CN104943349A

CN104943349A - 一种多功能模压机

Info

Publication number: CN104943349A
Application number: CN201510373072.5A
Authority: CN
Inventors: 熊小平
Original assignee: Nanjing Cloud Trace Back Network Science Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Cloud Trace Back Network Science Technology Co Ltd
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2015-06-30
Publication date: 2015-09-30

Abstract

本发明公开了一种多功能模压机，包括模压机，模压机上设有定模座和动模座，定模座和动模座上均开设有滑槽，位于定模座上的滑槽中设有第一磨具座，位于动模座上的滑槽中设有第二磨具座，第一磨具座与第二磨具座相对的端面上分别设有模板和模座，第一磨具座还具有通电加热功能，第一磨具座通过电缆与模压机上的电源开关连通；且第一磨具座具有模板的表面设有耐高温金属涂层。

Description

一种多功能模压机

技术领域

本发明涉及模压机，具体的说是一种多功能模压机。

背景技术

随着社会的进步，印刷设备的快速发展，模压机的出现，降低了企业的投入成本，大大提高了工作效率，但是现有的模压机功能比较单一，产品质量不稳定，维修成本高，并且故障率高，安装不方便，磨具表面磨损严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种多功能模压机，该多功能模压机不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，具有模压机和烫印机的功能，改善了设备功能单一的问题，在工作时根据工作需要可以任意切换模式，操作简单方便，同时增加了设备的使用范围，并且还具有冷却装置，迅速降低磨具温度，增加设备的使用寿命和提高产品质量，提高企业效益。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种多功能模压机，包括模压机，模压机上设有定模座和动模座，定模座和动模座上均开设有滑槽，位于定模座上的滑槽中设有第一磨具座，位于动模座上的滑槽中设有第二磨具座，第一磨具座与第二磨具座相对的端面上分别设有模板和模座，第一磨具座还具有通电加热功能，第一磨具座通过电缆与模压机上的电源开关连通；

且第一磨具座具有模板的表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02-0.05%，镁：0.26-0.28%，铬：2.15-2.18%，铝：1.02-1.05%，镍：0.05-0.08%，铷：0.32-0.35%，铌：0.22-0.25%，钡：1.42-1.45%，钴：1.71-1.73%，钨：0.62-0.65%，钛：0.24-0.26%，砷：0.12-0.14%，镧：1.52-1.55%，钕：2.58-2.78%，钷：2.32-2.35%，镥：1.22-1.27%，余量为铁；

前述第一磨具座的耐高温金属涂层处理方法按以下步骤进行：

步骤1：先配制金属涂层，按比例将金属涂层中的合金元素放入炼炉中，将温度增加至1320-1350℃，煅烧15-20h，然后采用风冷，以8-12℃/s的速度冷却至850-860℃，然后再采用油冷，以15-18℃/s的速度冷却至420-430℃，最后空冷至室温即可；

步骤2：将步骤1得到的金属放入球磨机中粉碎，过200目数即可，将金属粉末加热至180-200℃，然后放入喷涂设备中均匀的向第一磨具座表面喷涂，厚度为0.8-1.5mm，然后再将金属涂层加热至620-630℃，保温3-5h，然后以10-12℃/s的冷却速度水冷至室温；

步骤3：最后将金属涂层加热至520-550℃，保温2-4h，然后以3-5℃/s的油冷速度匀速冷却至室温即可。

这样，该多功能模压机不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，具有模压机和烫印机的功能，改善了设备功能单一的问题，在工作时根据工作需要可以任意切换模式，操作简单方便，同时增加了设备的使用范围，使用寿命长，提高效益；第一磨具座和第二磨具座设置在滑槽中，安装简单，时间短，提高工作效率，并且还在第一磨具座表面设置耐高温金属涂层，增加了其耐高温、耐腐蚀的性能，增加其使用寿命，降低维护成本。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的多功能模压机，模压机侧面上还设有轴流风机，且轴流风机沿水平方向正对模板和模座，设置轴流风机，当完成一次烫印后，通过轴流风机强制冷却，降低高温对磨具的损坏和快速冷却产品，提高产品质量。

前述的多功能模压机，第一磨具座与第二磨具座上端还设有把手，设置把手，方便拆卸和安装，提高工作效率。

前述的多功能模压机，滑槽的截面呈倒“V”字形状，这样能配合紧密，在滑动时，减小间隙，降低安装误差。

前述的多功能模压机，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02%，镁：0.26%，铬：2.15%，铝：1.02%，镍：0.05%，铷：0.32%，铌：0.22%，钡：1.42%，钴：1.71%，钨：0.62%，钛：0.24%，砷：0.12%，镧：1.52%，钕：2.58%，钷：2.32%，镥：1.22%，余量为铁。

前述的多功能模压机，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.05%，镁：0.28%，铬：2.18%，铝：1.05%，镍：0.08%，铷：0.35%，铌：0.25%，钡：1.45%，钴：1.73%，钨：0.65%，钛：0.26%，砷：0.14%，镧：1.55%，钕：2.78%，钷：2.35%，镥：1.27%，余量为铁。

前述的多功能模压机，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.04%，镁：0.27%，铬：2.17%，铝：1.04%，镍：0.07%，铷：0.34%，铌：0.23%，钡：1.44%，钴：1.72%，钨：0.64%，钛：0.25%，砷：0.13%，镧：1.53%，钕：2.68%，钷：2.34%，镥：1.25%，余量为铁。

本发明的有益效果是：该多功能模压机不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，具有模压机和烫印机的功能，改善了设备功能单一的问题，在工作时根据工作需要可以任意切换模式，操作简单方便，同时增加了设备的使用范围，使用寿命长，提高效益；第一磨具座和第二磨具座设置在滑槽中，安装简单，时间短，提高工作效率，并且还在第一磨具座表面设置耐高温金属涂层，增加了其耐高温、耐腐蚀的性能，增加其使用寿命，降低维护成本，该热处理工艺简单，操作方便；该耐高温金属涂层中加入铷元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钨和钛元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加涂层的强度和耐摩擦性能。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2位本发明的俯视图；

图3位本发明的结构示意图；

其中：1-模压机，2-定模座，3-动模座，4-滑槽，5-第一磨具座，6-第二磨具座，7-模板，8-模座，9-电缆，10-电源开关，11-轴流风机，12-把手。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供一种多功能模压机，包括模压机1，模压机1上设有定模座2和动模座3，定模座2和动模座3上均开设有滑槽4，位于定模座2上的滑槽4上设有第一磨具座5，位于动模座3上的滑槽4中设有第二磨具座6，第一磨具座5与第二磨具座6相对的端面上分别设有模板7和模座8，第一磨具座5还具有通电加热功能，第一磨具座5通过电缆9与模压机1上的电源开关10连通；模压机1侧面上还设有轴流风机11，且轴流风机11沿水平方向正对模板7和模座8；第一磨具座5与第二磨具座6上端还设有把手12；滑槽4的截面呈倒“V”字形状；

且第一磨具座5具有模板7的表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02%，镁：0.26%，铬：2.15%，铝：1.02%，镍：0.05%，铷：0.32%，铌：0.22%，钡：1.42%，钴：1.71%，钨：0.62%，钛：0.24%，砷：0.12%，镧：1.52%，钕：2.58%，钷：2.32%，镥：1.22%，余量为铁；

第一磨具座5的耐高温金属涂层处理方法按以下步骤进行：

步骤1：先配制金属涂层，按比例将金属涂层中的合金元素放入炼炉中，将温度增加至1320℃，煅烧15h，然后采用风冷，以8℃/s的速度冷却至850℃，然后再采用油冷，以15℃/s的速度冷却至420℃，最后空冷至室温即可；

步骤2：将步骤1得到的金属放入球磨机中粉碎，过200目数即可，将金属粉末加热至180℃，然后放入喷涂设备中均匀的向第一磨具座表面喷涂，厚度为0.8mm，然后再将金属涂层加热至620℃，保温3h，然后以10℃/s的冷却速度水冷至室温；

步骤3：最后将金属涂层加热至520℃，保温2h，然后以3℃/s的油冷速度匀速冷却至室温即可。

实施例2

且第一磨具座5具有模板7的表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.05%，镁：0.28%，铬：2.18%，铝：1.05%，镍：0.08%，铷：0.35%，铌：0.25%，钡：1.45%，钴：1.73%，钨：0.65%，钛：0.26%，砷：0.14%，镧：1.55%，钕：2.78%，钷：2.35%，镥：1.27%，余量为铁；

第一磨具座5的耐高温金属涂层处理方法按以下步骤进行：

步骤1：先配制金属涂层，按比例将金属涂层中的合金元素放入炼炉中，将温度增加至1350℃，煅烧20h，然后采用风冷，以12℃/s的速度冷却至860℃，然后再采用油冷，以18℃/s的速度冷却至430℃，最后空冷至室温即可；

步骤2：将步骤1得到的金属放入球磨机中粉碎，过200目数即可，将金属粉末加热至200℃，然后放入喷涂设备中均匀的向第一磨具座表面喷涂，厚度为1.5mm，然后再将金属涂层加热至630℃，保温5h，然后以12℃/s的冷却速度水冷至室温；

步骤3：最后将金属涂层加热至550℃，保温4h，然后以5℃/s的油冷速度匀速冷却至室温即可。

实施例3

且第一磨具座5具有模板7的表面设有耐高温金属涂层，耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.04%，镁：0.27%，铬：2.17%，铝：1.04%，镍：0.07%，铷：0.34%，铌：0.23%，钡：1.44%，钴：1.72%，钨：0.64%，钛：0.25%，砷：0.13%，镧：1.53%，钕：2.68%，钷：2.34%，镥：1.25%，余量为铁；

第一磨具座5的耐高温金属涂层处理方法按以下步骤进行：

步骤1：先配制金属涂层，按比例将金属涂层中的合金元素放入炼炉中，将温度增加至1340℃，煅烧18h，然后采用风冷，以10℃/s的速度冷却至855℃，然后再采用油冷，以17℃/s的速度冷却至425℃，最后空冷至室温即可；

步骤2：将步骤1得到的金属放入球磨机中粉碎，过200目数即可，将金属粉末加热至190℃，然后放入喷涂设备中均匀的向第一磨具座表面喷涂，厚度为1.2mm，然后再将金属涂层加热至628℃，保温4h，然后以11℃/s的冷却速度水冷至室温；

步骤3：最后将金属涂层加热至530℃，保温3h，然后以4℃/s的油冷速度匀速冷却至室温即可。

这样通过实施例的技术方案，该多功能模压机不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，具有模压机和烫印机的功能，改善了设备功能单一的问题，在工作时根据工作需要可以任意切换模式，操作简单方便，同时增加了设备的使用范围，使用寿命长，提高效益。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims

1.一种多功能模压机，包括模压机（1），所述模压机（1）上设有定模座（2）和动模座（3），其特征在于：所述定模座（2）和动模座（3）上均开设有滑槽（4），位于定模座（2）上的滑槽（4）上设有第一磨具座（5），位于动模座（3）上的滑槽（4）中设有第二磨具座（6），所述第一磨具座（5）与第二磨具座（6）相对的端面上分别设有模板（7）和模座（8），所述第一磨具座（5）还具有通电加热功能，所述第一磨具座（5）通过电缆（9）与模压机（1）上的电源开关（10）连通；

且所述第一磨具座（5）具有模板（7）的表面设有耐高温金属涂层，所述耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02-0.05%，镁：0.26-0.28%，铬：2.15-2.18%，铝：1.02-1.05%，镍：0.05-0.08%，铷：0.32-0.35%，铌：0.22-0.25%，钡：1.42-1.45%，钴：1.71-1.73%，钨：0.62-0.65%，钛：0.24-0.26%，砷：0.12-0.14%，镧：1.52-1.55%，钕：2.58-2.78%，钷：2.32-2.35%，镥：1.22-1.27%，余量为铁；

所述第一磨具座（5）的耐高温金属涂层处理方法按以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的多功能模压机，其特征在于：所述模压机（1）侧面上还设有轴流风机（11），且所述轴流风机（11）沿水平方向正对模板（7）和模座（8）。

3.根据权利要求1所述的多功能模压机，其特征在于：所述第一磨具座（5）与第二磨具座（6）上端还设有把手（12）。

4.根据权利要求1所述的多功能模压机，其特征在于：所述滑槽（4）的截面呈倒“V”字形状。

5.根据权利要求1所述的多功能模压机，其特征在于：所述耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.02%，镁：0.26%，铬：2.15%，铝：1.02%，镍：0.05%，铷：0.32%，铌：0.22%，钡：1.42%，钴：1.71%，钨：0.62%，钛：0.24%，砷：0.12%，镧：1.52%，钕：2.58%，钷：2.32%，镥：1.22%，余量为铁。

6.根据权利要求1所述的多功能模压机，其特征在于：所述耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.05%，镁：0.28%，铬：2.18%，铝：1.05%，镍：0.08%，铷：0.35%，铌：0.25%，钡：1.45%，钴：1.73%，钨：0.65%，钛：0.26%，砷：0.14%，镧：1.55%，钕：2.78%，钷：2.35%，镥：1.27%，余量为铁。

7.根据权利要求1所述的多功能模压机，其特征在于：所述耐高温金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.04%，镁：0.27%，铬：2.17%，铝：1.04%，镍：0.07%，铷：0.34%，铌：0.23%，钡：1.44%，钴：1.72%，钨：0.64%，钛：0.25%，砷：0.13%，镧：1.53%，钕：2.68%，钷：2.34%，镥：1.25%，余量为铁。