CN106378942A - 一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法 - Google Patents

一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明专利公开了一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法，该方法包括风电叶片主梁梁帽形状设计、风电叶片主梁梁帽的安装和风电叶片合模工序。本发明工艺设计合理，可操作性强，可改善目前梁帽设计形状，增加梁帽设计的多样性，进而改变梁帽与叶片壳体轮廓板对接方式，增加对接方式的多样性，可使梁帽与叶片壳体轮廓板对接区域整体受力情况进行优化，减少应力集中，提高产品质量，延长叶片使用寿命，进而节省成本，提高生产效率。

Description

一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法
技术领域
本发明涉及风电叶片制作领域，具体涉及一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法。
背景技术
在风力发电叶片中，梁帽主要承载叶片拉伸应力与挤压应力，是叶片的主要承力结构。目前梁帽与叶片壳体轮廓板对接区域容易形成应力集中，叶片运行时间久后，容易在对接区域开裂，导致叶片产生严重的质量缺陷。
本发明在不改变梁帽整体结构以及整体受力情况下，通过对叶片主梁梁帽受力分析以及对梁帽与壳体轮廓板对接方式进行分析计算，通过改变梁帽的形状，改变梁帽与叶片壳体轮廓板对接方式，减少梁帽与叶片壳体轮廓板对接位置的应力集中，提高产品质量，延长叶片使用寿命，进而可节省成本，提高生产效率。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型的兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法，本发明可改善目前梁帽设计形状，增加梁帽设计的多样性，进而改变梁帽与叶片壳体轮廓板对接方式，增加对接方式的多样性，可解决梁帽与叶片壳体轮廓板对接区域整体受力情况进行优化，减少应力集中，提高产品质量，延长叶片使用寿命。
技术方案：为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下。
一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、风电叶片主梁梁帽形状设计：
对现有截面为矩形的梁帽及梁帽与壳体芯材对接方式进行力学分析，通过力学分析，将梁帽的截面形状设计为梯形或平行四边形；
根据梁帽的形状，通过载荷计算以及力学分析，设计梁帽铺层结构以及铺层方式，具体方法为：以梁帽模具固定边为基准，依次平整铺设导流网、带孔薄膜、脱模布以及单向玻璃纤维布，完成梁帽铺层工序；
梁帽铺层工序结束后，在单向玻璃纤维布表面铺设一层脱模布，在梁帽模具前缘侧铺设一根与梁帽长度相同的螺旋管；然后在梁帽模具后缘侧铺设一根与梁帽长度相同导流槽；铺设结束后，在梁帽最外侧铺设真空袋膜，并将真空袋膜用密封胶条密封，抽真空，开始向密封梁帽内注入树脂，当树脂全部浸润密封内后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到主梁梁帽；
按以上方法分别制备得到梯形或平行四边形风电叶片PS面壳体梁帽和风电叶片SS面壳体梁帽；
b、风电叶片主梁梁帽的安装：
将步骤a制备得到的风电叶片PS面壳体梁帽吊装到风电叶片壳体中，然后把风电叶片PS面前缘侧壳体轮廓板芯材沿着风电叶片PS面壳体梁帽边缘进行对接铺设，前缘侧壳体轮廓板芯材铺设完毕后，然后把后缘侧壳体轮廓板芯材沿着风电叶片PS面壳体梁帽边缘进行对接铺设，完成风电叶片壳体轮廓板与梁帽的对接，然后按照叶片壳体设计铺层顺序完成铺层工作；
然后在梁帽及风电叶片壳体外侧铺设真空袋膜，并将真空袋膜用密封胶条密封，抽真空，然后向密封的梁帽及风电叶片壳体内注入树脂，当树脂全部浸润后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到一体成型的风电叶片PS面壳体梁帽和风电叶片PS面壳体；
然后将步骤a制备得到的风电叶片SS面壳体梁帽吊装到风电叶片壳体中，然后把风电叶片SS面前缘侧壳体轮廓板芯材沿着风电叶片SS面壳体梁帽边缘进行对接铺设，前缘侧壳体轮廓板芯材铺设完毕后，然后把后缘侧壳体轮廓板芯材沿着风电叶片SS面壳体梁帽边缘进行对接铺设，完成风电叶片壳体轮廓板与梁帽的对接，然后按照叶片壳体设计铺层顺序完成铺层工作；
然后在梁帽及风电叶片壳体外侧铺设真空袋膜，并将真空袋膜用密封胶条密封，抽真空，然后向密封的梁帽及风电叶片壳体内注入树脂，当树脂全部浸润后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到一体成型的风电叶片SS面壳体梁帽和风电叶片SS面壳体；
c、风电叶片合模工序：
取预先制作完成的前缘腹板和后缘腹板，上、下两端分别粘接在风电叶片PS面壳体梁帽上和风电叶片SS面壳体梁帽上，完成风电叶片合模。
作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法，
步骤b中，按照风电叶片壳体铺层顺序完成铺层工作(铺设浸有树脂的玻璃纤维布，固化成型)。
作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法，
步骤a中，抽真空，使压力值达到-0.096Mpa以上(真空袋膜内的压力值是小于-0.096Mpa)，并保持15分钟以上压力不下降-0.02Mpa后，开始向密封梁帽内注入树脂，当树脂全部浸润密封内后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到主梁梁帽。
作为优选方案，以上所述的兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法，
步骤b中，抽真空，使压力值达到-0.096Mpa以上(真空袋膜内的压力值是小于-0.096Mpa)，并保持15分钟以上压力不下降-0.02Mpa后，向密封的梁帽及风电叶片壳体内注入树脂，当树脂全部浸润后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到一体灌注成型的的梁帽与风电叶片壳体。
有益效果：本发明和现有技术相比具有以下优点；
本发明提供一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法，工艺设计合理，可操作性强，可改善目前梁帽设计形状，增加梁帽设计的多样性，进而改变梁帽与叶片壳体轮廓板对接方式，增加对接方式的多样性，可使梁帽与叶片壳体轮廓板对接区域整体受力情况进行优化，减少应力集中，提高产品质量，延长叶片使用寿命。
附图说明
图1是本发明提供的梯形主梁梁帽的横截面的结构示意图。
图2是本发明提供的梯形主梁梁帽的铺设时的结构示意图。
图3是本发明提供的平行四边形的主梁梁帽的横截面的结构示意图。
图4是本发明提供的平行四边形主梁梁帽的铺设时的结构示意图。
图5是本发明提供的梯形梁帽与轮廓板芯材粘接示意图。
图6是本发明提供的平行四边形梁帽与轮廓板芯材粘接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例，进一步阐明本发明方案：
实施例1
1、一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法，其包括以下步骤：
a、风电叶片主梁梁帽形状设计：
对现有截面为矩形的梁帽及梁帽与壳体芯材对接方式进行力学分析，通过力学分析，将梁帽的截面形状设计为梯形；如图1所示；
根据梁帽的形状，通过载荷计算以及力学分析，设计梁帽铺层结构以及铺层方式，具体方法为：以梁帽模具固定边为基准，依次平整铺设导流网、带孔薄膜、脱模布以及单向玻璃纤维布，完成梁帽铺层工序；
梁帽铺层工序结束后，在单向玻璃纤维布表面铺设一层脱模布，在梁帽模具前缘侧铺设一根与梁帽长度相同的螺旋管；然后在梁帽模具后缘侧铺设一根与梁帽长度相同导流槽；铺设结束后，在梁帽最外侧铺设真空袋膜，并将真空袋膜用密封胶条密封，抽真空，使压力值达到-0.096Mpa以上，并保持15分钟以上压力不下降-0.02Mpa后，开始向密封梁帽内注入树脂，当树脂全部浸润密封内后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到主梁梁帽，如图2所示；
按以上方法分别制备得到梯形的风电叶片PS面壳体梁帽(2)和梯形的风电叶片SS面壳体梁帽(5)；
b、风电叶片主梁梁帽的安装：
如图5所示，将步骤a制备得到的梯形的风电叶片PS面壳体梁帽(2)吊装到风电叶片壳体中，然后把风电叶片PS面前缘侧壳体轮廓板芯材(1)沿着风电叶片PS面壳体梁帽(2)边缘进行对接铺设，前缘侧壳体轮廓板芯材(1)铺设完毕后，然后把后缘侧壳体轮廓板芯材(3)沿着风电叶片PS面壳体梁帽(2)边缘进行对接铺设，完成风电叶片壳体轮廓板与梁帽的对接，然后按照叶片壳体铺层顺序完成铺层工作；
然后在梁帽(2)及风电叶片壳体外侧铺设真空袋膜，并将真空袋膜用密封胶条密封，抽真空，使压力值达到-0.096Mpa以上，并保持15分钟以上压力不下降-0.02Mpa后，然后向密封的梁帽及风电叶片壳体内注入树脂，当树脂全部浸润后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到一体成型的风电叶片PS面壳体梁帽(2)和风电叶片PS面壳体；
然后将步骤a制备得到的梯形风电叶片SS面壳体梁帽(5)吊装到风电叶片壳体中，然后把风电叶片SS面前缘侧壳体轮廓板芯材(4)沿着风电叶片SS面壳体梁帽(5)边缘进行对接铺设，风电叶片SS面前缘侧壳体轮廓板芯材(4)铺设完毕后，然后把风电叶片SS面后缘侧壳体轮廓板芯材(6)沿着风电叶片SS面壳体梁帽(5)边缘进行对接铺设，完成风电叶片壳体轮廓板与梁帽的对接，然后按照叶片壳体设计铺层顺序完成铺层工作；
然后在梁帽(5)及风电叶片壳体外侧铺设真空袋膜，并将真空袋膜用密封胶条密封，抽真空，然后向密封的梁帽及风电叶片壳体内注入树脂，当树脂全部浸润后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到一体成型的风电叶片SS面壳体梁帽(5)和风电叶片SS面壳体；
c、风电叶片合模工序：
取预先制作完成的前缘腹板(7)和后缘腹板(8)，上、下两端分别粘接在风电叶片PS面壳体梁帽(2)上和风电叶片SS面壳体梁帽(5)上，完成风电叶片合模。
实施例2
1、一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法，其包括以下步骤：
a、风电叶片主梁梁帽形状设计：
对现有截面为矩形的梁帽及梁帽与壳体芯材对接方式进行力学分析，通过力学分析，将梁帽的截面形状设计为平行四边形；如图3所示；
根据梁帽的形状，通过载荷计算以及力学分析，设计梁帽铺层结构以及铺层方式，具体方法为：以梁帽模具固定边为基准，依次平整铺设导流网、带孔薄膜、脱模布以及单向玻璃纤维布，完成梁帽铺层工序；
梁帽铺层工序结束后，在单向玻璃纤维布表面铺设一层脱模布，在梁帽模具前缘侧铺设一根与梁帽长度相同的螺旋管；然后在梁帽模具后缘侧铺设一根与梁帽长度相同导流槽；铺设结束后，在梁帽最外侧铺设真空袋膜，并将真空袋膜用密封胶条密封，抽真空，使压力值达到-0.096Mpa以上，并保持15分钟以上压力不下降-0.02Mpa后，开始向密封梁帽内注入树脂，当树脂全部浸润密封内后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到主梁梁帽；如图4所示；
按以上方法分别制备得到平行四边形的风电叶片PS面壳体梁帽(2)和平行四边形的风电叶片SS面壳体梁帽(5)；
b、风电叶片主梁梁帽的安装：
如图6所示，将步骤a制备得到的平行四边形的风电叶片PS面壳体梁帽(2)吊装到风电叶片壳体中，然后把风电叶片PS面前缘侧壳体轮廓板芯材(1)沿着风电叶片PS面壳体梁帽(2)边缘进行对接铺设，前缘侧壳体轮廓板芯材(1)铺设完毕后，然后把后缘侧壳体轮廓板芯材(3)沿着风电叶片PS面壳体梁帽(2)边缘进行对接铺设，完成风电叶片壳体轮廓板与梁帽的对接，然后按照叶片壳体铺层顺序完成铺层工作；
然后在梁帽(2)及风电叶片壳体外侧铺设真空袋膜，并将真空袋膜用密封胶条密封，抽真空，使压力值达到-0.096Mpa以上，并保持15分钟以上压力不下降-0.02Mpa后，然后向密封的梁帽及风电叶片壳体内注入树脂，当树脂全部浸润后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到一体成型的风电叶片PS面壳体梁帽(2)和风电叶片PS面壳体；
然后将步骤a制备得到的平行四边形风电叶片SS面壳体梁帽(5)吊装到风电叶片壳体中，然后把风电叶片SS面前缘侧壳体轮廓板芯材(4)沿着风电叶片SS面壳体梁帽(5)边缘进行对接铺设，风电叶片SS面前缘侧壳体轮廓板芯材(4)铺设完毕后，然后把风电叶片SS面后缘侧壳体轮廓板芯材(6)沿着风电叶片SS面壳体梁帽(5)边缘进行对接铺设，完成风电叶片壳体轮廓板与梁帽的对接，然后按照叶片壳体设计铺层顺序完成铺层工作；
然后在梁帽(5)及风电叶片壳体外侧铺设真空袋膜，并将真空袋膜用密封胶条密封，抽真空，然后向密封的梁帽及风电叶片壳体内注入树脂，当树脂全部浸润后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到一体成型的风电叶片SS面壳体梁帽(5)和风电叶片SS面壳体；
c、风电叶片合模工序：
取预先制作完成的前缘腹板(7)和后缘腹板(8)，上、下两端分别粘接在风电叶片PS面壳体梁帽(2)上和风电叶片SS面壳体梁帽(5)上，完成风电叶片合模。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、风电叶片主梁梁帽形状设计：
对现有截面为矩形的梁帽及梁帽与壳体芯材对接方式进行力学分析，通过力学分析，将梁帽的截面形状设计为梯形或平行四边形；
根据梁帽的形状，通过载荷计算以及力学分析，设计梁帽铺层结构以及铺层方式，具体方法为：以梁帽模具固定边为基准，依次平整铺设导流网、带孔薄膜、脱模布以及单向玻璃纤维布，完成梁帽铺层工序；
梁帽铺层工序结束后，在单向玻璃纤维布表面铺设一层脱模布，在梁帽模具前缘侧铺设一根与梁帽长度相同的螺旋管；然后在梁帽模具后缘侧铺设一根与梁帽长度相同导流槽；铺设结束后，在梁帽最外侧铺设真空袋膜，并将真空袋膜用密封胶条密封，抽真空，开始向密封梁帽内注入树脂，当树脂全部浸润密封内后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到主梁梁帽；
按以上方法分别制备得到梯形或平行四边形风电叶片PS面壳体梁帽(2)和风电叶片SS面壳体梁帽(5)；
b、风电叶片主梁梁帽的安装：
将步骤a制备得到的风电叶片PS面壳体梁帽(2)吊装到风电叶片壳体中，然后把风电叶片PS面前缘侧壳体轮廓板芯材(1)沿着风电叶片PS面壳体梁帽(2)边缘进行对接铺设，前缘侧壳体轮廓板芯材(1)铺设完毕后，然后把后缘侧壳体轮廓板芯材(3)沿着风电叶片PS面壳体梁帽(2)边缘进行对接铺设，完成风电叶片壳体轮廓板与梁帽的对接，然后按照叶片壳体铺层顺序完成铺层工作；
然后在梁帽及风电叶片壳体外侧铺设真空袋膜，并将真空袋膜用密封胶条密封，抽真空，然后向密封的梁帽及风电叶片壳体内注入树脂，当树脂全部浸润后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到一体成型的风电叶片PS面壳体梁帽(2)和风电叶片PS面壳体；
然后将步骤a制备得到的风电叶片SS面壳体梁帽(5)吊装到风电叶片壳体中，然后把风电叶片SS面前缘侧壳体轮廓板芯材(4)沿着风电叶片SS面壳体梁帽(5)边缘进行对接铺设，风电叶片SS面前缘侧壳体轮廓板芯材(4)铺设完毕后，然后把风电叶片SS面后缘侧壳体轮廓板芯材(6)沿着风电叶片SS面壳体梁帽(5)边缘进行对接铺设，完成风电叶片壳体轮廓板与梁帽的对接，然后按照叶片壳体设计铺层顺序完成铺层工作；
然后在梁帽及风电叶片壳体外侧铺设真空袋膜，并将真空袋膜用密封胶条密封，抽真空，然后向密封的梁帽及风电叶片壳体内注入树脂，当树脂全部浸润后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到一体成型的风电叶片SS面壳体梁帽(5)和风电叶片SS面壳体；
c、风电叶片合模工序：
取预先制作完成的前缘腹板(7)和后缘腹板(8)，上、下两端分别粘接在风电叶片PS面壳体梁帽(2)上和风电叶片SS面壳体梁帽(5)上，完成风电叶片合模。
2.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法，其特征在于：
步骤a中，抽真空，使压力值达到-0.096Mpa以上，并保持15分钟以上压力不下降-0.02Mpa后，开始向密封梁帽内注入树脂，当树脂全部浸润密封内后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到主梁梁帽。
3.根据权利要求1所述的兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法，其特征在于：
步骤b中，抽真空，使压力值达到-0.096Mpa以上，并保持15分钟以上压力不下降-0.02Mpa后，向密封的梁帽及风电叶片壳体内注入树脂，当树脂全部浸润后，关闭所有注胶口，加热固化树脂，成型，脱模，得到一体成型的风电叶片PS面壳体梁帽(1)和风电叶片PS面壳体或者一体成型的风电叶片SS面壳体梁帽(2)和风电叶片SS面壳体。
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