CN102672978A - 风力发电机叶片的制作工艺 - Google Patents

风力发电机叶片的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102672978A
CN102672978A CN2012101594099A CN201210159409A CN102672978A CN 102672978 A CN102672978 A CN 102672978A CN 2012101594099 A CN2012101594099 A CN 2012101594099A CN 201210159409 A CN201210159409 A CN 201210159409A CN 102672978 A CN102672978 A CN 102672978A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
layer
mentioned
shearing ribs
upper shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101594099A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102672978B (zh
Inventor
李秀凯
刘剑
顾从进
怀涛
肖辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Damper Power Technology Co Ltd Kunshan China
Original Assignee
Air Damper Power Technology Co Ltd Kunshan China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Damper Power Technology Co Ltd Kunshan China filed Critical Air Damper Power Technology Co Ltd Kunshan China
Priority to CN201210159409.9A priority Critical patent/CN102672978B/zh
Publication of CN102672978A publication Critical patent/CN102672978A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102672978B publication Critical patent/CN102672978B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Wind Motors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种风力发电机叶片的制作工艺，包括以下步骤：一、剪切肋与上壳体一体灌注成型，获得带有剪切肋的上壳体；二、上壳模与下壳模合模，对剪切肋的上翻边布层袋压成型。本发明的有益之处在于：剪切肋布层与上壳体一起铺设、灌注成型，不但保证了剪切肋在上壳体上的准确定位，而且剪切肋灌注于上壳体，使得剪切肋与上壳体的连接缝消失，提供较为紧密的材料误差，同时提高了连接处的强度，保证了叶片的质量，延长了叶片的使用寿命，降低了风电企业的运营成本，提高了经济效益；采用铰链合模系统进行合模，保证了剪切肋与下壳体的准确定位。

Description

风力发电机叶片的制作工艺
技术领域
本发明涉及风力发电机叶片的制作工艺，具体涉及风力发电机叶片剪切肋与壳体一体灌注成型的制作工艺以及剪切肋翻边的成型方法。
背景技术
风力发电作为对环境无害且投入相对便宜的替代能源备受关注。随着风电技术日趋成熟，风力发电的经济性日益提高，人们做出了大量的努力以开发出更可靠并且高效的风力发电机。风力发电机通常有一个或多个叶片，该叶片通常是由上壳体和下壳体组成。上壳体与下壳体分别成型后，用胶将上壳体与下壳体粘连成一个整体，在较大的叶片上为了增加叶片的刚性，往往在上壳体的主梁与下壳体的主梁之间增设有抗剪腹板，即剪切肋。传统的将剪切肋与壳体固定的方法是：剪切肋预先成型，然后用胶黏剂将成型的剪切肋胶结于壳体上。然而，这种方法存在着一定的缺点，首先是剪切肋的胶结定位不精确，其次是胶黏剂本身的性能缺陷导致剪切肋与壳体的连接处的强度不高，这将最终影响叶片的质量，使叶片的使用寿命降低。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种风力发电机叶片的制作工艺，具体提供一种风力发电机叶片剪切肋与壳体一体灌注成型的制作工艺以及剪切肋翻边的成型方法，此方法不但保证了剪切肋在壳体上准确定位，而且还能提高剪切肋与壳体的连接处的强度。 
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、剪切肋与上壳体一体灌注成型：
（1）、在上壳模内正常铺设上壳体的纤维布层及芯材，最后一层纤维布层为内层纤维布层；
（2）、在前述内层纤维布层上垂直铺设剪切肋布层及剪切肋芯材，前述剪切肋布层在靠近上壳体的一端留有余量，作为剪切肋的下翻边布层；
（3）、将前述下翻边布层与前述内层纤维布层搭接；
（4）、在前述上壳体的内侧沿上壳体及剪切肋铺设灌注辅材及真空袋膜；
（5）、抽真空，灌注树脂，固化树脂，得到带剪切肋的上壳体。
二、合模，对上翻边布层袋压成型：
（1）、在下壳模内进行铺层、灌注、固化工艺，得到下壳体；
（2）、在前述上壳体的两个剪切肋的相向内侧铺设真空袋膜及灌注辅材；
（3）、将预浸好树脂的两个布层分别搭接在前述两个剪切肋的相向内侧，作为剪切肋的上翻边布层，前述上翻边布层预留一定宽度待与前述下壳体搭接；
（4）、在前述剪切肋的远离上壳体的一端涂施胶黏剂；
（5）、前述上壳模与下壳模合模，剪切肋的上翻边布层与下壳体搭接；
（6）、抽真空，前述真空袋膜对前述上翻边布层袋压成型，待前述上翻边布层固化后脱模。
前述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，前述灌注辅材包括：用于方便除去真空袋膜的脱模布，用于引导树脂有序流动的导流网。
前述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，前述灌注辅材还包括：用于抽真空排气的抽气管路，供树脂进入模具的进料管路，用于防止气体回流的抽气止回阀。
前述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，前述下壳体的与剪切肋粘接的部位铺设有免打磨布。
前述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，前述剪切肋的上翻边布层为碳纤维布。
前述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，前述剪切肋的下翻边布层为碳纤维布。
前述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，前述上壳模与下壳模形成铰链合模系统。
前述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，前述剪切肋的数目≥2。 
本发明的有益之处在于：剪切肋布层与上壳体一起铺设、灌注成型，不但保证了剪切肋在上壳体上的准确定位，而且剪切肋灌注于上壳体，使得剪切肋与上壳体的连接缝消失，提供较为紧密的材料误差，同时提高了连接处的强度，保证了叶片的质量，延长了叶片的使用寿命，降低了风电企业的运营成本，提高了经济效益；采用铰链合模系统进行合模，保证了剪切肋与下壳体的准确定位。
附图说明
图1是本发明的风力发电机叶片的制作工艺一个具体实施例中剪切肋与上壳体一体灌注成型的示意图；
图2是图1中的剪切肋与上翻边布层搭接示意图；
图3是图2中的下壳体与图1中的上壳体合模示意图；
图中附图标记的含义：1-上壳模，2-上壳体的纤维布层及芯材，3-内层纤维布层，4-剪切肋芯材，5-剪切肋布层，6-下翻边布层，7-真空袋膜，8-上壳体，9-下壳体，10-薄板，11-上翻边布层，12-自由端，13-胶黏剂。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
风力发电机叶片的制作工艺，包括两大步骤：
参照图1，第一步：剪切肋与上壳体一体灌注成型。
首先，在上壳模1内正常铺设上壳体所需的纤维布层及芯材2，纤维布层及芯材2包括：玻璃纤维布、碳纤维布以及适当的夹心材料。当铺设完最后一层纤维布层即内层纤维布层3后，借助于适当的工装（未图示）精确的将剪切肋芯材4以及剪切肋布层5垂直铺设在内层纤维布层3的适当位置上，这样一来，剪切肋将垂直于其与上壳体接触的面。剪切肋布层5在靠近上壳体的一端即剪切肋芯材4与内层纤维布层3接触的一端留有一定的余量，作为剪切肋的下翻边布层6与内层纤维布层3进行搭接，由于剪切肋两侧均留有下翻边布层6，所以待两个下翻边布层6被树脂浸润后将同时分别从剪切肋的两侧将剪切肋固定到上壳体上，无需胶黏剂即可实现牢固连接。
作为一种优选的方案，下翻边布层6为碳纤维布，不仅可以减轻风力发电机叶片的重量，还可以增加剪切肋与上壳体连接处的强度。
接下来，在上壳体的内侧沿上壳体及剪切肋先铺设灌注辅材（未图示），再铺设真空袋膜7。作为一种优选的方案，灌注辅材包括：铺设在内层纤维布层3及剪切肋布层5外侧的脱模布，由于树脂固化后真空袋膜7粘接在产品表面不易撕除，表面经过特氟龙处理的脱模布可以容易的去除真空袋膜；铺设在脱模布外侧的导流网，其可以引导树脂有序的流动，使上壳体的纤维布层2和剪切肋布层5被树脂充分浸润。
灌注辅材还包括：用于抽真空排气的抽气管路（未图示），供树脂进入模具的进料管路（未图示），用于防止气体回流的抽气止回阀（未图示），上述灌注辅材是为获得良好的真空效果、提高工作效率和产品质量而设。
需要说明的是，用户可以根据需要增加其他的灌注辅材，并不局限于上述列举的灌注辅材。
当灌注辅材与真空袋膜7均铺设完毕后，抽真空，灌注树脂，待树脂固化后便得到带有剪切肋的上壳体。
接下来进行第二步：合模、对上翻边布层袋压成型。
在合模前先制作出下壳体9，即在下壳模内进行铺层、灌注、固化工艺，得到下壳体9。作为一种优选的方案，在下壳体9上在下壳体9与剪切肋粘接的部位铺设有免打磨布（未图示），从而可省去对粘接部位进行打磨处理的工序，同时使粘接牢固，保证粘接处的强度。
然后做合模的准备，参照图2，首先在剪切肋的相向内侧铺设真空袋膜7，随后铺设灌注辅材（未图示）。灌注辅材包括：脱模布、导流网。还可以包括：抽气管路、进料管路、抽气止回阀。用户可以根据需要增加其他的灌注辅材，并不局限于上述列举的灌注辅材。
然后借助于薄板10等辅助工具将两上翻边布层11的一部分分别搭接在两剪切肋的相向内侧，该上翻边布层11预浸好了树脂，未与剪切肋搭接的部分留与下壳体9搭接。
作为一种优选的方案，上翻边布层11为碳纤维布，不仅可以减轻风力发电机叶片的重量，还可以增加剪切肋与上壳体连接处的强度。
参照图3，在剪切肋远离上壳体8的一端即自由端12涂施适当的胶黏剂13，用于粘接剪切肋与下壳体9，然后将免打磨布从下壳体9去除，将上壳模1与下壳模合模，实现上翻边布层11与下壳体9搭接。由于胶黏剂13具有一定的厚度，所以在合模后还可以起到填补剪切肋与下壳体9之间的缝隙的作用。
作为一种优选的方案，上壳模1与下壳模形成铰链合模系统，在合模后可以保证剪切肋与下壳体9的准确定位。
合模后抽真空，利用真空袋膜7对上翻边布层11的挤压而将上翻边布层11紧紧贴覆在剪切肋与下壳体9上，待上翻边布层11上的树脂固化后剪切肋与下壳体9便紧密固定在一起了，脱模后进行后续的处理便可以得到风力发电机的叶片。
根据用户设计的需要，剪切肋的数目不局限于图示中的两个，还可以是两个以上，本方法均适用。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。 

Claims (8)

1.风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、剪切肋与上壳体一体灌注成型：
（1）、在上壳模内正常铺设上壳体的纤维布层及芯材，最后一层纤维布层为内层纤维布层；
（2）、在上述内层纤维布层上垂直铺设剪切肋布层及剪切肋芯材，上述剪切肋布层在靠近上壳体的一端留有余量，作为剪切肋的下翻边布层；
（3）、将上述下翻边布层与上述内层纤维布层搭接；
（4）、在上述上壳体的内侧沿上壳体及剪切肋铺设灌注辅材及真空袋膜；
（5）、抽真空，灌注树脂，固化树脂，得到带剪切肋的上壳体；
二、合模，对上翻边布层袋压成型：
（1）、在下壳模内进行铺层、灌注、固化工艺，得到下壳体；
（2）、在上述上壳体的两个剪切肋的相向内侧铺设真空袋膜及灌注辅材；
（3）、将预浸好树脂的两个布层分别搭接在上述两个剪切肋的相向内侧，作为剪切肋的上翻边布层，上述上翻边布层预留一定宽度待与上述下壳体搭接；
（4）、在上述剪切肋的远离上壳体的一端涂施胶黏剂；
（5）、上述上壳模与下壳模合模，剪切肋的上翻边布层与下壳体搭接；
（6）、抽真空，上述真空袋膜对上述上翻边布层袋压成型，待上述上翻边布层固化后脱模。
2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述灌注辅材包括：用于方便除去真空袋膜的脱模布，用于引导树脂有序流动的导流网。
3.根据权利要求2所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述灌注辅材还包括：用于抽真空排气的抽气管路，供树脂进入模具的进料管路，用于防止气体回流的抽气止回阀。
4.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述下壳体的与剪切肋粘接的部位铺设有免打磨布。
5.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述剪切肋的上翻边布层为碳纤维布。
6.根据权利要求1所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述剪切肋的下翻边布层为碳纤维布。
7.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述上壳模与下壳模形成铰链合模系统。
8.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的风力发电机叶片的制作工艺，其特征在于，上述剪切肋的数目≥2。
CN201210159409.9A 2012-05-22 2012-05-22 风力发电机叶片的制作工艺 Expired - Fee Related CN102672978B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210159409.9A CN102672978B (zh) 2012-05-22 2012-05-22 风力发电机叶片的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210159409.9A CN102672978B (zh) 2012-05-22 2012-05-22 风力发电机叶片的制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102672978A true CN102672978A (zh) 2012-09-19
CN102672978B CN102672978B (zh) 2015-01-28

Family

ID=46805844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210159409.9A Expired - Fee Related CN102672978B (zh) 2012-05-22 2012-05-22 风力发电机叶片的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102672978B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102963008A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 昆山华风风电科技有限公司 剪切肋与壳体一体制作工艺
CN105128358A (zh) * 2015-08-20 2015-12-09 洛阳双瑞风电叶片有限公司 一种风电叶片的制备方法
CN108638541A (zh) * 2018-05-02 2018-10-12 江苏金风科技有限公司 叶片壳体和腹板一体成型以及叶片成型的方法
CN109281806A (zh) * 2018-09-25 2019-01-29 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种风电叶片结构及其制备方法
CN109397722A (zh) * 2018-11-30 2019-03-01 深圳寰球乐飞技术有限公司 一种风电叶片的预制腹板与叶片壳体的连接方法及连接结构

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201771696U (zh) * 2010-07-12 2011-03-23 内蒙古航天亿久科技发展有限责任公司 一种大型风力发电机组整体叶片

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201771696U (zh) * 2010-07-12 2011-03-23 内蒙古航天亿久科技发展有限责任公司 一种大型风力发电机组整体叶片

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102963008A (zh) * 2012-11-22 2013-03-13 昆山华风风电科技有限公司 剪切肋与壳体一体制作工艺
CN105128358A (zh) * 2015-08-20 2015-12-09 洛阳双瑞风电叶片有限公司 一种风电叶片的制备方法
CN108638541A (zh) * 2018-05-02 2018-10-12 江苏金风科技有限公司 叶片壳体和腹板一体成型以及叶片成型的方法
CN109281806A (zh) * 2018-09-25 2019-01-29 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种风电叶片结构及其制备方法
CN109397722A (zh) * 2018-11-30 2019-03-01 深圳寰球乐飞技术有限公司 一种风电叶片的预制腹板与叶片壳体的连接方法及连接结构
CN109397722B (zh) * 2018-11-30 2024-02-09 深圳寰球乐飞技术有限公司 一种风电叶片的预制腹板与叶片壳体的连接方法及连接结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN102672978B (zh) 2015-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111608852B (zh) 一种轻量化风机叶片及其制作方法
CN103042701B (zh) 一种风电叶片一体化成型装置及方法
CN105128358A (zh) 一种风电叶片的制备方法
CN101905538A (zh) 兆瓦级风轮叶片整体制作工艺
CN102661252B (zh) 一种分段风机叶片及其制备和装配方法
CN102672978A (zh) 风力发电机叶片的制作工艺
CN105508131A (zh) 一种分段组合式风力发电机叶片及其制造方法
CN109826761A (zh) 用于芯材表面切割开槽打孔加工的结构
CN102220936A (zh) 一种竹制复合材料叶片根部结构及其制造方法
CN103600498B (zh) 分段式风电叶片的制造以及装配方法
CN102529109A (zh) 一种风力发电机叶片壳体和前缘粘贴角整体成型的方法
CN105346105B (zh) 一种风电叶片的制作模具及制作方法
CN102320142A (zh) 一种兆瓦级风力发电机叶片合模时的后缘粘接方法
CN204869700U (zh) 一种防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置
CN113787658A (zh) 模块化风电叶片及其制造方法
CN102350801A (zh) 一种兆瓦级风力发电机叶片合模时的前缘粘接方法
CN106378942A (zh) 一种兆瓦级风力发电机叶片主梁梁帽的制备及其安装方法
CN104552994A (zh) Z-pin增强复合材料风电叶片及其制造方法
CN109203516B (zh) 一种风电叶片的制造方法
CN209141488U (zh) 一种风电叶片后缘粘接角成型装置
CN105673358B (zh) 一种大型尾缘分段风力机叶片连接结构及制作工艺
CN103144228B (zh) 根部带有挡环的风力发电叶片制作模具的制备方法
CN109483917A (zh) 一种硬质泡沫在调整风电叶片后缘合模间隙中的应用
CN106738562A (zh) 风电叶片带外翻边腹板的制作方法
CN211230696U (zh) 一种一体成型风力发电机叶片

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150128

Termination date: 20210522

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee