CN102276964A - 一种可降解工程塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种可降解工程塑料及其制备方法，先将PLA及PBS在50℃的条件下鼓风干燥4～6小时，然后将干燥好的PLA、PBS连同增容剂、增韧剂、扩链剂、耐热改性剂、抗浮纤润滑剂、偶联剂、抗氧剂及成核剂等原料投入到高速混合机中高速预混合3～5分钟，将在高速混合机中预混好的原料混合物放入双螺杆挤出机料斗中，把连续长纤维采用侧位进料的方式加入到双螺杆挤出机中，与原料混合物一起进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装，如此制备的塑料，具有优越的机械性能，如力学强度高、韧性好，耐热性能高的可降解工程材料，该材料适合用于手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品领域。

Description

一种可降解工程塑料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种可降解工程塑料及其制备方法。
背景技术：
塑料作为人工合成的高分子材料，由于它具有良好的成型、成膜性、绝缘性、耐酸碱、耐腐蚀性、低透气、透水性以及易于着色、外观鲜艳等特点，广泛用于家电产品、汽车、家具、包装用品、农用薄膜等许多方面。
随着现阶段电子产品更新换代越来越快，地球上每年被消费者淘汰的电子产品数以百万计。人们享受塑料带来方便的同时，却因滥用给环境带来了难以挽回的灾难。居高不下的石油价格，正在制约着塑料行业的发展，越来越多废弃的传统塑料，也在挑战人们日益增强的环保理念。发展生物质降解塑料被认为是解决以上问题的重要途径。
目前，生物降解高分子材料在生物医学和环境方面的应用显得越来越重要，其中，聚乳酸因具有降解性能、较好的生物相容性、良好的机械性能和成型加工性能，成为应用最为广泛的生物降解高分子材料。然而，由于聚乳酸结构复杂、分子量分布范围较宽，聚乳酸存在质硬、韧性差、缺乏柔性和弹性，其力学性能难达到工程塑料的要求，只能够部分取代通用塑料，而且其耐热性能不高，应用领域非常有限。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种力学强度高、韧性好、耐热性能高的可降解工程塑料，同时还提供这种可降解工程塑料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种可降解工程塑料，它包括以下重量份的原料：
Figure BDA0000069879660000021
优选地，它包括以下重量份的原料：
Figure BDA0000069879660000022
Figure BDA0000069879660000031
所述连续长纤维是玻璃纤维、碳纤维、硼纤维中的一种或几种的混合物。
所述增韧剂是丙烯酸酯接枝的苯乙烯或丙烯酸酯接枝丁烯类树脂改性物中的一种。
所述扩链剂为一种带有环氧官能团的单体聚合而成长链状的聚合物中的一种。
所述耐热性改性剂为玻璃微珠、云母粉、硅灰石、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙中的一种或几种的混合物。
所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。
所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010、亚磷酸类抗氧剂168中的一种或两种的混合物。
本发明还公开一种可降解工程塑料的制备方法，它包括有以下步骤：
A、将聚乳酸(PLA)原料和聚丁二酸丁二醇酯(PBS)原料在50℃的条件下鼓风干燥4～6小时；
B、按重量配比称取干燥好的聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、增容剂、增韧剂、扩链剂、耐热改性剂、抗浮纤润滑剂、偶联剂、抗氧剂及成核剂投入到高速混合机中高速混合3～5分钟；
C、将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中，连续长纤维采用侧位进料的方式加入到双螺杆挤出机中，与原料混合物一起进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装。
所述双螺杆挤出机的螺杆温度控制在195～205℃之间，螺杆转速120～160转/分钟。
本发明有益效果在于：本发明采用聚乳酸(PLA)与聚丁二酸丁二醇酯(PBS)进行复合，然后用连续长纤维进行增强改性，并加入增容剂、增韧剂、扩链剂、耐热改性剂、抗浮纤润滑剂、偶联剂、抗氧剂及成核剂等改性手段，最终制备一种力学强度高、韧性好，耐热性能高的可降解工程材料，该材料适合用于手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品领域。
具体实施方式：
为更详细的说明本发明的发明内容，下面结合具体实施例进一步说明。
本发明所用原料：
SAG-002：上海修远化工有限公司产品；
SAG-005：上海修远化工有限公司
JL-G02FX-D：南京金来旺塑胶技术有限公司
实施例1
先将400g的PLA及150g的PBS在50℃的条件下鼓风干燥6小时，然后将干燥好的PLA、PBS连同50g的MBS、50g的SAG-002、40g的SAG-005、80g的玻璃微珠、20g的JL-G02FX-D、5g的KH-550、2g的1010、3g的苯甲酸钠等原料投入到高速混合机中高速预混合5分钟，将在高速混合机中预混好的原料混合物放入双螺杆挤出机料斗中，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在195～205℃之间，螺杆转速为160转/分钟，把200g的玻璃纤维采用侧位进料的方式加入到双螺杆挤出机中，与原料混合物一起进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装。其中，MBS为增韧剂，SAG-002为增容剂，SAG-005为扩链剂，玻璃微珠为耐热改性剂，JL-G02FX-D为抗浮纤增容剂，KH-550为偶联剂，1010为抗氧剂，KA-101为增韧剂，苯甲酸钠为成核剂。
实施例2
先将300g的PLA及100g的PBS在50℃的条件下鼓风干燥4小时，然后将干燥好的PLA、PBS连同50g的MBS、50g的SAG-002、40g的SAG-005、100g的玻璃微珠、30g的JL-G02FX-D、6g的KH-550、2g的1010、2g的苯甲酸钠等原料投入到高速混合机中高速预混合5分钟，将在高速混合机中预混好的原料混合物放入双螺杆挤出机料斗中，双螺杆挤出机的螺杆温度控制在195～205℃之间，螺杆转速为140转/分钟，把320g的玻璃纤维采用侧位进料的方式加入到双螺杆挤出机中，与原料混合物一起进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装。其中，MBS为增韧剂，SAG-002为增容剂，SAG-005为扩链剂，玻璃微珠为耐热改性剂，JL-G02FX-D为抗浮纤增容剂，KH-550为偶联剂，1010为抗氧剂，KA-101为增韧剂，苯甲酸钠为成核剂。
表1可降解工程塑料的组成和性能：
 实施例1  实施例2
  PLA(％)   40   30
  PBS(％)   15   10
  玻璃纤维(％)   20   32
  MBS(％)   5   5
  SAG-002(％)   5   5
  SAG-005(％)   4   4
  玻璃微珠(％)   8   10
  JL-G02FX-D(％)   2   3
  KH-550(％)   0.5   0.6
  1010(％)   0.2   0.2
  苯甲酸钠(％)   0.3   0.2
  拉伸强度(MPa)   78   85
  弯曲强度(MPa)   110   124
  冲击强度(KJ/m2)   29   24
  热变形温度(℃)   104   112
综上所述，由上表的测试结果可看出，通过本发明制得的可降解工程塑料具有优越的机械性能，如力学强度高、韧性好、耐热性能高的可降解工程材料，该材料适合用于手机外壳、笔记本电脑外壳等电子产品领域。
当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种可降解工程塑料，其特征在于，它包括以下重量份的原料：
Figure FDA0000069879650000011
2.根据权利要求1所述的一种可降解工程塑料，其特征在于，它包括以下重量份的原料：
Figure FDA0000069879650000012
Figure FDA0000069879650000021
3.根据权利要求1所述的一种可降解工程塑料，其特征在于：所述连续长纤维是玻璃纤维、碳纤维、硼纤维中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种可降解工程塑料，其特征在于：所述增韧剂是丙烯酸酯接枝的苯乙烯或丙烯酸酯接枝丁烯类树脂改性物中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种可降解工程塑料，其特征在于：所述扩链剂为一种带有环氧官能团的单体聚合而成长链状的聚合物中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种可降解工程塑料，其特征在于：所述耐热性改性剂为玻璃微珠、云母粉、硅灰石、滑石粉、硫酸钡、碳酸钙中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种可降解工程塑料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种可降解工程塑料，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚抗氧剂1010、亚磷酸类抗氧剂168中的一种或两种的混合物。
9.一种可降解工程塑料的制备方法，其特征在于，它包括有以下步骤：
A、将聚乳酸(PLA)原料和聚丁二酸丁二醇酯(PBS)原料在50℃的条件下鼓风干燥4～6小时；
B、按重量配比称取干燥好的聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、增容剂、增韧剂、扩链剂、耐热改性剂、抗浮纤润滑剂、偶联剂、抗氧剂及成核剂投入到高速混合机中高速混合3～5分钟；
C、将高速混合机中预混好的原料混合物加入到双螺杆挤出机料斗中，连续长纤维采用侧位进料的方式加入到双螺杆挤出机中，与原料混合物一起进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、包装。
10.根据权利要求9所述的一种可降解工程塑料的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的螺杆温度控制在195～205℃之间，螺杆转速120～160转/分钟。
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