CN1931918A - 一种与涤纶布料覆膜用热塑性弹性体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种与涤纶布料覆膜用热塑性弹性体,主要与涤纶等常用化纤布料覆膜以用于箱包内衬、运动衣服内衬材料的相关产品,其原料的重量百分比组成为:基体树脂10%~80%、填充油0%~60%、增粘剂5%~50%、矿物填充剂0%~25%、偶联剂0.1%~0.8%、加工助剂0.1%~2%、复合稳定剂0.1%~2%。本发明通过对掺混配方和工艺的改进解决了非极性基料与涤纶等极性化纤布料的粘合问题,所覆膜的热塑性弹性体与涤纶材料的剥离强度高,手感柔软舒适,耐候、耐酸碱性好,并且工艺过程简单,覆膜用热塑性弹性体无卤环保,边角料可重复使用。

Description

一种与涤纶布料覆膜用热塑性弹性体
技术领域.
本发明涉及高分子材料领域,特别是一种与涤纶覆膜用热塑性弹性体,主要与涤纶等常用化纤布料覆膜以用于箱包内衬、运动衣服内衬材料的相关产品。
背景技术
对于布料的涂覆工艺,目前所采用的聚合物材料主要有,聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚醋酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(TPU)等。聚乙烯材料具有价格低廉,耐候和热稳定性好等有点,但是手感差,故目前已很少使用。聚氯乙稀材料曾被广泛的应用与人造革的制作,但PVC耐候性,特别是低温性能差。同时因PVC材料及配方体系中增塑剂等组份的使用不符合目前无毒、环保、无卤的消费理念。因此被逐渐淘汰。聚醋酸乙烯酯材料手感较聚乙烯好,曾被广泛应用在覆膜产品中,但仍具有手感偏硬的缺点。聚氨酯材料属于热塑性弹性体的一种,TPU皮革类产品目前占据了绝大部分的人造革市场的。但TPU价格高,耐黄变、耐酸、碱性不好,涂覆工艺复杂对环境污染严重。
热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料,热塑性弹性体具有多种可能的结构,最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相,在正常使用温度下,一相为流体(使温度高于它的Tg-玻璃化温度),另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg),并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料,具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收,它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此,热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工成型。就加工而言,它是一种塑料;就性质而言,它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前国内对热塑性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer),其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号,表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物,习惯称为热塑性丁苯橡胶。
以SBS为基础的热塑性弹性体-TPE因综合了橡胶的性能和良好的可加工性,而被称为继天然橡胶、合成橡胶后的第三代橡胶。与传统热固性橡胶相比,TPE材料具有可反复回收利用,符合无毒、环保等消费理念,制品加工成型方便,制品外形、尺寸等易准确控制。因此,在汽车、建筑、医疗器械、包装、家用电器和消费品等领域,可注塑成型的热塑性弹性体正逐步取代传统的橡胶,而获得广泛的应用。
随着TPE材料的推广,目前部分厂家开始采用TPE材料对天然的棉、麻以及合成纤维布料进行覆膜,以获得一种具有优异防水性能的箱包内称材料。但目前以SBS为基础的热塑性弹性体具体应用在与涤纶材料覆膜时,存在剥离强度不高,手感稍硬的缺点,为了解决此类问题,本发明提出了一种能够与涤纶布具有良好粘结性能的热塑性弹性体材料。
发明内容
本发明提供了一种与涤纶布料覆膜用的强度好、无毒环保、手感舒适的热塑性弹性体。
一种与涤纶布料覆膜用热塑性弹性体,其原料重量百分比组成为:
基体树脂            10%~80%
填充油              0%~60%
增粘剂              5%~50%
矿物填充剂          0%~25%
偶联剂              0.1%~0.8%
加工助剂            0.1%~2%
复合稳定剂          0.1%~2%
所述的基体树脂为所述的基体树脂为热塑性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)中的至少一种。
具体如:美国科腾公司的(KRATON):D-1102、D-1153、SIS-1160;韩国LG公司的:SBS LG-502、LG-503;台湾台橡公司的(TAIPOL):SBS 4202;中国石化巴陵石化公司的:SBS YH-788、YH-792、SIS-1105、SIS-1188等相关牌号。
所述的填充油为具有较高闪点(>200℃)的饱和直链烷烃油、环烷烃油中的至少一种。如:美国太阳石公司的(SUNPAR):150;韩国双龙公司的:150SN;日本出光公司的(Idemitsu):PW-90;新疆克拉玛依炼油厂:KN4020等。
所述的增粘剂为氢化饱和型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物-马来酸酐接枝物(SEBS-g-MAH)、三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物(EPDM-g-MAH)、聚环氧乙烷-马来酸酐接枝物(POE-g-MAH)、丙烯酸酯类共聚物、三元乙丙橡胶(EPDM)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚环氧乙烷(POE)中的至少一种。具体如:上海日之升公司:9801;美国科腾公司:SEBS-g-MAH;美国杜邦公司:EMA1125、EMA 1330、EEA2112,POE8150;法国阿托菲纳公司:EVA 28-25共聚物等。
所述的矿物填充剂为滑石粉、碳酸钙、云母粉、高岭土中的至少一种,所用填料无特殊要求,国内如桂林天城公司、江苏立达公司、大连亚泰公司等多家公司产品均可。
所述的偶联剂,作为基体树脂和无机矿物填料的相容剂,如钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂等。具体如:南京曙光化工集团有限公司NDZ-101、NDZ-201、KH-550、KH-570;美国Kenrich石油化学公司KR-TTS、KR-238等。
所述的加工助剂,为脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、聚硅酮类物质中的至少一种。如硬酯酸、硬酯酸钙、硬酯酸锌、芥酸酰胺等(汽巴精化公司产品)。
所述的复合稳定剂为二苯甲酮类、亚磷酸酯类、受阻酚类、受阻胺类光和/或这些化合物的混合物。如:汽巴精化公司的UV-531、Irganox1010、Irganox168、Irganox1076;利安隆(天津)实业有限公司生产的抗氧、抗铜剂MD-1024等。
加工时,先将SBS与填充油充分混合均匀、待填充油被树脂完全吸干后加入增粘剂、矿物填充剂、偶联剂、加工助剂、复合稳定剂等组分按比例在混料机中混合均匀。混合后的物料由喂料器送入双螺杆挤出机中,经过双螺杆高速剪切、混炼,由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装。制备方法中各段螺杆温度控制在150~250℃之间。
本发明采用SBS、SIS为基料。通过对掺混配方和工艺的改进解决了非极性基料与涤纶等极性化纤布料的粘合问题,所覆膜的热塑性弹性体与涤纶材料的剥离强度高,手感柔软舒适,耐候、耐酸碱性好,同时相比同类TPU产品而言价格低廉,并且工艺过程简单,整个材料改性生产以及覆膜过程中不涉及化学溶剂的使用,对环境影响小,覆膜用热塑性弹性体无卤环保,边角料可重复使用。
具体实施方式
实施例1
将基体树脂与填充油充分混合均匀、待填充油被树脂完全吸干后加入增粘剂、矿物填充剂、偶联剂、加工助剂、复合光稳定剂等组分按如下重量份数比例在混料机中混合均匀。混合后的物料由喂料器送入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机温度设定在220℃,喂料频率20赫兹,主机转速25赫兹。原材料经过双螺杆高速剪切、混炼,由机头挤出、拉条、风冷、切粒、干燥和包装。
SBS(巴陵石化)YH 792:100份
填充油(PW-90):50份
增粘剂(SEBS-马来酸酐接枝物):150份
矿物填充剂(滑石粉):50份
偶联剂(KH-550):1份
加工助剂(硬酯酸):5份
复合稳定剂(UV-531):5份
对按上述配方制得的热塑性弹性体进行性能测试,结果如下表:
  性能   单位   测试方法   测试值
  邵氏硬度   Shore A   ASTM D-2240   65
  熔融指数(MFI)   g/10min   ASTM D-1238   5.0
  100%拉伸强度   Mpa   ASTM D-412   2.0
  拉伸断裂强度   Mpa   ASTM D-412   5.0
  拉伸断裂伸长率   %   ASTM D-412   500
  撕裂强度   KN/m   ASTM D-1922   15
  比重   -   ASTM D-792   0.915
实施例2
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备热塑性弹性体。
SBS(巴陵石化)YH 788:100份
填充油(PW-90):250份
增粘剂(三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物):150份
矿物填充剂(滑石粉):50份
偶联剂(KH-550):4份
加工助剂(硬酯酸钙):5份
复合稳定剂(UV-531):5份
实施例3
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备热塑性弹性体。
SBS(巴陵石化)4202:100份
填充油(PW-90):50份
增粘剂(聚环氧乙烷-马来酸酐接枝物):150份
矿物填充剂(云母粉):50份
偶联剂(KR-TTS):2份
加工助剂(硬酯酸锌):1份
复合稳定剂(Irganox1076):1份
实施例4
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备热塑性弹性体。
SBS(巴陵石化)YH 792:100份
填充油(PW-90):50份
增粘剂(三元乙丙橡胶):150份
矿物填充剂(碳酸钙):50份
偶联剂(KR-TTS):1.5份
加工助剂(硬酯酸锌):5份
复合稳定剂(Irganox168):5份
实施例5
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备热塑性弹性体。
SBS(巴陵石化)YH 792:100份
填充油(韩国双龙150SN):50份
增粘剂(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物):150份
矿物填充剂(滑石粉):50份
偶联剂(KR-238):1份
加工助剂(硬酯酸钙):1份
复合稳定剂(Irganox1010):1份
实施例6
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备热塑性弹性体。
SBS(巴陵石化)YH 792:100份
填充油(克拉玛依KN4020):50份
增粘剂(聚环氧乙烷):150份
矿物填充剂(碳酸钙):50份
偶联剂(NDZ-201):2份
加工助剂(硬酯酸钙):2份
复合稳定剂(Irganox1076):2份
实施例7
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备热塑性弹性体。
SBS(巴陵石化)YH 792:100份
填充油(PW-90):25份
增粘剂(EVA 28-25):150份
矿物填充剂(碳酸钙):50份
偶联剂(NDZ-201):1份
加工助剂(硬酯酸钙):5份
复合稳定剂(MD-1024):5份
实施例8
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备热塑性弹性体。
SBS(巴陵石化)YH 792:100份
填充油(PW-90):100份
增粘剂(POE-g-MAH):150份
矿物填充剂(滑石粉):50份
偶联剂(NDZ-201):2份
加工助剂(硬酯酸钙):5份
复合稳定剂(Irganox1076):5份
实施例9
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备热塑性弹性体。
SIS(巴陵石化)1188:400份
填充油(PW-90):50份
增粘剂(EEA2112):50份
矿物填充剂(滑石粉):50份
偶联剂(KH-550):4份
加工助剂(硬酯酸钙):5份
复合稳定剂(Irganox168):5份
实施例10
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备热塑性弹性体。
SIS(巴陵石化)1105:350份
增粘剂(EMA1125):100份
矿物填充剂(高岭土):50份
偶联剂(KH-570):4份
加工助剂(芥酸酰胺):5份
复合稳定剂(Irganox1076):5份
实施例11
按照实施例1中的工艺和如下重量份数配比制备热塑性弹性体。
SBS(巴陵石化)YH 792:500份
填充油(PW-90):50份
增粘剂(EMA1125):250份
偶联剂(KH-550):5份
加工助剂(硬酯酸锌):5份
复合稳定剂(Irganox1076):5份。

Claims (8)

1、一种与涤纶布料覆膜用热塑性弹性体,其原料重量百分比组成为:
基体树脂      10%~80%
填充油        0%~60%
增粘剂        5%~50%
矿物填充剂    0%~25%
偶联剂        0.1%~0.8%
加工助剂      0.1%~2%
复合稳定剂    0.1%~2%
2、如权利要求1所述的所述的热塑性弹性体,其特征在于:所述的基体树脂为热塑性苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种。
3、如权利要求1所述的所述的热塑性弹性体,其特征在于:所述的填充油为饱和直链烷烃油、环烷烃油中的至少一种。
4、如权利要求1所述的所述的热塑性弹性体,其特征在于:所述的增粘剂为氢化饱和型苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物-马来酸酐接枝物、三元乙丙橡胶-马来酸酐接枝物、聚环氧乙烷-马来酸酐接枝物、丙烯酸酯类共聚物、三元乙丙橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚环氧乙烷中的至少一种。
5、如权利要求1所述的所述的热塑性弹性体,其特征在于:所述的矿物填充剂为滑石粉、碳酸钙、高岭土、云母粉、白碳黑中的至少一种。
6、如权利要求1所述的所述的热塑性弹性体,其特征在于:所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。
7、如权利要求1所述的所述的热塑性弹性体,其特征在于:所述的加工助剂为脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、聚硅酮类物质中的至少一种。
8、如权利要求1所述的所述的热塑性弹性体,其特征在于:所述的复合稳定剂为二苯甲酮类、受阻酚类、亚磷酸酯类、受阻胺类稳定剂中的至少一种。
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