CN202071360U - 利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片，该风机叶片包括：工作面壳体；气动面壳体；上模芯材；下模芯材；上模主梁帽；下模主梁帽；以及前缘剪切肋和后缘剪切肋，所述前缘剪切肋安装在下模主梁帽上以形成固定端，后缘剪切肋安装在上模主梁帽上以形成固定端；上述上模芯材和下模芯材都由PVC泡沫和轻木组成。该风机叶片具有结构坚固，加工工艺简单，以及其剪切肋定位精度高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风机叶片，特别是涉及一种利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片。
背景技术
用于风力发电机的风机叶片是一种复合材料制成的薄壳结构，每台发电机一般有多支叶片。现有技术中，在制造风机叶片剪切肋时，工作效率低，剪切肋定位精度较差，在合模过程中会发生偏移现象。同时，风机叶片剪切肋胶结后的固化时间与风机叶片模具合模后固化时间不相重合，使得制造时间较长，造成风机叶片加热固化的能耗较高。
综上所述，亟待解决的问题是，需要对现有风机叶片进行改进，以提高叶片剪切肋的定位精度，该叶片具有结构坚固，加工工艺简单的优点。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片，该风机叶片的结构坚固，加工工艺简单，以及该风机叶片的剪切肋定位精度高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺，该工艺包括以下步骤：
a． 于风机叶片模具的上模和下模中分别铺设工作面壳体与气动面壳体；
b． 对前缘剪切肋和后缘剪切肋进行预固化处理；
c． 于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、芯材、第二层壳体，将所述前缘剪切肋安装在下模主梁帽上以形成固定端，后缘剪切肋安装在上模主梁帽上以形成固定端；
d． 对安装在所述下模主梁帽或分别安装在下模主梁帽和上模主梁帽上的前缘剪切肋和后缘剪切肋的固定端进行工装定位；
e． 利用双轴向玻纤布对所述前缘剪切肋和后缘剪切肋的固定端进行固定，玻纤布必须与剪切肋和主梁帽贴合；
f． 两片剪切肋定位完成后，除去工装,在所述前缘剪切肋和后缘剪切肋的未固定端涂上胶黏剂，将风机叶片的下模与上模进行合模，完成胶结固化。
所述的风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺中，所述前缘剪切肋和后缘剪切肋距离叶片根端2m。
所述风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺中的所述步骤（e）中，采用一层宽度为100mm的双轴向L型玻纤布对所述前缘剪切肋和后缘剪切肋的固定端进行固定。
所述风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺的所述步骤(f)中，两片剪切肋定位完成，除去工装之后，在叶片壳体内壁上依次铺设带孔隔离膜、导流网以形成真空体系，抽真空，待压力抽至100mbar以下时灌注树脂，灌注完成后，加热模具至75℃，保温4小时后停止加热，在前缘剪切肋和后缘剪切肋的未固定端涂上胶黏剂，将叶片下模与上模进行合模，完成胶结固化。
一种利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片，该风机叶片包括：工作面壳体；气动面壳体，其与所述工作面壳体吻合连接；上模芯材，其铺设于工作面壳体与第二层壳体之间除主梁帽之外的部分；下模芯材，其铺设于所述气动面壳体的与第二层壳体之间除主梁帽之外的部分；上模主梁帽，其铺设于所述工作面壳体的内壁上；下模主梁帽，其铺设于所述气动面壳体的内壁上；以及前缘剪切肋和后缘剪切肋，所述前缘剪切肋安装在下模主梁帽上以形成固定端，后缘剪切肋安装在上模主梁帽上以形成固定端；其中，上述上模芯材和下模芯材都由PVC泡沫和轻木组成。
所述的利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片的第一层壳体和第二层壳体之间铺设有多层玻纤布作为增强层。
本实用新型的优点是，本实用新型所揭示的利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片，其包括：工作面壳体；气动面壳体；上模芯材；下模芯材；上模主梁帽；下模主梁帽；以及前缘剪切肋和后缘剪切肋，所述前缘剪切肋安装在下模主梁帽上以形成固定端，后缘剪切肋安装在上模主梁帽上以形成固定端；上述上模芯材和下模芯材都由PVC泡沫和轻木组成。该风机叶片具有结构坚固，加工工艺简单，以及其剪切肋定位精度高等优点。
附图说明
图1是本实用新型风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺的工艺流程图；
图2是本实用新型风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺所制成产品的横截面结构示意图。
具体实施方式
为进一步揭示本实用新型的技术方案，兹结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
图1是本实用新型风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺的工艺流程图，以下结合图1说明本实用新型的工艺流程。
首先利用已有模具生产出剪切肋；叶片的工作面壳体10位于上模中，气动面壳体20位于下模中；对前缘剪切肋32和后缘剪切肋31进行预固化处理；于风机叶片模具的上模和下模中依次铺设主梁帽、芯材、第二层壳体，将所述前缘剪切肋32安装在下模主梁帽22上以形成固定端，后缘剪切肋31安装在上模主梁帽12上以形成固定端，其中，所述前缘剪切肋32和后缘剪切肋31距离叶片根端2m；安装完成后通过预制的剪切肋工装对安装在所述下模主梁帽22或分别安装在下模主梁帽22和上模主梁帽12上的前缘剪切肋32和后缘剪切肋31的固定端进行工装定位，其中，上模和下模的工装位置相对应，分别在距根端4.5米、7.5米、11米、18米、25.5米、30米、36米、39米处定位（剪切肋工装的尺寸根据模具前缘距离主梁帽中心理论数据制作）；用一层100mm宽的双轴向玻纤布贴合在剪切肋与主梁帽上以对剪切肋的固定端进行固定，具体地，可以采用双轴向L型玻纤布；两片剪切肋定位完成后，除去工装，依次铺设带孔隔离膜、导流网以形成真空体系，对第一层壳体和第二层壳体之间形成的间隙抽真空，待压力抽至100mbar以下时灌注树脂，灌注完成后，加热模具至75℃，保温4小时后停止加热，在前缘剪切肋32和后缘剪切肋31的未固定端涂上胶黏剂，将叶片下模与上模进行合模处理，完成胶结固化，使得前缘剪切肋32和后缘剪切肋31的未固定端与主梁帽粘接在一起。更进一步的地，第一层壳体和第二层壳体之间还可以铺设多层玻纤布作为增强层，具体地，第一层壳体和第二层壳体的内壁通常分别至少铺有三层玻纤布作为增强层。
图2是本实用新型风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺所制成产品的横截面结构示意图，完成上述工艺后可生成如图2所示的风机叶片，该风机叶片包括：工作面壳体10；气动面壳体20，其与所述工作面壳体10吻合连接；上模芯材11，其铺设于工作面壳体10与第二层壳体之间除主梁帽之外的部分；下模芯材21，其铺设于所述气动面壳体20的与第二层壳体之间除主梁帽之外的部分；上模主梁帽12，其铺设于所述工作面壳体10的内壁上；下模主梁帽22，其铺设于所述气动面壳体20的内壁上；以及前缘剪切肋32和后缘剪切肋31，所述前缘剪切肋32安装在下模主梁帽22上以形成固定端，后缘剪切肋31安装在上模主梁帽12上以形成固定端。更为具体地，上述上模芯材11和下模芯材21都由PVC泡沫和轻木组成。
以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理。但本实用新型绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本实用新型的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种利用风机叶片剪切肋一体灌注成型工艺制成的风机叶片，其特征在于，该风机叶片包括：工作面壳体（10）；气动面壳体（20），其与所述工作面壳体（10）吻合连接；上模芯材（11），其铺设于工作面壳体（10）与第二层壳体之间除主梁帽之外的部分；下模芯材（21），其铺设于所述气动面壳体（20）的与第二层壳体之间除主梁帽之外的部分；上模主梁帽（12），其铺设于所述工作面壳体（10）的内壁上；下模主梁帽（22），其铺设于所述气动面壳体（20）的内壁上；以及前缘剪切肋（32）和后缘剪切肋（31），所述前缘剪切肋（32）安装在下模主梁帽（22）上以形成固定端，后缘剪切肋（31）安装在上模主梁帽（12）上以形成固定端。
2.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于，第一层壳体和第二层壳体之间铺设有玻纤布作为增强层。
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