CN108638245A - 一种竹子全自动捆扎系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹子全自动捆扎系统，沿竹片前进方向依次设有竹刨机，竹片堆叠料仓，竹片汇集装置和竹片捆扎装置。本发明采用以上技术方案，竹片由竹刨机刨切后，进入竹片堆叠料仓，竹片堆叠料仓将竹片堆叠整齐后由竹片汇集装置将两股竹片竹青面靠在一起汇集成一股，汇集后的竹片经竹片捆扎装置捆扎固定，全程自动完成，极大地提高了竹片的捆扎效率。

Description

一种竹子全自动捆扎系统
技术领域
本发明涉及一种竹子加工设备，尤其是一种竹子全自动捆扎系统。
背景技术
在竹材的加工过程中，破开后的竹片经过竹刨机进行刨切后形成较为工整的竹片，加工后的竹片需要进过整理、捆扎后送入竹片烘烤机中烘烤定形，现有的竹刨机没有配套的叠片装置，加工后的竹片摆放十分杂乱，给整理和捆绑带来不便，如通过人工对竹片进行堆叠、理齐、捆扎，费时费力，工作效率低，生产成本高。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种竹子全自动捆扎系统。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种竹子全自动捆扎系统，沿竹片前进方向依次设有竹刨机，竹片堆叠料仓，竹片汇集装置和竹片捆扎装置；
所述竹刨机上设有进料口和出料口，所述竹刨机的进料口与出料口之间设有竹片四面刨切装置；
所述竹片堆叠料仓包括设置在机架上的四个竹片储存仓和转轴，四个竹片储存仓的横截面呈十字形分布，所述转轴设置在十字形的中心，四个竹片储存仓的一侧分别与转轴固定连接，所述转轴带动四个竹片储存仓绕转轴做旋转运动，转轴的一端设有驱动转轴旋转的驱动装置，每个竹片储存仓上均设有一个进料口，所述进料口上设有计数感应装置，所述机架上设有送料辊组，所述送料辊组的进料端与竹刨机的出料口对齐，所述竹片储存仓通过旋转可使其进料口与送料辊组的出料端对齐；
所述竹片汇集装置包括将竹片从两个相对的竹片堆叠料仓中移出的输送机构、将竹片堆叠料仓移出的两股竹片汇集成一股的竹片汇集机构；
所述竹片捆扎装置包括将汇集成一股后的竹片进行捆扎的捆扎机和将捆扎后竹片输送出的输送架。
所述竹片四面刨切装置包括一级定宽刨切加工单元，一级竹片上下侧面刨切加工单元，二级竹片上下侧面刨切加工单元，三级竹片上下侧面刨切加工单元，二级定宽刨切加工单元，所述一级定宽刨切加工单元包括两个平行间隔设置的滚铣刀，所述一级竹片上下侧面刨切加工单元、二级竹片上下侧面刨切加工单元、三级竹片上下侧面刨切加工单元均包括上侧面竹片刨切组件和下侧面竹片刨切组件，所述二级定宽刨切加工单元包括沿竹片中心线对称设置的两侧面侧铣刀，所述二级定宽刨切加工单元上设有第二计数感应装置，所述一级定宽刨切加工单元，一级竹片上下侧面刨切加工单元，二级竹片上下侧面刨切加工单元，三级竹片上下侧面刨切加工单元，二级定宽刨切加工单元间均设有竹片弹性输送辊组。
所述送料辊组包括上下间隔设置的驱动辊和从动辊，所述驱动辊设置在从动辊的上方，驱动辊的一侧设有驱动其旋转的驱动电机，所述从动辊通过弹性摆臂与机架转动连接，所述弹性摆臂包括摆臂和分别与机架和摆臂连接的弹簧。
所述竹片储存仓远离转轴的一侧沿长度方向设有用于对输送机构进行导向的导向槽。
所述输送机构包括抵靠在竹片的一端并推动竹片前进的拨杆，所述拨杆的一端与动力装置连接，所述动力装置包括与竹片前进方向平行设置的驱动链条，所述链条缠绕在链轮上，链轮与驱动其转动的驱动电机连接，所述拨杆的一端与链条固定连接。
所述竹片汇集机构包括沿竹片输送方向宽度逐渐缩小的导向槽和设置在导向槽后的横向汇集装置、纵向压紧装置，所述导向槽的进料端与竹片堆叠料仓的出料口对齐。
所述横向汇集装置包括两个沿输送轨道中线对称设置的侧板，所述纵向压紧装置包括设置在输送轨道上方的压紧板，所述压紧板、侧板和输送轨道围城一个汇集压紧通道，所述侧板靠近汇集压紧通道的入口处为弧形部，两个侧板的弧形部沿竹片前进方向的间距逐渐缩小，所述侧板与机架弹性连接使得侧板可向输送轨道的中部或一侧移动，压紧板的靠近汇集压紧通道的入口处设有一弧形板，所述弧形板沿竹片前进方向与输送轨道的间距逐渐缩小，所述压紧板与机架弹性连接使得压紧板可相对输送轨道上下移动。
所述侧板的一端与侧板连接杆的一端固定连接，侧板连接杆的另一端与机架滑动连接，所述侧板连接杆上套设有侧板弹簧，侧板弹簧的一端抵靠在侧板上，侧板弹簧的另一端抵靠在机架上，所述压紧板的上端与压紧板连接杆的一端固定连接，压紧板连接杆的另一端与机架滑动连接，所述压紧板连接杆上套设有压紧板弹簧，压紧板弹簧的一端抵靠在压紧板上，压紧板弹簧的另一端抵靠在机架上。
本发明采用以上技术方案，竹片由竹刨机刨切后，进入竹片堆叠料仓，竹片堆叠料仓将竹片堆叠整齐后由竹片汇集装置将两股竹片竹青面靠在一起汇集成一股，汇集后的竹片经竹片捆扎装置捆扎固定，全程自动完成，极大地提高了竹片的捆扎效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：
图1为本发明一种竹子全自动捆扎系统的结构示意图；
图2为竹刨机的结构示意图；
图3为竹片堆叠料仓和竹片汇集装置的结构示意图；
图4为A部的局部放大结构示意图；
图5为B部的局部放大结构示意图；
图6为C部的局部放大结构示意图；
图7为D部的局部放大结构示意图；
图8为E部的局部放大结构示意图；
图9为F部的局部放大结构示意图。
具体实施方式
如附图1-9之一所示，本发明沿竹片前进方向依次设有竹刨机1，竹片堆叠料仓2，竹片汇集装置3和竹片捆扎装置4；
所述竹刨机1上设有进料口11和出料口12，所述竹刨机1的进料口11与出料口12之间设有竹片四面刨切装置；
所述竹片堆叠料仓2包括设置在机架上的四个竹片储存仓21和转轴22，四个竹片储存仓21的横截面呈十字形分布，所述转轴22设置在十字形的中心，四个竹片储存仓21的一侧分别与转轴22固定连接，所述转轴22带动四个竹片储存仓21绕转轴22做旋转运动，转轴22的一端设有驱动转轴22旋转的驱动装置23，每个竹片储存仓21上均设有一个进料口211，所述进料口211上设有计数感应装置,优选的，计数感应装置为接近开关，所述机架上设有送料辊组24，所述送料辊组24的进料端与竹刨机1的出料口对齐，所述竹片储存仓21通过旋转可使其进料口与送料辊组24的出料端对齐；
所述竹片汇集装置3包括将竹片从两个相对的竹片堆叠料仓2中移出的输送机构31、将竹片堆叠料仓2移出的两股竹片汇集成一股的竹片汇集机构32；
所述竹片捆扎装置4包括将汇集成一股后的竹片进行捆扎的捆扎机41和将捆扎后竹片输送出的输送架42。
进一步的，所述竹片四面刨切装置包括一级定宽刨切加工单元13，一级竹片上下侧面刨切加工单元14，二级竹片上下侧面刨切加工单元15，三级竹片上下侧面刨切加工单元16，二级定宽刨切加工单元17，所述一级定宽刨切加工单元13包括两个平行间隔设置的滚铣刀131，所述一级竹片上下侧面刨切加工单元14、二级竹片上下侧面刨切加工单元15、三级竹片上下侧面刨切加工单元16均包括上侧面竹片刨切组件101和下侧面竹片刨切组件102，所述二级定宽刨切加工单元17包括沿竹片中心线对称设置的两侧面侧铣刀171，所述一级定宽刨切加工单元13，一级竹片上下侧面刨切加工单元14，二级竹片上下侧面刨切加工单元15，三级竹片上下侧面刨切加工单元16，二级定宽刨切加工单元17间均设有竹片弹性输送辊组18。
进一步的，所述送料辊组24包括上下间隔设置的驱动辊241和从动辊242，所述驱动辊241设置在从动辊242的上方，驱动辊的一侧设有驱动其旋转的驱动电机，所述从动辊通过弹性摆臂243与机架转动连接，所述弹性摆臂243包括摆臂和分别与机架和摆臂连接的弹簧。
进一步的，所述竹片储存仓21远离转轴22的一侧沿长度方向设有用于对输送机构31进行导向的导向槽212。
进一步的，所述输送机构31包括包括抵靠在竹片的一端并推动竹片前进的拨杆311，所述拨杆的一端与动力装置连接，所述动力装置包括与竹片前进方向平行设置的驱动链条312，所述链条缠绕在链轮上，链轮与驱动其转动的驱动电机313连接，所述拨杆311的一端与链条固定连接。
进一步的，所述竹片汇集机构32包括沿竹片输送方向宽度逐渐缩小的导向槽和设置在导向槽后的横向汇集装置、纵向压紧装置，所述导向槽的进料端与竹片堆叠料仓2的出料口对齐。
进一步的，所述所述横向汇集装置包括两个沿输送轨道中线对称设置的侧板322，所述纵向压紧装置包括设置在输送轨道上方的压紧板323，所述压紧板323、侧板322和输送轨道围城一个汇集压紧通道，所述侧板322靠近汇集压紧通道的入口处为弧形部，两个侧板322的弧形部沿竹片前进方向的间距逐渐缩小，所述侧板322与机架弹性连接使得侧板可向输送轨道的中部或一侧移动，压紧板323的靠近汇集压紧通道的入口处设有一弧形板，所述弧形板沿竹片前进方向与输送轨道的间距逐渐缩小，所述压紧板与机架弹性连接使得压紧板可相对输送轨道上下移动。
进一步的，所述侧板322的一端与侧板连接杆324的一端固定连接，侧板连接杆324的另一端与机架滑动连接，所述侧板连接杆324上套设有侧板弹簧，侧板弹簧的一端抵靠在侧板上，侧板弹簧的另一端抵靠在机架上，所述压紧板323的上端与压紧板连接杆325的一端固定连接，压紧板连接杆325的另一端与机架滑动连接，所述压紧板连接杆上套设有压紧板弹簧，压紧板弹簧的一端抵靠在压紧板上，压紧板弹簧的另一端抵靠在机架上。
本发明的工作过程包括以下步骤：1、竹筒破开后的竹片使其竹青面朝下进入竹刨机1对竹片的四个侧面进行刨切；2、刨切后的竹片进入到竹片堆叠料仓2上其中一个竹片储存仓21中，竹片储存仓21的进料口上的计数装置对进入竹片储存仓21中的竹片进行统计，当竹片储存仓21中的竹片达到预定的数量时，通过驱动装置驱动转轴22旋转，从而带动已经装好竹片的储存仓向一侧转动，同时使一个空的竹片储存仓21的进料口转到与送料辊组24的出料端对齐，进行该竹片储存仓21内竹片的堆叠，依次对四个竹片储存仓21进行竹片堆叠，每个竹片储存仓21中竹片的竹青面均朝向转轴22；3、当相对的两个竹片储存仓21中均堆叠好竹片时，竹片输送机构31分别将相对的两个竹片储存仓21中的竹片移出，移出后的两股竹片在竹片汇集机构32的作用下形成一股竹片，两股竹片的竹青面背对背靠在一起（由于捆扎后的竹片需要经过烘烤，竹片在烘烤过程中会发生变形，两股竹片的竹青面背对背靠在一起，可以使变形后的竹片更加平整）；4、汇集成一股后的竹片由捆扎机进行捆扎固定在一起，并由输送装置送出。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹子全自动捆扎系统，其特征在于：沿竹片前进方向依次设有竹刨机，竹片堆叠料仓，竹片汇集装置和竹片捆扎装置；
所述竹刨机上设有进料口和出料口，所述竹刨机的进料口与出料口之间设有竹片四面刨切装置；
所述竹片堆叠料仓包括设置在机架上的四个竹片储存仓和转轴，四个竹片储存仓的横截面呈十字形分布，所述转轴设置在十字形的中心，四个竹片储存仓的一侧分别与转轴固定连接，所述转轴带动四个竹片储存仓绕转轴做旋转运动，转轴的一端设有驱动转轴旋转的驱动装置，每个竹片储存仓上均设有一个进料口，所述进料口上设有计数感应装置，所述机架上设有送料辊组，所述送料辊组的进料端与竹刨机的出料口对齐，所述竹片储存仓通过旋转可使其进料口与送料辊组的出料端对齐；
所述竹片汇集装置包括将竹片从两个相对的竹片堆叠料仓中移出的输送机构、将竹片堆叠料仓移出的两股竹片汇集成一股的竹片汇集机构；
所述竹片捆扎装置包括将汇集成一股后的竹片进行捆扎的捆扎机和将捆扎后竹片输送出的输送架。
2.根据权利要求1所述的一种竹子全自动捆扎系统，其特征在于：所述竹片四面刨切装置包括一级定宽刨切加工单元，一级竹片上下侧面刨切加工单元，二级竹片上下侧面刨切加工单元，三级竹片上下侧面刨切加工单元，二级定宽刨切加工单元，所述一级定宽刨切加工单元包括两个平行间隔设置的滚铣刀，所述一级竹片上下侧面刨切加工单元、二级竹片上下侧面刨切加工单元、三级竹片上下侧面刨切加工单元均包括上侧面竹片刨切组件和下侧面竹片刨切组件，所述二级定宽刨切加工单元包括沿竹片中心线对称设置的两侧面侧铣刀，所述二级定宽刨切加工单元上设有第二计数感应装置，所述一级定宽刨切加工单元，一级竹片上下侧面刨切加工单元，二级竹片上下侧面刨切加工单元，三级竹片上下侧面刨切加工单元，二级定宽刨切加工单元间均设有竹片弹性输送辊组。
3.根据权利要求1所述的一种竹子全自动捆扎系统，其特征在于：所述送料辊组包括上下间隔设置的驱动辊和从动辊，所述驱动辊设置在从动辊的上方，驱动辊的一侧设有驱动其旋转的驱动电机，所述从动辊通过弹性摆臂与机架转动连接，所述弹性摆臂包括摆臂和分别与机架和摆臂连接的弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种竹子全自动捆扎系统，其特征在于：所述竹片储存仓远离转轴的一侧沿长度方向设有用于对输送机构进行导向的导向槽。
5.根据权利要求1所述的一种竹子全自动捆扎系统，其特征在于：所述输送机构包括抵靠在竹片的一端并推动竹片前进的拨杆，所述拨杆的一端与动力装置连接，所述动力装置包括与竹片前进方向平行设置的驱动链条，所述链条缠绕在链轮上，链轮与驱动其转动的驱动电机连接，所述拨杆的一端与链条固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹子全自动捆扎系统，其特征在于：所述竹片汇集机构包括沿竹片输送方向宽度逐渐缩小的导向槽和设置在导向槽后的横向汇集装置、纵向压紧装置，所述导向槽的进料端与竹片堆叠料仓的出料口对齐。
7.根据权利要求6所述的一种竹子全自动捆扎系统，其特征在于：所述横向汇集装置包括两个沿输送轨道中线对称设置的侧板，所述纵向压紧装置包括设置在输送轨道上方的压紧板，所述压紧板、侧板和输送轨道围城一个汇集压紧通道，所述侧板靠近汇集压紧通道的入口处为弧形部，两个侧板的弧形部沿竹片前进方向的间距逐渐缩小，所述侧板与机架弹性连接使得侧板可向输送轨道的中部或一侧移动，压紧板的靠近汇集压紧通道的入口处设有一弧形板，所述弧形板沿竹片前进方向与输送轨道的间距逐渐缩小，所述压紧板与机架弹性连接使得压紧板可相对输送轨道上下移动。
8.根据权利要求7所述的一种竹子全自动捆扎系统，其特征在于：所述侧板的一端与侧板连接杆的一端固定连接，侧板连接杆的另一端与机架滑动连接，所述侧板连接杆上套设有侧板弹簧，侧板弹簧的一端抵靠在侧板上，侧板弹簧的另一端抵靠在机架上，所述压紧板的上端与压紧板连接杆的一端固定连接，压紧板连接杆的另一端与机架滑动连接，所述压紧板连接杆上套设有压紧板弹簧，压紧板弹簧的一端抵靠在压紧板上，压紧板弹簧的另一端抵靠在机架上。
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