CN104945832A - 一种增加abs亲水性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增加ABS亲水性的方法，按以下步骤进行：步骤1，将苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸钾混合，升温，反应结束后加入明矾，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；步骤2，将苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯混合，升温，反应温度为120℃，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；步骤3，将粉状颗粒与熔融状树脂混合，再加入缩乙二醇醚在混合器中混合，挤压成型，得到产品。采用本方法制备的ABS具有更好的亲水性，该塑料制备容易着色。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种增加ABS亲水性的方法。
背景技术
塑料产品自发明以来，以其与其他材料相比具有的低密度，轻质量，在工业生产中得到了越来越广泛的应用。例如在汽车工业中，车辆设计的轻质化有助于降低单位能耗，因而越来越多的组件被各种塑料取代，如聚丙烯，ABS，聚碳酸酯等。又比如在家电和3C产业中，塑料件已经占据了很大的比例，有的可以达到80％以上。目前各类塑料的工业涂装从底漆到面漆基本都是用溶剂型涂料，在生产和施工中溶剂挥发量大，不但危害了操作和施工人员的健康，其挥发性有机物的排放还带来了极大的环保问题。因此开发水性塑料用树脂为当务之急。与传统的溶剂型涂料相比，水性树脂及涂料是以水为分散介质，具有不燃、低毒、低成本、易清洗等优点，节约了资源与能源。
公开号为CN101168613A的中国专利申请，公开了一种ABS塑料的改性方法，将ABS粒料与易被腐蚀的改性粉体混合得到改性ABS。采用本方法得到的改性ABS塑料粗化后，比表面积大大增加，表面亲水性增强，电镀后镀层的附着力增大。改性后的ABS塑料只需较短的酸蚀粗化时间(该时间的酸蚀粗化不足以腐蚀PC)就可以达到理想的粗化效果。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种提高ABS亲水性的方法。
技术方案：本发明提供了一种增加ABS亲水性的方法，按以下步骤进行：
步骤1，将苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸钾混合，升温，反应结束后加入明矾，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；
步骤2，将苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯混合，升温，反应结束后得到熔融状树脂；
步骤3，将步骤2得到的粉状颗粒与步骤3得到的熔融状树脂混合，再加入缩乙二醇醚在混合器中混合，挤压成型，得到产品。
具体的，所述步骤1中的反应温度为90～95℃，优选90℃，反应时间为5～6h，优选5h；加入明矾后，温度保持90～95℃，优选90℃。所述步骤1中苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯与十八碳烯酸钾的质量比为：60～70：10～40：5～15：0.1～0.2。优选60:10:5:0.1。
所述步骤2中的反应温度为120～125℃，优选120℃，反应压力为0.2～0.3兆帕，优选0.2兆帕，反应时间为5～6h，优选5h。所述步骤2中苯乙烯单体、丙稀腈与乙苯的质量比为：70～80：30～40：7～8。优选70:30:7。
所述步骤3中粉状颗粒、熔融状树脂与环氧乙烷的质量比为1:1:1。
有益效果：采用本方法制备的ABS具有更好的亲水性，该塑料制备容易着色。
具体实施方式：
实施例1
将苯乙烯单体60g、丙稀腈10g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸钾0.1g混合，反应温度为90℃，反应5小时，结束后加入明矾，温度保持90℃，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；
将苯乙烯单体70g、丙烯腈30g和乙苯7g混合，反应温度为120℃，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；
将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入50g缩乙二醇醚在混合器中混合，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。得到产品1。
实施例2
将苯乙烯单体70g、丙稀腈40g、聚丁二烯15g和十八碳烯酸钾0.1g混合，反应温度为90℃，反应6小时，结束后加入明矾，温度保持90℃，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；
将苯乙烯单体80g、丙烯腈30g和乙苯8g混合，反应温度为120℃，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；
将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入50g缩乙二醇醚在混合器中混合，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。得到产品2。
实施例3
将苯乙烯单体60g、丙稀腈20g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸钾0.2g混合，反应温度为90℃，反应5小时，结束后加入明矾，温度保持90℃，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；
将苯乙烯单体75g、丙烯腈40g和乙苯7g混合，反应温度为120℃，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；
将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入50g缩乙二醇醚在混合器中混合，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。得到产品3。
实施例4
将苯乙烯单体60g、丙稀腈20g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸钾0.2g混合，反应温度为90℃，反应6小时，结束后加入明矾，温度保持90℃，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；
将苯乙烯单体75g、丙烯腈40g和乙苯7g混合，反应温度为120℃，压力0.2兆帕，反应6小时后得到熔融状树脂；
将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入50g缩乙二醇醚在混合器中混合，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。得到产品4。
Claims (6)
1.一种增加ABS亲水性的方法，其特征在于按以下步骤进行：
步骤1，将苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸钾混合，升温，反应结束后加入明矾，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；
步骤2，将苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯混合，升温，反应结束后得到熔融状树脂；
步骤3，将步骤1得到的粉状颗粒与步骤2得到的熔融状树脂混合，再加入缩乙二醇醚在混合器中混合，挤压成型，得到产品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤1中的反应温度为90～95℃，反应时间为5～6h；加入明矾后，温度保持90～95℃。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤1中苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯与十八碳烯酸钾的质量比为：60～70：10～40：5～15：0.1～0.2。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤2中的反应温度为120～125℃，反应压力为0.2～0.3兆帕，反应时间为5～6h。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤2中苯乙烯单体、丙稀腈与乙苯的质量比为：70～80：30～40：7～8。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤3中粉状颗粒、熔融状树脂与环氧乙烷的质量比为1:1:1。
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| CN201510367235.9A CN104945832A (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种增加abs亲水性的方法 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN104945832A true CN104945832A (zh) | 2015-09-30 |
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| CN201510367235.9A Pending CN104945832A (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种增加abs亲水性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN104945832A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104031304A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-09-10 | 中国科学院化学研究所 | 一种用于3d打印的紫外光交联聚合物材料及其制备方法和应用 |
| CN104559034A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-04-29 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 一种3d打印用改性abs树脂及其制备方法 |
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2015
- 2015-06-29 CN CN201510367235.9A patent/CN104945832A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 黄伯琴: "《当代石油和石化工业技术普及读本 合成树脂》", 31 October 2000, 中国石化出版社 * |
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