CN104942877B - 一种电子显示屏印刷片材的处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电子显示屏印刷片材的处理设备，包括：一固定机架；固定在固定机架之上的一送料平台，所述送料平台可沿一直线方向移动；固定安装于所述送料平台的移动路线上的一冲切组件；安装于所述冲切组件的两侧的放膜轮、收膜轮。通过采取上述技术方案，本发明采用自动化手段代替传统的人工操作方式，不仅能够相当大程度上避免出现电子显示屏窗口平整度不高和透明度不高的问题，且能够提高生产合格率和生产效率，降低劳动和人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及涉及智能卡制造领域，具体涉及一种电子显示屏印刷片材的处理设备。
背景技术
随着网络信息技术的高速发展，信息安全已变得十分重要。传统磁条卡因技术含量低，信息储存量小，很容易被复制，面临着被淘汰的局势。智能卡，尤其是可视智能卡因其信息储存量大，信息记录的高可靠性和高安全性，并能提供多种渠道的便捷服务，将逐渐取代现用的磁条卡。
申请人在2014年3月13日提出了申请号为201410090088.0的发明专利申请(还未公开)，该发明专利申请中提出了一种电子显示屏印刷片材的处理方法，之前实现该方法主要靠人工。
然而，采用人工加工形成电子显示屏窗口存在着一些弊端，如产品质量难以把控，除了前文提及的电子显示屏窗口平整度和透明度达不到要求外，还会增加生产工时，降低成品率，同时造成生产成本的提高。总之，人工作业存在操作难度大，作业效率低等一系列生产问题。
因此，本技术领域迫切需要研发一种采取自动化方式实现上述处理的方法，以解决上述问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种电子显示屏印刷片材的处理设备，能够实现自动化地对电子显示屏印刷片材进行处理，简化加工工艺，减少工时，节约人力，降低生产和劳动成本，并能够提高成品率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种电子显示屏印刷片材的处理设备，包括：
一固定机架；
固定在固定机架之上的一送料平台，所述送料平台可沿一直线方向移动；
固定安装于所述送料平台的移动路线上的一冲切组件；
安装于所述冲切组件的两侧的放膜轮、收膜轮。
进一步地，还包括一控制模块，分别与送料平台、冲切组件、放膜轮及收膜轮电连接。用以控制这些组成部分共同完成电子显示屏印刷片材的自动化处理过程。
进一步地，所述送料平台包括一胎具及一胎具传动装置。
进一步地，所述胎具传动装置为一丝杠或导轨。
进一步地，所述冲切组件包括用以安装第一冲切模具或第二冲切模具的一模架及一模架施压装置。
进一步地，所述第一冲切模具设置有一个或多个排成一列的一次冲切冲头。
进一步地，所述第二冲切模具具有与一次冲切冲头数量对应的二次冲切冲头，所述二次冲切冲头设置有真空吸盘。
进一步地，所述模架的下方安装有一热熔装置。
进一步地，所述放膜轮的一端或两端通过螺纹紧固件紧定的轴卡结构固定在一轴架上。
进一步地，所述收膜轮的一端与一驱动装置连接，另一端通过螺纹紧固件紧定的轴卡结构固定在一轴架上。
进一步地，所述驱动装置为一步进电机或伺服电机，与所述控制模块电连接。
前述电子显示屏印刷片材的处理设备整个的处理过程均通过控制程序或人工操控人机操控界面以自动或半自动的方式控制各组成部分完成相关的操作。
通过采取上述技术方案，本发明采用自动化手段代替传统的人工操作方式，不仅能够相当大程度上避免出现电子显示屏窗口平整度不高和透明度不高的问题，且能够提高生产合格率和生产效率，降低劳动和人工成本。
附图说明
图1为本发明实施例中处理设备的总体结构示意图。
图2为本发明实施例中冲切模具的结构示意图。
图3为本发明实施例中放PET膜轮的结构示意图。
图4为本发明实施例中冲切过程示意图。
图5为本发明实施例中收PET膜轮的结构示意图。
附图标记说明：1-固定机架；2-送料平台；3-冲切组件；4-放膜轮；5-收膜轮；6-轴架一；7-轴卡结构一；8-驱动装置；9-轴卡结构二；10-轴架二；11-热熔装置。
具体实施方式
为使本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
本发明的处理设备用以处理电子显示屏印刷片材，其总体结构如图1所示，包括：固定机架1、送料平台2、冲切组件3、放膜轮4、收膜轮5及控制模块(图未示)。具体地，放膜轮4及收膜轮5安放的材料为PET膜。
其中，送料平台2固定在固定机架1之上，可沿一直线方向，例如一X轴方向移动，在送料平台2的移动路线上固定安装有冲切组件3，冲切组件3的两侧分别安装有放膜轮4、收膜轮5，控制模块分别与送料平台2、冲切组件3、放膜轮4及收膜轮5电连接，其控制这些组成部分共同完成电子显示屏印刷片材的自动化处理过程。
下面对各个组成部分的细节的介绍如下：
送料平台2具有通过丝杠或导轨进行直线传送的胎具，用以放置大版面的电子显示屏印刷片材，并对大版面的电子显示屏印刷片材在各工位之间进行传送，例如首先在一手动工位，将大版面的电子显示屏印刷片材放置在前述胎具之上，然后由控制模块控制将胎具连带大版面的电子显示屏印刷片材送至冲切组件进行冲切。
冲切组件3的结构如图2所示，包括模架，模架可用气缸、液压缸或电力驱动在竖直方向移动并施压，用以安装第一冲切模具和第二冲切模具。
第一冲切模具用以进行第一次冲切，在大版面的电子显示屏印刷片材上冲切窗口，按照规格，第一冲切模具可设置一个或多个排成一列的一次冲切冲头。
第二冲切模具用以进行第二次冲切，具有与第一冲切模具数量相同的二次冲切冲头，二次冲切冲头具有真空吸盘。
在模架下方，安装有热熔装置11。
放膜轮4的结构如图3所示，安装在冲切组件3的一侧，用以放置未冲切的PET膜，其一端或两端通过螺纹紧固件紧定的轴卡结构一7固定在轴架一6上，需要更换PET膜时，仅需拆掉一端用以紧定的两个螺纹坚固件例如螺栓或螺钉即可。
收膜轮5的结构图5所示，安装在冲切组件3的另一侧，用以放置已冲切的PET膜，其一端与一驱动装置8连接，另一端通过螺纹紧固件紧定的轴卡结构二9固定在一轴架二10上，仅需拆掉一端用以紧定的两个螺纹坚固件例如螺栓或螺钉(图中为一带手柄的螺钉)即可方便的拆卸废料。
驱动装置8带动收膜轮5转动，拉动PET膜，通过一系列导杆或导向轴向模架的位置送料。驱动装置8可为一步进电机或伺服电机，通过控制模块进行控制大版面的电子显示屏印刷片材的窗口的位置。
以下对本发明的处理设备的工作过程进行说明：冲切过程中处理设备的状态如图4所示，为了清除显示处理设备的结构，将PET膜和大版面的电子显示屏印刷片材在图中均省略，本领域技术人员结合附图及说明书内容，应可清楚地了解在各个步骤中PET膜和大版面的电子显示屏印刷片材的状态。
1.首先由送料平台2的丝杆或导轨带动大版面的电子显示屏印刷片材进入冲切组件进行第一次冲切，冲切出一或多个窗口，如图4所示，一次冲切模具具有三个冲头，一次冲切三个窗口，随着送料平台的直线移动，一次冲出多排的窗口。
2.将冲切出窗口的大版面的电子显示屏印刷片材由人工贴好膜后再次放置在送料平台2之上；
3.放膜轮4在驱动装置8的带动下将PET模送至冲切组件3位置，进行二次冲切。
由于第二冲切模具的冲头上装有真空吸盘，能够在将PET膜冲下后牢牢的吸附在冲头上，冲头带着冲切好的PET膜直接贴在大版面的电子显示屏印刷片材的窗口的位置。同时模架下方的热熔装置11将冲切好的PET模通过热熔的方式粘接在大版面的电子显示屏印刷片材的窗口的位置。
具体地，热熔装置11通过气缸、液压缸或电机带动，包括装有发热管的热焊头，为其加热溶掉热熔胶将PET牢牢的粘接在版面上。
前述整个的处理过程均通过控制程序或人工操控人机操控界面以自动或半自动的方式控制各组成部分完成相关的操作。
通过上述可知，采用本发明的处理设备，能够实现自动化地对电子显示屏印刷片材进行处理，简化加工工艺，减少工时，节约人力，极大地降低生产和劳动成本，并能够提高成品率。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明实施例的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明实施例技术方案和权利要求的精神和范围。
Claims (5)
1.一种电子显示屏印刷片材的处理设备，包括：
一固定机架；
固定在固定机架之上的一送料平台，所述送料平台可沿一直线方向移动；
固定安装于所述送料平台的移动路线上的一冲切组件；所述冲切组件包括用以安装第一冲切模具和第二冲切模具的一模架及一模架施压装置；所述第一冲切模具用以在大版面的电子显示屏印刷片材上冲切窗口，其设置有一个或多个排成一列的一次冲切冲头；所述第二冲切模具具有与一次冲切冲头数量对应的二次冲切冲头，所述二次冲切冲头设置有真空吸盘；所述模架的下方安装有一热熔装置；
安装于所述冲切组件的两侧的放膜轮、收膜轮；
一控制模块，分别与送料平台、冲切组件、放膜轮及收膜轮电连接。
2.如权利要求1所述的电子显示屏印刷片材的处理设备，其特征在于，所述送料平台包括一胎具及一胎具传动装置。
3.如权利要求2所述的电子显示屏印刷片材的处理设备，其特征在于，所述胎具传动装置为一丝杠或导轨。
4.如权利要求1所述的电子显示屏印刷片材的处理设备，其特征在于，所述放膜轮的一端或两端通过螺纹紧固件紧定的轴卡结构固定在一轴架上。
5.如权利要求1所述的电子显示屏印刷片材的处理设备，其特征在于，所述收膜轮的一端与一驱动装置连接，另一端通过螺纹紧固件紧定的轴卡结构固定在一轴架上；所述驱动装置与所述控制模块电连接。
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