CN109483917A - 一种硬质泡沫在调整风电叶片后缘合模间隙中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬质泡沫在调整风电叶片后缘合模间隙中的应用，根据已设计的叶片后缘UD、壳体芯材结构尺寸及叶片截面，通过三维模拟及实际验证确认硬质泡沫截面形状并加工；在叶片壳体铺设完毕外蒙皮后，在叶片后缘UD铺设前，按设计好的硬质泡沫铺设位置，将硬质泡沫于叶片后缘定位铺设，然后再在硬质泡沫上铺设叶片后缘UD，即硬质泡沫是铺设在外蒙皮之上叶片后缘UD之下，从而调整优化风电叶片后缘合模间隙，有利于后续灌注时叶片后缘粘接面处的粘接胶厚度保证，以提高粘结性能及质量，节省在叶片后缘上表面调整时所需的包裹玻纤，及节省叶片后缘UD下表面加快走胶速度的连续毡，减轻叶片重量，降低连续毡集气、积树脂风险。
Description
技术领域
本发明涉及风电叶片后缘合模间隙调整优化的技术领域，尤其是指一种硬质泡沫在调整风电叶片后缘合模间隙中的应用。
背景技术
风力发电作为重要的可再生清洁能源组成部分，2000年后在国际及国内大力发展新能源的背景下迅速发展。目前技术基本成熟，但在运行过程中反应出部分技术需要提高，以满足海上风机发展“免运维、高发电”的要求。
目前叶片生产过程中，为了控制叶片后缘粘接胶的厚度，在靠近叶根区域由于操作空间大采用手糊粘接或者预制件粘接，靠近叶尖区域由于小，采用直接粘接，对于过渡区域由于无法进行操作，容易粘接时通常胶层厚度较大，给叶片质量造成较大的风险。对于过渡区域叶片后缘合模间隙调整主要通过在结构层上铺设调整硬质泡沫如图1所示，具体实施有两种方式：1、在叶片壳体结构层灌注预固化完毕，在壳体内表面二次灌注玻纤布包裹硬质泡沫，该方式叶片生产工时延长；2、在叶片内蒙皮铺设完毕将叶片合模玻纤布包裹硬质泡沫定位放置，然后一体灌注，该方式在叶片在后缘粘接宽度要求较大时，调整芯材盖过后缘UD过多，在灌注时极易形成UD灌注不良。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提出了一种硬质泡沫在调整风电叶片后缘合模间隙中的应用，以有效调整优化叶片后缘合模间隙，在叶片后缘粘结宽度较大时可以保证粘接面处粘接胶厚度，提高粘结性能及质量。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种硬质泡沫在调整风电叶片后缘合模间隙中的应用，首先，根据已设计的叶片后缘UD、壳体芯材结构尺寸及叶片截面，通过三维模拟及实际验证确认硬质泡沫截面形状并加工；在叶片壳体铺设完毕外蒙皮后，在叶片后缘UD铺设前，按设计好的硬质泡沫铺设位置，将硬质泡沫于叶片后缘定位铺设，然后再在硬质泡沫上铺设叶片后缘UD，即硬质泡沫是铺设在外蒙皮之上叶片后缘UD之下，从而调整优化风电叶片后缘合模间隙，有利于后续灌注时叶片后缘粘接面处的粘接胶厚度保证，以提高粘结性能及质量；其中，所述硬质泡沫靠近叶片模具法兰侧的部位与叶片模具法兰的角度相同，使其能够与叶片模具法兰完全吻合对接，所述硬质泡沫靠近梁帽侧的部位与壳体芯材搭接区域的倒角比例相同，材质及加工方式均与壳体芯材相同，使其能够与壳体芯材完全吻合对接，所述硬质泡沫要求厚度偏差0～-2mm，宽度偏差0～-2mm。
进一步，在进行叶片灌注之前，需在叶片后缘UD区域布置单向透气膜抽气，使叶片后缘UD灌注时从下表面向上整体灌注，有利于灌注时叶片后缘粘接面处的粘接胶厚度保证，提高粘结性能及质量。
本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
1、叶片后缘粘结宽度较大时可以保证整个粘结面处粘接胶厚度，提高粘结性能及质量。
2、可以一体灌注提高生产效率及灌注质量。
3、节省在叶片后缘上表面调整时所需的包裹玻纤，减轻叶片重量。
4、节省叶片后缘UD下表面加快走胶速度的连续毡，减轻叶片重量，降低连续毡集气、积树脂风险，提高叶片质量。
附图说明
图1为原先叶片后缘采用硬质泡沫调整的实施方式示意图。
图2为本发明利用硬质泡沫进行调整优化的实施方式示意图。
图3为本发明的硬质泡沫灌注实施方式示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
如图2所示，本实施例所提供的硬质泡沫在调整风电叶片后缘合模间隙中的应用，具体是：首先，根据已设计的叶片后缘UD、壳体芯材结构尺寸及叶片截面，通过三维模拟及实际验证确认硬质泡沫22截面形状并加工；在叶片壳体铺设完毕外蒙皮后，在叶片后缘UD铺设前，按设计好的硬质泡沫22铺设位置，将硬质泡沫22于叶片后缘定位铺设，然后再在硬质泡沫22上铺设叶片后缘UD23，即硬质泡沫是铺设在外蒙皮之上叶片后缘UD23之下，从而调整优化风电叶片后缘合模间隙，有利于后续灌注时叶片后缘粘接面处的粘接胶厚度保证，以提高粘结性能及质量；其中，所述硬质泡沫22靠近叶片模具法兰侧的部位与叶片模具法兰的角度相同，使其能够与叶片模具法兰完全吻合对接，所述硬质泡沫22靠近梁帽侧的部位与壳体芯材21搭接区域的倒角比例相同，材质及加工方式均与壳体芯材相同，使其能够与壳体芯材21完全吻合对接，所述硬质泡沫22要求厚度偏差0～-2mm，宽度偏差0～-2mm。
目前常规硬质泡沫实施如图1所示，11为壳体芯材，12为叶片后缘UD，硬质泡沫13用玻纤布15包裹，在叶片后缘UD12下铺设灌注辅助连续毡14。
本发明的硬质泡沫实施相比较目前常规硬质泡沫实施，节省了连续毡14使用，节省硬质泡沫包裹玻纤15使用。
如图3所示，在叶片灌注工序中，叶片后缘UD23中间位置布置单向透气膜31抽气，使叶片后缘UD灌注时从下表面向上整体灌注。
总之，通过在叶片后缘UD下设置硬质泡沫，叶片后缘UD上表面抽气的方式，使得叶片后缘粘结宽度较大时可以保证粘接面处粘接胶厚度，提高粘结性能及质量。一体灌注提高生产效率及灌注质量。节省在上表面调整时所需的包裹玻纤、叶片后缘UD下表面加快走胶速度的连续毡，减轻叶片重量，降低连续毡集气、积树脂风险，提高叶片质量。值得推广。
以上所述实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种硬质泡沫在调整风电叶片后缘合模间隙中的应用，其特征在于：首先，根据已设计的叶片后缘UD、壳体芯材结构尺寸及叶片截面，通过三维模拟及实际验证确认硬质泡沫截面形状并加工；在叶片壳体铺设完毕外蒙皮后，在叶片后缘UD铺设前，按设计好的硬质泡沫铺设位置，将硬质泡沫于叶片后缘定位铺设，然后再在硬质泡沫上铺设叶片后缘UD，即硬质泡沫是铺设在外蒙皮之上叶片后缘UD之下，从而调整优化风电叶片后缘合模间隙，有利于后续灌注时叶片后缘粘接面处的粘接胶厚度保证，以提高粘结性能及质量；其中，所述硬质泡沫靠近叶片模具法兰侧的部位与叶片模具法兰的角度相同，使其能够与叶片模具法兰完全吻合对接，所述硬质泡沫靠近梁帽侧的部位与壳体芯材搭接区域的倒角比例相同，材质及加工方式均与壳体芯材相同，使其能够与壳体芯材完全吻合对接，所述硬质泡沫要求厚度偏差0～-2mm，宽度偏差0～-2mm。
2.根据权利要求1所述的一种硬质泡沫在调整风机叶片后缘合模间隙中的应用，其特征在于：在进行叶片灌注之前，需在叶片后缘UD区域布置单向透气膜抽气，使叶片后缘UD灌注时从下表面向上整体灌注，有利于灌注时叶片后缘粘接面处的粘接胶厚度保证，提高粘结性能及质量。
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