的吸尘装置吸走，家具零部件从自动除尘机下方输出；
(7)喷底漆：除尘后的家具零部件从自动除尘机下方输出后继续往前输送，进入喷漆室，在喷漆室内沿输送方向以1200mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为200mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为60°，喷漆气压为0.3MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从喷漆室内输出；
(8)照干：喷完底漆的家具零部件从喷漆室输出后，继续输送至热量值为400J的照干灯照干固化，照干5分钟后，从照干灯中输出；
(9)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，在家具零部件的输送过程中，通过砂光机对家具零部件表面的固化底漆砂光，在输送辊道的作用下，从砂光机输出的家具零部件被输送至抛光机，人工将木材导管中的杂质清理干净，完成家具零部件的预处理。
本发明可用于楼梯踏板、立板、侧板、门套筒子板等平板类工件的底漆，也可用于门扇、线条、柜门、墙板等曲面类工件的底漆；同时，通过控制好喷枪的角度和气压等，使用往复式喷漆机喷底漆，实现零部件底漆的良好着色效果，颜色均一性好，同时，机加工的产能是手工作业的4倍，提高了生产效率，适用于大批量家具零部件喷面漆前的预处理。
本发明所采用的自动除尘机、UV辊涂机、砂光机、喷漆室、照干灯、抛光机均为公开的或市售的产品，照干灯采用紫外线照干灯。
Claims (9)
1.一种家具零部件的预处理方法，其特征在于：其步骤为，
(1)上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为5500-6500mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
(2)除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
(3)辊底漆：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，从UV辊涂机的辊筒下方经过，辊筒上的底漆均匀地涂覆在家具零部件的表面，家具零部件继续往前输送，从UV辊涂机下方输出；
(4)照干：滚涂底漆的家具零部件从UV辊涂机下方输出后，继续输送，经过热量值为350-450J的照干灯照干固化，照干1-3分钟后，从照干灯中输出；
(5)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，从砂光机下方经过时，对家具零部件表面的固化底漆进行整体砂光，从砂光机中输出后，家具零部件继续往前输送，输送过程中对家具零部件表面没有砂光的部位进行人工打磨，打磨后输送至自动除尘机；
(6)除尘：家具零部件从自动除尘机的刷毛辊下方经过时，刷起家具零部件表面的灰尘，同时，通过自动除尘机的吸尘装置吸走，家具零部件从自动除尘机下方输出；
(7)喷底漆：除尘后的家具零部件从自动除尘机下方输出后继续往前输送，进入喷漆室，在喷漆室内沿输送方向以1100-1400mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为180-220mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为55°-65°，喷漆气压为0.2-0.5MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从喷漆室内输出；
(8)照干：喷完底漆的家具零部件从喷漆室输出后，继续输送至热量值为350-450J的照干灯照干固化，照干4-6分钟后，从照干灯中输出；
(9)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，在家具零部件的输送过程中，通过砂光机对家具零部件表面的固化底漆砂光，在输送辊道的作用下，从砂光机输出的家具零部件被输送至抛光机，人工将木材导管中的杂质清理干净，完成家具零部件的预处理。
2.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为50-150mm。
3.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（1）所述的上料中，相邻家具零部件间的间隔距离为100mm。
4.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（3）所述的辊底漆及步骤（7）所述的喷底漆中，底漆粘度为8-10秒。
5.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（7）所述的喷底漆中，两组喷枪的间距为1200-1300mm。
6.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（7）所述的喷底漆中，喷枪与家具零部件的距离为190-210mm。
7.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（7）所述的喷底漆中，喷枪的倾斜角度为57°-62°。
8.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：步骤（7）所述的喷底漆中，喷漆气压为0.25-0.45MPa。
9.根据权利要求1所述的家具零部件的预处理方法，其特征在于：其步骤为，
(1)上料：先将家具零部件的坯件摆放在输送速度为6000mm/min的输送辊道上，在输送辊道的作用下，将家具零部件的坯件向前输送；
(2)除尘：途经自动除尘机时，家具零部件的坯件在自动除尘机的刷毛辊下方经过，其表面的灰尘被刷毛辊刷起，同时，被自动除尘机的吸尘装置吸走；
(3)辊底漆：除尘后的家具零部件在输送辊道的带动下继续往前输送，从UV辊涂机的辊筒下方经过，辊筒上的底漆均匀地涂覆在家具零部件的表面，家具零部件继续往前输送，从UV辊涂机下方输出；
(4)照干：滚涂底漆的家具零部件从UV辊涂机下方输出后，继续输送，经过热量值为400J的照干灯照干固化，照干2分钟后，从照干灯中输出；
(5)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，从砂光机下方经过时，对家具零部件表面的固化底漆进行整体砂光，从砂光机中输出后，家具零部件继续往前输送，输送过程中对家具零部件表面没有砂光的部位进行人工打磨，打磨后输送至自动除尘机；
(6)除尘：家具零部件从自动除尘机的刷毛辊下方经过时，刷起家具零部件表面的灰尘，同时，通过自动除尘机的吸尘装置吸走，家具零部件从自动除尘机下方输出；
(7)喷底漆：除尘后的家具零部件从自动除尘机下方输出后继续往前输送，进入喷漆室，在喷漆室内沿输送方向以1200mm的间隔距离设置有两组喷枪，每组两把，喷枪与家具零部件的距离为200mm，喷枪的喷漆方向相对于竖直方向朝下倾斜设置，倾斜角度为60°，喷漆气压为0.3MPa，在家具零部件的输送过程中，通过喷枪的横向往复摆动来实现对家具零部件上面及侧边的均匀喷底漆，直至将家具零部件从喷漆室内输出；
(8)照干：喷完底漆的家具零部件从喷漆室输出后，继续输送至热量值为400J的照干灯照干固化，照干5分钟后，从照干灯中输出；
(9)底漆砂光：从照干灯中输出的家具零部件继续输送至砂光机，在家具零部件的输送过程中，通过砂光机对家具零部件表面的固化底漆砂光，在输送辊道的作用下，从砂光机输出的家具零部件被输送至抛光机，人工将木材导管中的杂质清理干净，完成家具零部件的预处理。
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