CN106086699A - 一种大型透平机械叶片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型透平机械叶片及其制备方法；所述叶片的化学成分及其质量百分比为：C0.10％～0.16％，Si≤0.60％，Mn≤0.60％，S≤0.020％，P≤0.030％，Cr10.50％～12.00％，Ni2.00％～2.40％，W1.50％～2.00％，V0.18％～0.30％，Mo0.35％～0.50％，Nb0.15％～0.35％，其余为Fe；所述叶片的制备方法包括感应电磁炉冶炼、钢包炉精炼、叶片精密连铸等步骤。本发明使得叶片的力学性能大幅度提高，降低了叶片的维修费用，延长了使用寿命。

Description

一种大型透平机械叶片及其制备方法
技术领域
本发明涉及透平机械设备技术领域，特别涉及一种大型透平机械叶片及其制备方法。
背景技术
大型透平机械是我国冶金、石化、建材等重能耗行业实现节能减排的关键装置，其中的叶片是核心部件。透平机械设备对于能源的充分利用具有十分重大的意义，一直是我国重点研制与改良的重大设备之一。该设备能充分地利用能源，不消耗煤气，也不需要任何燃料，投运后就可取得节能、经济和社会等多方面的效益。因此，在大力提倡节能减排的当今社会，透平机械设备具有非常广阔的市场前景。
但是，由于透平机械工作环境恶劣，特别是作为核心部件的叶片，其运行环境温度较高，运行过程中承受的应力极大，且长期受到工艺环境中粉尘颗粒的冲蚀以及高温水蒸气的浸蚀作用，使得叶片的使用寿命短、消耗量大、更换频繁，并已成为目前制约我国大型透平机械设备正常运行的瓶颈之一。
工作中，叶片直接与空气中的腐蚀性气体及粉尘颗粒接触，因此要求其工作面应具有良好的强度、耐蚀性、耐磨性等，以提高其使用寿命。目前在实际生产中，多应用2Cr13马氏体型不锈钢作为叶片材料，该钢在工作温度不太高时具有良好的强度、热稳定性和减震性，但是这种材料在耐蚀性和耐磨性方面明显不足，无法满足大型透平机械叶片苛刻的使用条件和恶劣的运行环境要求。
为此，成都成发科能动力工程有限公司所用叶片材料为总体性能均更优的1Cr11Ni2W2MoV，该材料具有良好的综合力学性能，在航空工业中已被广泛用于制造600度以下工作的盘、轴等重要零部件。但是，由于叶片长时间在腐蚀性介质下工作，该材质仍然会受到一定程度的腐蚀，其使用寿命仍需提高。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种大型透平机械叶片及其制备方法，大幅度提高叶片的力学性能，可明显增加其使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种大型透平机械叶片，所述叶片的化学成分及其质量百分比为：C0.10％～0.16％，Si≤0.60％，Mn≤0.60％，S≤0.020％，P≤0.030％，Cr10.50％～12.00％，Ni2.00％～2.40％，W1.50％～2.00％，V0.18％～0.30％，Mo0.35％～0.50％，Nb0.15％～0.35％，其余为Fe。
一种大型透平机械叶片的制备方法，包括以下步骤：
(1)感应电磁炉冶炼：在感应电磁炉中冶炼，进行组分初步调节，得到铁水的化学成分及其质量百分比为：C0.08％～0.10％，Si≤0.60％，Mn≤0.80％，S≤0.045％，P≤0.045％，Cr≤10％，Ni1.40％～2.30％，W1.20％～1.70％，V0.08％～0.20％，Mo0.23％～0.40％，其余为Fe；
(2)钢包炉精炼：将步骤(1)得到的铁水在钢包炉中脱S、脱O、脱P及加入合金元素，成分微调，得到铁水的化学成分及其质量百分比为：C0.10％～0.16％，Si≤0.60％，Mn≤0.60％，S≤0.020％，P≤0.030％，Cr10.50％～12.00％，Ni2.00％～2.40％，W1.50％～2.00％，V0.18％～0.30％，Mo0.35％～0.50％，Nb0.15％～0.35％，其余为Fe；
(3)叶片精密连铸：将步骤(2)得到的铁水倒入叶片模型型壳内进行浇注，铁水的出炉温度为1680～1700℃，浇注温度为1580～1600℃，叶片模型型壳温度为500～580℃；浇注后，将制成的叶片自然冷却至室温，去除浇注系统后得到叶片。
所述叶片模型型壳的制作方法为：首先用低温蜡基模料制成叶片模型，然后在叶片模型上先涂抹2～4层硅溶胶，再涂3～5层水玻璃并蒸汽脱蜡后，得到叶片模型型壳，然后焙烧叶片模型型壳，焙烧温度为800～1000℃，保温时间为40分钟。
本发明的有益效果在于：
原叶片的使用材料为1Cr11Ni2W2MoV，该材质的力学性能通常为抗拉强度σb≥885Mpa、屈服强度σ0.2≥735Mpa、伸长率δ5≥15％、断面收缩率ψ≥55％、冲击功αk≥70J。
本发明在原叶片材料1Cr11Ni2W2MoV的基础上进行微合金化处理，通过添加质量百分比为0.15％～0.35％的金属元素铌，添加质量百分比为0.4％～0.8％的金属元素镍，使得叶片的力学性能达到抗拉强度σb≥1178Mpa、屈服强度σ0.2≥1033Mpa、伸长率δ5≥16％、断面收缩率ψ≥74％、冲击功αk≥79J，其力学性能大幅度提高，使叶片的使用周期由以前的3年一换变成3.5年左右一换，降低了叶片的维修费用，延长了使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
以下实施例中使用的叶片模型型壳的制作方法为：首先用低温蜡基模料制成叶片模型，然后在叶片模型上先涂抹2～4层硅溶胶，再涂3～5层水玻璃并蒸汽脱蜡后，得到叶片模型型壳，然后焙烧叶片模型型壳，焙烧温度为800～1000℃，保温时间为40分钟。
实施例1
一种大型透平机械叶片的制备方法，包括以下步骤：
(1)感应电磁炉冶炼：在感应电磁炉中冶炼，进行组分初步调节，得到铁水的化学成分及其质量百分比为：C0.09％，Si0.22％，Mn0.61％，S0.030％，P0.035％，Cr8.50％，Ni1.70％，W1.50％，V0.18％，Mo0.31％，其余为Fe；
(2)钢包炉精炼：将步骤(1)得到的铁水在钢包炉中脱S、脱O、脱P及加入合金元素，成分微调，得到铁水的化学成分及其质量百分比为：C0.13％，Si0.22％，Mn0.52％，S0.010％，P0.020％，Cr11.60％，Ni2.00％，W1.75％，V0.23％，Mo0.38％，Nb0.15％，其余为Fe；
(3)叶片精密连铸：将步骤(2)得到的铁水倒入叶片模型型壳内进行浇注，铁水的出炉温度为1680～1700℃，浇注温度为1580～1600℃，叶片模型型壳温度为500～580℃；浇注后，将制成的叶片自然冷却至室温，去除浇注系统后得到叶片。
本实施例的叶片的化学成分相当于在原叶片材料1Cr11Ni2W2MoV的基础上添加质量百分比为0.15％的金属元素铌和0.4％的金属元素镍。
经性能检验，本实施例的叶片的力学性能为σb＝1200Mpa、σ0.2＝1053Mpa、δ5＝16％、ψ＝75％、αk＝83J，耐磨性提高35％。
实施例2
一种大型透平机械叶片的制备方法，包括以下步骤：
(1)感应电磁炉冶炼：在感应电磁炉中冶炼，进行组分初步调节，得到铁水的化学成分及其质量百分比为：C0.08％，Si0.35％，Mn0.54％，S0.025％，P0.028％，Cr7.90％，Ni1.60％，W1.54％，V0.12％，Mo0.33％，其余为Fe；
(2)钢包炉精炼：将步骤(1)得到的铁水在钢包炉中脱S、脱O、脱P及加入合金元素，成分微调，得到铁水的化学成分及其质量百分比为：C0.12％，Si0.33％，Mn0.41％，S0.015％，P0.019％，Cr10.50％，Ni2.10％，W1.78％，V0.19％，Mo0.38％，Nb0.25％，其余为Fe；
(3)叶片精密连铸：将步骤(2)得到的铁水倒入叶片模型型壳内进行浇注，铁水的出炉温度为1680～1700℃，浇注温度为1580～1600℃，叶片模型型壳温度为500～580℃；浇注后，将制成的叶片自然冷却至室温，去除浇注系统后得到叶片。
本实施例的叶片的化学成分相当于在原叶片材料1Cr11Ni2W2MoV的基础上添加质量百分比为0.25％的金属元素铌和0.5％的金属元素镍。
经性能检验，本实施例的叶片的力学性能为σb＝1250Mpa、σ0.2＝1068Mpa、δ5＝17％、ψ＝76％、αk＝85J，耐磨性提高40％。
实施例3
一种大型透平机械叶片的制备方法，包括以下步骤：
(1)感应电磁炉冶炼：在感应电磁炉中冶炼，进行组分初步调节，得到铁水的化学成分及其质量百分比为：C0.09％，Si0.44％，Mn0.45％，S0.036％，P0.035％，Cr8.70％，Ni1.80％，W1.58％，V0.15％，Mo0.37％，其余为Fe；
(2)钢包炉精炼：将步骤(1)得到的铁水在钢包炉中脱S、脱O、脱P及加入合金元素，成分微调，得到铁水的化学成分及其质量百分比为：C0.13％，Si0.41％，Mn0.35％，S0.005％，P0.015％，Cr11.10％，Ni2.20％，W1.87％，V0.19％，Mo0.44％，Nb0.25％，其余为Fe；
(3)叶片精密连铸：将步骤(2)得到的铁水倒入叶片模型型壳内进行浇注，铁水的出炉温度为1680～1700℃，浇注温度为1580～1600℃，叶片模型型壳温度为500～580℃；浇注后，将制成的叶片自然冷却至室温，去除浇注系统后得到叶片。
本实施例的叶片的化学成分相当于在原叶片材料1Cr11Ni2W2MoV的基础上添加质量百分比为0.25％的金属元素铌和0.6％的金属元素镍。
经性能检验，本实施例的叶片的力学性能为σb＝1260Mpa、σ0.2＝1070Mpa、δ5＝17％、ψ＝76％、αk＝85J，耐磨性提高45％。
实施例4
一种大型透平机械叶片的制备方法，包括以下步骤：
(1)感应电磁炉冶炼：在感应电磁炉中冶炼，进行组分初步调节，得到铁水的化学成分及其质量百分比为：C0.10％，Si0.34％，Mn0.61％，S0.031％，P0.028％，Cr9.50％，Ni1.50％，W1.37％，V0.11％，Mo0.26％，其余为Fe；
(2)钢包炉精炼：将步骤(1)得到的铁水在钢包炉中脱S、脱O、脱P及加入合金元素，成分微调，得到铁水的化学成分及其质量百分比为：C0.16％，Si0.25％，Mn0.58％，S0.012％，P0.015％，Cr10.80％，Ni2.40％，W1.57％，V0.28％，Mo0.49％，Nb0.35％，其余为Fe；
(3)叶片精密连铸：将步骤(2)得到的铁水倒入叶片模型型壳内进行浇注，铁水的出炉温度为1680～1700℃，浇注温度为1580～1600℃，叶片模型型壳温度为500～580℃；浇注后，将制成的叶片自然冷却至室温，去除浇注系统后得到叶片。
本实施例的叶片的化学成分相当于在原叶片材料1Cr11Ni2W2MoV的基础上添加质量百分比为0.35％的金属元素铌和0.8％的金属元素镍。
经性能检验，本实施例的叶片的力学性能为σb＝1300Mpa、σ0.2＝1150Mpa、δ5＝19％、ψ＝78％、αk＝90J，耐磨性提高55％。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (3)

1.一种大型透平机械叶片，其特征在于：所述叶片的化学成分及其质量百分比为：C0.10％～0.16％，Si≤0.60％，Mn≤0.60％，S≤0.020％，P≤0.030％，Cr10.50％～12.00％，Ni2.00％～2.40％，W1.50％～2.00％，V0.18％～0.30％，Mo0.35％～0.50％，Nb0.15％～0.35％，其余为Fe。
2.权利要求1所述的大型透平机械叶片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)感应电磁炉冶炼：在感应电磁炉中冶炼，进行组分初步调节，得到铁水的化学成分及其质量百分比为：C0.08％～0.10％，Si≤0.60％，Mn≤0.80％，S≤0.045％，P≤0.045％，Cr≤10％，Ni1.40％～2.30％，W1.20％～1.70％，V0.08％～0.20％，Mo0.23％～0.40％，其余为Fe；
(2)钢包炉精炼：将步骤(1)得到的铁水在钢包炉中脱S、脱O、脱P及加入合金元素，成分微调，得到铁水的化学成分及其质量百分比为：C0.10％～0.16％，Si≤0.60％，Mn≤0.60％，S≤0.020％，P≤0.030％，Cr10.50％～12.00％，Ni2.00％～2.40％，W1.50％～2.00％，V0.18％～0.30％，Mo0.35％～0.50％，Nb0.15％～0.35％，其余为Fe；
(3)叶片精密连铸：将步骤(2)得到的铁水倒入叶片模型型壳内进行浇注，铁水的出炉温度为1680～1700℃，浇注温度为1580～1600℃，叶片模型型壳温度为500～580℃；浇注后，将制成的叶片自然冷却至室温，去除浇注系统后得到叶片。
3.根据权利要求2所述的大型透平机械叶片的制备方法，其特征在于：所述叶片模型型壳的制作方法为：首先用低温蜡基模料制成叶片模型，然后在叶片模型上先涂抹2～4层硅溶胶，再涂3～5层水玻璃并蒸汽脱蜡后，得到叶片模型型壳，然后焙烧叶片模型型壳，焙烧温度为800～1000℃，保温时间为40分钟。
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