CN105926133A - 一种箱包面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱包面料，涉及纺织技术领域，包括一种箱包面料，所述箱包面料的基布层为牛津布，所述牛津布表面设有热塑性弹性体，所述热塑性弹性体上设有纳米二氧化钛溶胶层，所述热塑性弹性体通过趁热压合技术复合，所述热塑性弹性体和纳米二氧化钛溶胶层通过PU胶水粘合，本发明中通过在牛津布表面进行双层的覆膜一方面可以提高面料整体的抗撕裂强度和耐摩擦性能，并且减少胶水和增塑剂的使用，环保安全，另一方面，纳米级别的二氧化钛溶胶层的涂覆使得面料的表面具有表面自洁净功能，可以减少清洗次数，同时具有较佳的防水性。

Description

一种箱包面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种箱包面料和一种箱包面料的制备方法。
背景技术
牛津布作为一种高强度的织物，除日常的箱包外也广泛应用于帐篷和行军床等户外用品中，牛津布本身的高强度在室内环境下可以长期有效地保持，但在户外使用条件下，受到太阳光直射、冷热冲击，以及光、热、湿的综合作用，容易导致染料的褪色和织物纤维的强度下降，目前多采用涂层的方式增强牛津布的耐侯性。但是现在在牛津布表面的进行涂层需要大量的胶水，会影响面料整体的抗撕裂强度和耐摩擦性能，而且大量胶水和增塑剂的使用对环境和身体健康均没有好处。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种新型优质的箱包面料。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种箱包面料，所述箱包面料的基布层为牛津布，所述牛津布表面设有热塑性弹性体，所述热塑性弹性体上设有纳米二氧化钛溶胶层，所述热塑性弹性体通过趁热压合技术复合，所述热塑性弹性体和纳米二氧化钛溶胶层通过PU胶水粘合。
优选的，所述牛津布由60-65％经纱和35-40％纬纱交织而成，所述经纱为300D/96F阳离子涤纶丝，所述纬纱为800D涤纶大有光FDY。
优选的，所述经纱和纬纱在交织过程中均加低捻，经纱和纬纱均加150个/米的S向加捻或Z向加捻。
优选的，所述牛津布的经密为24根/cm，纬密为18根/cm。
一种箱包面料的制备方法，包括以下步骤，
(1)通过对经纱和纬纱进行纺造加工形成牛津布的基布层；
(2)所述热塑性弹性体层由硫化螺杆180℃-220℃熔融挤塑、直接拉膜成型，将成型的热塑性弹性体层通过压花辊和橡胶辊趁热与牛津布压合，再经冷却辊冷却，收卷得到半成品；
(3)将步骤(2)中的半成品的热塑性弹性体面朝外卷在A字架上，将PU胶水和纳米二氧化钛溶胶层进行混合并搅拌均匀，通过涂覆机进行涂覆，并且涂覆温度保持在150-160℃，涂覆机的速度保持在每分钟20-40码；涂覆完一层后，进行烘干处理，重复1-2次；烘干后，进行定型处理，A字架的速度保持在每分钟30-40码，制得初成品；
(4)对步骤(3)中的初成品进行质量检验，检验符合要求即包装入库。
本发明的有益效果在于：本发明中通过在牛津布表面进行双层的覆膜一方面可以提高面料整体的抗撕裂强度和耐摩擦性能，并且减少胶水和增塑剂的使用，环保安全，另一方面，纳米级别的二氧化钛溶胶层的涂覆使得面料的表面具有表面自洁净功能，可以减少清洗次数，同时具有较佳的防水性。使用加捻后的纱线有利于提高纱线的可织性，在织物经纬纱上加低捻，有利于提高纱线单纤维之间的抱合力，使纱线的断裂强力大幅提高，有利于提高成品的耐磨性和顶破牢度。其中，阳离子涤纶丝经过离子改性，结晶度有所降低，并增加纤维的微孔，提高上染率，减少能源消耗，有利于环保，同时，阳离子涤纶丝的吸湿透气性可以得到改善，也可以使面料较好的抗静电能力和抗起毛起球能力。
具体实施方式
下面通过三个实施例来具体阐述本发明。
实施例1：
一种箱包面料，所述箱包面料的基布层为牛津布，所述牛津布表面设有热塑性弹性体，所述热塑性弹性体上设有纳米二氧化钛溶胶层，所述热塑性弹性体通过趁热压合技术复合，所述热塑性弹性体和纳米二氧化钛溶胶层通过PU胶水粘合。
其中，所述牛津布由60％经纱和40％纬纱交织而成，所述经纱为300D/96F阳离子涤纶丝，所述纬纱为800D涤纶大有光FDY。
其中，所述经纱和纬纱在交织过程中均加低捻，经纱和纬纱均加150个/米的S向加捻。
其中，所述牛津布的经密为24根/cm，纬密为18根/cm。
一种箱包面料的制备方法，包括以下步骤，
(1)通过对经纱和纬纱进行纺造加工形成牛津布的基布层；
(2)所述热塑性弹性体层由硫化螺杆180℃℃熔融挤塑、直接拉膜成型，将成型的热塑性弹性体层通过压花辊和橡胶辊趁热与牛津布压合，再经冷却辊冷却，收卷得到半成品；
(3)将步骤(2)中的半成品的热塑性弹性体面朝外卷在A字架上，将PU胶水和纳米二氧化钛溶胶层进行混合并搅拌均匀，通过涂覆机进行涂覆，并且涂覆温度保持在150℃，涂覆机的速度保持在每分钟20码；涂覆完一层后，进行烘干处理，重复1次；烘干后，进行定型处理，A字架的速度保持在每分钟30码，制得初成品；
(4)对步骤(3)中的初成品进行质量检验，检验符合要求即包装入库。实施例2：
一种箱包面料，所述箱包面料的基布层为牛津布，所述牛津布表面设有热塑性弹性体，所述热塑性弹性体上设有纳米二氧化钛溶胶层，所述热塑性弹性体通过趁热压合技术复合，所述热塑性弹性体和纳米二氧化钛溶胶层通过PU胶水粘合。
其中，所述牛津布由65％经纱和35％纬纱交织而成，所述经纱为300D/96F阳离子涤纶丝，所述纬纱为800D涤纶大有光FDY。
其中，所述经纱和纬纱在交织过程中均加低捻，经纱和纬纱均加150个/米的Z向加捻。
其中，所述牛津布的经密为24根/cm，纬密为18根/cm。
一种箱包面料的制备方法，包括以下步骤，
(1)通过对经纱和纬纱进行纺造加工形成牛津布的基布层；
(2)所述热塑性弹性体层由硫化螺杆220℃熔融挤塑、直接拉膜成型，将成型的热塑性弹性体层通过压花辊和橡胶辊趁热与牛津布压合，再经冷却辊冷却，收卷得到半成品；
(3)将步骤(2)中的半成品的热塑性弹性体面朝外卷在A字架上，将PU胶水和纳米二氧化钛溶胶层进行混合并搅拌均匀，通过涂覆机进行涂覆，并且涂覆温度保持在160℃，涂覆机的速度保持在每分钟40码；涂覆完一层后，进行烘干处理，重复2次；烘干后，进行定型处理，A字架的速度保持在每分钟40码，制得初成品；
(4)对步骤(3)中的初成品进行质量检验，检验符合要求即包装入库。实施例3：
一种箱包面料，所述箱包面料的基布层为牛津布，所述牛津布表面设有热塑性弹性体，所述热塑性弹性体上设有纳米二氧化钛溶胶层，所述热塑性弹性体通过趁热压合技术复合，所述热塑性弹性体和纳米二氧化钛溶胶层通过PU胶水粘合。
其中，所述牛津布由63％经纱和37％纬纱交织而成，所述经纱为300D/96F阳离子涤纶丝，所述纬纱为800D涤纶大有光FDY。
其中，所述经纱和纬纱在交织过程中均加低捻，经纱和纬纱均加150个/米的S向加捻。
其中，所述牛津布的经密为24根/cm，纬密为18根/cm。
一种箱包面料的制备方法，包括以下步骤，
(1)通过对经纱和纬纱进行纺造加工形成牛津布的基布层；
(2)所述热塑性弹性体层由硫化螺杆200℃熔融挤塑、直接拉膜成型，将成型的热塑性弹性体层通过压花辊和橡胶辊趁热与牛津布压合，再经冷却辊冷却，收卷得到半成品；
(3)将步骤(2)中的半成品的热塑性弹性体面朝外卷在A字架上，将PU胶水和纳米二氧化钛溶胶层进行混合并搅拌均匀，通过涂覆机进行涂覆，并且涂覆温度保持在155℃，涂覆机的速度保持在每分钟30码；涂覆完一层后，进行烘干处理，重复2次；烘干后，进行定型处理，A字架的速度保持在每分钟35码，制得初成品；
(4)对步骤(3)中的初成品进行质量检验，检验符合要求即包装入库。
经过以上工艺步骤后，对样品进行分析，得到如下数据：
本发明箱包面料成品断裂强力经向≧2000N，纬向≧1800N，撕破强力经向≧300N，纬向≧260N，面料防水性能好。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种箱包面料，其特征在于，所述箱包面料的基布层为牛津布，所述牛津布表面设有热塑性弹性体，所述热塑性弹性体上设有纳米二氧化钛溶胶层，所述热塑性弹性体通过趁热压合技术复合，所述热塑性弹性体和纳米二氧化钛溶胶层通过PU胶水粘合。
2.根据权利要求1所述的一种箱包面料，其特征在于：所述牛津布由60-65%经纱和35-40%纬纱交织而成，所述经纱为300D/96F阳离子涤纶丝，所述纬纱为800D涤纶大有光FDY。
3. 根据权利要求2所述的一种箱包面料，其特征在于：所述经纱和纬纱在交织过程中均加低捻，经纱和纬纱均加150个/米的S向加捻或Z向加捻。
4. 根据权利要求2所述的一种箱包面料，其特征在于：所述牛津布的经密为24根/cm，纬密为18根/cm。
5. 根据权利要求1或2所述的一种箱包面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）通过对经纱和纬纱进行纺造加工形成牛津布的基布层；
（2）所述热塑性弹性体层由硫化螺杆180℃-220℃熔融挤塑、直接拉膜成型，将成型的热塑性弹性体层通过压花辊和橡胶辊趁热与牛津布压合，再经冷却辊冷却，收卷得到半成品；
（3）将步骤（2）中的半成品的热塑性弹性体面朝外卷在A字架上，将PU胶水和纳米二氧化钛溶胶层进行混合并搅拌均匀，通过涂覆机进行涂覆，并且涂覆温度保持在150-160℃，涂覆机的速度保持在每分钟20-40码；涂覆完一层后，进行烘干处理，重复1-2次；烘干后，进行定型处理，A字架的速度保持在每分钟30-40码，制得初成品；
（4）对步骤（3）中的初成品进行质量检验，检验符合要求即包装入库。
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Application publication date: 20160907

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