CN204905417U - 全自动天线植入机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动天线植入机，包括固定台、龙门支架、横向移动机构、竖向移动机构、纵向移动机构、移载平台、切线机构、若干卷绕铜线、超声波上线头、超声波发生器及控制系统，所述横向移动机构设置于所述龙门支架上，所述竖向移动机构设置于所述横向移动机构的输出端，所述超声波上线头固定于所述竖向移动机构的输出端；所述纵向移动机构设置于所述固定台上，所述移载平台安装于所述纵向移动机构的输出端，所述移载平台承载天线植入层，所述切线机构位于所述超声波上线头的一侧；所述超声波发生器通过所述超声波上线头将铜线压在所述天线植入层表面。本实用新型全自动天线植入机具有全自动化，生产效率高的优点。

Description

全自动天线植入机

技术领域

本实用新型涉及一种卡片天线植入设备，尤其涉及一种全自动天线植入机。

背景技术

在现今生活中，带天线的卡片或证件使用越来越广泛，例如公交卡，酒店门卡等，其是通过卡片内部的线圈和芯片同时作用的，线圈作为天线，接收打卡机的射频信号，并将射频信号转化为微电，支持芯片与打卡机进行数据通信，进而完成一次打卡的行为，也就是说线圈就是整个卡片的电源和天线，是必不可少的一部分。线圈一般是借助机器卷绕的，然而，现有的线圈卷绕机，自动化不高，对工人的技术要求较高，操作不便，使得生产效率及成品率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化，生产效率高的全自动天线植入机。

为了实现上述目的，本实用新型提供的全自动天线植入机包括固定台、龙门支架、横向移动机构、竖向移动机构、纵向移动机构、移载平台、切线机构、若干卷绕铜线、超声波上线头、超声波发生器及控制系统，所述龙门支架固定于所述固定台上，所述横向移动机构设置于所述龙门支架上，所述竖向移动机构设置于所述横向移动机构的输出端，所述超声波上线头固定于所述竖向移动机构的输出端，所述卷绕铜线枢接于所述龙门支架上方，且所述卷绕铜线的铜线延伸到所述超声波上线头内；所述纵向移动机构设置于所述固定台上且位于所述龙门支架的下方，所述移载平台安装于所述纵向移动机构的输出端，所述移载平台承载天线植入层，所述超声波发生器设置于所述固定台的下方，所述切线机构位于所述超声波上线头的一侧；所述控制系统控制所述横向移动机构、纵向移动机构、竖向移动机构的动作，同时所述超声波发生器通过所述超声波上线头将铜线压在所述天线植入层表面。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置横向移动机构、竖向移动机构及纵向移动机构，并将所述超声波上线头安装于所述竖向移动机构上，将移载平台安装于所述纵向移动机构上，从而使所述超声波上线头能实现上、下及左、右移动，而所述移动平台承载所述天线植入层后能带动所述天线植入层前后移动，并过通过超声波发生器并使所述铜线通过所述超声波上线头而压在所述天线植入层表面，同时通过控制系统控制所述横向移动机构及纵向移动机构的移动，即所述横向移动机构横向移动使铜线呈横向铺设，之后所述纵向移动机构纵向移动使铜线纵向铺设，从而使得铜线呈矩形围绕形成卡片的内置天线；整个过程均由控制系统控制，实现全自动化生产，控制简单方便，有效提高生效率。

较佳地，所述竖向移动机构包括第一气缸及滑动座，所述第一气缸固定于所述横向移动机构的输出端且输出端向下，所述滑动座上、下滑动地设置且与所述第一气缸的输出端连接。

较佳地，所述切线机构包括第二气缸、滑动块及切刀，所述第二气缸固定于所述横向移动机构的输出端，所述滑动块固定于所述第二气缸的输出端，所述切刀刀刃向下地固定于所述滑动块。由于所述铜线是连续地卷绕在一起的，因此，利用所述切刀可以在铺设完成后切断铜线，结构简单，控制方便。

较佳地，所述移载平台的表面设有若干吸附天线植入层的真空孔，所述真空孔与抽真空系统连通，所述抽真空系统设置于所述固定台的下方。通过设置所述真空孔及所述抽真空系统，使所述移载平台具有快速吸付的能力，从而使承放于所述移载平台上的天线植入层能快速固定，防止在生产的过程中意外移位，降低产品的合格率。

较佳地，所述移载平台的表面设有定位柱，所述天线植入层设有定位孔，所述天线植入层承载于所述移载平台上时，所述定位柱插入所述定位孔。通过设置所述定位柱，可以使所述天线植入层能快速定位于所述移载平台上，有效率提高生产效率。

较佳地，所述移载平台的表面设有压持块，所述压持块压持于所述天线植入层的表面的边缘。所述压持块可以使承放于所述移载平台上的天线植入层能快速固定，防止在生产的过程中意外移位。

附图说明

图1是本实用新型全自动天线植入机的结构示意图。

图2是本实用新型全自动天线植入机的侧视图。

图3是本实用新型全自动天线植入机的侧视图。

图4是本实用新型全自动天线植入机中所述竖向移动机构、超声波上线头及切线机构的结构示意图。

图5是本实用新型天线植入层的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2及图3所示，本实用新型全自动天线植入机100适用于对卡片或证件内部植入天线，其包括固定台1、龙门支架2、横向移动机构3、竖向移动机构4、纵向移动机构5、移载平台6、切线机构7、若干卷绕铜线8、超声波上线头9、超声波发生器(图中未示)及控制系统(图中未示)；所述龙门支架2、横向移动机构3、竖向移动机构4、纵向移动机构5、移载平台6、切线机构7、卷绕铜线8及超声波上线头9分别组成两组同时加工，每组具有5个卷绕铜线8及超声波上线头9。在每一组中，所述固定台1承载于机架101的中部，所述固定台1的下方为容置箱102。所述龙门支架2固定于所述固定台1上，所述横向移动机构3设置于所述龙门支架2上，所述竖向移动机构4设置于所述横向移动机构3的输出端，所述超声波上线头9固定于所述竖向移动机构4的输出端，所述竖向移动机构4带动所述超声波上线头9上、下移动；所述横向移动机构3带动所述竖向移动机构4及所述超声波上线头9左、右水平移动。所述卷绕铜线8枢接于所述龙门支架2上方，枢接中心轴竖直，且所述卷绕铜线8的铜线延伸到所述超声波上线头9内；所述纵向移动机构5设置于所述固定台1上且位于所述龙门支架2的下方，所述移载平台6安装于所述纵向移动机构5的输出端，所述纵向移动机构5带动所述移动平台6前、后水平移动。所述移载平台6承载天线植入层200，所述超声波发生器设置于所述容置箱102内；所述切线机构7位于所述超声波上线头9的一侧；所述控制系统控制所述横向移动机构3、纵向移动机构5、竖向移动机构4的动作，同时所述超声波发生器通过所述超声波上线头9将铜线压在所述天线植入层200的表面。

再如图4所示，具体地，所述竖向移动机构4包括第一气缸41及滑动座42，所述第一气缸41固定于所述横向移动机构3的输出端且输出端向下，所述滑动座42上、下滑动地设置且与所述第一气缸41的输出端连接。所述切线机构7包括第二气缸71、滑动块72及切刀73，所述第二气缸71固定于所述横向移动机构3的输出端，所述滑动块72固定于所述第二气缸71的输出端，所述切刀73刀刃向下地固定于所述滑动块72。由于所述铜线是连续地卷绕在一起的，因此，利用所述切刀73可以在铺设完成后切断铜线，结构简单，控制方便。

请再参阅图1及图5，所述移载平台6的表面设有若干吸附天线植入层的真空孔61，所述真空孔61与抽真空系统连通，所述抽真空系统设置于所述固定台1的下方。通过设置所述真空孔61及所述抽真空系统，使所述移载平台6具有快速吸付的能力，从而使承放于所述移载平台6上的天线植入层200能快速固定，防止在生产的过程中意外移位，降低产品的合格率。所述移载平台6的表面设有定位柱62，所述天线植入层200设有定位孔201，所述天线植入层200承载于所述移载平台6上时，所述定位柱62插入所述定位孔201。通过设置所述定位柱62，可以使所述天线植入层200能快速定位于所述移载平台6上，有效率提高生产效率。所述移载平台6的表面设有压持块(图中未示)，所述压持块压持于所述天线植入层200的表面的边缘。所述压持块为磁铁条，从而可以与所述移载平台6相互吸紧，所述压持块可以使承放于所述移载平台6上的天线植入层能快速固定，防止在生产的过程中意外移位。

综合上述并结合附图，下面对本实用新型全自动天线植入机100的工作原理进行详细描述，如下：

天线植入前，先将天线植入层200放置到所述移载平台6上，所述天线植入层200是卡片或证件的中间层，生产卡片或证件时，还需要在所述天线植入层200两侧层压一层或多层保护层。当所述天线植入层200放置于所述移动平台6上时，使所述定位孔201与所述定位柱62对准并相互插接从而快速定位；然后，启动所述抽真空系统，通过所述真空孔61吸附所述天线植入层200，这时所述天线植入层200固定于所述移载平台6表面，再放置所述压持块，进一步固定所述天线植入层200。这时，所述控制系统控制所述第一气缸41，使所述第一气缸41驱动所述超声波上线头9向下靠近所述天线植入层200的表面，再启动所述超声波发生器，所述超声波发生器通过所述超声波上线头9而使所述铜线铺设于所述天线植入层200表面，在铺设的再过程中，所述横向移动机构3带动所述超声波上线头9水平向右移动，然后所述纵向移动机构5带动所述超声波上线头9水平纵向向前移动，再次，所述横向移动机构3带动所述超声波上线头9水平向左移动，最后，所述纵向移动机构5带动所述超声波上线头9水平纵向向后移动，依此类推，进行几个循环后，所述铜线连续地以逐渐向内的方式围绕成一矩形线圈束202，最后所述超声波上线头9停止于天线植入层200的芯片放置区域203上；这时，所述第二气缸71启动，带动所述切刀73向下运动，所述切刀73将所述铜线切断后复位。此时，即完成天线的铺设。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置横向移动机构3、竖向移动机构4及纵向移动机构5，并将所述超声波上线头9安装于所述竖向移动机构4上，将移载平台6安装于所述纵向移动机构5上，从而使所述超声波上线头9能实现上、下及左、右移动，而所述移动平台6承载所述天线植入层200后能带动所述天线植入层200前后移动，并过通过超声波发生器并使所述铜线通过所述超声波上线头9而压在所述天线植入层200表面，同时通过控制系统控制所述横向移动机构3及纵向移动机构5的移动，即所述横向移动机构3横向移动使铜线呈横向铺设，之后所述纵向移动机构5纵向移动使铜线纵向铺设，从而使得铜线呈矩形围绕形成卡片的内置天线；整个过程均由控制系统控制，实现全自动化生产，控制简单方便，有效提高生效率。

本实用新型全自动天线植入机100所涉及到的超声波发生器、抽真空系统及控制系统工作原理均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种全自动天线植入机，其特征在于：包括固定台、龙门支架、横向移动机构、竖向移动机构、纵向移动机构、移载平台、切线机构、若干卷绕铜线、超声波上线头、超声波发生器及控制系统，所述龙门支架固定于所述固定台上，所述横向移动机构设置于所述龙门支架上，所述竖向移动机构设置于所述横向移动机构的输出端，所述超声波上线头固定于所述竖向移动机构的输出端，所述卷绕铜线枢接于所述龙门支架上方，且所述卷绕铜线的铜线延伸到所述超声波上线头内；所述纵向移动机构设置于所述固定台上且位于所述龙门支架的下方，所述移载平台安装于所述纵向移动机构的输出端，所述移载平台承载天线植入层，所述超声波发生器设置于所述固定台的下方，所述切线机构位于所述超声波上线头的一侧；所述控制系统控制所述横向移动机构、纵向移动机构、竖向移动机构的动作，同时所述超声波发生器通过所述超声波上线头将铜线压在所述天线植入层表面。

2.如权利要求1所述的全自动天线植入机，其特征在于：所述竖向移动机构包括第一气缸及滑动座，所述第一气缸固定于所述横向移动机构的输出端且输出端向下，所述滑动座上、下滑动地设置且与所述第一气缸的输出端连接。

3.如权利要求1所述的全自动天线植入机，其特征在于：所述切线机构包括第二气缸、滑动块及切刀，所述第二气缸固定于所述横向移动机构的输出端，所述滑动块固定于所述第二气缸的输出端，所述切刀的刀刃向下地固定于所述滑动块。

4.如权利要求1所述的全自动天线植入机，其特征在于：所述移载平台的表面设有若干吸附天线植入层的真空孔，所述真空孔与抽真空系统连通，所述抽真空系统设置于所述固定台的下方。

5.如权利要求1所述的全自动天线植入机，其特征在于：所述移载平台的表面设有定位柱，所述天线植入层设有定位孔，所述天线植入层承载于所述移载平台上时，所述定位柱插入所述定位孔。

6.如权利要求1所述的全自动天线植入机，其特征在于：所述移载平台的表面设有压持块，所述压持块压持于所述天线植入层的表面的边缘。