CN202116799U - 立体感牛津布 - Google Patents
立体感牛津布 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202116799U CN202116799U CN2011201924723U CN201120192472U CN202116799U CN 202116799 U CN202116799 U CN 202116799U CN 2011201924723 U CN2011201924723 U CN 2011201924723U CN 201120192472 U CN201120192472 U CN 201120192472U CN 202116799 U CN202116799 U CN 202116799U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarns
- warp
- stereoscopic
- latitude
- oxford
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种立体感牛津布，它包括沉浮交织的经纱和纬纱，经纱包括甲经和乙经，甲经比乙经细，纬纱包括甲纬和乙纬，甲纬比乙纬细，该立体感牛津布面料的经密为24根/cm，纬密为18根/cm。通过采用上述技术方案，本实用新型与现代技术相比，具有下列优点：1.由于经纱和纬纱都是加捻后的纱线，经加弱捻使得织物反光分散，同时在加捻的过程中纤维内部应力有相当部分的保存，对处界施加的力会有一定的储存记忆，织物硬挺；2.由于经纬纱均由两种不同粗细的纱线组成使织物富有凹凸不平的立体感。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织品，尤其涉及一种立体感牛津布。
背景技术
现有的箱包面料，其工艺、用料相对简单，而且为达到较大的产量，大多不重视产品品质，走粗放型的量取胜的路线。箱包面料中最常用的是牛津布，箱包上的牛津布品种过于单一，而且多不注重节能环保。
发明内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种富有立体感的牛津布。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立体感牛津布，它包括沉浮交织的经纱和纬纱，经纱包括甲经和乙经，甲经比乙经细，纬纱包括甲纬和乙纬，甲纬比乙纬细，该立体感牛津布面料的经密为24根/cm，纬密为18根/cm。
进一步地，甲经为300D/96F涤纶FDY半光丝，乙经为750D/288F涤纶FDY半光丝；甲纬为300D/96F涤纶FDY半光丝，乙纬为750D/288F涤纶FDY半光丝。
更进一步地，经纱和纬纱均加Z捻150个/m。
通过采用上述技术方案，本实用新型与现代技术相比，具有下列优点：1.由于经纱和纬纱都是加捻后的纱线，经加弱捻使得织物反光分散，同时在加捻的过程中纤维内部应力有相当部分的保存，对处界施加的力会有一定的储存记忆，织物硬挺；2.由于经纬纱均由两种不同粗细的纱线组成使织物富有凹凸不平的立体感。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号为：
1、甲经；2、乙经；3、甲纬；4、乙纬。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：
如附图1所示，一种立体感牛津布，它由经纱和纬纱沉浮交织而成。经纱包括甲经1和乙经2，甲经1比乙经2细，纬纱包括甲纬3和乙纬4，甲纬3比乙纬4细。
本实施例中，经纱和纬纱均使用色丝。甲经为300D/96F涤纶FDY半光黑丝，乙经为750D/288F涤纶FDY半光白丝；甲纬为300D/96F涤纶FDY半光黑丝，乙纬750D288F涤纶FDY半光绿丝。其中经纬各原料都加150个/米的Z捻，Z捻是指捻向，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分为Z向加捻和S向加捻两种。加捻后，经线的捻向从右下角倾左上角，倾斜方向与“S”的中部一致，称S向加捻，俗称右捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与Z的中部相一致的称Z向加捻，俗称左捻。
经纱密度为24根/cm。纬纱密度为18根/cm。
如图1所示的牛津布经向排列为：1甲、2乙、2甲、2乙、1甲；纬向排列为1甲、2乙、2甲、2乙、1甲。如此经纱两种不同粗细与纬纱两种不同粗细的纱线交织，使布面有纵横交错的立体感，而且使用同样的原料定量。使织物感觉厚实，饱满。此方法对人工技术要求较高。
本实施例中的牛津布，全部采用色丝织造，无需炼漂、染色。色丝是指化学纤维由聚脂切片（chip）制造而来的时候化学纤维就带有颜色。此中色纺方法是现代纺织技术的进步代表。纺织工业以后的发展方向。它有如下好处：
1. 色纺丝色牢度好，无论是水洗、皂洗、日照等牢度都优于纺丝后再染色的牢度；
2.用色丝织造而成的布无需在到染厂染色，从而节能环保；
3.色纺丝可以小批生产。
本实施例中所采用钢筘为11筘2入筘。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1. 一种立体感牛津布，其特征在于：它包括沉浮交织的经纱和纬纱，所述经纱包括甲经（1）和乙经（2），所述甲经（1）比乙经（2）细，所述纬纱包括甲纬（3）和乙纬（4），所述甲纬（3）比乙纬（4）细，该立体感牛津布面料的经密为24根/cm，纬密为18根/cm。
2. 根据权利要求1所述的立体感牛津布，其特征在于：所述甲经（1）为300D/96F涤纶FDY半光丝，所述乙经（2）为750D/288F涤纶FDY半光丝；所述甲纬（3）为300D/96F涤纶FDY半光丝，所述乙纬（4）为750D/288F涤纶FDY半光丝。
3. 根据权利要求2所述的立体感牛津布，其特征在于：所述的经纱和纬纱均加Z捻150个/m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201924723U CN202116799U (zh) | 2011-06-09 | 2011-06-09 | 立体感牛津布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201924723U CN202116799U (zh) | 2011-06-09 | 2011-06-09 | 立体感牛津布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202116799U true CN202116799U (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=45457877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011201924723U Expired - Lifetime CN202116799U (zh) | 2011-06-09 | 2011-06-09 | 立体感牛津布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202116799U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102660825A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-12 | 吴江市博涵纺织有限公司 | 一种多功能芳纶面料 |
| CN103628219A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-03-12 | 江苏顺远纺织科技有限公司 | 一种银米纤维大提花面料 |
| CN103981616A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-08-13 | 浙江理工大学 | 一种仿针织效果的微弹机织面料及其织造工艺 |
| CN105926133A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 桐城市华猫软膜有限公司 | 一种箱包面料及其制备方法 |
| CN107287726A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-10-24 | 东莞百宏实业有限公司 | 可形成殊向异形图案的鞋舌包覆缇花松紧带及其织造工艺 |
| CN109402830A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-01 | 浙江理工大学 | 一种湿态舒适的功能面料及其制造方法 |
-
2011
- 2011-06-09 CN CN2011201924723U patent/CN202116799U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102660825A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-12 | 吴江市博涵纺织有限公司 | 一种多功能芳纶面料 |
| CN103628219A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-03-12 | 江苏顺远纺织科技有限公司 | 一种银米纤维大提花面料 |
| CN103981616A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-08-13 | 浙江理工大学 | 一种仿针织效果的微弹机织面料及其织造工艺 |
| CN103981616B (zh) * | 2014-04-02 | 2016-02-03 | 浙江理工大学 | 一种仿针织效果的微弹机织面料及其织造工艺 |
| CN105926133A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 桐城市华猫软膜有限公司 | 一种箱包面料及其制备方法 |
| CN107287726A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-10-24 | 东莞百宏实业有限公司 | 可形成殊向异形图案的鞋舌包覆缇花松紧带及其织造工艺 |
| CN109402830A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-01 | 浙江理工大学 | 一种湿态舒适的功能面料及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202116799U (zh) | 立体感牛津布 | |
| CN101063246A (zh) | 一种多维弹力牛仔布的生产方法 | |
| CN101445985A (zh) | 棉、粘胶长丝色织大提花面料及其生产方法 | |
| CN103485032A (zh) | 一种阔幅提花家纺面料的制备方法 | |
| CN103361854A (zh) | 一种弹力纺织品及其生产方法 | |
| CN203834103U (zh) | 一种多组织复合无缝拼接型立体床品面料 | |
| CN203096312U (zh) | 纯棉仿麻竹节斜纹布 | |
| CN203451737U (zh) | 再生纤维纺织服装面、辅料 | |
| CN205295620U (zh) | 织带 | |
| CN103015000A (zh) | 一种柔软面料的设计方法 | |
| CN102433655A (zh) | 亲肤雪纺纱面料 | |
| CN201224796Y (zh) | 超细仿记忆面料 | |
| CN202466054U (zh) | 竹纤维与化学纤维的斜纹组织面料 | |
| CN203514093U (zh) | 一种纸绳 | |
| CN202466055U (zh) | 竹纤维与化学纤维的双经双纬平织面料 | |
| CN103866457A (zh) | 一种手编风格面料及其加工工艺 | |
| CN109763233A (zh) | 仿针织结构的织物组织的织造方法 | |
| CN202881546U (zh) | 一种高色牢度原液着色牛仔面料 | |
| CN202401214U (zh) | 阻燃牛津布 | |
| CN102534938A (zh) | 一种毛精纺自然纬弹花呢面料 | |
| CN202297986U (zh) | 一种莫代尔纤维、聚酯纤维交织的家纺面料 | |
| CN202466041U (zh) | 竹纤维与化学纤维的单经单纬平织面料 | |
| CN201762516U (zh) | 一种涤纶花色沙发面料 | |
| CN104988630B (zh) | 一种假绞综纹路面料及其制造方法 | |
| CN203113019U (zh) | 麂皮绒仿皮面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SUZHOU KAILING WEAVING FACTORY Free format text: FORMER NAME: WUJIANG KAILING SPRAY WEAVING FACTORY |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215237, Ma Lu 1300, Bei Luo town, Suzhou Town, Taoyuan Town, Wujiang District, Jiangsu, China Patentee after: Suzhou Kai Ling weaving factory Address before: 215237, Ma 1300 Road, Suzhou Town, Wujiang Town, Taoyuan Town, Jiangsu, China Patentee before: Wujiang Kailing Spray Weaving Factory |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120118 |