CN104946719A - 一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基 - Google Patents

一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基 Download PDF

Info

Publication number
CN104946719A
CN104946719A CN201510450532.XA CN201510450532A CN104946719A CN 104946719 A CN104946719 A CN 104946719A CN 201510450532 A CN201510450532 A CN 201510450532A CN 104946719 A CN104946719 A CN 104946719A
Authority
CN
China
Prior art keywords
starch
amylase
calcium carbonate
primary phosphate
potassium primary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510450532.XA
Other languages
English (en)
Inventor
梁伟明
李淑娟
李鹤松
贾志伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Jianmin Starch Glucose Co Ltd
Original Assignee
Hebei Jianmin Starch Glucose Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Jianmin Starch Glucose Co Ltd filed Critical Hebei Jianmin Starch Glucose Co Ltd
Priority to CN201510450532.XA priority Critical patent/CN104946719A/zh
Publication of CN104946719A publication Critical patent/CN104946719A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基，包括一级种子培养基、二级种子培养基、发酵培养基和补料液，本发明具有质量均一稳定、成本低廉、可实现土霉素稳定、高效生产的特点；本发明还可有效利用葡萄糖母液，降低生产成本。

Description

一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基
技术领域
本发明涉及发酵技术领域，特别是涉及龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基配方。
背景技术
土霉素是龟裂链霉菌发酵产生的广谱抗生素。是我国生产研究早、工艺成熟、成本低、产量大的抗生素品种。在医疗、畜牧业和农业方面用途广泛。土霉素主要用于防治畜禽大肠杆菌、沙门氏菌感染、巴氏杆菌、布氏杆菌感染及猪喘气病、鸡慢性呼吸道病；也常用于治疗构的立克次氏体病、猫的传染性贫血，预防狗的衣原体病和钧端螺旋体病。目前，国内企业土霉素工业生产，存在的主要问题有以下几点：1、种子、发酵培养基成分复杂。国内采用发酵模式生产土霉素，其培养基中的溶磷分别由磷酸二氢钾和玉米浆组成，其成分比例对发酵生产影响较大。使用玉米浆为培养基提供溶磷，由于其稳定性差，溶磷含量高低不定，影响菌种代谢生长，为调控发酵生产造成了较大影响。2、土霉素发酵培养添加的玉米浆，由于受到产地和加工等环节不稳定因素的影响，质量很难均一稳定。3、土霉素发酵生产中使用的玉米浆由于价格昂贵，给生产厂家造成沉重的成本负担。4、国内几个大的土霉素生产厂家有配套的淀粉糖车间，种子培养基和发酵培养基淀粉已用淀粉乳代替淀粉，但由于补料液糖浓度较高，需要加入大量淀粉才能满足生产需要，淀粉占到补料液成本的80％以上。而葡萄糖母液一般作为葡萄糖车间的副产品进行销售，价格低廉。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基，它具有质量均一稳定、成本低廉、可实现土霉素稳定、高效生产的特点；本发明还可有效利用葡萄糖母液，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基，包括一级种子培养基、二级种子培养基、发酵培养基和补料液，一级种子培养基的组成为：黄豆饼粉4.4-5.6kg/m3、硫酸铵3.9-5.6kg/m3、淀粉13.9-16.7kg/m3、碳酸钙3.9-5kg/m3、氯化钠3.9-5.6kg/m3、磷酸二氢钾0.8-1.2kg/m3、氯化钴8.3-11g/m3、酵母粉5-6.7kg/m3、糊精15-16.7kg/m3、玉米油15-20L/m3、淀粉酶0-0.4kg/m3；二级种子培养基的组成为：黄豆饼粉18.5-20.5kg/m3、硫酸铵7.3-8.8kg/m3、淀粉48.8-53.7kg/m3、碳酸钙7.3-8.8kg/m3、氯化钠3.9-4.9kg/m3、磷酸二氢钾0.5-1.2kg/m3、氯化钴7.3-8.8g/m3、糊精5.6-6.3kg/m3、有机硅消沫剂0.24-0.97L/m3、淀粉酶0.024-0.097kg/m3；发酵培养基由如下重量kg/m3数的各组分组成：黄豆饼粉27.3-32.7kg/m3、硫酸铵9-11kg/m3、淀粉83.6-92.7kg/m3、碳酸钙8.7-10kg/m3、氯化钠2.2-2.7kg/m3、磷酸二氢钾0.5-0.8kg/m3、硫酸锌0.15-0.22kg/m3、淀粉酶0.02-0.09kg/m3；补料液的组成为：磷酸二氢钾0.92-1.12kg/m3、淀粉260-280kg/m3、葡萄糖母液132-140kg/m3、碳酸钙2.12kg/m3、淀粉酶0.2kg/m3、有机硅消沫剂0.8L/m3。
本发明进一步改进在于：
一级种子培养基的重量配比为：黄豆饼粉5.0kg/m3、硫酸铵4.9kg/m3、淀粉14.9kg/m3、碳酸钙4.5kg/m3、氯化钠4.9kg/m3、磷酸二氢钾1.0kg/m3、氯化钴9g/m3、酵母粉5.8kg/m3、糊精15.8kg/m3、玉米油18L/m3、淀粉酶0.2kg/m3；二级种子培养基的重量配比为：黄豆饼粉19.1kg/m3、硫酸铵8.1kg/m3、淀粉50.2kg/m3、碳酸钙8.0kg/m3、氯化钠4.3kg/m3、磷酸二氢钾0.8kg/m3、氯化钴8.2g/m3、糊精5.8kg/m3、有机硅消沫剂0.55L/m3、淀粉酶0.062kg/m3；发酵培养基的重量配比为：黄豆饼粉30.1kg/m3、硫酸铵10kg/m3、淀粉88.8kg/m3、碳酸钙9.2kg/m3、氯化钠2.5kg/m3、磷酸二氢钾0.65kg/m3、硫酸锌0.018kg/m3、淀粉酶0.06kg/m3；补料液的重量配比为：磷酸二氢钾0.99kg/m3、淀粉270kg/m3、葡萄糖母液138kg/m3、碳酸钙2.12kg/m3、淀粉酶0.2kg/m3、有机硅消沫剂0.8L/m3。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明不使用玉米浆作为培养基原料，克服了玉米浆产地和加工等环节不稳定因素的影响，质量很难均一稳定的缺陷；本发明龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基使用磷酸二氢钾代替玉米浆，配方成分稳定，价格低廉，由此培养基发酵生产土霉素易于调控，并且极大的降低了生产成本。同时，本发明提供了一种有效利用葡萄糖母液的补料液。采用葡萄糖母液代替淀粉，减少了淀粉的用量，母液价格低廉，极大的降低了生产成本，而且降低了配料岗位工人的劳动强度，减少了岗位粉尘的产生，达到了清洁生产和安全的目的。本发明具有质量均一稳定、成本低廉、可实现土霉素稳定、高效生产的特点；本发明还可有效利用葡萄糖母液，降低生产成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
下述发酵采用双种发酵，其中1号一级种子培养基对应1号二级种子培养基。各种培养基配制完成后，实罐灭菌，冷却后待用。
实施例1
1号一级种子培养基制备：将黄豆饼粉7.92kg、硫酸铵7.02kg、淀粉(折干)25.02kg、碳酸钙7.02kg、氯化钠7.02kg、磷酸二氢钾1.44kg、氯化钴14.94g、酵母粉9kg、糊精27kg、玉米油27L，配置体积为1.8m3放入一级种子罐。
2号一级种子培养基制备：将黄豆饼粉7.92kg、硫酸铵7.02kg、淀粉(折干)25.02kg、碳酸钙7.02kg、氯化钠7.02kg、磷酸二氢钾1.44kg、氯化钴14.94g、酵母粉9kg、糊精27kg、玉米油27L，配制体积为1.8m3放入一级种子罐。
1号二级种子培养基制备：将黄豆饼粉351.5kg、硫酸铵138.7kg、淀粉(折干)927.2kg、碳酸钙138.7kg、氯化钠74.1kg、磷酸二氢钾9.5kg、氯化钴138.7g、糊精106.4kg、有机硅消沫剂4.56L、淀粉酶0.456kg，配制体积为19m3放入二级种子罐。
2号二级种子培养基制备：将黄豆饼粉351.5kg、硫酸铵138.7kg、淀粉(折干)927.2kg、碳酸钙138.7kg、氯化钠74.1kg、磷酸二氢钾9.5kg、氯化钴138.7g、糊精106.4kg、有机硅消沫剂4.56L、淀粉酶0.456kg，配制体积为19m3放入二级种子罐。
发酵培养基配制过程：将黄豆饼粉1501.5kg、硫酸铵495kg、淀粉(折干)4598kg、碳酸钙478.5kg、氯化钠121kg、磷酸二氢钾27.5kg、硫酸锌8.25kg、淀粉酶1.1kg，配制体积为55m3放入发酵罐。
补料液配制过程：将磷酸二氢钾23kg、淀粉(折干)6500kg、葡萄糖母液(折干)3300kg、碳酸钙53kg、淀粉酶5kg、有机硅消沫剂20L放入罐体，配置体积为25m3。
利用上述培养基进行发酵生产，发酵结束，发酵单位为33090u/ml，发酵周期为160h。
实施例2
1号一级种子培养基制备：将黄豆饼粉9kg、硫酸铵8.82kg、淀粉(折干)26.82kg、碳酸钙8.1kg、氯化钠8.82kg、磷酸二氢钾1.8kg、氯化钴16.2g、酵母粉10.44kg、糊精28.44kg、玉米油32.4L、淀粉酶0.36kg，配制体积为1.8m3放入一级种子罐。
2号一级种子培养基制备：将黄豆饼粉9kg、硫酸铵8.82kg、淀粉(折干)26.82kg、碳酸钙8.1kg、氯化钠8.82kg、磷酸二氢钾1.8kg、氯化钴16.2g、酵母粉10.44kg、糊精28.44kg、玉米油32.4L、淀粉酶0.36kg，配制体积为1.8m3放入一级种子罐。
1号二级种子培养基制备：将黄豆饼粉362.9kg、硫酸铵153.9kg、淀粉(折干)953.8kg、碳酸钙152kg、氯化钠81.7kg、磷酸二氢钾15.2kg、氯化钴155.8g、糊精110.2kg、有机硅消沫剂10.45L、淀粉酶1.178kg，配制体积为19m3，放入二级种子罐。
2号二级种子培养基制备：将黄豆饼粉362.9kg、硫酸铵153.9kg、淀粉(折干)953.8kg、碳酸钙152kg、氯化钠81.7kg、磷酸二氢钾15.2kg、氯化钴155.8g、糊精110.2kg、有机硅消沫剂10.45L、淀粉酶1.178kg，配制体积为19m3放入二级种子罐。
发酵培养基配制过程：将黄豆饼粉1655.5kg、硫酸铵550kg、淀粉(折干)4884kg、碳酸钙506kg、氯化钠137.5kg、磷酸二氢钾35.75kg、硫酸锌0.99kg、淀粉酶3.3kg放入发酵罐，配置体积为55m3,放入发酵罐。
补料液配制过程：将磷酸二氢钾24.75kg、淀粉(折干)6750kg、葡萄糖母液(折干)3450kg、碳酸钙53kg、淀粉酶5kg、有机硅消沫剂20L放入罐体搅拌均匀，配置体积为25m3。
利用上述培养基进行发酵生产，发酵结束，发酵单位为34390u/ml，发酵周期为160h。
实施例3
1号一级种子培养基制备：将黄豆饼粉10.08kg、硫酸铵10.08kg、淀粉(折干)30.06kg、碳酸钙9kg、氯化钠10.08kg、磷酸二氢钾2.16kg、氯化钴19.8g、酵母粉12.06kg、糊精30.06kg、玉米油36L、淀粉酶0.72kg，配制体积为1.8m3放入一级种子罐。
2号一级种子培养基制备：将黄豆饼粉10.08kg、硫酸铵10.08kg、淀粉(折干)30.06kg、碳酸钙9kg、氯化钠10.08kg、磷酸二氢钾2.16kg、氯化钴19.8g、酵母粉12.06kg、糊精30.06kg、玉米油36L、淀粉酶0.72kg，配制体积为1.8m3，放入一级种子罐。
1号二级种子培养基制备：将黄豆饼粉389.5kg、硫酸铵167.2kg、淀粉(折干)1020.3kg、碳酸钙167.2kg、氯化钠93.1kg、磷酸二氢钾22.8kg、氯化钴167.2g、糊精119.7kg、有机硅消沫剂18.43L、淀粉酶1.843kg放入发酵罐，配置体积为19m3。
2号二级种子培养基制备：将黄豆饼粉389.5kg、硫酸铵167.2kg、淀粉(折干)1020.3kg、碳酸钙167.2kg、氯化钠93.1kg、磷酸二氢钾22.8kg、氯化钴167.2g、糊精119.7kg、有机硅消沫剂18.43L、淀粉酶1.843kg，配制体积为19m3，放入二级种子罐。
发酵培养基配制过程：将黄豆饼粉1798.5kg、硫酸铵605kg、淀粉(折干)5098.5kg、碳酸钙550kg、氯化钠148.5kg、磷酸二氢钾44kg、硫酸锌12.1kg、淀粉酶4.95kg放入发酵罐，配置体积为55m3。
补料液配制过程：将磷酸二氢钾28kg、淀粉(折干)7000kg、葡萄糖母液(折干)3500kg、碳酸钙53kg、淀粉酶5kg、有机硅消沫剂20L放入罐体搅拌均匀，配置体积为25m3。
利用上述培养基进行发酵生产，发酵结束，发酵单位为32390u/ml，发酵周期为160h。
对比实施例
1号一级种子培养基制备：将黄豆饼粉9kg、硫酸铵8.82kg、淀粉(折干)26.82kg、碳酸钙8.1kg、氯化钠8.82kg、磷酸二氢钾0.45kg、玉米浆8L、氯化钴16.2g、酵母粉10.44kg、糊精28.44kg、玉米油32.4L、淀粉酶0.36kg，配制体积为1.8m3,放入一级种子罐。
2号一级种子培养基制备：将黄豆饼粉9kg、硫酸铵8.82kg、淀粉(折干)26.82kg、碳酸钙8.1kg、氯化钠8.82kg、磷酸二氢钾0.45kg、玉米浆8L、氯化钴16.2g、酵母粉10.44kg、糊精28.44kg、玉米油32.4L、淀粉酶0.36kg，配制体积为1.8m3,放入一级种子罐。
1号二级种子培养基制备：将黄豆饼粉362.9kg、硫酸铵153.9kg、淀粉(折干)953.8kg、碳酸钙152kg、氯化钠81.7kg、磷酸二氢钾5kg、玉米浆340L、氯化钴155.8g、糊精110.2kg、有机硅消沫剂10.45L、淀粉酶1.178kg,配制体积为19m3放入二级种子罐。
2号二级种子培养基制备：将黄豆饼粉362.9kg、硫酸铵153.9kg、淀粉(折干)953.8kg、碳酸钙152kg、氯化钠81.7kg、磷酸二氢钾5kg、玉米浆340L、氯化钴155.8g、糊精110.2kg、有机硅消沫剂10.45L、淀粉酶1.178kg，配制体积为19m3,放入二级种子罐。
发酵培养基配制过程：将黄豆饼粉1655.5kg、硫酸铵550kg、淀粉(折干)4884kg、碳酸钙506kg、氯化钠137.5kg、磷酸二氢钾10kg、玉米浆1100L、硫酸锌0.99kg、淀粉酶3.3kg,配制体积为55m3放入发酵罐。
补料液配制过程：将磷酸二氢钾5kg、玉米浆800L、淀粉(折干)6750kg、葡糖糖母液(折干)3450kg、碳酸钙53kg、淀粉酶5kg、有机硅消沫剂20L放入罐体搅拌均匀，配制体积为25m3。
利用上述培养基进行发酵生产，发酵结束，发酵单位为32890u/ml，发酵周期为160h。

Claims (2)

1.一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基，其特征在于：包括一级种子培养基、二级种子培养基、发酵培养基和补料液，所述一级种子培养基的组成为：黄豆饼粉4.4-5.6kg/m3、硫酸铵3.9-5.6kg/m3、淀粉13.9-16.7kg/m3、碳酸钙3.9-5kg/m3、氯化钠3.9-5.6kg/m3、磷酸二氢钾0.8-1.2kg/m3、氯化钴8.3-11g/m3、酵母粉5-6.7kg/m3、糊精15-16.7kg/m3、玉米油15-20L/m3、淀粉酶0-0.4kg/m3；所述二级种子培养基的组成为：黄豆饼粉18.5-20.5kg/m3、硫酸铵7.3-8.8kg/m3、淀粉48.8-53.7kg/m3、碳酸钙7.3-8.8kg/m3、氯化钠3.9-4.9kg/m3、磷酸二氢钾0.5-1.2kg/m3、氯化钴7.3-8.8g/m3、糊精5.6-6.3kg/m3、有机硅消沫剂0.24-0.97L/m3、淀粉酶0.024-0.097kg/m3；所述发酵培养基的组成为：黄豆饼粉27.3-32.7kg/m3、硫酸铵9-11kg/m3、淀粉83.6-92.7kg/m3、碳酸钙8.7-10kg/m3、氯化钠2.2-2.7kg/m3、磷酸二氢钾0.5-0.8kg/m3、硫酸锌0.15-0.22kg/m3、淀粉酶0.02-0.09kg/m3；所述补料液的组成为：磷酸二氢钾0.92-1.12kg/m3、淀粉260-280kg/m3、葡萄糖母液132-140kg/m3、碳酸钙2.12kg/m3、淀粉酶0.2kg/m3、有机硅消沫剂0.8L/m3。
2.根据权利要求1所述的一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基，其特征在于：所述一级种子培养基的重量配比为：黄豆饼粉5.0kg/m3、硫酸铵4.9kg/m3、淀粉14.9kg/m3、碳酸钙4.5kg/m3、氯化钠4.9kg/m3、磷酸二氢钾1.0kg/m3、氯化钴9g/m3、酵母粉5.8kg/m3、糊精15.8kg/m3、玉米油18L/m3、淀粉酶0.2kg/m3；所述二级种子培养基的重量配比为：黄豆饼粉19.1kg/m3、硫酸铵8.1kg/m3、淀粉50.2kg/m3、碳酸钙8.0kg/m3、氯化钠4.3kg/m3、磷酸二氢钾0.8kg/m3、氯化钴8.2g/m3、糊精5.8kg/m3、有机硅消沫剂0.55L/m3、淀粉酶0.062kg/m3；所述发酵培养基的重量配比为：黄豆饼粉30.1kg/m3、硫酸铵10kg/m3、淀粉88.8kg/m3、碳酸钙9.2kg/m3、氯化钠2.5kg/m3、磷酸二氢钾0.65kg/m3、硫酸锌0.018kg/m3、淀粉酶0.06kg/m3；所述补料液的重量配比为：磷酸二氢钾0.99kg/m3、淀粉270kg/m3、葡萄糖母液138kg/m3、碳酸钙2.12kg/m3、淀粉酶0.2kg/m3、有机硅消沫剂0.8L/m3。
CN201510450532.XA 2015-07-29 2015-07-29 一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基 Pending CN104946719A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510450532.XA CN104946719A (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510450532.XA CN104946719A (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104946719A true CN104946719A (zh) 2015-09-30

Family

ID=54161782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510450532.XA Pending CN104946719A (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104946719A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107574218A (zh) * 2017-09-28 2018-01-12 金河生物科技股份有限公司 一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素钙预混剂的方法
CN108841910A (zh) * 2018-05-29 2018-11-20 江西国药有限责任公司 一种土霉素季铵盐的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102965315A (zh) * 2012-11-20 2013-03-13 河北圣雪大成制药有限责任公司 一种龟裂链霉菌突变株及其制备方法和应用
CN103146792A (zh) * 2013-03-11 2013-06-12 宁夏泰瑞制药股份有限公司 龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基及发酵方法
CN104372058A (zh) * 2014-11-03 2015-02-25 金河生物科技股份有限公司 一种土霉素的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102965315A (zh) * 2012-11-20 2013-03-13 河北圣雪大成制药有限责任公司 一种龟裂链霉菌突变株及其制备方法和应用
CN103146792A (zh) * 2013-03-11 2013-06-12 宁夏泰瑞制药股份有限公司 龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基及发酵方法
CN104372058A (zh) * 2014-11-03 2015-02-25 金河生物科技股份有限公司 一种土霉素的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘秋: "菌株MY02发酵培养基的优化设计", 《吉林农业大学学报》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107574218A (zh) * 2017-09-28 2018-01-12 金河生物科技股份有限公司 一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素钙预混剂的方法
CN108841910A (zh) * 2018-05-29 2018-11-20 江西国药有限责任公司 一种土霉素季铵盐的制备方法
CN108841910B (zh) * 2018-05-29 2020-10-13 江西国药有限责任公司 一种土霉素季铵盐的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104561180B (zh) 一种突变阿维链霉菌发酵生产多拉菌素的培养基及补料方法
CN103146792B (zh) 龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基及发酵方法
CN102094054B (zh) 一种枯草杆菌抗菌脂肽的生产方法及其在仔猪饲料中的应用
CN104757267A (zh) 一种苹果渣微生物发酵剂及利用其生产生物饲料的方法
CN102618587B (zh) 利用酒糟发酵生产乙偶姻和转化生产四甲基吡嗪的方法
CN102106463B (zh) 一种微生物饲料添加剂及其制备方法
CN103652328B (zh) 混菌种固态发酵米渣和木薯渣生产优质高蛋白饲料的方法
CN103060411B (zh) 一种甲醇蛋白肽的生产方法
CN106858042A (zh) 一种经预处理的玉米浆及其在畜禽饲料中的直喷使用方法
CN104946719A (zh) 一种龟裂链霉菌发酵生产土霉素的培养基
CN104664105A (zh) 一种肉羊育肥饲料及其制备方法
CN111700155A (zh) 含有低聚木糖的凝结芽孢杆菌饲料添加剂及其制备方法
CN102845612B (zh) 一种新型的酸化蛋白饲料补充料及制备和应用
CN103392920A (zh) 一种大豆皮的发酵方法
CN104651431B (zh) 一种小单孢菌发酵生产庆大霉素的培养基及培养方法
CN107699527B (zh) 一种益生菌微生态制剂及其制备方法和应用
CN103497988B (zh) 一种安全高效乳酸菌产品的发酵生产方法
CN109938171A (zh) 一种不含抗生素的动物发酵饲料及其制备方法
CN104381598B (zh) 一种生物优化葡萄籽粕营养价值的方法
CN103602645A (zh) 木聚糖酶的制备方法
CN106591402A (zh) 一种泰乐菌素发酵配方
CN104664128A (zh) 一种家禽饲料添加剂
CN104003791A (zh) 一种玉米芯为原料的鸡腿菇栽培料及其制备方法
CN101099535A (zh) 益生酵母蛋白饲料
CN111802513A (zh) 禽蓄饲料用葡萄糖氧化酶益生菌添加剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150930

RJ01 Rejection of invention patent application after publication