CN105154699A - 一种耐高温铝合金材料的制备方法 - Google Patents

一种耐高温铝合金材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105154699A
CN105154699A CN201510543876.5A CN201510543876A CN105154699A CN 105154699 A CN105154699 A CN 105154699A CN 201510543876 A CN201510543876 A CN 201510543876A CN 105154699 A CN105154699 A CN 105154699A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
preparation
titanium dioxide
alloy material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510543876.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘莉
王爽
邱晶
刘晓东
黄明明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Netshape Composite Materials Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Netshape Composite Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Netshape Composite Materials Co Ltd filed Critical Suzhou Netshape Composite Materials Co Ltd
Priority to CN201510543876.5A priority Critical patent/CN105154699A/zh
Publication of CN105154699A publication Critical patent/CN105154699A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种耐高温铝合金材料的制备方法。该材料由以下重量份配比的粉料制成：铝粉60-64份、锡粉6-10份、硫化铜4-8份、二氧化钼粉3-6份、锆刚玉粉4-7份、铋粉4-8份、石英砂粉10-14份、电熔陶粒砂5-10份、碳粉10-14份、二氧化锆粉1-4份、钴粉2-5份、氧化钡2-5份、钾长石粉2-5份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。通过对材料成分的调整和优化，本发明提供铝合金材料具有较好强、硬度，和高温热稳定性的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

Description

一种耐高温铝合金材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种合金材料，特别涉及一种耐高温铝合金材料的制备方法。
背景技术
铝合金具有比容小、强度高、铸造成形性好和加工性能优良、膨胀系数小和流动性好等一系列优点，被广泛应用于汽车、航空、航天以及家电等行业中。目前国内外大部分轿车发动机缸体、缸盖已基本采用高强度铝合金生产，全铝合金的材质，减轻了车身重量同时，还增强了发动机的散热效果，提高了发动机工作效率，而且寿命也更长。从节油的角度看，铸铝发动机在节油方面的优势颇受人们关注。因为汽车的重量每降低，其耗油量能够降低0.6％-1％。为了降低燃料消耗，同时也为了减少汽车尾气排放对大气环境的污染，减轻汽车自重是一个重要的措施。因此，汽车铸件不断被轻质铝铸件取代已成为发展趋势。目前为止，虽然铝合金技术得到很大发展，但是，仍有很多问题存在，如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾，在很多场合还不能满足生产的要求，还需要进一步改进，以提高生产效率，降低成本，提高安全性，为高精尖技术发展提供保障，为社会发展提供动力，任务还很艰巨。因此，提供一种耐高温铝合金的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是，提供一种耐高温铝合金材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，一种耐高温铝合金材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：
A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在800～840MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.7兆帕，压坯首先经过980℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1300-1310℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。
所述保护气氛为氢气或氮气。
所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉60-64份、锡粉6-10份、硫化铜4-8份、二氧化钼粉3-6份、锆刚玉粉4-7份、铋粉4-8份、石英砂粉10-14份、电熔陶粒砂5-10份、碳粉10-14份、二氧化锆粉1-4份、钴粉2-5份、氧化钡2-5份、钾长石粉2-5份。
所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉60份、锡粉6份、硫化铜4份、二氧化钼粉3份、锆刚玉粉4份、铋粉4份、石英砂粉10份、电熔陶粒砂5份、碳粉10份、二氧化锆粉1-4份、钴粉2份、氧化钡2份、钾长石粉2份。
所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉64份、锡粉10份、硫化铜8份、二氧化钼粉6份、锆刚玉粉7份、铋粉8份、石英砂粉14份、电熔陶粒砂10份、碳粉14份、二氧化锆粉1-4份、钴粉5份、氧化钡5份、钾长石粉5份。
所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉62份、锡粉8份、硫化铜6份、二氧化钼粉5份、锆刚玉粉5份、铋粉6份、石英砂粉12份、电熔陶粒砂7份、碳粉12份、二氧化锆粉3份、钴粉3份、氧化钡3份、钾长石粉4份。
本发明具有以下有益效果：通过对材料成分的调整和优化，本发明提供铝合金材料具有较好强、硬度，和高温热稳定性的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温铝合金材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：
A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在800～840MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.7兆帕，压坯首先经过980℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1300-1310℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。
保护气氛为氢气或氮气。
粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉60份、锡粉6份、硫化铜4份、二氧化钼粉3份、锆刚玉粉4份、铋粉4份、石英砂粉10份、电熔陶粒砂5份、碳粉10份、二氧化锆粉1-4份、钴粉2份、氧化钡2份、钾长石粉2份。
实施例2
一种耐高温铝合金材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：
A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在800～840MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.7兆帕，压坯首先经过980℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1300-1310℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。
保护气氛为氢气或氮气。
粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉64份、锡粉10份、硫化铜8份、二氧化钼粉6份、锆刚玉粉7份、铋粉8份、石英砂粉14份、电熔陶粒砂10份、碳粉14份、二氧化锆粉1-4份、钴粉5份、氧化钡5份、钾长石粉5份。
实施例3
一种耐高温铝合金材料的制备方法，该方法包括以下制备步骤：
A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在800～840MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.7兆帕，压坯首先经过980℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1300-1310℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。
保护气氛为氢气或氮气。
粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉62份、锡粉8份、硫化铜6份、二氧化钼粉5份、锆刚玉粉5份、铋粉6份、石英砂粉12份、电熔陶粒砂7份、碳粉12份、二氧化锆粉3份、钴粉3份、氧化钡3份、钾长石粉4份。
经过检测，实施例1-3的产品的硬度达到66.0～69.0HRC，在600℃下的高温抗磨性能优于高镍铬耐磨钢和高速钢，接近硬质合金的水平，但生产成本比硬质合金降低70％以上。本发明抗高温磨损的铝合金具有较好的力学性能，其中冲击韧性达到18～19J/cm2，抗拉强度达到940～980MPa。

Claims (6)

1.一种耐高温铝合金材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下制备步骤：
A、混合：将粉料置于混料装置内，利用压力为0.8MPa的高压气体将上述粉末吹起，3-5分钟后停止通入高压气体，各粉末共同沉积并均匀混合；B、压制：将混合均匀的粉料置于模具中，在800～840MPa压力下压制成型并得到压坯，压力为4～6T/cm2；C、烧结：将压坯置于网带烧结炉中进行烧结，在保护气氛中烧结，烧结过程中压力为6.7兆帕，压坯首先经过980℃的预热带，预热时间为20分钟，然后进入1300-1310℃的烧结带，保温2h，最后以40℃/分钟将加压烧结后的产物从烧结温度降温至室温，得到烧结体；D、整形：将烧结体压制整形并得到压件；E、浸油：将压件在真空度为负一个大气压下浸入润滑油中进行浸油处理，浸油时间为30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述保护气氛为氢气或氮气。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉60-64份、锡粉6-10份、硫化铜4-8份、二氧化钼粉3-6份、锆刚玉粉4-7份、铋粉4-8份、石英砂粉10-14份、电熔陶粒砂5-10份、碳粉10-14份、二氧化锆粉1-4份、钴粉2-5份、氧化钡2-5份、钾长石粉2-5份。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉60份、锡粉6份、硫化铜4份、二氧化钼粉3份、锆刚玉粉4份、铋粉4份、石英砂粉10份、电熔陶粒砂5份、碳粉10份、二氧化锆粉1-4份、钴粉2份、氧化钡2份、钾长石粉2份。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉64份、锡粉10份、硫化铜8份、二氧化钼粉6份、锆刚玉粉7份、铋粉8份、石英砂粉14份、电熔陶粒砂10份、碳粉14份、二氧化锆粉1-4份、钴粉5份、氧化钡5份、钾长石粉5份。
6.根据权利要求3所述的一种耐高温铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述粉料由以下重量份配比的原料组成：铝粉62份、锡粉8份、硫化铜6份、二氧化钼粉5份、锆刚玉粉5份、铋粉6份、石英砂粉12份、电熔陶粒砂7份、碳粉12份、二氧化锆粉3份、钴粉3份、氧化钡3份、钾长石粉4份。
CN201510543876.5A 2015-08-31 2015-08-31 一种耐高温铝合金材料的制备方法 Pending CN105154699A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510543876.5A CN105154699A (zh) 2015-08-31 2015-08-31 一种耐高温铝合金材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510543876.5A CN105154699A (zh) 2015-08-31 2015-08-31 一种耐高温铝合金材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105154699A true CN105154699A (zh) 2015-12-16

Family

ID=54795739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510543876.5A Pending CN105154699A (zh) 2015-08-31 2015-08-31 一种耐高温铝合金材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105154699A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107523764A (zh) * 2017-10-24 2017-12-29 徐州轩辕铝业有限公司 一种超耐热高强度铝合金材料
CN107619967A (zh) * 2017-08-31 2018-01-23 太仓市腾友精密机械有限公司 一种五金件用耐高温抗拉铝合金
CN107641737A (zh) * 2017-08-31 2018-01-30 太仓市腾友精密机械有限公司 一种五金件用耐磨铝合金

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS556439A (en) * 1978-06-28 1980-01-17 Oiles Ind Co Ltd Porous aluminum sintered alloy sliding member
CN1617940A (zh) * 2002-01-29 2005-05-18 Gkn金属烧结有限公司 用于制备烧结部件的可烧结金属粉末混合物
CN103031479A (zh) * 2011-09-29 2013-04-10 比亚迪股份有限公司 一种铝基金属陶瓷复合材料及其制备方法
CN104328297A (zh) * 2014-10-22 2015-02-04 苏州莱特复合材料有限公司 碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法
CN104384501A (zh) * 2014-10-30 2015-03-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN104384503A (zh) * 2014-10-30 2015-03-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种铁铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法
CN104388759A (zh) * 2014-10-24 2015-03-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种铝基复合材料及其粉末冶金制备方法
WO2015029922A1 (ja) * 2013-08-27 2015-03-05 Ntn株式会社 燃料ポンプ用焼結軸受およびその製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS556439A (en) * 1978-06-28 1980-01-17 Oiles Ind Co Ltd Porous aluminum sintered alloy sliding member
CN1617940A (zh) * 2002-01-29 2005-05-18 Gkn金属烧结有限公司 用于制备烧结部件的可烧结金属粉末混合物
CN103031479A (zh) * 2011-09-29 2013-04-10 比亚迪股份有限公司 一种铝基金属陶瓷复合材料及其制备方法
WO2015029922A1 (ja) * 2013-08-27 2015-03-05 Ntn株式会社 燃料ポンプ用焼結軸受およびその製造方法
CN104328297A (zh) * 2014-10-22 2015-02-04 苏州莱特复合材料有限公司 碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法
CN104388759A (zh) * 2014-10-24 2015-03-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种铝基复合材料及其粉末冶金制备方法
CN104384501A (zh) * 2014-10-30 2015-03-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
CN104384503A (zh) * 2014-10-30 2015-03-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种铁铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107619967A (zh) * 2017-08-31 2018-01-23 太仓市腾友精密机械有限公司 一种五金件用耐高温抗拉铝合金
CN107641737A (zh) * 2017-08-31 2018-01-30 太仓市腾友精密机械有限公司 一种五金件用耐磨铝合金
CN107523764A (zh) * 2017-10-24 2017-12-29 徐州轩辕铝业有限公司 一种超耐热高强度铝合金材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103406532A (zh) 一种汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法
CN104313429A (zh) 一种耐磨减震合金制备方法
CN103436769B (zh) 一种高温抗磨Fe-Cr-B-Al铸造合金
CN105154704A (zh) 一种耐高温镁合金材料的制备方法
CN102051505A (zh) 高强度铸造铝合金
CN101293317B (zh) 一种高强度高导电整体弥散铜点焊电极制备工艺方法
CN105154699A (zh) 一种耐高温铝合金材料的制备方法
CN102994907A (zh) 一种止回阀阀体铸造方法
CN107937814A (zh) 一种铁铬铝合金的制备方法
CN103071749A (zh) 一种叉车货叉的加工方法
CN104404365A (zh) 一种铁基复合材料的制备方法、及铁基复合材料
CN103484713B (zh) 高强度耐磨多元复杂黄铜合金挤制管棒材及其制作工艺
CN103952587A (zh) 一种复相铜合金材料及其制备方法
CN103357865B (zh) 一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法
CN103934453B (zh) 利用改性金属粉末锻造汽油机连杆毛坯的方法
CN104561638A (zh) 一种Al2O3弥散强化铜基复合材料的制备方法
CN104233014B (zh) 一种轴流压缩机动叶片合金材料及其制备方法
CN103572096A (zh) 高韧性耐磨锌合金及其制备工艺
CN105154698A (zh) 一种镍基耐高温合金材料的制备方法
CN104894459A (zh) 一种汽车用铁基复合材料的制备方法
CN105154690A (zh) 一种耐高温钛铝基合金材料的制备方法
CN109013729A (zh) 一种氧化铝弥散铜合金的静液挤压工艺
CN103643108A (zh) 一种钛合金热压成形用耐热球铁
CN103320714B (zh) 一种抗高温磨损的含铝合金钢及其制备方法
CN104637640A (zh) 一种铁铬铝电阻丝的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151216

RJ01 Rejection of invention patent application after publication