CN104945827A - 一种箱包覆膜热塑性弹性体材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种箱包覆膜热塑性弹性体材料，其特征在于，由以下质量百分比含量的物质制造而成：苯乙烯类弹性体50～80％；加工油5～20％；树脂15～30％；加工助剂1～10％。本发明制造的箱包覆膜热塑性弹性体材料性能优异，具有可回收利用、加工工序简单、环保、良好的耐低温性、硬度广泛、质轻、手感舒适、不黏手等优异性能。

Description

一种箱包覆膜热塑性弹性体材料

技术领域

本发明涉及热塑性弹性体材料领域，具体地，涉及一种箱包覆膜热塑性弹性体材料。

技术背景

目前市场上常见的箱包覆膜材料有PVC、TPU等。然，PVC比重大，手感僵硬滑腻，稳定剂毒性强，增塑剂渗析，皮质硬度，随环境变化明显，注塑时腐蚀机器和模具，其中化学成分高温易分解，危害人体呼吸道等缺点。

而TPU则存在易水解，弹性差，耐老化性差，硬度范围窄，比重高，且价格较高等问题而不被广泛使用。

发明内容

本发明旨在克服上述缺陷，提供一种安全无毒、稳定性好、质地柔软、外观漂亮、手感舒适、回弹性能好、具有很强的防湿滑性，且交联后橡胶边角料能直接直接重复使用的箱包覆膜热塑性弹性体材料。

发明提供的一种箱包覆膜热塑性弹性体材料，其特征在于，由以下质量百分比含量的物质制造而成：

此外，本发明提供的箱包覆膜热塑性弹性体材料，还具有这样的特点：上述苯乙烯类弹性体的可以选自结构为由硬聚苯乙烯链段制成，与矩阵柔性链段(如聚丁二烯、聚异戊二烯、乙丙胶或苯乙烯等)互相联接的弹性体中的一种或几种的混合物。

优选为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(如：SBS等)中的一种或几种的混合物。

更优选为星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的混合物。

当苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物选自星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的混合物时，其中，星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的质量比为1：0.5-3。优选质量比为1：0.8-1.2。

另外，本发明提供的箱包覆膜热塑性弹性体材料，还具有这样的特点：上述树脂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的一种或几种的混合物。

优选的，上述乙烯-醋酸乙烯共聚物选自醋酸乙烯含量低于20％，硬度为80-90A的乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合物。

另外，本发明提供的箱包覆膜热塑性弹性体材料，还具有这样的特点：上述加工助剂选自抗UV剂、抗氧化剂、开口剂和硅酮母粒中的一种或几种的混合物。

其中，上述抗氧化剂优选自受阻酚类抗氧剂。

另外，本发明提供的箱包覆膜热塑性弹性体材料，还具有这样的特点：

此外，本发明还提供了箱包覆膜热塑性弹性体材料的具体加工工艺，因此基础配方为以苯乙烯类材料为主体的配方体系，属于聚合物的改性，故采用机械式的物理共混改性。

其具体的工艺流程如下所示：苯乙烯类弹性体高速吸油→吸油静置→配料→双螺杆挤出→造粒，即、苯乙烯类弹性体与加工油混合均匀后加入加工助剂，静置4小时以上，与其它材料混合均匀，双螺杆挤出造粒。

本发明的作用和效果：

本发明提供的箱包覆膜热塑性弹性体材料，以苯乙烯类弹性体(SBS)为主体配方，向其中辅助加入加工油等，混合后挤出造粒。

热塑性弹性体是指在高温下能塑化成型，在常温下又能显示橡胶弹性的一类材料，它兼具热塑性塑料的加工成型的特征和硫化橡胶的弹性。在本发明中优选采用丁苯热塑性弹性体，该是采用丁二烯与苯乙烯共聚得到的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌断聚合物。

其中，星型与线型的聚集态基本类似，但星型弹性模量比线型的高，线型结构分子量低，溶解性好，但内聚强度不足，星型结构分子量较高，内聚强度较大，但工艺性较差，故而，在本发明中，综合了两类SBS的特性，采用一定的比例对其进行调配，形成的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌断聚合物的混合物具有较高的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率、软的触感、耐曲折性、耐热老化性、良好的耐低温性、耐透气性以及独特的抗湿滑性和高弹性等性能。

此外，添加加工油能起提高流动性及改善加工性作用，基于材料相容性的考良，此次选择与配方中其它材料相容性较好的、粘度低的、耐热老化性能较优的白油。

此外，树脂，特别是乙烯-醋酸乙烯共聚物兼具塑料和弹性体的特性，在本发明的配方中加入适量可改善材料的塑化性能，由于VA的含量直接影响到材料的透明度、粘度、相容度、硬度、弹性等方面，在本发明中优选为醋酸乙烯含量低于20％，硬度80-90A范围内的乙烯-醋酸乙烯共聚物。

此外，助剂中的抗氧化剂与硅酮母粒，可以满足薄膜材料爽滑、抗氧化性等特殊性能要求。

综上所述，本发明采用苯乙烯类弹性体作为材料的主体，其他材料为辅助剂，制造的箱包覆膜热塑性弹性体材料性能优异，具有可回收利用、加工工序简单、环保、良好的耐低温性、硬度广泛、质轻、手感舒适、不黏手等优异性能。

具体实施例

实施例一、

原料	配比
		SBS-1475	30％
SBS-3546	30％
		Oil-150N	10％
EVA-5110J	26％
		硅酮母粒	2％
A050	2％

成型工艺：流延膜。

工艺流程：苯乙烯类弹性体高速吸油→吸油静置→配料→双螺杆挤出→造粒。

料筒温度	设定值
		进料段温度	170℃
前段温度	175℃
		中段温度	190℃
后段温度	145℃
		模头温度	140℃

物理性能：

实施例二、

原料	配比
		SBS-1485	25％
SBS-3546	35％
		Oil-150N	10％
EVA-5110J	22％
		硅酮母粒	4％
A050	4％

实施例三、

原料	配比
		SBS-1475	35％
SBS-5302	25％
		Oil-150N	10％
UE631	27％
		硅酮母粒	1％
AO1010	2％

实施例四、

原料	配比
		SBS-4402	25％
SBS-3546	25％
		YH-503	15％
EVA-3859	30％

硅酮母粒	2％
		AO1010	3％

实施例五、

原料	配比
		李长荣3411	30％
李长荣3411F	30％
		Oil-150N	10％
EVA-5110J	28％
		硅酮母粒	1％
A050	1％

实施例六、

原料	配比
		SBS-1475	40％
YH-188	40％
		Oil-150N	5％
EV102	11％
		硅酮母粒	2％
AO1010	2％

实施例七、

原料	配比
		SBS-1475	30％
SBS-3546	30％
		Oil-150N	10％
EVA-5110J	26％
		硅酮母粒	2％
A050	2％

实施例八、

原料	配比
		SBS-4452	12％

LG502	32％
		Oil-150N	20％
EVA-5110J	30％
		硅酮母粒	3％
A050	3％

上述实施例二至八的产品工艺和产品性能与实施例一相近。

此外，值得指出的是，在本发明的实施例中SBS、加工油、树脂、抗氧化剂、等材料还可选自任一市售的材料。

Claims (10)

1.一种箱包覆膜热塑性弹性体材料，其特征在于，由以下质量百分比含量的物质制造而成：

2.如权利要求1所述的一种箱包覆膜热塑性弹性体材料，其特征在于：

所述苯乙烯类弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或几种的混合物。

3.如权利要求1所述的一种箱包覆膜热塑性弹性体材料，其特征在于：

所述苯乙烯类弹性体为星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的混合物。

4.如权利要求3所述的一种箱包覆膜热塑性弹性体材料，其特征在于：

所述星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的质量比为1：0.8-1.2。

5.如权利要求1所述的一种箱包覆膜热塑性弹性体材料，其特征在于：

所述树脂选自乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合物。

6.如权利要求5所述的一种箱包覆膜热塑性弹性体材料，其特征在于：

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物选自醋酸乙烯含量低于20％，硬度为80-90A的乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或几种的混合物。

7.如权利要求1所述的一种箱包覆膜热塑性弹性体材料，其特征在于：

所述加工助剂选自抗UV剂、抗氧化剂、开口剂和硅酮母粒中的一种或几种的混合物。

8.如权利要求7所述的一种箱包覆膜热塑性弹性体材料，其特征在于：

所述抗氧化剂选自受阻酚类抗氧剂。

9.如权利要求1所述的一种箱包覆膜热塑性弹性体材料，其特征在于：

10.如权利要求1-9任一所述的一种箱包覆膜热塑性弹性体材料，其特征在于：其具体加工工艺流程如下所示：

苯乙烯类弹性体与加工油混合均匀后加入加工助剂，静置4小时以上，与其它材料混合均匀，双螺杆挤出造粒。