CN102983367A - 一种极板包片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极板包片装置，属于蓄电池制造设备领域，解决了现有极板包片装置出现极板组装质量差的技术问题，本发明的方案包括主板、上进料总成、下进料总成、带有包片口的包片部件以及组装总成，所述上进料总成和下进料总成并排安装在主板上并按照同一方向进料，所述上进料总成和下进料总成的出料口处均设有推板装置，所述包片部件设在上进料总成的出料口下方，所述组装总成设在包片部件与下进料总成之间，所述组装总成包括组装平台、从动定位块和主动推板，所述推板装置将上进料总成和下进料总成中的极板推入组装平台，所述主动推板推动极板向从动定位块方向运动。本发明实施例应用于各种自动、半自动蓄电池包片机上。

Description

一种极板包片装置
技术领域
本发明涉及包片机，尤其是包片机的极板包片装置，属于蓄电池制造设备领域。
背景技术
传统的蓄电池生产工艺，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为包片或包板工序，一般的包片工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。
针对上述问题，现有公开的包片机，采用自动包片装置，极板包片实现机械化操作，提高生产效率。但现有的自动包片装置在完成包片后，多数依靠自重下落至下方的平台或者盒体中叠加成极群，极板的组装质量不高。
发明内容
本发明提供一种极板包片装置，结构简单、包片效率高，而且能提高包片后的极板组装质量。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种极板包片装置，包括主板、上进料总成、下进料总成、带有包片口的包片部件以及组装总成，所述上进料总成和下进料总成并排安装在主板上并按照同一方向进料，所述上进料总成和下进料总成的出料口处均设有推板装置，所述包片部件设在上进料总成的出料口下方，所述组装总成设在包片部件与下进料总成之间，所述组装总成包括组装平台、从动定位块和主动推板，所述推板装置将上进料总成和下进料总成中的极板推入组装平台，所述主动推板推动极板向从动定位块方向运动。
进一步的，所述推板装置包括导向板和推片，所述导向板上设有导向槽，所述推片沿导向槽推行。
进一步的，所述推板装置还包括吸盘，所述导向板上设有吸料孔，所述吸盘安装在导向板上。
进一步的，所述组装平台上设有滑轨，所述从动定位块沿滑轨滑动。
进一步的，所述从动定位块上设有磁块，所述从动定位块通过磁力吸附于组装平台。
进一步的，所述从动定位块由气缸或者弹簧进行复位。
进一步的，所述上进料总成和下进料总成采用链条输送机构或者步进输送机构。
本发明的有益效果：
本发明的极板包片装置具有组装总成，组装总成包括组装平台、从动定位块和主动推板，推板装置将上进料总成和下进料总成中的极板推入组装平台后，由主动推板推动极板向从动定位块方向运动，相比现有技术，极板组装时不再依靠自重而动作，而是由主动推板推动进行叠加，进而组装成极群，提高了极板组装质量，方便后续的极板装盒操作。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明推板装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种极板包片装置，包括主板、上进料总成、下进料总成、带有包片口的包片部件以及组装总成，可以完成正极板、负极板的进料、包片和组装。组装总成包括组装平台、从动定位块和主动推板。相比现有技术，极板组装时不再依靠自重而动作，而是由主动推板推动进行叠加，进而组装成极群，提高了极板组装质量，方便后续的极板装盒操作。
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
参照图1、2，一种极板包片装置，包括主板1、上进料总成2、下进料总成3、带有包片口51的包片部件5以及组装总成6。上进料总成2和下进料总成3并排安装在主板1上并按照同一方向进料，所述上进料总成2和下进料总成3的出料口处均设有推板装置7，所述包片部件5设在上进料总成2的出料口下方，所述组装总成6设在包片部件5与下进料总成3之间，具体的：
主板1，用于安装上述的上进料总成2、下进料总成3、带有包片口51的包片部件5以及组装总成6。
上进料总成2和下进料总成3，用于输送极板，根据实际工艺要求，可以是上进料总成2输送正极板，下进料总成3输送负极板；也可以是上进料总成2输送负极板，下进料总成3输送正极板。其输送方式可以采用链条输送机构或者步进输送机构，具体不做详述。
包片部件5，为一板状体，在其中部设置包片口51，包片口51与上进料总成2的出料口对应。在主板1上还设置有隔板纸输送装置4，隔板纸输送装置4包括送纸辊41和切刀42，隔板纸由送纸辊41送入包片部件5，隔板纸平铺于包片部件5上并由切刀42切断，推板装置7向下推动上进料总成2出料口的一片极板，极板经过包片口51时，将隔板纸折弯一并送入组装总成6，待组装。
参照图3，推板装置7用于推动极板，其包括导向板71和推片72，推片72可由固定在主板1上的气缸推动，导向板71安装在上进料总成2和下进料总成3的出料口处，在导向板71上设有导向槽711，推片72沿导向槽711推行，提高运动稳定性。
参照图3，本实施例的推板装置7还包括有吸盘73，导向板71上设有吸料孔71，吸盘73安装在导向板71上，极板被吸附在导向板71上，可防止外力作用下导致极板倾斜、翻转，提高可靠性。
参照图2，组装总成6用于极板组装成极群，其包括组装平台60、从动定位块61和主动推板62。下进料总成3对应的推板装置7向上推送一片极板进入组装平台60，上进料总成2对应的推板装置7向下推送一片包片极板进入组装平台60，二者叠加，此时主动推板62向从动定位块61方向推动这组极板，极板组靠紧并带动从动定位块61向后运动，让出一定距离，以待下一组极板，直至极板组装片数满足要求。
本实施例所述的组装平台60上设有滑轨601，从动定位块61沿着滑轨601滑动；为保证从动定位块61滑动平稳性，在从动定位块61上设有磁块63，从动定位块61通过磁力吸附于组装平台60，当然这里的磁力并不阻碍从动定位块61的正常运动，也就是说：只要保证从动定位块61在滑动时不会发生跳动即可；从动定位块61可通过气缸或者弹簧进行复位。
本发明实施例应用于各种自动、半自动蓄电池包片机上。
通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种极板包片装置，包括主板、上进料总成、下进料总成、带有包片口的包片部件以及组装总成，其特征在于：所述上进料总成和下进料总成并排安装在主板上并按照同一方向进料，所述上进料总成和下进料总成的出料口处均设有推板装置，所述包片部件设在上进料总成的出料口下方，所述组装总成设在包片部件与下进料总成之间，所述组装总成包括组装平台、从动定位块和主动推板，所述推板装置将上进料总成和下进料总成中的极板推入组装平台，所述主动推板推动极板向从动定位块方向运动。
2.如权利要求1所述的一种极板包片装置，其特征在于：所述推板装置包括导向板和推片，所述导向板上设有导向槽，所述推片沿导向槽推行。
3.如权利要求2所述的一种极板包片装置，其特征在于：所述推板装置还包括吸盘，所述导向板上设有吸料孔，所述吸盘安装在导向板上。
4.如权利要求1所述的一种极板包片装置，其特征在于：所述组装平台上设有滑轨，所述从动定位块沿滑轨滑动。
5.如权利要求1所述的一种极板包片装置，其特征在于：所述从动定位块上设有磁块，所述从动定位块通过磁力吸附于组装平台。
6.如权利要求1所述的一种极板包片装置，其特征在于：所述从动定位块由气缸或者弹簧进行复位。
7.如权利要求1所述的一种极板包片装置，其特征在于：所述上进料总成和下进料总成采用链条输送机构或者步进输送机构。
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