CN104956012A - 用于建筑板材的机器和制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种建筑板材在第一处理站(A)中通过横向操作处理装置(131A,132A,132B)被整饰,其中,第一边缘条带(121)沿着建筑板材的主体元件(120)的第一边缘侧面被胶粘。在第二处理站(B)中,主要表面层(140)通过竖向操作处理装置(141B,151B,152BC,148B)被胶粘,以覆盖整个主要主侧面和第一边缘条带(121)的主要侧面。之后,在主体元件(120)和第一边缘条带(121)通过第二处理站(B)的同时,竖向压力横跨工作方向(F)被施加在主体元件(120)和第一边缘条带(121)上,使得通过第二处理站(B)时使第一边缘条带(121)的主要侧面与主体元件(120)的主要主侧面齐平。

Description

用于建筑板材的机器和制造方法
技术领域
本发明一般涉及制造建筑板材,所述建筑板材用于镶嵌在建筑物的外表内部或建筑物的外表上,比如镶嵌在内壁、地板、天花板和立面上。具体地,本发明涉及一种根据权利要求1的前序的机器和根据权利要求13的前序的方法。
背景技术
如今,存在有许多用于将例如木板以及类似板的形式的镶嵌板安装到房屋的墙壁上的方法。此外,存在有用于将比如石膏板、木纤维板或层合木板的其它种类的镶嵌板安装在房间中的既定方法。后面的方法的共同之处在于需要特定的尺寸,以便实现被包括在内的墙壁元件之间的美观的接缝。被证明特别困难的是将经整饰墙壁的外观美观的外表与节约成本地制造镶嵌板元件结合起来并同时允许简单地安装。
例如,WO 2010/044728公开了一种用于生产建筑板材的方法,其中,第一护层被布置在平面基部上。之后,边缘条带优选地沿着护层的两个相反的侧面被布置并且边缘条带之间的空间被比如石膏的可硬化物质填充。然后,第二护层被布置在可硬化物质的顶部,之后所述物质硬化。因此,获得了具有集成边缘条带的建筑板材,边缘条带优选地适于允许将两个或更多个建筑板材有效地互连到支撑结构上(比如沿着房屋的墙壁)。
用于制造建筑板材的上述方法使得能够获得用于镶嵌地板、天花板或墙壁的板材,所述板材提供外观美观的接缝并且从设计的观点考虑是坚固的。然而,该制造方法在工时消耗和成本方面效率相对低。
发明内容
因此,本发明的目的是提供一种方法,通过该方法,用作建筑板材的主体元件能够以节约成本和不复杂的方式被整饰(finished),并且产生的建筑板材可以以简单直接的方式(例如通过无螺钉的彼此卡扣)安装到支撑结构上。
根据本发明的第一方面,该目的通过开始时描述的机器实现,其中,第一处理站包括横向操作处理装置,所述横向操作处理装置构造成以使第一边缘条带与主要主侧面平行的方式通过胶粘施加主体元件的第一边缘条带。第二处理站包括竖向操作处理装置,所述竖向操作处理装置构造成通过胶粘施加主要表面层,所述主要表面层覆盖整个所述主要主侧面和所述第一边缘条带的主要侧面。在第二处理站中,在所述主体元件和所述第一边缘条带通过所述第二处理站的同时,横跨所述工作方向在所述主体元件和所述第一边缘条带上施加竖向压力。施加竖向压力,使得通过所述第二处理站时使所述第一边缘条带的主要侧面与所述主体元件的主要主侧面齐平。
该机器是有利的,因为该机器确保了安装在主体元件上的边缘条带变得沿着主体元件的主要侧面完全平行于主体元件。由此,获得了光滑且外观美观的表面,该表面被例如壁纸的形式的主要表面层覆盖。因而,建筑板材适于直接安装在房屋的内壁上。
根据本发明的这个方面的一个实施例,第一处理站中的横向操作处理装置进一步构造成沿着所述四个边缘侧面的第二边缘侧面通过胶粘施加第二边缘条带。第二边缘侧面与第一边缘侧面相板并且第二边缘条带以使第二边缘条带的主要侧面与所述主要主侧面平行的方式被施加。此外,第二处理站中的竖向操作处理装置进一步构造成通过胶粘施加主要表面层,使得主要表面层覆盖整个所述主要主侧面、第一边缘条带的主要侧面和第二边缘条带的主要侧面。在施加主要表面层之后,第二处理站的横向操作处理装置构造成在主体元件、第一边缘条带和第二边缘条带通过第二处理站的同时,横跨传送线的工作方向在主体元件、第一边缘条带和第二边缘条带上施加压力。这里,竖向压力导致在通过第二处理站时使第一边缘条带的主要侧面和第二边缘条带的主要侧面都与所述主要主侧面齐平。由此保证了两个边缘条带都变得沿着主体元件的主要主侧面完全平行于主体元件,并且产生的建筑板材获得了光滑和外观美观的表面,这使得适于随后直接安装在支撑结构上,例如第二建筑板材卡扣到第一建筑板材中,第三建筑板材卡扣到第二建筑板材中等等。因而,第一边缘条带可以是所谓的凹式并且第二边缘条带可以是所谓的凸式。
根据本发明的这个方面的另一实施例,第一处理站包括至少一个第一控制辊和至少一个第二控制辊,所述控制辊布置成在所述主体元件和附接到所述主体元件的第一边缘条带通过所述第一处理站的同时横跨所述传送线的工作方向在所述主体元件和所述第一边缘条带上施加横向压力。所述控制辊之间的内尺寸(inner measure)与经整饰的建筑板材的期望宽度尺寸相对应,这导致了该尺寸可以以非常精确的尺寸给出。
假设第一和第二边缘条带都已经施加在主体元件上,第一和第二控制辊布置成在使主体元件和附接到主体元件的边缘条带通过第一处理站的同时横跨传送线的工作方向在主体元件、第一边缘条带和第二边缘条带上施加横向压力,其中,所述控制辊之间的内尺寸与经整饰的建筑板材的期望宽度相对应。在意图随后将建筑板安装在支撑结构上的情况下,这种调整是非常有利的,因为由此可以避免由建筑板材的任何变化的宽度和/或由于建筑板材的边缘不彼此平行导致的误差增长。
根据本发明的这个方面的另一实施例,机器中的第三处理站包括竖向操作处理装置,所述竖向操作处理装置构造成通过胶粘装置施加次要表面层,所述次要表面层覆盖整个所述次要主侧面和所述第一边缘条带的次要侧面。因而,第一边缘条带对主体元件的附接的耐久性增大。此外,为建筑板材的次要侧面更美观的外观。如果第二边缘条带也被施加至主体元件,有利的是,第三处理站中的竖向操作处理装置构造成通过胶粘施加次要表面层,使得所述次要表面层覆盖整个所述次要主侧面、第一边缘条带的次要侧面和第二边缘条带的次要侧面。
根据本发明的这个方面的另一实施例,第二处理站中的竖向操作处理装置包括构造成分别压靠(engage against)所述主要主侧面和所述次要主侧面的第一和第二压辊。此外,所述第一和第二压辊中的每一者具有大致垂直于所述传送线的工作方向的旋转轴线。此外,所述第一和第二压辊中的每一者具有超出经整饰的建筑板材的宽度的长度。这是有利的,因为接着可以以一致的方面处理建筑板材的整个轮廓。
根据本发明的这个方面的另一实施例,所述第一压辊的旋转轴线刚性附接在所述机器中,所述第一压辊由硬的且相对非弹性的材料构成。所述第二压辊是径向柔性的,使得所述第二压辊的外周与所述第一压辊的外周之间的距离能够适应通过所述第一和第二压辊的物体的厚度。因此,主体元件厚度以及第一和/或第二边缘条带与主体元件之间的任何变化能够得到处理。此外,建筑板材和其主要表面层可以优选地定向成使得主要表面层压靠第一刚性且硬的压辊。也就是说,这导致了经整饰的建筑板材的由于厚度变化导致的任何不规则性都会位于其次要主侧面。
所述第二压辊可以包括相对硬的材料的芯体,所述芯体被弹性材料(比如纺织品)覆盖,所述弹性材料布置成在使所述建筑板材在所述第一和第二压辊之间通过的同时压靠所述建筑板材。替代性地,所述第二压辊可以包括沿着所述第二压辊的旋转轴线布置的一组弹性盘。每个弹性盘具有节段宽度和能够适应在所述盘与所述第一压辊之间通过的物体的厚度的单独可变的半径。由此,所述第二压辊是以所述组弹性盘中的每个盘的节段宽度为单位径向柔性的。
根据本发明的这个方面的另一实施例,机器中的第四处理站包括切割装置,所述切割装置构造成在将所述主要表面层施加到所述主要主侧面上之后通过切割横跨所述传送线的工作方向调整所述主要表面层,使得所述主要表面层的延伸量与经整饰的建筑板材的宽度匹配。由此,保证了主要表面层精确地覆盖建筑板材的期望表面,并且可以获得外观美观的产品。
根据本发明的第二方面,该目的通过开始时描述的方法实现,其中,以使第一边缘条带的主要侧面与所述主要主侧面平行的方式沿着主体元件的第一边缘侧面通过胶粘施加所述第一边缘条带。之后,通过胶粘施加主要表面层,所述主要表面层覆盖整个所述主要主侧面和所述第一边缘条带的主要侧面,并且之后,在沿着所述传送线的工作方向输送所述主体元件和所述第一边缘条带期间,横跨所述传送线的工作方向在所述主体元件和所述第一边缘条带上施加竖向压力。竖向压力使得所述第一边缘条带的主要侧面与所述主体元件的主要主侧面齐平。该方法的优点以及其优选实施例将通过参照所提出的建筑板材进行的以上描述变得明显。
附图说明
现在将通过实施例进一步详细说明本发明,实施例作为示例并且参照附图进行描述。
图1示出了根据本发明的一个实施例的机器的总体视图;
图2示出了根据本发明的一个实施例边缘条带是如何胶粘到主体元件上的;
图3示出了根据本发明的一个实施例竖向压力是如何施加到主体元件和边缘条带上的以及施加的表面层是如何被切割的;
图4示出了根据本发明的第一实施例的图3中的一些细节的侧视图;
图5示出了根据本发明的第一实施例的第二处理站的侧视图;以及
图6示出了根据本发明的一般方法的流程图。
具体实施方式
首先,参照图1,图1示出了根据本发明的一个实施例的机器的总体视图,该机器用于整饰用作建筑板材的主体元件120。这里,每个主体元件120大致呈长方体形状,主体元件包括主要主侧面和与主要主侧面相反的次要主侧面外加四个边缘侧面,主要主侧面和次要主侧面各自具有相对大的界定区域,四个边缘侧面具有相对小的界定区域。
该机器包括传送线110,传送线110构造成例如分别在第一接收辊111和第二接收辊112之间接收送入的主体元件120并且使主体元件120分别沿着一组处理站A、B、C和D沿工作方向F运动。每个处理站在这里具有特定功能。然而,出于实施的原因,这些功能中的一些彼此结合,这就是该机器的与处理站A、B、C和D的标示相对应的空间彼此部分交叠的原因。
第一处理站A容纳横向操作处理装置,横向操作处理装置构造成以使第一边缘条带121的主要侧面与主体元件的主要主侧面平行的方式沿着所述四个边缘侧面中的第一边缘侧面通过胶粘施加第一边缘条带121。第一处理站A中的横向操作处理装置优选地包括至少一个胶粘装置131A和至少一个第一控制辊134A和至少一个第二控制辊134A,所述控制辊布置成当主体元件120和附接到主体元件120的边缘条带121通过时,横跨传送线110的工作方向F在主体元件120和第一边缘条带121上施加横向压力。该压力将第一边缘条带121固定在主体元件120处。此外,控制辊132A与134A之间的内尺寸与经整饰的建筑板材120F的宽度尺寸相对应。这是期望的,因为能够以非常小的公差并由此还能够在将两个或更多个建筑板材安装在支撑结构上时以非常小的误差增长风险生产建筑板材。
图2示出了根据本发明的一个实施例第一边缘条带121是如何胶粘到主体元件120上的。边缘条带121平行于主体元件120被逐渐插入。与此相结合地,胶粘装置131A构造成通过喷嘴213A将胶粘剂施加在主体元件120的第一边缘侧面和第一边缘条带121的面向该第一边缘侧面的侧面中的至少一个上。该机器还可以包括间隔装置,间隔装置布置成产生边缘条带121与主体元件120之间的期望的柱(column),以为喷嘴231A提供空间。
第二处理站B包括构造成将主要表面层140施加到建筑板材上的竖向操作处理装置141B、151B、152C和148B。具体地,主要表面层140通过胶粘施加,使得主要表面层覆盖整个主要主侧面和第一边缘条带121的主要侧面。机器适当地包括竖向操作处理装置141B,竖向操作处理装置141B构造成与输送通过第二处理站B相结合地在胶粘之后将主要表面层140施加到主体元件120和附接到主体元件120的第一边缘条带121上。这里,需要量的胶粘剂通过胶粘装置148B施加到主体元件120和第一边缘条带121上和/或施加到主要表面层140上。在图1中示出的定向中,几乎直线向前地在主要表面层140上施加胶粘剂,例如可以为壁纸或细孔织物的主要表面层140的形式的主要表面层140适当地存储在辊145上并且能够通过一个或多个滚子142提供给第二处理站B。
施加主要表面层140之后,在主体元件120和第一边缘条带121通过第二处理站B的同时,竖向压力横跨传送线110的工作方向F被施加在主体元件120和第一边缘条带121上。施加压力使得通过第二处理站B时使第一边缘条带121的主要侧面与主要主侧面齐平。而这能够通过第二处理站B中的竖向操作处理装置完成,竖向操作处理装置包括相应的压辊151B和152BC,压辊151B和152BC构造成压靠主体元件120的相应的主要侧面和次要侧面。两个辊151B和152BC都具有大致垂直于传送线110的工作方向F的旋转轴线并且每个辊151B和152BC优选地具有超过经整饰的建筑板材120F的宽度的长度。
图3和图4示出了根据本发明的实施例压辊151B和152BC可以如何布置。这里,第一压辊151B的旋转轴线451刚性附接到机器并且第一压辊适当地由比如钢的硬的和相对非弹性材料构成。然而,第二压辊152BC是径向柔性的。这意味着第二压辊152BC的外周与第一压辊151B的外周之间的距离能够适应通过第一和第二压辊151B和152BC的物体的厚度,比如主体元件120和附接到主体元件120的任意边缘条带121和/或122、主要表面层140和任意次要表面层160(参见下文)的厚度。
根据本发明的一个实施例,第二压辊152BC包括比如钢的相对硬的材料的芯体。芯体又被弹性材料352覆盖,弹性材料352布置成当建筑板材在第一压辊151B和第二压辊152BC之间通过时压靠建筑板材。这里,建筑板材包括主体元件120、至少一个边缘条带121和/或122和主要表面层140。如果建筑板材设置有次要表面层160,优选的是次要表面层160与建筑板材通过压辊151B和152BC相结合地被施加。弹性材料优选地可以包括例如适当厚度的地毯的形式的纺织品。
根据本发明的另一实施例,第二压辊152BC包括沿着第二压辊152BC的旋转轴线455布置的一组弹性盘452。这里,每个弹性盘452具有节段宽度和能够适应在第一压辊151B和盘452之间通过的物体的厚度的单独可变半径。换言之,第二压辊152BC是以每个盘452的节段宽度为单位分段式径向柔性的。
当然,第一压辊151B与第二压辊152BC之间的相互关系可以是相反的,即使得第一压辊151B位于顶部,第二压辊152BC位于底部并且建筑板材在使第一侧面向上的情况下输送通过机器。然而,这种布置通常不太有利,因为接着压辊151B和152BC还分别需要相对于建筑板材的重量克服重力。
根据本发明的一个实施例,第一处理站A中的横向操作处理装置131A、132A、133AB和134AB还构造成沿着建筑板材120的所述边缘侧面中的第二边缘侧面通过胶粘施加第二边缘条带122。第二边缘条带122以与上述方式对应的方式施加,即使得次要边缘条带122的主要侧面与主体元件120的主要主侧面平行。因此,第二处理站B中的竖向操作处理装置151B、152BC和148B进一步构造成通过胶粘施加主要表面层140,使得主要表面层140覆盖主体元件120的整个主要主侧面、第一边缘条带121的主要侧面和第二边缘条带122的主要侧面。之后,通过竖向压辊151B和152BC,在主体元件120、第一边缘条带121和第二边缘条带122通过第二处理站B的同时,横跨传送线110的工作方向F在主体元件120、第一边缘条带121的第一侧面以及第二边缘条带122的第一侧面上施加压力,使得通过第二处理站B时使第一边缘条带121的主要侧面和第二边缘条带122的主要侧面都与主要主侧面平行。
图3和图4示出了本发明的实施例,其中,第一竖向压辊151B、第二压辊152BC和横向操作处理装置133AB全都位于传送线110上的大致相同位置。图5示出了本发明的另一实施例,其中,替代性竖向操作处理装置在传送线110上的替代性横向操作处理装置对边缘条带122和主体元件120产生作用的位置的下游对建筑板材产生作用。
在图5中,辊530表示横向操作处理装置。辊530还具有竖向操纵功能,并因此沿着其中心轴线520展示出不同直径,因此边缘条带122被操纵成在边缘条带122和主体元件120沿着传送线110被输送通过辊530时贴靠主体元件120。具体地,辊530的下节段532具有一直径尺寸,该直径尺寸适于使得下节段532的上凸缘能够支撑边缘条带122以及主体元件120的外边缘。辊530的中间节段535AB具有一直径尺寸,该直径尺寸小于下节段532的直径尺寸并且适于使得当边缘条带122和主体元件120被输入通过辊530时中间节段的至少一个表面(大致与中心轴线520平行)在压力下压靠边缘条带122。辊530的上节段531具有一直径尺寸,该直径尺寸超出中间节段535B的直径尺寸并且适于使得上节段531的下凸缘操纵边缘条带122,从而使边缘条带122的主要侧面与主体元件120的主要主侧面齐平。
为了确保边缘条带122的主要侧面相对于主体元件120的主要主侧面正确地定位,优选地布置有辅助压轮550,辅助压轮550具有与工作方向F大致平行的旋转轴线并且位于传送线110的位置处,使得主体元件120的外边缘在针对辊530如何操纵边缘条带122的适当高度上被操纵进入。进一步有利的是,下节段532设置有斜面532B,以在主体元件120沿着传送线110抵靠滚子530被向前输送时有利于操纵主体元件120的前边缘进入上节段531的下凸缘与下节段532的上凸缘上方之间。
根据本发明的该实施例,之后一个或多个表面层根据上述内容由竖向操作处理装置通过胶粘被施加。表面层被施加成使得表面层覆盖主体元件120的整个主要主侧面和边缘条带122的主要侧面。在滚子530下游的处理站中(未示出),随后在主体元件120和边缘条带122通过该处理站的同时横跨传送线110的工作方向F在主体元件120和边缘条带120上施加竖向压力,使得最终使边缘条带122在高度和角度上都与主要主侧面一致。
图1还示出了存储次要表面层160的辊165。根据本发明的实施例,第三处理站C包括竖向操作处理装置152BC和168C,竖向操作处理装置152BC和168C构造成通过胶粘施加次要表面层160,次要表面层160覆盖主体元件120的整个次要主侧面和第一边缘条带121的次要侧面,并且在施加了第二边缘条带122的情况下还覆盖第二边缘条带122的次要侧面。例如可以由保护和/或加强织物构成的次要表面层160通过一个或多个滚子162提供给第三处理站C。胶粘装置168C适当地布置成在主体元件120和第一边缘条带121上和/或次要表面层160上施加适当量的胶粘剂。
图3示出了根据本发明的实施例,施加的表面层140和/或160是如何在第四处理站D中被切割的。根据该实施例,至少一个切割装置171D(和图1中的172D)构造成在将主要表面层140施加在主体元件120的主要主侧面上之后(并且在将可能的次要表面层160施加在次要主侧面上之后)通过切割横跨传送线110的工作方向F对表面层140和/或160进行调节,使得表面层的延伸量与经整饰的建筑板材120F的宽度匹配。出于说明性的目的,图3示出了置于建筑板材上方的切割装置171D,即与被次要表面层160覆盖的侧面相关联。然而,最适当的是从建筑板材的相反主侧面(即从图3中的下侧)切割主要表面层140。
机器的上述功能优选地由软件/一组计算机程序指令的形式的计算机程序控制,计算机程序指令存储在与机器中的控制单元通信连接的存储单元中。
总括起来说,现在将参照图6中的流程图描述根据本发明的用于整饰用作建筑板材的主体元件的一般方法。
在第一步骤610中,检查是否有主体元件120(呈立方体的形式并且包括主要主侧面和与主要主侧面相反的次要主侧面以及四个边缘侧面,主要主侧面和次要主侧面各自具有相对大的界定区域,四个边缘侧面具有相对小的界定区域)被接收在机器的传送线110上。如果是的话,接着发生步骤620。否则,程序链返回并且停留在步骤610。
在步骤620中,传送线110沿工作方向移动主体元件120通过一组处理站。这种运动遍及机器发生,运动由与相继步骤630、640和650至终止步骤660并行行进的箭头表示。
在接下来的步骤630中,第一边缘条带121以使第一边缘条带121的主要侧面与主体元件120的主要主侧面平行的方式沿着主体元件120的第一边缘侧面通过胶粘被施加。之后,主要表面层140通过胶粘被施加,使得主要表面层140覆盖第一边缘条带121的整个主要主侧面。
然后,在步骤650中,在主体元件120和第一边缘条带121沿着传送线110的工作方向被输送的同时,竖向压力横跨传送线110的工作方向被施加在主体元件120和第一边缘条带121上。因而,使第一边缘条带121的主要侧面与主体元件120的主要主侧面剂平。在之后的步骤660中,经整饰的建筑板材从机器输出,并且程序链返回到步骤610以检查是否有新的主体元件被接收。
以上参照图6描述的步骤可以通过程序控制计算机设备控制。此餐,尽管以上参照附图描述的本发明的实施例包括计算机设备和在计算机设备中执行的处理,但本发明还延伸至计算机程序,特别是适于实践本发明的载体上或载体中的计算机程序。程序的形式可以为源代码、目标代码、代码中间源和比如特别是编译形式的、或者适于用于实施根据本发明的处理的任何其它形式的目标代码。程序也可以是操作系统的一部分,或是独立应用程序。载体可以是能够容载程序的任何实体或装置。例如,载体可以包括存储介质或磁记录介质,存储介质为比如闪存、ROM(只读存储器),例如DVD(数字视频/通用硬盘)、CD(光盘)或半导体ROM、EPROM(可擦可编程序只读存储器)、EEPROM(电可擦可编程只读存储器)、磁记录介质为例如软磁盘或硬磁盘。此外,载体可以是比如电信号或光信号的可传送载体,电信号或光信号可以通过电缆或光缆或通过无线电或通过其它手段传送。当程序被嵌入到可以通过线缆或其它装置或手段直接传送的信号中时,载体可以由这种线缆或装置或手段构成。替代性地,载体可以是集成电路,程序嵌入在集成电路中,集成电路适于执行相关处量或适于用于执行相关处理。
本发明不限于附图中描述的实施例,而是可以在权利要求的范围内自由变化。

Claims (19)

1.一种用于整饰建筑板材的机器,所述建筑板材大致呈长方体形并且包括主要主侧面和与所述主要主侧面相反的次要主侧面以及四个边缘侧面,所述主要主侧面和所述次要主侧面各自具有相对大的界定区域,所述边缘侧面具有相对小的界定区域,所述机器包括:
传送线(110),所述传送线(110)构造成接收送入的用作建筑板的主体元件(120)并且沿着所述机器中的一组处理站(A,B,C,D)沿工作方向(F)输送所述主体元件(120),其特征在于
所述处理站的第一处理站(A)包括横向操作处理装置(131A,132A,132B),所述横向操作处理装置(131A,132A,132B)构造成以使第一边缘条带(121)与所述主要主侧面平行的方式沿着所述四个边缘侧面的第一边缘侧面通过胶粘施加所述第一边缘条带(121);并且
所述处理站的第二处理站(B)包括竖向操作处理装置(141B,151B,152BC,148B),所述竖向操作处理装置(141B,151B,152BC,148B)构造成:
通过胶粘施加主要表面层(140),所述主要表面层(140)覆盖整个所述主要主侧面和所述第一边缘条带(121)的主要侧面,并且之后
在所述主体元件(120)和所述第一边缘条带(121)通过所述第二处理站(B)的同时,横跨所述工作方向(F)在所述主体元件(120)和所述第一边缘条带(121)上施加竖向压力,使得通过所述第二处理站(B)时使所述第一边缘条带(121)的主要侧面与所述主体元件(120)的主要主侧面齐平。
2.根据权利要求1所述的机器,其中
所述第一处理站(A)中的横向操作处理装置(131A,132A,133A,134A)进一步构造成沿着所述四个边缘侧面的第二边缘侧面通过胶粘施加第二边缘条带(122),所述第二边缘侧面与所述第一边缘侧面相反,并且所述第二边缘条带(122)以使所述第二边缘条带(122)的主要侧面与所述主要主侧面平行的方式被施加;并且
所述第二处理站(B)中的竖向操作处理装置(151B,152BC,148B)进一步构造成
通过胶粘施加所述主要表面层(140),使得所述主要表面层(140)覆盖整个所述主要主侧面、所述第一边缘条带(121)的主要侧面和所述第二边缘条带(122)的主要侧面,并且之后
在所述主体元件(120)、所述第一边缘条带(121)和所述第二边缘条带(122)通过所述第二处理站(B)的同时,横跨所述传送线(110)的工作方向(F)在所述主体元件(120)、所述第一边缘条带(121)和所述第二边缘条带(122)上施加压力,使得通过所述第二处理站(B)时使所述第一边缘条带(121)的主要侧面和所述第二边缘条带(122)的主要侧面都与所述主要主侧面齐平。
3.根据权利要求1所述的机器,其中,所述第一处理站(A)包括至少一个第一控制辊(133AB,530)和至少一个第二控制辊(134AB),所述控制辊(133AB,530;134AB)布置成在所述主体元件(120)和附接到所述主体元件(120)的第一边缘条带(121)通过所述第一处理站(A)的同时横跨所述传送线(110)的工作方向(F)在所述主体元件(120)和所述第一边缘条带(121)上施加横向压力,其中,所述控制辊(133AB,530;134AB)之间的内尺寸与经整饰的建筑板材(120F)的期望宽度尺寸相对应。
4.根据权利要求2或3所述的机器,其中,所述处理站的第三处理站(C)包括竖向操作处理装置(152BC),所述竖向操作处理装置(152BC)构造成通过胶粘装置(168C)施加次要表面层(160),所述次要表面层(160)覆盖整个所述次要主侧面和所述第一边缘条带(121)的次要侧面。
5.根据权利要求2所述的机器,其中,所述第一处理站(A)包括至少一个呈辊(530)的形式的横向操作处理装置,所述辊(530)具有竖向控制功能、沿着中心轴线(520)展示出不同直径尺寸,并且构造成控制所述边缘条带(122)且在所述边缘条带(122)和所述主体元件(120)被沿着所述传送线(110)输送通过所述辊(530)的同时贴靠所述主体元件(120)。
6.根据权利要求2所述的机器,其中,所述第一处理站(A)包括至少一个第一控制辊(133AB)和至少一个第二控制辊(134AB),所述控制辊布置成在所述主体元件(120)、附接到所述主体元件(120)的第一边缘条带(121)和附接到所述主体元件(120)的第二边缘条带(122)通过所述第一处理站(A)的同时横跨所述传送线(110)的工作方向(F)在所述主体元件(120)、所述第一边缘条带(121)和所述第二边缘条带(122)上施加横向压力,其中,所述控制辊(133AB;134AB)之间的内尺寸与经整饰的建筑板材(120F)的期望宽度相对应。
7.根据权利要求6所述的机器,其中,所述处理站的第三处理站(C)包括竖向操作处理装置(152BC),所述竖向操作处理装置(152BC)构造成通过胶粘装置(168C)施加次要表面层(160),所述次要表面层(160)覆盖整个所述次要主侧面、所述第一边缘条带(121)的次要侧面和所述第二边缘条带(122)的次要侧面。
8.根据前述权利要求中任一项所述的机器,其中,所述第二处理站(B)中的竖向操作处理装置包括构造成分别压靠所述主要主侧面和所述次要主侧面的第一和第二压辊(151B;152BC),所述第一和第二压辊(151B;152BC)中的每一者具有大致垂直于所述传送线(110)的工作方向(F)的旋转轴线,并且所述第一和第二压辊(151B;152BC)中的每一者具有超出经整饰的建筑板材(120F)的宽度的长度。
9.根据权利要求8所述的机器,其中
所述第一压辊(151B)的旋转轴线(451)刚性附接在所述机器中,所述第一压辊(151B)由硬的且相对非弹性的材料构成;并且
所述第二压辊(152C)是径向柔性的,使得所述第二压辊(152C)的外周与所述第一压辊(151B)的外周之间的距离能够适应通过所述第一和第二压辊(151B;152C)的物体的厚度。
10.根据权利要求9所述的机器,其中,所述第二压辊(152C)包括相对硬的材料的芯体,所述芯体被弹性材料(352)覆盖,所述弹性材料(352)布置成在使所述建筑板材在所述第一和第二压辊(151B,152C)之间通过的同时压靠所述建筑板材。
11.根据权利要求9所述的机器,其中,所述第二压辊(152C)包括沿着所述第二压辊(152BC)的旋转轴线(455)布置的一组弹性盘(452),每个弹性盘(452)具有节段宽度和能够适应在所述盘与所述第一压辊(151B)之间通过的物体的厚度的单独可变的半径,使得所述第二压辊(152BC)以所述组弹性盘中的每个盘(452)的节段宽度为单位具有分段式径向适应性。
12.根据权利要求5至11中任一项所述的机器,其中,所述处理站的第一处理站(D)包括切割装置(171D,172D),所述切割装置(171D,172D)构造成在将所述主要表面层(140)施加到所述主要主侧面上之后通过切割横跨所述传送线(110)的工作方向(F)调整所述主要表面层(140),使得所述主要表面层(140)的延伸量与经整饰的建筑板材(120F)的宽度匹配。
13.一种用于整饰建筑板材的方法,所述建筑板材大致呈长方体形并且包括主要主侧面和与所述主要主侧面相反的次要主侧面以及四个边缘侧面,所述主要主侧面和所述次要主侧面各自具有相对大的界定区域,所述边缘侧面具有相对小的界定区域,所述方法包括:
将送入的用作建筑板材的主体元件(120)接收到传送线(110)上,以及
沿着所述机器中的一组处理站(A,B,C,D)沿工作方向(F)输送所述主体元件(120),其特征在于
以使第一边缘条带(121)的主要侧面与所述主要主侧面平行的方式沿着所述四个边缘侧面的第一边缘侧面通过胶粘施加所述第一边缘条带(121),
通过胶粘施加主要表面层(140),所述主要表面层(140)覆盖整个所述主要主侧面和所述第一边缘条带(121)的主要侧面,并且之后
在沿着所述传送线(110)的工作方向(F)输送所述主体元件(120)和所述第一边缘条带(121)期间,横跨所述传送线(110)的工作方向在所述主体元件(120)和所述第一边缘条带(121)上施加竖向压力,使得所述第一边缘条带(121)的主要侧面与所述主要主侧面齐平。
14.根据权利要求13所述的方法,包括:
沿着所述四个边缘侧面的第二边缘侧面通过胶粘施加第二边缘条带(122),所述第二边缘侧面与所述第一边缘侧面相反,并且所述第二边缘条带(122)以使所述第二边缘条带(122)的主要侧面与所述主要主侧面平行的方式被施加;
通过胶粘施加所述主要表面层(140),使得所述主要表面层(140)覆盖整个所述主要主侧面、所述第一边缘条带(121)的主要侧面和所述第二边缘条带(122)的主要侧面,并且之后
在沿着所述传送线(110)的工作方向(F)输送所述主体元件(120)、所述第一边缘条带(121)和所述第二边缘条带(122)的情况下,横跨所述传送线(110)的工作方向(F)在所述主体元件(120)、所述第一边缘条带(121)和所述第二边缘条带(122)上施加压力,使得所述第一边缘条带(121)的主要侧面和所述第二边缘条带(122)的主要侧面都与所述主要主侧面齐平。
15.根据权利要求14所述的方法,包括在沿着所述工作方向(F)输送所述主体元件(120)和所述第一边缘条带(121)期间,通过第一和第二控制辊(133AB,134AB)横跨所述传送线(110)的工作方向(F)在所述主体元件(120)和所述第一边缘条带(121)上施加横向压力,使得所述主体元件(120)和所述第一边缘条带(121)的横跨所述传送线(110)的工作方向(F)的组合延伸量与经整饰的建筑板(120F)的期望宽度尺寸相对应。
16.根据权利要求14或15所述的方法,包括通过胶粘施加次要表面层(160),所述次要表面层(160)覆盖整个所述次要主侧面和所述第一边缘条带(121)的次要侧面。
17.根据权利要求14所述的方法,包括通过所述第一和第二控制辊(133AB,134AB)横跨所述传送线(110)的工作方向(F)在所述主体元件(120)、所述第一边缘条带(121)和所述第二边缘条带(122)上施加横向压力,使得所述主体元件(120)、所述第一边缘条带(121)和所述第二边缘条带(122)的横跨所述传送线(110)的工作方向(F)的组合延伸量与经整饰的建筑板(120F)的期望宽度尺寸相对应。
18.根据权利要求16或17所述的方法,包括通过胶粘施加次要表面层(160),所述次要表面层(160)覆盖整个所述次要主侧面、所述第一边缘条带(121)的次要侧面和所述第二边缘条带(122)的次要侧面。
19.根据权利要求13至18中任一项所述的方法,包括将所述主要表面层(140)施加到所述主要主侧面上以及沿着所述传送线(110)的工作方向(F)切割所述主要表面层(140),使得所述主要表面层(140)的横跨所述工作方向(F)的延伸量适于与经整饰的建筑板材(120F)的宽度匹配。
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