CN104968590A - 纸张后处理装置 - Google Patents

Abstract

在不使用装订针地装订图像形成结束的纸张的卡钉处理中产生的纸粉末不会污染纸张的图像、向装置的内部飞散。具备：在由多片纸张构成的纸叠自动地形成规定形状的切舌部与切孔，向切孔插入切舌部而使纸叠的各纸张相互结合而对纸叠进行卡钉的卡钉部(410)；排出被卡钉的纸叠(110)的纸叠排出单元(70)；以及供排出的被卡钉的纸叠(110)堆叠的堆叠托盘(3)，以被卡钉的纸叠(110)落下并无偏移地重叠堆叠于堆叠托盘(3)上的方式设定基于纸叠排出单元(70)的被卡钉的纸叠(110)的排出位置与基于堆叠托盘(3)的被卡钉的纸叠(110)的堆叠位置。

Description

纸张后处理装置

技术领域

本发明涉及以往连接于复印机、打印机等图像形成装置，并进行不使用装订针地装订图像形成结束的纸张的卡钉处理的纸张后处理装置。

背景技术

复印机、打印机等图像形成装置正在多功能化，具备存储大量的图像的存储装置且在各部进行图像形成的图像形成装置正成为主流，并且伴随着图像形成装置的多功能化，正呈现有具备相对于被记录输出的纸张进行卡钉处理等后处理的纸张后处理装置的图像形成装置(参照专利文献1～4)。

而且，对于上述的以往的纸张后处理装置而言，通常，在进行卡钉处理的情况下，将金属制造的装订针(钉针)打入作为装订对象的多片纸张，而利用该金属制造的装订针本身装订多片纸张。

但是，若使用金属制造的装订针进行卡钉处理，则装订针成为消耗品，从而消耗品的成本增加，并且在将卡钉处理后的纸张放入碎纸机时，拆卸装订针较繁琐，从而不仅操作性较差，若不拆卸装订针地将其放入碎纸机，则成为碎纸机故障的原因，另外存在再利用性较差的问题。

因此，提出有不使用针地装订文件的文件装订工具(参照专利文献5～8)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-72060号公报

专利文献2：日本特开2001-130826号公报

专利文献3：日本特开2002-96963号公报

专利文献4：日本特开2001-316034号公报

专利文献5：日本特公昭49-5960号公报

专利文献6：日本特开2005-74787号公报

专利文献7：日本特开2005-74858号公报

专利文献8：日本特开2012-148505号公报

发明内容

发明所要解决的课题

如上，在不使用针地装订文件的文件装订工具中，在由多片纸张构成的纸叠形成规定形状的切口部或者凹部等结合部，通过结合部使纸叠的各纸张相互结合来装订纸叠，因此在结合部因装订而产生阶梯差。因此，存在当在堆叠托盘的上方重叠堆叠被卡钉的纸叠时，被卡钉的纸叠因阶梯差而错开的情况。

本发明是鉴于上述的实际情况而完成的，其目的在于提供一种能够在堆叠托盘的上方不错位地重叠堆叠被卡钉的纸叠的纸张后处理装置。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，并且实现目的，本发明如下构成。

技术方案1所记载的发明为一种连接于图像形成装置，在上述图像形成装置中依次送入有根据被输入的图像数据而被图像形成的纸张，对上述被送入的纸张实施规定的后处理的纸张后处理装置，其特征在于，具备：

卡钉部，其在由上述多片纸张构成的纸叠自动地形成规定形状的切舌部与切孔，在上述切孔插入上述切舌部而使上述纸叠的各纸张相互结合来对上述纸叠进行卡钉；

纸叠排出单元，其排出被卡钉的纸叠；以及

堆叠托盘，其供排出的被卡钉的纸叠堆叠，

以上述被卡钉的纸叠落下并无错位地重叠堆叠于上述堆叠托盘上的方式设定基于上述纸叠排出单元的上述被卡钉的纸叠的排出位置与基于上述堆叠托盘的上述被卡钉的纸叠的堆叠位置。

在技术方案1所记载的纸张后处理装置的基础上，技术方案2所记载的发明的特征在于，

上述纸叠排出单元由支承件以及支承件驱动单元构成，其中，

上述支承件在前进位置使上述被卡钉的纸叠的前端侧落到上述堆叠托盘上，而成为仅载置上述纸叠的后端部的状态，上述支承件后退而使上述纸叠的后端部落到并堆叠于堆叠托盘上，

上述支承件驱动单元使上述支承件前进、后退，

构成为，通过上述支承件驱动单元驱动上述支承件，设定上述被卡钉的纸叠从上述支承件的排出位置与基于上述堆叠托盘的上述被卡钉的纸叠的堆叠位置，从而上述被卡钉的纸叠落下并无错位地重叠堆叠于上述堆叠托盘上，

对于上述被卡钉的纸叠从上述支承件的排出位置与基于上述堆叠托盘的上述被卡钉的纸叠的堆叠位置的设定而言，使上述支承件后退，从而上述被卡钉的纸叠落到上述堆叠托盘上的位置为与上述堆叠托盘的承载壁抵碰的位置，进而上述被卡钉的纸叠无错位地被重叠堆叠。

在技术方案1所记载的纸张后处理装置的基础上，技术方案3所记载的发明的特征在于，

上述纸叠排出单元由将上述被卡钉的纸叠排出至上述堆叠托盘上的排出辊与驱动上述排出辊的辊驱动单元构成，

构成为，通过上述辊驱动单元驱动上述排出辊，设定上述被卡钉的纸叠从上述排出辊的排出位置与基于上述堆叠托盘的上述被卡钉的纸叠的堆叠位置，从而上述被卡钉的纸叠落下并无错位地重叠堆叠于上述堆叠托盘上，

对于上述被卡钉的纸叠从上述排出辊的排出位置与基于上述堆叠托盘的上述被卡钉的纸叠的堆叠位置的设定而言，上述被卡钉的纸叠的落下的位置为与上述堆叠托盘的承载壁抵碰的位置，从而上述被卡钉的纸叠无错位地被重叠堆叠。

在技术方案1所记载的纸张后处理装置的基础上，技术方案4所记载的发明的特征在于，

上述纸叠排出单元由将上述被卡钉的纸叠排出至上述堆叠托盘上的排出压板与驱动上述排出压板的压板驱动单元构成，

构成为，通过上述压板驱动单元驱动上述排出压板，设定从上述排出压板被排出的上述被卡钉的纸叠的排出位置与基于上述堆叠托盘的上述被卡钉的纸叠的堆叠位置，从而上述被卡钉的纸叠落下并无错位地重叠堆叠于上述堆叠托盘上，

对于上述被卡钉的纸叠从上述排出压板的排出位置与基于上述堆叠托盘的上述被卡钉的纸叠的堆叠位置的设定而言，上述被卡钉的纸叠的落下的位置为与上述堆叠托盘的承载壁抵碰的位置，从而上述被卡钉的纸叠无错位地被重叠堆叠。

在技术方案1～4中任一项所记载的纸张后处理装置的基础上，技术方案5所记载的发明的特征在于，

具备收纳在形成上述规定形状的切舌部与切孔时产生的纸粉末的纸粉末收纳部。

在技术方案5所记载的纸张后处理装置的基础上，技术方案6所记载的发明的特征在于，

具备通知除去积存于上述纸粉末收纳部的纸粉末的警告单元。

在技术方案6所记载的纸张后处理装置的基础上，技术方案7所记载的发明的特征在于，

上述警告单元对卡钉的动作次数进行检测，若成为设定动作次数，则通知除去积存于上述纸粉末收纳部的纸粉末。

在技术方案6所记载的纸张后处理装置的基础上，技术方案8所记载的发明的特征在于，

上述警告单元对卡钉的纸张的张数进行检测，若上述卡钉的纸张的张数成为设定张数，则通知除去积存于上述纸粉末收纳部的纸粉末。

在技术方案5所记载的纸张后处理装置的基础上，技术方案9所记载的发明的特征在于，

上述纸粉末收纳部具有：

引导纸粉末的粉尘滑槽、

积存纸粉末的收纳箱、以及

将纸粉末收集于上述收纳箱的集尘单元。

在技术方案9所记载的纸张后处理装置的基础上，技术方案10所记载的发明的特征在于，

在上述收纳箱具备不使纸粉末附着于上述收纳箱的内壁的阻止单元。

在技术方案9所记载的纸张后处理装置的基础上，技术方案11所记载的发明的特征在于，

上述收纳箱能够装卸。

发明效果

通过上述结构，本发明具有以下的效果。

在技术方案1所记载的发明中，具备排出被卡钉的纸叠的纸叠排出单元与堆叠排出的被卡钉的纸叠的堆叠托盘，以被卡钉的纸叠落下并无错位地重叠堆叠于堆叠托盘的上方的方式设定基于纸叠排出单元的被卡钉的纸叠的排出位置与基于堆叠托盘的被卡钉的纸叠的堆叠位置，从而卡钉于堆叠托盘的上方的纸叠不供卡钉钩挂地错位，进而能够使被卡钉的纸叠重叠堆叠。

在技术方案2所记载的发明中，对于被卡钉的纸叠从支承件的排出位置与基于堆叠托盘的被卡钉的纸叠的堆叠位置的设定而言，若使支承件后退，则被卡钉的纸叠落到堆叠托盘上的位置为与堆叠托盘的承载壁抵碰的位置，从而卡钉于堆叠托盘的上方的纸叠不供卡钉钩挂地错位，进而能够使被卡钉的纸叠重叠堆叠。

在技术方案3所记载的发明中，对于被卡钉的纸叠从排出辊的排出位置与基于堆叠托盘的被卡钉的纸叠的堆叠位置的设定而言，被卡钉的纸叠的落下的位置为与堆叠托盘的承载壁抵碰的位置，从而卡钉于堆叠托盘的上方的纸叠不供卡钉钩挂地错位，进而能够使被卡钉的纸叠重叠堆叠。

在技术方案4所记载的发明中，对于被卡钉的纸叠从排出压板的排出位置与基于堆叠托盘的被卡钉的纸叠的堆叠位置的设定而言，被卡钉的纸叠的落下的位置为与堆叠托盘的承载壁抵碰的位置，从而卡钉于堆叠托盘的上方的纸叠不供卡钉钩挂地错位，进而能够使被卡钉的纸叠重叠堆叠。

在技术方案5所记载的发明中，在由多片纸张构成的纸叠自动地形成规定形状的切舌部与切孔，向切孔插入切舌部而使纸叠的各纸张相互结合来对纸叠进行卡钉，对在形成该规定形状的切舌部与切孔时产生的纸粉末进行收纳，从而不需要对针的填充状况进行检查的传感器，进而构造变得简单，并且在卡钉处理中产生的纸粉末不会污染纸张的图像、向装置的内部飞散。

在技术方案6所记载的发明中，通知除去积存于纸粉末收纳部的纸粉末，从而能够可靠地除去积存于纸粉末收纳部的纸粉末。

在技术方案7所记载的发明中，对卡钉的动作次数进行检测，若成为设定动作次数，则通知除去积存于纸粉末收纳部的纸粉末，从而能够可靠地除去积存于纸粉末收纳部的纸粉末。

在技术方案8所记载的发明中，对卡钉的纸张的张数进行检测，若卡钉的纸张的张数成为设定张数，则通知除去积存于纸粉末收纳部的纸粉末，从而能够可靠地除去积存于纸粉末收纳部的纸粉末。

在技术方案9所记载的发明中，能够可靠地将纸粉末积存于收纳箱。

技术方案10所记载的发明不使纸粉末附着于收纳箱的内壁，从而能够从收纳箱容易地取出纸粉末。

在技术方案11所记载的发明中，收纳箱能够装卸，从而能够容易地取出纸粉末。

附图说明

图1是纸张后处理装置的俯视图。

图2是纸张后处理装置的主视图。

图3是纸张后处理装置的侧视图。

图4是纸张后处理装置的立体图。

图5是纸张后处理装置的构成图。

图6是纸张后处理装置的剖视图。

图7是表示支承件的动作的图。

图8是表示堆栈以及撞纸机的图。

图9是表示纸叠的堆叠的图。

图10是表示撞纸机以及堆栈的状态的图。

图11是表示卡钉的状态的图。

图12是对未卡钉的情况下的动作进行说明的图。

图13是对未卡钉的情况下的动作进行说明的图。

图14是对卡钉的情况下的动作进行说明的图。

图15是对卡钉的情况下的动作进行说明的图。

图16是表示卡钉装置的外观的立体图。

图17是卡钉装置的剖视图。

图18是表示闭合纸叠的动作的图。

图19是表示闭合纸叠的动作的图。

图20是表示闭合纸叠的动作的图。

图21是表示闭合纸叠的动作的图。

图22是表示闭合纸叠的动作的图。

图23是表示卡钉前的状态的纸叠的立体图。

图24是表示卡钉后的状态的纸叠的立体图。

图25是表示卡钉后的纸叠的图。

图26是警告单元的构成图。

具体实施方式

以下，对本发明的纸张后处理装置的实施方式进行说明。本发明的实施方式表示发明的最优选的方式，本发明不限定于此。

(纸张后处理装置的结构)

图1是纸张后处理装置的俯视图，图2是纸张后处理装置的主视图，图3是纸张后处理装置的侧视图，图4是纸张后处理装置的立体图，图5是纸张后处理装置的构成图。

本实施方式的纸张后处理装置1在装置主体2具有堆叠托盘3、支承件20、撞纸·堆栈单元30、卡钉装置40、纸张搬运单元10等。在该装置主体2的底部的左右的两侧以向下方突出的方式设置有定位部件90，将该定位部件90插入复印机、打印机等图像形成装置的上部来配置纸张后处理装置1，从而将从图像形成装置被排出的纸张从下方搬入。纸张搬运单元10构成为将从图像形成装置的上部被搬入的纸张向堆叠托盘3搬运，通过撞纸·堆栈单元30以及卡钉装置40实施撞纸·堆栈处理以及卡钉处理，从而被处理的纸叠堆叠于堆叠托盘3上。

图6至图9表示纸张后处理装置的动作，图6表示纸张后处理装置的控制图，图7表示支承件的动作，图7(a)是表示支承件后退的状态的图，图7(b)是表示支承件前进的状态的图，图8是表示堆栈以及撞纸机的立体图，图9表示纸叠的堆叠，图9(a)是表示使对齐的纸叠的前端侧落到堆叠托盘上的状态的图，图9(b)是表示使对齐的纸叠的后端侧落到堆叠托盘上的状态的图。

在本实施方式的装置主体2配置有纸张搬运单元10、支承件20、撞纸·堆栈单元30、以及卡钉装置40等。纸张搬运单元10由搬运引导件11与搬运辊12构成，将从图像形成装置排出的纸张100从装置主体2的下方位置搬运至堆叠托盘3上。搬运辊12被例如由马达、带、齿轮等传动单元等构成的搬运驱动单元200驱动，通过该搬运驱动单元200驱动搬运辊12从而能够搬运纸张100。

支承件20配置为在堆叠托盘3的上方位置例如沿横向并排有三个。该支承件20能够相对于装置主体2沿纸张排出方向前进、后退，在支承件20的前进位置对由纸张搬运单元10排出的纸张100的后端部进行支承，在后退位置使纸张100的后端部落下。支承件20被例如由马达、凸轮等传动单元等构成的支承件驱动单元201驱动，通过该支承件驱动单元201使支承件20前进、后退。

撞纸·堆栈单元30具有进行堆栈以及撞纸的左右一对撞纸机31。该左右一对撞纸机31能够在装置主体2上相对于纸张排出中央位置沿左右方向移动。该左右一对撞纸机31呈由下引导件31a、上引导件31b以及连结引导件31c构成的剖面コ字状，并对由纸张搬运单元10排出的纸张的前端两侧端部与前端两侧底部进行支承以进行堆栈以及撞纸。

左右一对撞纸机31被滑杆32设置于移动体38，在左右一对撞纸机31的对齐、开闭时，被由马达、动作轴等传动单元等构成的撞纸机驱动单元202驱动，左右方向的移动被由马达、齿轮、带等传动单元等构成的撞纸机移动驱动单元203驱动。通过左右一对撞纸机31使纸张100对齐。

构成为相对于堆叠托盘3将撞纸·堆栈单元30配置于上方位置，在堆叠托盘3与撞纸·堆栈单元30之间配置支承件20。因此，由纸张搬运单元10排出的纸张100的前端侧支承于撞纸·堆栈单元30的左右一对撞纸机31，使后端部与前进位置的支承件20对齐载置而成为纸叠110。此时，支承件20对纸张100的后端部的宽度方向内侧进行支承，支承件20对对齐的纸叠110的后端部的宽度方向内侧进行支承，因此即使存在纸张100从图像形成装置的搬运系统的构造以搬运方向为中心卷曲的情况，也能够减少纸叠110错位。

通过打开左右一对撞纸机31，从而使对齐的纸叠110的前端侧落到堆叠托盘3上，而成为仅将纸叠110的后端部载置于支承件20的状态，然后，使支承件20后退，而使载置于支承件20的纸叠110的后端部落到并堆叠于堆叠托盘3上。

在该堆叠时，左右一对撞纸机31呈由下引导件31a、上引导件31b、以及连结引导件31c构成的剖面コ字状，对纸张100的前端两侧端部与前端两侧底部进行支承，因此通过打开左右一对撞纸机31，从而对齐的纸叠110的前端侧落到堆叠托盘3上。纸叠110的后端部载置于支承件20，该支承件20配置于堆叠托盘3与撞纸·堆栈单元30之间，并位于比左右一对撞纸机31低的位置，使支承件20后退，使载置于支承件20的纸叠110的后端部落到并堆叠于堆叠托盘3上，从而能够使纸叠110顺利并且迅速地落到堆叠托盘3上，并且在落下时，空气从纸叠110的前端侧向后端侧散逸，因此堆叠的纸叠110不会因空气而错位。

另外，在堆叠托盘3上配置左右一对撞纸机31，在堆叠托盘3与左右一对撞纸机31之间配置有支承件20，该支承件20位于比左右一对撞纸机31低的位置，从而使支承件20后退，而使纸叠110短时间内落到并堆叠于堆叠托盘3上，从而左右一对撞纸机31能够接收接下来的纸张100，进而能够缩短接收时间，提高生产率。

卡钉装置40内置地配置于装置主体2的右侧，对被撞纸·堆栈单元30对齐的纸叠110进行卡钉，该卡钉构成为不使用针地对对齐的纸叠110的后端的角部进行卡钉。

图10是表示撞纸机以及堆栈的状态的图，图11是表示卡钉的状态的图。在装置主体2的右侧的对由撞纸·堆栈单元30对齐的纸叠110进行卡钉的位置配置纸叠支架50。该纸叠支架50按压卡钉的纸叠110。

在图10中，撞纸·堆栈单元30的左右一对撞纸机31位于撞纸·堆栈的位置，纸叠支架50作为覆盖卡钉装置40的罩发挥功能，从而防止手指等进入卡钉的位置。在该状态下，形成于对右侧的撞纸机31进行支承的滑杆32的突起33位于不使臂34动作的位置。臂34若经由辅助杆35按压连杆36的一方的端部36a，则另一方的端部36b按压安全开关37的接点37a而使安全开关37成为断开状态。

在撞纸·堆栈单元30的左右一对撞纸机31位于撞纸·堆栈的位置时，形成于对右侧的撞纸机31进行支承的滑杆32的突起33位于不使臂34动作的位置，因此臂34不会经由辅助杆35按压连杆36的一方的端部36a，从而连杆36不动作，因此安全开关37以非通电的断开状态禁止卡钉装置40的动作。

在图11中，撞纸·堆栈单元30的左右一对撞纸机31向卡钉的位置移动，虽进行卡钉，但在该卡钉位置，形成于对右侧的撞纸机31进行支承的滑杆32的突起33使臂34动作，因此臂34经由辅助杆35按压连杆36的一方的端部36a，从而连杆36动作，另一方的端部36b按压安全开关37的接点37a而使安全开关37成为通电的接通状态，从而卡钉装置40动作而进行卡钉。

(纸张后处理装置的动作)

控制装置300从图像形成装置的控制装置接收纸张100的对齐的张数的指令，从而驱动搬运驱动单元200、支承件驱动单元201、撞纸机驱动单元202、撞纸机移动驱动单元203，而进行未卡钉的情况下的轮班堆叠动作(シフト積作動)以及棒状堆叠动作(棒積作動)、卡钉的情况下的轮班堆叠动作以及棒状堆叠动作。

[未卡钉的情况下的轮班堆叠动作]

基于图12以及图13对未卡钉的情况下的动作进行说明。左右一对撞纸机31能够相对于纸张排出中央位置K1沿左右方向移动，搬运来的纸张100以纸张排出中央位置K1为基准，通过左右一对撞纸机31的动作使纸张100的右侧端面与左侧端面对齐。纸张100的后端部被前进位置的支承件20支承(步骤a11)。

在使纸张100的右侧端面与左侧端面对齐后，边通过左右一对撞纸机31夹持纸叠110的右侧端面与左侧端面边使其从纸张排出中央位置K1向右方向移动，从而成为分离距离L1的堆叠位置K2(步骤a12)。

在该堆叠位置K2，打开左右一对撞纸机31，使对齐的纸叠110的前端侧落到堆叠托盘3上，从而成为仅将纸叠110的后端部载置于支承件20的状态。在该状态下，接下来，使支承件20后退，而使载置于支承件20的纸叠110的后端部落到并堆叠于堆叠托盘3上(步骤a13)。在使该纸叠110落到堆叠托盘3上时，空气从落下的纸叠110的前端侧向后端侧散逸，因此堆叠的纸叠110不会因空气而错位。

接下来，使左右一对撞纸机31向纸张排出中央位置K1移动，接下来被输送来的纸张100以纸张排出中央位置K1为基准，通过左右一对撞纸机31的动作使纸张100的右侧端面与左侧端面对齐，从而纸张100的后端部被前进位置的支承件20支承(步骤a14)。

在使纸张100的右侧端面与左侧端面对齐后，边通过左右一对撞纸机31夹持纸叠110的右侧端面与左侧端面边使其从纸张排出中央位置K1向左方向移动，从而成为分离距离L2的堆叠位置K3(步骤a15)。

在该堆叠位置K3，打开左右一对撞纸机31，使对齐的纸叠110的前端侧落到堆叠托盘3上，从而成为仅将纸叠110的后端部载置于支承件20的状态。在该状态下，接下来，使支承件20后退，而使载置于支承件20的纸叠110的后端部落到并堆叠于堆叠托盘3上(步骤a16)。在使该纸叠110落到堆叠托盘3上时，空气从落下的纸叠110的前端侧向后端侧散逸，因此堆叠的纸叠110不会因空气而错位。

如上，反复在纸张排出中央位置K1使纸叠110对齐并向左右方向的一方移动在堆叠位置K2打开左右一对撞纸机31使支承件20后退而使纸叠110落到并堆叠于堆叠托盘3上的动作与在纸张排出中央位置K1使纸叠110对齐并向左右方向的另一方移动在堆叠位置K3打开左右一对撞纸机31使支承件20后退而使纸叠110落到并堆叠于堆叠托盘3上的动作，从而使纸叠110在堆叠托盘3上交替地位移L3地堆叠(步骤a17)。

[未卡钉的情况下的棒状堆叠动作]

反复地进行在未卡钉的情况下的轮班堆叠动作中进行了说明的步骤a11至步骤a13，不进行步骤a14以后的动作。如上，反复在纸张排出中央位置K1使纸叠110对齐并仅向左右方向的一方移动在堆叠位置K2打开左右一对撞纸机31使支承件20后退而使纸叠110落到并堆叠于堆叠托盘3上的动作，从而使纸叠110在堆叠托盘3上不交替地位移地堆叠。

[卡钉的情况下的轮班堆叠动作]

根据图14以及图15对卡钉的情况下的动作进行说明。能够使左右一对撞纸机31相对于纸张排出中央位置K1沿左右方向移动，被搬运来的纸张100以纸张排出中央位置K1为基准，通过左右一对撞纸机31的动作使纸张100的右侧端面与左侧端面对齐。纸张100的后端部被前进位置的支承件20支承(步骤a21)。

在使纸张100的右侧端面与左侧端面对齐后，边通过左右一对撞纸机31夹持纸叠110的右侧端面与左侧端面边使其向右方向移动，而在卡钉位置K4通过卡钉装置40进行卡钉(步骤a22)。在卡钉后，边通过左右一对撞纸机31夹持纸叠110的右侧端面与左侧端边使其向左方向移动，而成为返回堆叠位置K2(步骤a23)。

在该堆叠位置K2，打开左右一对撞纸机31，使卡钉的纸叠110的前端侧落到堆叠托盘3上，从而成为仅将纸叠110的后端部载置于支承件20的状态。在该状态下，接下来，使支承件20后退，而使载置于支承件20的纸叠110的后端部落到并堆叠于堆叠托盘3上(步骤a24)。

接下来，使左右一对撞纸机31向纸张排出中央位置K1移动，接下来被输送来的纸张100以纸张排出中央位置K1为基准，通过左右一对撞纸机31的动作使纸张100的右侧端面与左侧端面对齐，纸叠110的后端部被前进位置的支承件20支承(步骤a25)。

在使纸张的右侧端面与左侧端面对齐后，边通过左右一对撞纸机31夹持纸叠110的右侧端面与左侧端面边使其向右方向移动，而在卡钉位置K4通过卡钉装置40进行卡钉(步骤a26)。在卡钉后，边通过左右一对撞纸机31夹持纸叠110的右侧端面与左侧端面边使其向左方向移动，而成为返回堆叠位置K3(步骤a27)。

在该堆叠位置K3，打开左右一对撞纸机31，使卡钉的纸叠110的前端侧落到堆叠托盘3上，从而成为仅将纸叠110的后端部载置于支承件20的状态。在该状态下，接下来，使支承件20后退，而使载置于支承件20的纸叠110的后端部落到并堆叠于堆叠托盘3上(步骤a28)。

如上，反复在纸张排出中央位置K1使纸叠110对齐并向左右方向的一方移动在卡钉位置K4通过卡钉装置40进行卡钉的动作、然后使其移动并在一方的堆叠位置K2打开左右一对撞纸机31使支承件20后退而使纸叠110落到并堆叠于堆叠托盘3上的动作、在纸张排出中央位置K1使纸叠110对齐并向左右方向的一方移动在卡钉位置K4通过卡钉装置40进行卡钉的动作、以及然后使其移动并在另一方的堆叠位置K3打开左右一对撞纸机31使支承件20后退而使纸叠110落到并堆叠于堆叠托盘3上的动作，从而使纸叠110在堆叠托盘3上交替地位移L3地堆叠(步骤a29)。

[卡钉的情况下的堆叠动作]

反复地进行在卡钉的情况下的轮班堆叠动作中进行了说明的步骤a21至步骤a24，不进行步骤a25以后的动作。如上，反复在纸张排出中央位置K1使纸叠110对齐并仅向左右方向的一方移动在卡钉位置K4通过卡钉装置40进行卡钉的动作与然后使其移动并在一方的堆叠位置K2打开左右一对撞纸机31使支承件20后退而使纸叠110落到并堆叠于堆叠托盘3上的动作，从而不使纸叠110在堆叠托盘3上交替地位移地堆叠。

(被卡钉的纸叠的排出结构)

对于被卡钉的纸叠的排出而言，由于具备排出被卡钉的纸叠110的纸叠排出单元70与供排出的被卡钉的纸叠110堆叠的堆叠托盘3，从而被卡钉的纸叠的排出构成为如图6(a)至图6(c)那样。

在图6(a)的实施方式中，纸叠排出单元70由支承件驱动单元201与支承件20构成。通过支承件驱动单元201驱动支承件20，设定被卡钉的纸叠110从支承件20的排出位置与基于堆叠托盘3的被卡钉的纸叠110的堆叠位置，构成为被卡钉的纸叠110落下并无错位地重叠堆叠于堆叠托盘3的上方。对于被卡钉的纸叠110从支承件20的排出位置与基于堆叠托盘3的被卡钉的纸叠110的堆叠位置的设定而言，若使支承件20后退，则被卡钉的纸叠110落到堆叠托盘3上，但该落下的位置为与堆叠托盘3的承载壁3a抵碰的位置，从而卡钉于堆叠托盘3的上方的纸叠110不供卡钉钩挂地错位，进而能够使被卡钉的纸叠110重叠堆叠。

在图6(b)的实施方式中，纸叠排出单元70由辊驱动单元204与排出辊205构成。通过辊驱动单元204驱动排出辊205，设定被卡钉的纸叠从排出辊205的排出位置与基于堆叠托盘3的被卡钉的纸叠110的堆叠位置，构成为被卡钉的纸叠110落下并无错位地重叠堆叠于堆叠托盘3的上方。对于被卡钉的纸叠110从排出辊205的排出位置与基于堆叠托盘3的被卡钉的纸叠110的堆叠位置的设定而言，被卡钉的纸叠110落到堆叠托盘3上的位置因排出辊205的搬运速度而不同，但该落下的位置为与堆叠托盘3的承载壁3a抵碰的位置，从而卡钉于堆叠托盘3的上方的纸叠110不供卡钉钩挂地错位，进而能够使被卡钉的纸叠110重叠堆叠。

在图6(c)的实施方式中，纸叠排出单元70由压板驱动单元206与排出压板207构成。通过压板驱动单元206驱动排出压板207，设定从排出压板207被排出的被卡钉的纸叠的排出位置与基于堆叠托盘3的被卡钉的纸叠110的堆叠位置，构成为被卡钉的纸叠110落下并无错位地重叠堆叠于堆叠托盘3的上方。对于被卡钉的纸叠110从排出压板207的排出位置与基于堆叠托盘3的被卡钉的纸叠110的堆叠位置的设定而言，被卡钉的纸叠110落到堆叠托盘3上的位置因排出压板207的搬运速度而不同，但该落下的位置为与堆叠托盘3的承载壁3a抵碰的位置，从而卡钉于堆叠托盘3的上方的纸叠110不供卡钉钩挂地错位，进而能够使被卡钉的纸叠110重叠堆叠。

如上，以被卡钉的纸叠110落下并无错位地重叠堆叠于堆叠托盘3的上方的方式设定基于纸叠排出单元70的被卡钉的纸叠110的排出位置与基于堆叠托盘3的被卡钉的纸叠110的堆叠位置，从而卡钉于堆叠托盘3的上方的纸叠110不供卡钉钩挂地错位，进而能够使被卡钉的纸叠110重叠堆叠。

(卡钉装置的结构)

本实施方式的纸张后处理装置连接于图像形成装置，在图像形成装置中依次送入有根据所输入的图像数据而被图像形成的纸张，对被送入的纸张实施规定的后处理，如图16至图26所示具备卡钉装置。图16是表示卡钉装置的外观的立体图，图17是卡钉装置的剖视图，图18至图22是表示闭合纸叠的动作的图，图23是表示卡钉前的状态的纸叠的立体图，图24是表示卡钉后的状态的纸叠的立体图，图25是表示卡钉的纸叠的图，图26是警告单元的构成图。

本实施方式的卡钉装置40具备卡钉部410与纸粉末收纳部440。卡钉部410只要为不使用装订针地装订图像形成结束的纸张的结构，则不限定于该实施方式，而能够使用公知的结构。

在图16(a)的实际的形态中，卡钉部410卡钉于纸叠110的位置T1为纸叠110的后端角部，并且与后端平行。在图16(b)的实际的形态中，卡钉部410卡钉于纸叠110的位置T1为纸叠110的后端角部，并且与后端呈45度的角度。卡钉部410卡钉于纸叠110的位置T1不限定于图16(a)的实际的形态以及图16(b)的实际的形态，而能够通过卡钉部410的构造形成于各种位置。

对于本实施方式的卡钉部410而言，上模411相对于下模412被支承轴413支承为能够自由转动。按压板414配置于上模411与下模412之间，并被支承轴413支承为能够自由转动。在上模411与按压板414之间配置有压缩螺旋弹簧415，在按压板414与上模411之间配置有板簧416。

在卡钉部410具备使上模411转动的驱动装置430。该驱动装置430例如由电磁螺线管构成，通过接通电源，柱塞431按压上模411以克服压缩螺旋弹簧415的方式转动，通过断开电源，上模411通过压缩螺旋弹簧415复原成原来的位置。

在上模411安装有刀刃417、刀片418、凸轮419。在刀刃417与刀片418的中间配置有凸轮419。凸轮419被固定于上模411的刀刃417支承为能够自由转动。板簧420与凸轮419的背面卡合。刀刃417的刃面形成为U字型，另外，刀片418的剖面形成为1字型，这些组合，从而形成图23所示的U字状的切舌部91与I字状的切孔92。在刀片418的中央部开有大致长方形的窗418a。以与刀刃417以及刀片418对置的方式在按压板414开有大致长方形的孔414a、414b，以及在下模412上开有大致长方形的孔412a。

接下来，参照图18至图25对卡钉部410的动作进行说明。首先，将纸叠110置于下模412与按压板414之间(图18)。接下来，若接通驱动装置430的电源，通过柱塞431将上模411下压至规定位置，则刀刃417以及刀片418分别贯通按压板414的孔414a、414b，然后穿透纸叠110，进入设置于下模412的孔412a。此时，通过刀刃417在纸叠110形成U字状的切舌部91，并且通过刀刃418在纸叠110形成I字状的切孔92，凸轮419的爪419a与该被切开的U字状的切舌部91卡合而向上推起U字状的切舌部91(图19)。

然后，若进一步下压上模411，则凸轮419以位于按压板414的孔414a、414b之间的中间部分414c为支点绕逆时针方向旋转。此时，凸轮419的爪419a压曲U字状的切舌部91，而使其前端进入刀片418的窗418a(图20)。

通过断开驱动装置430的电源，上模411通过压缩弹簧415的作用复原到原来的位置。由此，凸轮419通过板簧420的作用向顺时针方向旋转而返回原来的位置(图21)。此时，刀刃417以及刀片418均上升，并且刀刃417保持原样地从纸叠110脱落，但在刀片418使纸叠110的U字状的切舌部91的前端钩住窗418a并使U字状的切舌部91的前端插入刀片418所开有的I字状的切孔92后从纸叠110脱落(图22)。

由此，纸叠110的卡钉动作结束，如图24以及图25所示，在I字状的切孔92插入U字状的切舌部91的前端，前端露出的一侧为纸叠110的表面侧，即，图像形成的一侧。

纸粉末收纳部440配置于卡钉部410的下方位置，在卡钉部410通过切口对在形成U字状的切舌部91与I字状的切孔92时产生的纸粉末进行收纳。该纸粉末收纳部440具有引导纸粉末的粉尘滑槽441、供纸粉末积存的收纳箱442、以及构成将纸粉末收集于收纳箱442的集尘单元的风扇443。在本实施方式中，集尘单元由风扇443构成，但也可以使用减压装置。该集尘单元在卡钉装置进行卡钉动作的期间被驱动。

粉尘滑槽441从卡钉部410与收纳箱442连通，在该粉尘滑槽441配置有风扇443，在粉尘滑槽441的上方位置形成有排气口441a。在排气口441a配置有防止纸粉末的泄漏的过滤器441b。驱动风扇443经由粉尘滑槽441来引导纸粉末，从而能够可靠地将纸粉末积存于收纳箱442。收纳箱442能够装卸，从而在规定时期内取下更换、排出纸粉末。

如图26(a)所示，本实施方式的纸张后处理装置具备对卡钉的动作次数进行检测，若成为设定动作次数，则通知除去积存于纸粉末收纳部440的纸粉末的警告单元K1。该警告单元K1具备对卡钉部410中的卡钉动作进行计数的卡钉动作计数单元500，将计数信息发送至控制装置300。在控制装置300中，若卡钉动作计数单元500进行规定计数，则驱动警报单元502，通知积存于收纳箱442的纸粉末的排出时期。由此，用户能够更换收纳箱442、可靠地排出积存于收纳箱442的纸粉末。警报单元502由警报灯或者警报蜂鸣器构成。

另外，如图26(b)所示，能够具备对卡钉的纸张的张数进行检测，若成为卡钉的设定张数，则通知除去积存于纸粉末收纳部440的纸粉末的警告单元K2。该警告单元K2具备若在图像形成装置输入有卡钉的纸张的张数，则基于该张数与卡钉的次数对卡钉的纸张的张数进行检测的纸张计数单元510，将计数信息发送至控制装置300。在控制装置300中，若纸张计数单元510对卡钉的设定张数进行计数，则驱动警报单元502，通知积存于收纳箱442的纸粉末的排出时期。

如上，在由多片纸张构成的纸叠110自动地形成U字状的切舌部91与I字状的切孔92，通过U字状的切舌部91与I字状的切孔92使纸叠110的各纸张相互结合而对纸叠110进行卡钉，但通过切口来对在形成U字状的切舌部91与I字状的切孔92时产生的纸粉末进行收纳，从而不需要对针的填充状况进行检查的传感器，进而构造变得简单，并且在卡钉处理中产生的纸粉末不会污染纸张的图像、向装置的内部飞散。

在图17(a)的实施方式中，收纳箱442构成为能够装卸，在规定时期内取下更换、排出纸粉末，但存在纸粉末因静电而附着于收纳箱442的情况。在图17(b)以及图17(b)的实施方式中，在收纳箱442具备不使纸粉末附着于收纳箱442的内壁的阻止单元，纸粉末不附着于收纳箱442的内壁，从而能够从收纳箱442容易地取出纸粉末。在图17(b)的实施方式中，构成为在收纳箱442形成地线450，从而纸粉末不因静电而附着于收纳箱442。另外，在图17(c)的实施方式中，构成为在收纳箱442的内部以能够装卸的方式设置粘性胶带容器451，纸粉末粘合于粘性胶带容器451，从而取下粘性胶带容器451将其废弃。

产生上的可利用性

本发明适用于以往连接于复印机、打印机等图像形成装置，进行不使用装订针地装订图像形成结束的纸张的卡钉处理的纸张后处理装置，在不使用装订针地装订图像形成结束的纸张的卡钉处理中产生的纸粉末不会污染纸张的图像、向装置的内部飞散。

符号说明

1—纸张后处理装置，2—装置主体，3—堆叠托盘，3a—承载壁，10—纸张搬运单元，11—搬运引导件，12—搬运辊，20—支承件，30—撞纸·堆栈单元，31—左右一对撞纸，31a—下引导件，31b—上引导件，31c—连结引导件，32—滑杆，33—突起，34—臂，35—辅助杆，36—连杆，37—安全开关，38—移动体，40—卡钉装置，50—纸叠支架，91—U字状的切舌部，92—I字状的切孔，100—纸张，110—纸叠，200—搬运驱动单元，201—支承件驱动单元，202—撞纸驱动单元，203—撞纸移动驱动单元，300—控制装置，410—卡钉部，411—上模，412—下模，413—支承轴，414—按压板，415—压缩螺旋弹簧，416—板簧，417—刀刃，418—刀片，419—凸轮，420—板簧，430—驱动装置，431—柱塞，440—纸粉末收纳部，441—粉尘滑槽，442—收纳箱，443—风扇，500—卡钉动作计数单元，510—纸张计数单元，502—警报单元，K1、K2—警告单元。

Claims (11)

1.一种纸张后处理装置，其连接于图像形成装置，在所述图像形成装置中根据所输入的图像数据而形成图像的纸张依次被送入，对所述被送入的纸张实施规定的后处理，该纸张后处理装置的特征在于，具备：

卡钉部，其在由所述多片纸张构成的纸叠自动地形成规定形状的切舌部与切孔，在所述切孔插入所述切舌部而使所述纸叠的各纸张相互结合来对所述纸叠进行卡钉；

纸叠排出单元，其排出被卡钉的纸叠；以及

堆叠托盘，其供排出的被卡钉的纸叠堆叠，

以所述被卡钉的纸叠落下并无错位地重叠堆叠于所述堆叠托盘上的方式设定基于所述纸叠排出单元的所述被卡钉的纸叠的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置。

2.根据权利要求1所述的纸张后处理装置，其特征在于，

所述纸叠排出单元由支承件以及支承件驱动单元构成，其中，

所述支承件在前进位置使所述被卡钉的纸叠的前端侧落到所述堆叠托盘上，而成为仅载置所述纸叠的后端部的状态，所述支承件后退而使所述纸叠的后端部落到并堆叠于堆叠托盘上，

所述支承件驱动单元使所述支承件前进、后退，

构成为，通过所述支承件驱动单元驱动所述支承件，设定所述被卡钉的纸叠从所述支承件的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置，从而所述被卡钉的纸叠落下并无错位地重叠堆叠于所述堆叠托盘上，

对于所述被卡钉的纸叠从所述支承件的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置的设定而言，使所述支承件后退，从而所述被卡钉的纸叠落到所述堆叠托盘上的位置为与所述堆叠托盘的承载壁抵碰的位置，进而所述被卡钉的纸叠无错位地被重叠堆叠。

3.根据权利要求1所述的纸张后处理装置，其特征在于，

所述纸叠排出单元由将所述被卡钉的纸叠排出至所述堆叠托盘上的排出辊与驱动所述排出辊的辊驱动单元构成，

构成为，通过所述辊驱动单元驱动所述排出辊，设定所述被卡钉的纸叠从所述排出辊的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置，从而所述被卡钉的纸叠落下并无偏移地重叠堆叠于所述堆叠托盘上，

对于所述被卡钉的纸叠从所述排出辊的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置的设定而言，所述被卡钉的纸叠的落下的位置为与所述堆叠托盘的承载壁抵碰的位置，从而所述被卡钉的纸叠无错位地被重叠堆叠。

4.根据权利要求1所述的纸张后处理装置，其特征在于，

所述纸叠排出单元由将所述被卡钉的纸叠排出至所述堆叠托盘上的排出压板与驱动所述排出压板的压板驱动单元构成，

构成为，通过所述压板驱动单元驱动所述排出压板，设定从所述排出压板被排出的所述被卡钉的纸叠的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置，从而所述被卡钉的纸叠落下并无错位地重叠堆叠于所述堆叠托盘上，

对于所述被卡钉的纸叠从所述排出压板的排出位置与基于所述堆叠托盘的所述被卡钉的纸叠的堆叠位置的设定而言，所述被卡钉的纸叠的落下的位置为与所述堆叠托盘的承载壁抵碰的位置，从而所述被卡钉的纸叠无错位地被重叠堆叠。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的纸张后处理装置，其特征在于，

具备收纳在形成所述规定形状的切舌部与切孔时产生的纸粉末的纸粉末收纳部。

6.根据权利要求5所述的纸张后处理装置，其特征在于，

具备通知除去积存于所述纸粉末收纳部的纸粉末的警告单元。

7.根据权利要求6所述的纸张后处理装置，其特征在于，

所述警告单元对卡钉的动作次数进行检测，若成为设定动作次数，则通知除去积存于所述纸粉末收纳部的纸粉末。

8.根据权利要求6所述的纸张后处理装置，其特征在于，

所述警告单元对卡钉的纸张的张数进行检测，若所述卡钉的纸张的张数成为设定张数，则通知除去积存于所述纸粉末收纳部的纸粉末。

9.根据权利要求5所述的纸张后处理装置，其特征在于，

所述纸粉末收纳部具有：

引导纸粉末的粉尘滑槽；

供纸粉末积存的收纳箱；以及

将纸粉末收集于所述收纳箱的集尘单元。

10.根据权利要求9所述的纸张后处理装置，其特征在于，

在所述收纳箱具备不使纸粉末附着于所述收纳箱的内壁的阻止单元。

11.根据权利要求9所述的纸张后处理装置，其特征在于，

所述收纳箱能够装卸。