CN101544773B - 一种生产增光膜的方法 - Google Patents
一种生产增光膜的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101544773B CN101544773B CN2009100265548A CN200910026554A CN101544773B CN 101544773 B CN101544773 B CN 101544773B CN 2009100265548 A CN2009100265548 A CN 2009100265548A CN 200910026554 A CN200910026554 A CN 200910026554A CN 101544773 B CN101544773 B CN 101544773B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mantle
- film
- acrylic
- soft film
- pet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产增光膜的方法,该方法包括步骤:选取所需的软膜材料;软膜裁切,即裁切和Drum辊长度相适配的软膜;清除软膜上两端的亚克力涂层;根据辊圆周长度将多余的PET膜层切割掉;软膜安装,将软膜环绕在辊上;软膜两端贴胶带,连接软膜两端,亚克力涂层脱落区域上用与亚克力涂层厚度一样的透明胶带连接;利用软膜,在增光膜的PET基膜上,将树脂压制成所需纹理结构,得到产品,结束。利用本工艺处理的软膜连接能有效地降低软模上的胶带凸起,降低了一次压痕的边界上凸起的高度,基本消除二次压痕。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产增光膜的方法,尤其是涉及一种改善增光膜生产中压痕不良的方法。
背景技术
目前现有技术在增光膜生产中一般采用塑料薄膜作为模具,该塑料薄膜称为软模,安装时,如图1和图2所示,开始后选择软膜,对其进行一定长度的切割,将软模绕在Drum辊上,然后用不同的透明胶带分别连接模具两端的正面和背面,结束。因为是直接在软模上贴胶带,所以贴胶带处即产生凸起,模压时胶带处作用在产品上就会产生凹陷,即一次压痕。软模是两层结构,上层压克力树脂通过紫外光固化而粘接在下层PET薄膜上。因为一次压痕边缘存在较大的高度差,在产品收卷时,会破坏正常位置树脂的结构,从而造成更多的二次压痕不良。
发明内容
发明目的:本发明针对现有技术的不足,提供一种增光膜生产中消除软膜连接处压痕不良的方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种生产增光膜的方法,它包括步骤:(1)开始,选取所需的软膜材料;(2)软膜裁切,即裁切和Drum辊圆周长度相适配的软膜;(3)清除软膜上两端的亚克力涂层;(4)根据Drum辊长度将多余的PET膜层切割掉,为了便于操作,通常脱落较长长度的亚克力层,然后根据所用正面胶带的宽度将过长部分切掉;(5)软膜安装,将软膜环绕在Drum辊上;(6)软膜两端贴胶带,包括软膜的正反面,连接软膜两端,用胶带连接软膜的PET层,亚克力涂层脱落区域上用与亚克力涂层厚度一样的透明胶带连接,使胶带连接处无明显凸起,从而降低压痕不良率;(7)将树脂涂到软膜上,将树脂涂到软膜上,利用软膜,在增光膜的PET基膜上,将树脂压制成所需要的纹理结构;(8)得到产品,结束。
其中,步骤(3)中清除软膜上两端的亚克力涂层方法为:刀片阻隔,用刀片在软膜两端的处理区域切透亚克力层,而不切穿PET层,这样是为了防止二氯甲烷沿着亚克力与PET的交接处渗透,同时也为了使亚克力层整齐脱落,所述处理区域是离端点有合适距离的一段软膜,脱落区域能够用胶带连接;然后用消除压克力层与PET薄膜之间的粘接力的低极性有机溶剂浸泡软膜两端,从而使压克力层脱落,清除软膜上脱落的亚克力涂层。
有益效果:本发明能够有效地降低软模上的胶带凸起,在涂布时降低一次压痕的边界上凸起的高度,进而基本消除二次压痕,总体的压痕不良率从45%降低到20%左右。
附图说明
图1为现有技术的流程图。
图2为现有技术操作示意流程图。
图3为本发明的流程图。
图4为本发明的操作示意流程图。
具体实施方式
下面结合图3和图4所示来具体说明本发明的流程:
一种生产增光膜的方法,它包括步骤:(1)开始,选取所需的软膜材料,包括软模压克力层1和软模PET层2;(2)软膜裁切,裁切桌3装有刀片4,能够按尺寸切割软模即裁切和Drum辊圆周长度相适配的软膜;(3)刀片阻隔,用刀片4在软膜两端的处理区域切透亚克力层1,而不切穿PET层2,这样是为了防止二氯甲烷5沿着亚克力层1与PET层2的交接处渗透,同时也为了使亚克力层1整齐脱落,处理区域选择离端点有1~3厘米即可;(4)二氯甲烷5浸泡,用二氯甲烷浸泡软膜两端,利用二氯甲烷对压克力极好的渗透性来消除压克力层1与PET层2薄膜之间的粘接力,从而使压克力层1脱落;(5)清除软膜上脱落的亚克力涂层1;(6)根据Drum辊6圆周长度将多余的PET膜层切割掉,为了便于操作,通常脱落较长长度的亚克力层,然后根据所用正面胶带的宽度将过长部分切掉,如图3第三步所示;(7)软膜安装,将软膜环绕在Drum辊6上,如图3第四步所示;(8)软膜两端贴胶带,包括软膜的正反面,,用胶带9连接软膜的PET层2,在软模两端亚克力层二氯甲烷作用区域上用与亚克力涂层厚度一样的透明胶带10连接,使胶带连接处无明显凸起,从而降低压痕不良率;(9)将树脂7涂到软膜上,利用软膜,在增光膜的PET基膜上,将树脂压制成所需要的纹理结构,根据产品型号的不同,PET薄膜的厚度为185μm至195μm不等;压克力树脂的厚度从35μm至45μm不等,压克力树脂呈三棱镜等形状,顶角角度从89°到94°不等,每两个顶角之间的距离为60μm;(10)得到产品11,结束。
Claims (1)
1.一种生产增光膜的方法,其特征在于,该方法包括步骤:
(1)选取所需的软膜材料;
(2)软膜裁切,即裁切和辊圆周长度相适配的软膜;
(3)清除软膜上两端的亚克力涂层,所述清除软膜上两端的亚克力涂层方法为:刀片阻隔,用刀片在软膜两端切透亚克力层而不切穿PET层,用消除压克力层与PET薄膜之间的粘接力的低极性有机溶剂浸泡软膜两端;
(4)根据辊圆周长度将多余的PET膜层切割掉;
(5)软膜安装,将软膜环绕在辊上;
(6)软膜两端贴胶带,连接软膜两端,亚克力涂层脱落区域上用与亚克力涂层厚度相同的透明胶带连接;
(7)将树脂涂到软膜上,利用软膜,在增光膜的PET基膜上,将树脂压制成纹理结构;
(8)得到产品,结束。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100265548A CN101544773B (zh) | 2009-05-12 | 2009-05-12 | 一种生产增光膜的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100265548A CN101544773B (zh) | 2009-05-12 | 2009-05-12 | 一种生产增光膜的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101544773A CN101544773A (zh) | 2009-09-30 |
CN101544773B true CN101544773B (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=41192164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100265548A Expired - Fee Related CN101544773B (zh) | 2009-05-12 | 2009-05-12 | 一种生产增光膜的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101544773B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102411159B (zh) * | 2010-09-26 | 2014-04-02 | 比亚迪股份有限公司 | 一种增光膜的制备方法及制备系统 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1860405A (zh) * | 2003-09-29 | 2006-11-08 | 索尼株式会社 | 背光和光导板、漫射板和光导板制备方法和液晶显示设备 |
CN101087833A (zh) * | 2004-12-23 | 2007-12-12 | 3M创新有限公司 | 具有结构化表面的单轴拉伸的聚合物薄膜的制备方法 |
CN101331012A (zh) * | 2005-12-16 | 2008-12-24 | 赢创罗姆有限责任公司 | 光学用棱镜膜 |
-
2009
- 2009-05-12 CN CN2009100265548A patent/CN101544773B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1860405A (zh) * | 2003-09-29 | 2006-11-08 | 索尼株式会社 | 背光和光导板、漫射板和光导板制备方法和液晶显示设备 |
CN101087833A (zh) * | 2004-12-23 | 2007-12-12 | 3M创新有限公司 | 具有结构化表面的单轴拉伸的聚合物薄膜的制备方法 |
CN101331012A (zh) * | 2005-12-16 | 2008-12-24 | 赢创罗姆有限责任公司 | 光学用棱镜膜 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开2007-276463A 2007.10.25 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101544773A (zh) | 2009-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102529109B (zh) | 一种风力发电机叶片壳体和前缘粘贴角整体成型的方法 | |
CN103126805A (zh) | 水凝胶基材及制造方法与水凝胶敷料 | |
GB0719702D0 (en) | Laminate having improved weatherability | |
CN101979239A (zh) | 一种兆瓦级风电叶片合模粘接方法 | |
PL347421A1 (en) | Method for producing a multilayer coextrudate and a coextrudate produced according thereto | |
CN101797802B (zh) | 兆瓦级风轮叶片多层剪腹板一次成型工艺 | |
WO2008093757A1 (ja) | プリプレグシートの製造方法および製造装置ならびにプリプレグシート | |
CN101544773B (zh) | 一种生产增光膜的方法 | |
CN108501407A (zh) | 大型风电叶片叶根预制件防变形安装方法 | |
CN104015324A (zh) | 一种共挤成型封边条的制备工艺 | |
CN202071360U (zh) | 利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片 | |
CN205845993U (zh) | 自动贴边装置 | |
CN103753660B (zh) | 一种木材胶拼的线性施胶装置及其使用方法 | |
CN114501861A (zh) | 一种半固化片流胶控制方法 | |
CN106566432A (zh) | 一种高强度oca光学胶及其制造方法 | |
CN208376040U (zh) | 一种涂胶、贴合一体式涂布头 | |
CN202837578U (zh) | 高强级反光膜 | |
KR102097518B1 (ko) | 유기태양전지의 제조 방법 | |
CN202577834U (zh) | 高强防湿不变形金属装饰板 | |
CA2858767A1 (en) | Polyurethane impregnated paper laminate and method therefor | |
CN101565939A (zh) | 一种纬向搭缝的橡胶坝袋及其生产工艺方法 | |
CN109397722B (zh) | 一种风电叶片的预制腹板与叶片壳体的连接方法及连接结构 | |
CN204724391U (zh) | 一种涂布机用压紧调节机构 | |
CN104674580A (zh) | 一种浸胶聚酯硬线绳研制方法 | |
CN214137369U (zh) | 一种刹车消音片生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110817 Termination date: 20140512 |