CN104939686A - 一种烹饪物料搅拌装置及烹调设备 - Google Patents

Abstract

一种烹饪物料搅拌装置，设置于一端开口的烹饪锅内腔，包括排列于所述烹饪锅内腔的至少两个长度相同或长短不一、设置方向相同或各异的搅拌齿；所述搅拌齿固定于烹饪锅的内壁上且沿烹饪锅内壁的经线或/和纬线方向呈阵列布置或交错布置。本发明还包括搅拌臂，所述搅拌臂一端与固定于烹饪锅上的支承件连接，上述各搅拌齿设于该搅拌臂上。本发明提供的烹饪物料搅拌装置可使物料的翻动或滚动完全无规则性，可避免产生成团现象，使物料之间相对移动的幅度和频率增加，彼此的热交换和混合更加充分，进而提高了物料整体的受热均匀性和分散性，从而进一步改善了烹饪出品的质量。本发明还提供了具有上述搅拌装置的烹饪设备。

Description

一种烹饪物料搅拌装置及烹调设备

技术领域

本发明涉及烹调技术领域，特别涉及一种设置于烹饪锅内之物料搅拌装置及具有该搅拌装置的烹调设备。

背景技术

现有的自动或半自动烹饪设备中，待烹饪的物料必须在其加热过程中不断被搅拌、分散，以使物料受热均匀，并使在烹饪过程中添加的辅料能均匀的分散在物料上，以保证口感。

现有的回转式加热设备，如滚筒式加热烹饪锅，一般都设置有搅拌工具，搅拌工具的形状一般为片状或排齿状，其可以带动物料相对于锅具翻动及转动，一定程度上起到了促进物料均匀受热和分散作用。但是，由于工具呈片状或排齿状，物料在翻动或转动过程中基本呈团状，导致外侧物料受热和分散状况较好，而内侧和心部的物料相对较差，影响物料烹饪后的口感和味道，降低烹饪效果。

因此，有必要对搅拌装置进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，首先提供了一种可烹调物料被加热时将烹饪锅内物料搅拌使之分散均匀以避免成团的烹饪物料搅拌装置。

本发明提供的烹饪物料搅拌装置设置于一端开口的烹饪锅内腔，包括排列于所述烹饪锅内腔的至少两个长度相同或长短不一、设置方向相同或各异的搅拌齿。具体地，所述搅拌齿固定于所述烹饪锅的内壁上且沿所述烹饪锅内壁的经线或/和纬线方向呈阵列布置。

具体地，所述搅拌齿固定于所述烹饪锅的内壁上且沿所述烹饪锅内壁的经线或/和纬线方向交错布置。

本发明还包括至少一搅拌臂，所述搅拌臂一端连接于一支承件上，多个所述搅拌齿按长度相同或长短不一、设置方向相同或各异的排布形式设于该搅拌臂上。

具体地，所述支承件设于所述烹饪锅底部，固定于由所述烹饪锅外部延伸于该烹饪锅内腔的连接轴上。

具体地，相邻所述搅拌臂在所述烹饪锅旋转方向上的夹角为60°-150°。具体地，所述搅拌臂分设有两个，与所述支承件中心对称，且分别通过一连接板或连接杆与所述支承件连接。

具体地，所述搅拌臂为U形、凹弧形、抛物线形、不规则的抛物线形或S形的杆状构件。

具体地，所述搅拌齿上还套设有软硅胶套。

进一步地，所述软硅胶套套设于所述搅拌齿端部。

更进一步地，所述硅胶套内壁及所述搅拌齿端部表面设有网纹滚花，或所述软硅胶套螺纹连接于所述搅拌齿前端。

本发明提供的烹饪物料搅拌装置由于具有多个长短不一、设置方向各异的搅拌齿，可使物料的翻动或滚动完全无规则性，可避免产生成团现象，使物料之间相对移动的幅度和频率增加，彼此的热交换和混合更加充分，进而提高了物料整体的受热均匀性和分散性，从而进一步改善了烹饪出品的质量。

本发明还提供了一种烹饪设备，包括烹饪锅，所述烹饪锅内腔设有上述所述的烹饪物料搅拌装置。

采用上述烹饪物料搅拌装置的烹饪设备，可有效保证烹饪过程中物料加热及混合的均匀，提高了物料烹饪后的口感和烹饪效果。

【附图说明】

图1为本发明提供的实施例一结构立体图；

图2为本发明提供的实施例一结构剖视图；

图3为本发明提供的实施例二结构示意图；

图4为图2之俯视图；

图5为本发明提供的实施例二之部分结构示意图；

图6为本发明提供的实施例二安装在烹饪锅内的结构示意图；

图7为本发明提供的实施例三结构示意图；

图8为本发明提供的实施例四结构示意图。

【具体实施方式】

为进一步阐述本发明结构和功能，以下结合附图和优选的实施例对本发明作详细说明。为了便于描述，仅示出了与本发明相关的部分。

参见图1-图8，本发明首先提供了一种烹饪物料搅拌装置1，设置于一端开口的烹饪锅2之内腔22内，包括排列于所述烹饪锅内腔22的至少两个搅拌齿10，所述至少两个搅拌齿10中，或长度相同、设置方向相同，或长度相同、设置方向各异，或长短不一、设置方向相同，或长短不一、设置方向各异。上述搅拌齿10的设置，可使物料在随烹饪锅2的翻动或滚动中由各搅拌齿10任意挑开、分离，可避免产生成团现象，使物料之间相对移动的幅度和频率增加，提高物料彼此之间的热交换以及各原料相互之间的混合，以提高烹饪效果。

进一步地，上述各搅拌齿10可直接设置于在烹饪锅2之锅体21的内壁上，随锅体21同步转动，也可通过搅拌臂11固定后再活动的设置在锅体21上，从而实现与锅体21的相对运动。搅拌臂11可为U形、凹弧形、抛物线形、不规则的抛物线形或S形的杆状构件，也可根据需要设置成不同的形状。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详述。

实施例一：

参见图1-图2，本发明实施例一之烹饪物料搅拌装置1包括多个排列于烹饪锅2之内腔22的多个长短不一、设置方向相同的搅拌齿10，各所述搅拌齿10可以是顶部倒圆（图示所示）或斜面的杆状齿，或者为顶部为球头的杆状齿，也可以是锥体状齿，还可以是其他形状，其齿的长度可以相同，也可以不相同。如图1-图2所示，其长度不同时，包括长度最短的第一搅拌齿101，长度比第一搅拌齿101稍长的第二搅拌齿102以及最长的第三搅拌齿103，当然还可根据需要设定更多不同的长度。各搅拌齿10均固定于烹饪锅2之锅体21的内壁上，可采用焊接或其他方式固定，也可通过螺纹连接方式旋合于锅体21的内壁预先加工好的螺纹孔内，这种活动连接的方式便于锅具的清洗。上述各搅拌齿10可如图1所示沿锅体21的内壁经线I或/和纬线II方向呈阵列布置，各搅拌齿10的长度可沿锅体21底部向口部方向逐渐减短，便于沉积于底部物料的分散。上述结构，可使投放于烹饪锅2内的烹饪物料充分被打散，避免产生成团现象，以保证物料加热均匀。

可以理解地，作为本实施例的替代方案，排列于锅体21的内壁经线I或/和纬线II方向上所述搅拌齿10长度可以相同，或交叉相同，各搅拌齿10的设置方向可以相同，还可以方向各异，或者，还可沿锅体21的内壁经线I或/和纬线II方向交错布置，当然，还可以毫无规律任意布置在锅体21的内壁（如图2所示）。这样，可充分保证烹饪锅2内的烹饪物料充分、均匀的分散。

烹饪过程中，由于烹饪锅2之锅体21本身的圆度存在较大误差，搅拌齿10在搅拌过程中或会与锅体21内壁产生摩擦，次数积累到一定程度以后就会导致锅体21内壁的不粘涂层变差甚至失效。为了改善这种情况，于所述搅拌齿10上，还套设有软硅胶套（图未示）。采用软硅胶材质弹性较大的特点制成硅胶套安装在搅拌齿10上（可采用加胶等方式来增加其连接强度），可增加烹饪锅2的使用寿命。

具体地，所述软硅胶套可套设于搅拌齿10的端部，可在硅胶套内壁及搅拌齿10端部的表面加工网纹滚花，利用硅胶套的弹性力及网纹滚花的摩擦力使硅胶套套于所述搅拌齿10的前端，以加强两者之间的连接强度；或在软硅胶套内壁加工螺纹，螺纹连接于所述搅拌齿10的前端；或者，将搅拌齿10分成两段，前段采用硅胶材料制作，与后端固定连接（如焊接）或活动连接（如螺纹连接）。这样，可充分保证搅拌齿10与锅体21内壁柔软的接触，避免对其带来的损伤，而且硅胶套磨损后壳更换，采用螺纹连接的方式还可调整搅拌齿10与锅体21内壁之间的间隙，防止搅拌齿10与锅体21内壁堵塞。

可以理解地，只有在搅拌齿10的齿端朝向锅体21内壁设置，且与锅体21能够发生相对运动时，才会产生摩擦。这时，才有必要加装硅胶套，以防磨损或划伤锅体21。

实施例二：

参见图2-图6，本发明实施例二之烹饪物料搅拌装置1包括两搅拌臂11和一支承件13，两搅拌臂11一端分别设于该支承件13，所述支承件13固定于一连接轴41上，该连接轴41由外部穿越烹饪锅2锅体21之底部，一端通过旋合螺母42与支承件13固定，另一端通过轴承与驱动部件4上的轴套连接（未图示），且连接轴41活套在轴套中。连接轴41用于带动支承件13旋转，轴套用于带动锅体21旋转，连接轴41与轴套可由不同的动力装置分别驱动，或者由同一驱动装置通过不同的传动件分别驱动，从而实现搅拌臂11与锅体21的同速或差速、同向或异向的运动，使搅拌效果得到进一步增强。所述搅拌臂11可为图示所示的对称设置的凹弧形杆状构件，多个所述搅拌齿10按长度相同或长短不一、设置方向相同或各异的排布形式设于两搅拌臂11上。同实施例一，其长度不同时，包括分别设于两搅拌臂11上之长度最短的第一搅拌齿101，长度比第一搅拌齿101稍长的第二搅拌齿102以及最长的第三搅拌齿103，各搅拌齿10可采用焊接或其他方式直接固定于两搅拌臂11上，也可通过螺纹连接或其他连接方式活动固定在两搅拌臂11上。这种方式，较之于实施例一，搅拌臂11和搅拌齿10容易拆卸，便于清洗，而且搅拌齿10在有损坏的情形时，易于更换，更可以根据不同的烹饪物料及时更换搅拌齿10。进一步地，本实施例中，两搅拌臂11与支承件13中心对称，并分别通过一连接板或连接杆12与所述支承件连接。这种结构，尤其是设置的连接板结构，可贴设于烹饪锅2之锅体21之底部，有效遮挡该底部，避免连接轴41在穿越锅体21底部密封不严引起的泄露而损坏其他构件。

具体的结构设计中，两搅拌臂11可位于同一平面内，也可以如图4所示呈一定的夹角α设置，具体可在60°-150°范围内。如此设置，再配合以回转式锅具的转速，可达到连续搅拌或翻动物料或类似的效果。结合图4，两搅拌臂11顺时针旋转时，左侧搅拌齿10滑过锅具底部先带动物料移动，其中部分物料被左侧搅拌齿10带起（或者说挂起）而随着一起旋转，当右侧搅拌臂11旋转至左侧搅拌臂11下方时，左侧搅拌臂11上带起的物料在重力作用下自动滑落到右侧搅拌臂11之前或之上，继而又被右侧搅拌齿10带动翻转或移动，从而形成连续翻动或搅拌的效果。将夹角α设置在60°-150°范围内还有一个好处：在物料烹制成熟后，可先将两搅拌臂11旋转到锅体21旋转轴线的上方，然后再翻转锅体21，由于搅拌臂11不与物料接触，不会产生挂料，从而使物料完全盛出。再参见图5，上述两搅拌臂11上之搅拌齿11在同一位置设有两个，呈V字形向外设置。这样，可使搅拌齿11具有更为广泛的搅拌面，可进一步提高搅拌效果。

本实施例中，搅拌齿10亦可采用实施例一之软硅胶套结构，在此不再赘述。

实施例三：

参见图7，本发明实施例三之烹饪物料搅拌装置1与实施例二基本相同，所不同的是，其搅拌臂11′为不规则的抛物线形杆状构件，分别为左搅拌臂111和右搅拌臂112，两搅拌臂呈β夹角设置，具体可在60°-150°范围内，其中右搅拌臂112长度长于左搅拌臂111，多个搅拌齿10按长度相同或长短不一、设置方向相同或各异的排布形式分别设于左搅拌臂111和右搅拌臂112上。如此设置，可使左侧搅拌臂11带动锅具底部的物料移动，靠近锅口的物料在锅具底部物料移离时，自动滑移到锅具底部，从而使物料在垂直于锅具旋转轴线的方向上移动，右侧搅拌臂11长于左侧搅拌臂11，可带动在经过左侧搅拌臂11移位后的全部物料移动。

具体设置中，所述多个搅拌齿10包括分别设于左搅拌臂111之长度最短的第一搅拌齿101′，长度比第一搅拌齿101′稍长的第二搅拌齿102′以及最长的第三搅拌齿103′以及分别设于右搅拌臂112上且其长度逐渐递增的第四搅拌齿104、第五搅拌齿105′、第六搅拌齿106′和第7搅拌齿107′，各搅拌齿10可采用焊接或其他方式直接固定于左搅拌臂111和右搅拌臂112上，也可通过螺纹连接或其他连接方式活动固定在左搅拌臂111和右搅拌臂112上，由于右搅拌臂112长度长于左搅拌臂111，故而右搅拌臂112上搅拌齿10的设置数量可多于左搅拌臂111，或如图7所示，其排布密度稀疏于左搅拌臂111。

本实施例结构，可根据不同形状的锅体21设置，以满足烹饪物料充分加热、分散的设计要求。

可以理解地，上述两搅拌臂11′上之各搅拌齿也可在同一位置设有两个，呈V字形向外设置。同样可使搅拌齿11具有更为广泛的搅拌面，进一步提高搅拌效果。

同实施例一、二，本实施例搅拌齿10亦可采用实施例一、二之软硅胶套结构。

实施例四：

参见图8，本发明实施例四之烹饪物料搅拌装置1与实施例二、三基本相同，所不同的是，其搅拌臂11〞为S形杆状构件，该S形杆可为图示所示的直线杆，也可为曲线杆，其上设有多个长度相同或长短不一、设置方向相同或各异的搅拌齿10，各搅拌齿10呈向外的发射状布置，分别为长度最短的第八搅拌齿101〞，长度比第八搅拌齿101〞稍长的第九搅拌齿102〞以及最长的第十搅拌齿103〞。

本实施例结构，较之于实施例二、三简单，对于平底的烹饪锅具较为实用。

再参见图8，本实施例中，各搅拌齿10前端，均套设有软硅胶套14，该软硅胶套14的结构及连接方式与实施例一、二、三一致，在此不再赘述。

需要说明的是，本发明搅拌臂11不仅仅限于上述实施例给出的结构，只要能够设置于烹饪锅2之内腔，以不同的排布方式和排布方向安装各搅拌齿10，皆可实现本发明目的，在此不再赘述。

本发明还提供了一种烹饪设备，包括烹饪锅2，该烹饪锅2由驱动部件4带动转动（参见图6），以带动投放于烹饪锅2内的物料翻动、抖散，所述烹饪锅2之内腔22内，设有上述所述的烹饪物料搅拌装置1。采用上述烹饪物料搅拌装置的烹饪设备，保证了烹饪过程中物料加热及混合的均匀，提高了物料烹饪后的口感和烹饪效果。

本发明上述实施例和附图所示仅为本发明较佳实施例之部分，并不能以此局限本发明，在不脱离本发明精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种烹饪物料搅拌装置，设置于一端开口的烹饪锅内腔，其特征在于：包括排列于所述烹饪锅内腔的至少两个长度相同或长短不一、设置方向相同或各异的搅拌齿。

2.根据权利要求1所述的一种烹饪物料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌齿固定于所述烹饪锅的内壁上且沿所述烹饪锅内壁的经线或/和纬线方向呈阵列布置。

3.根据权利要求1所述的一种烹饪物料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌齿固定于所述烹饪锅的内壁上且沿所述烹饪锅内壁的经线或/和纬线方向交错布置。

4.根据权利要求1所述的一种烹饪物料搅拌装置，其特征在于：还包括至少一搅拌臂，所述搅拌臂一端连接于一支承件上，多个所述搅拌齿按长度相同或长短不一、设置方向相同或各异的排布形式设于该搅拌臂上。

5.根据权利要求4所述的一种烹饪物料搅拌装置，其特征在于：所述支承件设于所述烹饪锅底部，固定于由所述烹饪锅外部延伸于该烹饪锅内腔的连接轴上。

6.根据权利要求4所述的一种烹饪物料搅拌装置，其特征在于：相邻所述搅拌臂在所述烹饪锅旋转方向上的夹角为60°-150°。

7.根据权利要求4所述的一种烹饪物料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌臂分设有两个，与所述支承件中心对称，且分别通过一连接板或连接杆与所述支承件连接。

8.根据权利要求4所述的一种烹饪物料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌臂为U形、凹弧形、抛物线形、不规则的抛物线形或S形的杆状构件。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种烹饪物料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌齿上套设有软硅胶套。

10.根据权利要求9所述的一种烹饪物料搅拌装置，其特征在于：所述软硅胶套套设于所述搅拌齿端部。

11.根据权利要求9所述的一种烹饪物料搅拌装置，其特征在于：所述硅胶套内壁及所述搅拌齿端部表面设有网纹滚花，或所述软硅胶套螺纹连接于所述搅拌齿前端。

12.一种烹饪设备，包括烹饪锅，其特征在于：所述烹饪锅内腔设有所述权利要求1-11任一项所述的一种烹饪物料搅拌装置。