CN104940987A - 一种高强度可吸收缝合线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度可吸收缝合线及其制备方法，该缝合线由以下质量份的各组分组成：壳聚糖39-51份、乙酸锌7-16份、戊二醛2-11份、聚羟基丁酸酯11-26份、羟基磷酸钙2-8份、磺化蓖麻油13-24份、聚乙交酯9-17份、衣康酸酐1-8份。本发明制得的缝合线可以提高抗拉强度和伸长率，同时能够完全吸收，可广泛用于临床治疗。
Description
技术领域
本发明属于医用缝合线领域，具体涉及一种高强度可吸收缝合线及其制备方法。
背景技术
手术缝合线是指在外科手术当中，或者是外伤处置当中，用于结扎止血、缝合止血以及组织缝合的特殊线，一般可分为可吸收线和不可吸收线两大类，其中可吸收缝合线根据材质及吸收程度不同又分为：羊肠线、化学合成线（PGA）、纯天然胶原蛋白缝合线。
壳聚糖为含有力氨基的碱性多糖，分子中含有羟基和氨基，因而具有较好的吸湿性、保湿性和增稠性。壳聚糖具有良好的生物降解性，可以被壳聚糖酶、溶菌酶等生物降解，酶解的最终产物为氨基葡萄糖，对人体无副作用，对组织无排异反应，同时可促进上皮细胞的生长，促进伤口的愈合。
现有的可吸收缝合线中大多采用壳聚糖为主要成分，但是由于其制成的缝合线抗拉强度和伸长率较低，给临床治疗中带来不便，影响使用。
发明内容
为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种高强度可吸收缝合线料及其制备方法，可以提高缝合线抗拉强度和伸长率，同时能够完全吸收，可广泛用于临床治疗。
本发明采用的技术方案是：一种高强度可吸收缝合线，由以下质量份的各组分组成：壳聚糖 39-51份、乙酸锌7-16份、戊二醛2-11份、聚羟基丁酸酯11-26份、羟基磷酸钙2-8份、磺化蓖麻油13-24份、聚乙交酯9-17份、衣康酸酐1-8份。
优选的，一种高强度可吸收缝合线，由以下质量份的各组分组成：壳聚糖 42-47份、乙酸锌9-14份、戊二醛4-8份、聚羟基丁酸酯15-21份、羟基磷酸钙3-7份、磺化蓖麻油15-22份、聚乙交酯11-16份、衣康酸酐2-5份。
更优选的，一种高强度可吸收缝合线，由以下质量份的各组分组成：壳聚糖 45份、乙酸锌12份、戊二醛6份、聚羟基丁酸酯17份、羟基磷酸钙6份、磺化蓖麻油19份、聚乙交酯12份、衣康酸酐4份。
一种高强度可吸收缝合线的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述质量份，将壳聚糖置于反应釜中，150-180℃条件下熔融，再加入乙酸锌、戊二醛、聚羟基丁酸酯、羟基磷酸钙、磺化蓖麻油、聚乙交酯和衣康酸酐，100-130℃条件下搅拌均匀，得到混合料；
（2）向步骤（1）所得混合料中送入双螺杆挤出机中造粒，冷却，干燥，切割后得到母粒；
（3）将步骤（2）所得母粒加热至140-180℃，通过喷丝板形成初级纤维，再在50-70℃的水浴中进行二次拉伸，即得所述高强度可吸收缝合线。
上述步骤（1）中搅拌速率为800-1200r/min。
上述步骤（2）中双螺杆挤出机温度为200-240℃，螺杆转速为900-1200r/min。
有益效果：本发明制得的缝合线抗拉强度在1.57-1.71 kg/cm之间，伸长率在25.8-27.9%之间，10天后吸收程度能够完全吸收，通过组分之间的协同作用，在抗拉强度、伸长率高的同时，能够完全吸收，可广泛用于临床治疗。
具体实施方式
实施例1
一种高强度可吸收缝合线，由以下质量份的各组分组成：壳聚糖 39份、乙酸锌7份、戊二醛2份、聚羟基丁酸酯11份、羟基磷酸钙2份、磺化蓖麻油13份、聚乙交酯9份、衣康酸酐1份。
制备方法：
（1）按上述质量份，将壳聚糖置于反应釜中，150℃条件下熔融，再加入乙酸锌、戊二醛、聚羟基丁酸酯、羟基磷酸钙、磺化蓖麻油、聚乙交酯和衣康酸酐，100℃条件下搅拌均匀，得到混合料，其中搅拌速率为800r/min；
（2）向步骤（1）所得混合料中送入双螺杆挤出机中造粒，冷却，干燥，切割后得到母粒，其中双螺杆挤出机温度为200℃，螺杆转速为900r/min；
（3）将步骤（2）所得母粒加热至140℃，通过喷丝板形成初级纤维，再在50℃的水浴中进行二次拉伸，即得所述高强度可吸收缝合线。
实施例2
一种高强度可吸收缝合线，由以下质量份的各组分组成：壳聚糖51份、乙酸锌16份、戊二醛11份、聚羟基丁酸酯26份、羟基磷酸钙8份、磺化蓖麻油24份、聚乙交酯17份、衣康酸酐8份。
制备方法：
（1）按上述质量份，将壳聚糖置于反应釜中，180℃条件下熔融，再加入乙酸锌、戊二醛、聚羟基丁酸酯、羟基磷酸钙、磺化蓖麻油、聚乙交酯和衣康酸酐，130℃条件下搅拌均匀，得到混合料，其中搅拌速率为1200r/min；
（2）向步骤（1）所得混合料中送入双螺杆挤出机中造粒，冷却，干燥，切割后得到母粒，其中双螺杆挤出机温度为240℃，螺杆转速为1200r/min；
（3）将步骤（2）所得母粒加热至180℃，通过喷丝板形成初级纤维，再在70℃的水浴中进行二次拉伸，即得所述高强度可吸收缝合线。
实施例3
一种高强度可吸收缝合线，由以下质量份的各组分组成：壳聚糖 42份、乙酸锌9份、戊二醛4份、聚羟基丁酸酯15份、羟基磷酸钙3份、磺化蓖麻油15份、聚乙交酯11份、衣康酸酐2份。
制备方法：
（1）按上述质量份，将壳聚糖置于反应釜中，160℃条件下熔融，再加入乙酸锌、戊二醛、聚羟基丁酸酯、羟基磷酸钙、磺化蓖麻油、聚乙交酯和衣康酸酐，110℃条件下搅拌均匀，得到混合料，其中搅拌速率为900r/min；
（2）向步骤（1）所得混合料中送入双螺杆挤出机中造粒，冷却，干燥，切割后得到母粒，其中双螺杆挤出机温度为210℃，螺杆转速为950r/min；
（3）将步骤（2）所得母粒加热至145℃，通过喷丝板形成初级纤维，再在55℃的水浴中进行二次拉伸，即得所述高强度可吸收缝合线。
实施例4
一种高强度可吸收缝合线，由以下质量份的各组分组成：壳聚糖47份、乙酸锌14份、戊二醛8份、聚羟基丁酸酯21份、羟基磷酸钙7份、磺化蓖麻油22份、聚乙交酯16份、衣康酸酐5份。
制备方法：
（1）按上述质量份，将壳聚糖置于反应釜中，170℃条件下熔融，再加入乙酸锌、戊二醛、聚羟基丁酸酯、羟基磷酸钙、磺化蓖麻油、聚乙交酯和衣康酸酐，120℃条件下搅拌均匀，得到混合料，其中搅拌速率为1100r/min；
（2）向步骤（1）所得混合料中送入双螺杆挤出机中造粒，冷却，干燥，切割后得到母粒，其中双螺杆挤出机温度为230℃，螺杆转速为1100r/min；
（3）将步骤（2）所得母粒加热至170℃，通过喷丝板形成初级纤维，再在60℃的水浴中进行二次拉伸，即得所述高强度可吸收缝合线。
实施例5
一种高强度可吸收缝合线，由以下质量份的各组分组成：壳聚糖 45份、乙酸锌12份、戊二醛6份、聚羟基丁酸酯17份、羟基磷酸钙6份、磺化蓖麻油19份、聚乙交酯12份、衣康酸酐4份。
制备方法：
（1）按上述质量份，将壳聚糖置于反应釜中，165℃条件下熔融，再加入乙酸锌、戊二醛、聚羟基丁酸酯、羟基磷酸钙、磺化蓖麻油、聚乙交酯和衣康酸酐，115℃条件下搅拌均匀，得到混合料，其中搅拌速率为900r/min；
（2）向步骤（1）所得混合料中送入双螺杆挤出机中造粒，冷却，干燥，切割后得到母粒，其中双螺杆挤出机温度为220℃，螺杆转速为1000r/min；
（3）将步骤（2）所得母粒加热至160℃，通过喷丝板形成初级纤维，再在60℃的水浴中进行二次拉伸，即得所述高强度可吸收缝合线。
对比例1
与实施例5的区别是未添加磺化蓖麻油。
一种高强度可吸收缝合线，由以下质量份的各组分组成：壳聚糖 45份、乙酸锌12份、戊二醛6份、聚羟基丁酸酯17份、羟基磷酸钙6份、聚乙交酯12份、衣康酸酐4份。
制备方法：
（1）按上述质量份，将壳聚糖置于反应釜中，165℃条件下熔融，再加入乙酸锌、戊二醛、聚羟基丁酸酯、羟基磷酸钙、聚乙交酯和衣康酸酐，115℃条件下搅拌均匀，得到混合料，其中搅拌速率为900r/min；
（2）向步骤（1）所得混合料中送入双螺杆挤出机中造粒，冷却，干燥，切割后得到母粒，其中双螺杆挤出机温度为220℃，螺杆转速为1000r/min；
（3）将步骤（2）所得母粒加热至160℃，通过喷丝板形成初级纤维，再在60℃的水浴中进行二次拉伸，即得所述高强度可吸收缝合线。
对比例2
与实施例5的区别是未添加衣康酸酐。
一种高强度可吸收缝合线，由以下质量份的各组分组成：壳聚糖 45份、乙酸锌12份、戊二醛6份、聚羟基丁酸酯17份、羟基磷酸钙6份、磺化蓖麻油19份、聚乙交酯12份。
制备方法：
（1）按上述质量份，将壳聚糖置于反应釜中，165℃条件下熔融，再加入乙酸锌、戊二醛、聚羟基丁酸酯、羟基磷酸钙、磺化蓖麻油和聚乙交酯，115℃条件下搅拌均匀，得到混合料，其中搅拌速率为900r/min；
（2）向步骤（1）所得混合料中送入双螺杆挤出机中造粒，冷却，干燥，切割后得到母粒，其中双螺杆挤出机温度为220℃，螺杆转速为1000r/min；
（3）将步骤（2）所得母粒加热至160℃，通过喷丝板形成初级纤维，再在60℃的水浴中进行二次拉伸，即得所述高强度可吸收缝合线。
性能测试：
采用实施例1-5的缝合线进行临床试验，样本为100人，分为5组，每组10男10女，均未出现副作用。
实施例1-5和对比例1-2制得的缝合线性能测试结果如下表所示：
| 抗拉强度（kg/cm） | 伸长率（%） | 10天后吸收程度 | |
| 实施例1 | 1.57 | 25.8 | 完全吸收 |
| 实施例2 | 1.62 | 26.4 | 完全吸收 |
| 实施例3 | 1.67 | 26.1 | 完全吸收 |
| 实施例4 | 1.65 | 27.3 | 完全吸收 |
| 实施例5 | 1.71 | 27.9 | 完全吸收 |
| 对比例1 | 1.21 | 21.9 | 部分吸收 |
| 对比例2 | 1.18 | 23.4 | 部分吸收 |
从上表中可以看出：实施例1-5制得的缝合线抗拉强度在1.57-1.71 kg/cm之间，伸长率在25.8-27.9%之间，10天后吸收程度能够完全吸收，而对比例1中未添加磺化蓖麻油，制得的缝合线抗拉强度为1.21kg/cm，伸长率为21.9%，10天以后缝合线部分吸收；对比例2中未添加衣康酸酐，制得的缝合线抗拉强度为1.18kg/cm，伸长率为23.4%，10天以后缝合线部分吸收。由此可知，本发明制得的缝合线通过组分之间的协同作用，在抗拉强度、伸长率高的同时，能够在10天完全吸收，可广泛用于临床治疗。
Claims (6)
1. 一种高强度可吸收缝合线，其特征在于，由以下质量份的组分组成：壳聚糖 39-51份、乙酸锌7-16份、戊二醛2-11份、聚羟基丁酸酯11-26份、羟基磷酸钙2-8份、磺化蓖麻油13-24份、聚乙交酯9-17份、衣康酸酐1-8份。
2. 根据权利要求1所述的一种高强度可吸收缝合线，其特征在于，由以下质量份的组分组成：壳聚糖 42-47份、乙酸锌9-14份、戊二醛4-8份、聚羟基丁酸酯15-21份、羟基磷酸钙3-7份、磺化蓖麻油15-22份、聚乙交酯11-16份、衣康酸酐2-5份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度可吸收缝合线，其特征在于，由以下质量份的组分组成：壳聚糖 45份、乙酸锌12份、戊二醛6份、聚羟基丁酸酯17份、羟基磷酸钙6份、磺化蓖麻油19份、聚乙交酯12份、衣康酸酐4份。
4.权利要求1至3任何一项所述的一种高强度可吸收缝合线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）按上述质量份，将壳聚糖置于反应釜中，150-180℃条件下熔融，再加入乙酸锌、戊二醛、聚羟基丁酸酯、羟基磷酸钙、磺化蓖麻油、聚乙交酯和衣康酸酐，100-130℃条件下搅拌均匀，得到混合料；
（2）向步骤（1）所得混合料中送入双螺杆挤出机中造粒，冷却，干燥，切割后得到母粒；
（3）将步骤（2）所得母粒加热至140-180℃，通过喷丝板形成初级纤维，再在50-70℃的水浴中进行二次拉伸，即得所述高强度可吸收缝合线。
5. 根据权利要求4所述的一种高强度可吸收缝合线的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中搅拌速率为800-1200r/min。
6. 根据权利要求4所述的一种高强度可吸收缝合线的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中双螺杆挤出机温度为200-240℃，螺杆转速为900-1200r/min。
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