CN105017704A - 一种塑料增韧改性方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料增韧改性方法，按以下步骤进行：步骤1，将苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸钾混合，升温，反应结束后加入明矾，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；步骤2，将苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯混合，升温，反应结束后得到熔融状树脂；步骤3，将步骤1得到的粉状颗粒与步骤2得到的熔融状树脂混合，再加入聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，挤压成型，得到产品。本发明提供的制备方法，反应条件温和，操作简单，利用本方法制得的塑料材料抗冲级强度大，具有良好的韧性。

Description

一种塑料增韧改性方法

技术领域

本发明属于塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料增韧改性方法。

背景技术

热塑性聚酯树脂是熔点较高的一类结晶性聚合物，力学性能优异，吸水率低，尺寸稳定性佳，成型条件好，低摩擦，而且载荷下的耐蠕变性能好，广泛的应用于机械、电子、汽车、电器制造和消费品等领域。热塑性聚酯树脂虽然具有许多优异的性能，但其冲击性能并不是很好，成型制品的收缩率也较大，在高抗冲领域方面受到很大限制。热塑性聚酯树脂的增韧改性包括共混，共聚增韧改性，其中最为普遍的改性方法是共混增韧改性。热塑性聚酯树脂的共混增韧改性主要包括高抗冲树脂增韧，橡胶增韧，无机刚性粒子增韧，无机纳米粒子增韧改性。一般来说，橡胶与高抗冲树脂增韧改性的效果要好于无机纳米，刚性粒子的增韧改性效果。

随着社会的不断发展，一方面，行业间的竞争越发激烈。要想在市场上拥有一席之地，产品必须有较高的性价比。在保持产品性能的同时，降低产品的成本，是一个重要的途径。热塑性聚酯在增韧改性方面一个关键的技术方向是用价格较低的原料全部或者部分替代热塑性聚酯树脂和增韧剂，用以占领中低端市场。另一方面，社会上积累了大量的废旧橡胶制品，废旧聚酯，如果不加以利用，则会产生大量的固体废弃物，给环境带来很大的破坏。废旧热塑性聚酯由于是热塑性塑料，可以通过二次加工成再生料来全部或部分替代热塑性聚酯树脂。废旧橡胶制品可以回收加工成再生橡胶粉，通过表面处理直接用于橡胶，沥青等领域。同样的，也可以作为具有高性价比的增韧剂添加入塑料中，但前提是废旧橡胶的种类要和塑料的种类相匹配才能获得良好力学性能。中国专利CN98119862.7公开了一种废旧塑料与橡胶的混合物及其制备方法，专利中的塑料原料是各种废旧塑料的混合物，橡胶原料是各种废旧橡胶的混合物，共混原料种类没有有效的分开、匹配，经过共混制备出的材料出现相分离，应力集中，性能极差，应用范围窄。虽然其价格降低了，但是性能非常差，性价比反而变的更低，没有竞争力。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种塑料的改性方法，可以增加其韧性。

技术方案：本发明提供了一种塑料增韧改性方法，按以下步骤进行：

步骤1，将苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸钾混合，升温，反应结束后加入明矾，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；

步骤2，将苯乙烯单体、丙烯腈和乙苯混合，升温，反应结束后得到熔融状树脂；

步骤3，将步骤1得到的粉状颗粒与步骤2得到的熔融状树脂混合，再加入聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，挤压成型，得到产品。

具体的，所述步骤1中的反应温度为90～95℃，优选90℃，反应时间为5～6h，优选5h；加入明矾后，温度保持90～95℃，优选90℃。所述步骤1中苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯与十八碳烯酸钾的质量比为：60～70：10～40：5～15：0.1～0.2。优选60:10:5:0.1。

所述步骤2中的反应温度为120～125℃，优选120℃，反应压力为0.2～0.3兆帕，优选0.2兆帕，反应时间为5～6h，优选5h。所述步骤2中苯乙烯单体、丙稀腈与乙苯的质量比为：70～80：30～40：7～8。优选70:30:7。

所述步骤3中粉状颗粒、熔融状树脂、聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯质量比为5：5：2：2：1。

有益效果：本发明提供的制备方法，反应条件温和，操作简单，利用本方法制得的塑料材料抗冲级强度大，具有良好的韧性。

具体实施方式：

实施例1

将苯乙烯单体60g、丙稀腈10g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸钾0.1g混合，反应温度为90℃，反应5小时，结束后加入明矾，温度保持90℃，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；

将苯乙烯单体70g、丙烯腈30g和乙苯7g混合，反应温度为120℃，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；

将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入20g聚苯醚、20g聚碳酸酯和10g改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。得到产品1。经检测，抗冲级强度达到189J/m。

实施例2

将苯乙烯单体70g、丙稀腈40g、聚丁二烯15g和十八碳烯酸钾0.1g混合，反应温度为90℃，反应6小时，结束后加入明矾，温度保持90℃，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；

将苯乙烯单体80g、丙烯腈30g和乙苯8g混合，反应温度为120℃，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；

将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入20g聚苯醚、20g聚碳酸酯和10g改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。得到产品2。经检测，抗冲级强度达到165J/m。

实施例3

将苯乙烯单体60g、丙稀腈20g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸钾0.2g混合，反应温度为90℃，反应5小时，结束后加入明矾，温度保持90℃，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；

将苯乙烯单体75g、丙烯腈40g和乙苯7g混合，反应温度为120℃，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；

将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入20g聚苯醚、20g聚碳酸酯和10g改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。得到产品3。经检测，抗冲级强度达到168J/m。

实施例4

将苯乙烯单体60g、丙稀腈20g、聚丁二烯5g和十八碳烯酸钾0.2g混合，反应温度为90℃，反应6小时，结束后加入明矾，温度保持90℃，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；

将苯乙烯单体75g、丙烯腈40g和乙苯7g混合，反应温度为120℃，压力0.2兆帕，反应6小时后得到熔融状树脂；

将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入20g聚苯醚、20g聚碳酸酯和10g改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。得到产品4。经检测，抗冲级强度达到185J/m。

Claims (6)

1.一种塑料增韧改性方法，其特征在于按以下步骤进行：

步骤1，将苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯和十八碳烯酸钾混合，升温，反应结束后加入明矾，凝聚得到细颗粒，洗涤、干燥，得到粉状颗粒；

步骤2，将苯乙烯单体70g、丙烯腈30g和乙苯7g混合，升温，反应温度为120℃，压力0.2兆帕，反应5小时后得到熔融状树脂；

步骤3，将50g粉状颗粒与50g熔融状树脂混合，再加入聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯在混合器中混合，挤压成型，得到产品。

2.如权利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步骤1中的反应温度为90～95℃，反应时间为5～6h；加入明矾后，温度保持90～95℃。

3.如权利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步骤1中苯乙烯单体、丙稀腈、聚丁二烯与十八碳烯酸钾的质量比为：60～70：10～40：5～15：0.1～0.2。

4.如权利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步骤2中的反应温度为120～125℃，反应压力为0.2～0.3兆帕，反应时间为5～6h。

5.如权利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步骤2中苯乙烯单体、丙稀腈与乙苯的质量比为：70～80：30～40：7～8。

6.如权利要求1所述的改性方法，其特征在于所述步骤3中粉状颗粒、熔融状树脂、聚苯醚、聚碳酸酯和改性聚丙烯酸酯质量比为5：5：2：2：1。