CN207821677U - 螺旋出粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的螺旋出粉装置包括：料桶，料桶包括桶体和伸出于桶体底部的出粉用圆筒，出粉用圆筒具有凸起的外螺纹且外螺纹和桶体底部之间具有间隙；刮具，刮具包括具有圆环结构的安装件和伸入到圆环结构的圆内的刮件，圆环结构的内壁具有与外螺纹配合的凹陷的内螺纹；安装件通过内螺纹和外螺纹旋入安装在外螺纹和桶体底部之间的间隙内且外螺纹靠近桶体底部的一侧支撑安装件，刮件与出粉用圆筒的内壁接触；安装件按照内螺纹和外螺纹的旋入方向旋转带动刮件沿出粉用圆筒的内壁移动。本实用新型与现有技术相比，解决了现有的出粉装置的出粉口会被堵塞导致的影响出粉装置出粉的技术问题。

Description

螺旋出粉装置

技术领域

本实用新型涉及冲调领域，特别涉及一种螺旋出粉装置。

背景技术

出粉装置的适用范围很广，如用于冲调咖啡的咖啡机，用于冲调配方奶的冲奶机等等。出粉装置包括用于容纳粉末的料桶，料桶包括桶体和伸出于桶体底部的出粉口。料桶内的粉末从出粉口出粉。由于静电或粉末本身的粘性，会导致粉末粘在出粉口的内壁，造成出粉口被堵塞影响出粉口的出粉，另外，粘在出粉口内的粉末长时间暴露在空气中会变质影响冲调品的安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种螺旋出粉装置，与现有技术相比，解决了现有的出粉装置的出粉口会被堵塞导致的影响出粉装置出粉的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种螺旋出粉装置，包括：

料桶，所述料桶包括桶体和伸出于所述桶体底部的出粉用圆筒，所述出粉用圆筒具有凸起的外螺纹且所述外螺纹和所述桶体底部之间具有间隙；

刮具，所述刮具包括具有圆环结构的安装件和伸入到所述圆环结构的圆内的刮件，所述圆环结构的内壁具有与所述外螺纹配合的凹陷的内螺纹；

所述安装件通过所述内螺纹和所述外螺纹旋入安装在所述外螺纹和所述桶体底部之间的间隙内且所述外螺纹靠近所述桶体底部的一侧支撑所述安装件，所述刮件与所述出粉用圆筒的内壁接触；所述安装件按照所述内螺纹和所述外螺纹的旋入方向旋转带动所述刮件沿所述出粉用圆筒的内壁移动。

作为一种可选的方式，所述外螺纹是一条，所述内螺纹是一条。

作为一种可选的方式，所述外螺纹是至少三条，所有的所述外螺纹平行间隔设置在所述出粉用圆筒的同一段，所有的所述外螺纹在靠近所述桶体底部的一侧端部位于同一平面。

作为一种可选的方式，每条所述外螺纹仅有一层，每条所述内螺纹仅有一层。

作为一种可选的方式，所述刮具还包括固定在所述刮件远离所述料桶的一端和所述安装件之间的固定臂，所述固定臂紧贴在所述出粉用圆筒远离所述料桶一端的筒口。

作为一种可选的方式，所述刮件与所述圆环结构的内壁夹住所述出粉用圆筒的筒壁且所述刮件紧贴所述出粉用圆筒的内壁。

作为一种可选的方式，所述安装件按照所述内螺纹和所述外螺纹的旋出方向旋转，所述安装件从所述出粉用圆筒拆卸下来。

作为一种可选的方式，所述刮件是杆状的刮件，所述刮件的长度方向与所述出粉用圆筒的中心轴方向平行，且所述刮件的两端从所述出粉用圆筒的两端伸出。

作为一种可选的方式，还包括主动齿轮和驱动所述主动齿轮的驱动件，所述主动齿轮用于带动所述料桶以其中心轴为旋转轴旋转；

所述安装件是被动齿轮且所述主动齿轮和所述被动齿轮同步传动。

作为一种可选的方式，所述刮具是塑料材料制成的刮具，所述料桶是塑料材料制成的料桶。

本实用新型提供的螺旋出粉装置包括料桶和刮具，其中，料桶包括桶体和伸出于所述桶体底部的出粉用圆筒，所述出粉用圆筒具有凸起的外螺纹且所述外螺纹和所述桶体底部之间具有间隙；所述刮具包括具有圆环结构的安装件和伸入到所述圆环结构的圆内的刮件，所述圆环结构的内壁具有与所述外螺纹配合的凹陷的内螺纹。这样，在将刮具与出粉用圆筒安装时，只需要将安装件按照内螺纹和外螺纹的旋入方向将安装件旋转进入在所述外螺纹和所述桶体底部之间的间隙内及可完成安装，由于重力的作用，凸起的外螺纹靠近所述桶体底部的一侧支撑所述安装件，到此，就完成了刮具与出粉用圆筒的安装；此时，所述刮件与所述出粉用圆筒的内壁接触。在刮具与出粉用圆筒的安装后，安装件按照所述内螺纹和所述外螺纹的旋入方向旋转，带动所述刮件沿出粉用圆筒的内壁移动，这样，刮件沿出粉用圆筒的内壁移动的过程中会将粘在出粉用圆筒的内壁的粉末刮下，与现有技术相比，解决了螺旋出粉装置的出粉用圆筒会被堵塞导致的影响螺旋出粉装置出粉的技术问题；同时，通过在出粉用圆筒的凸起的外螺纹和安装件的凹陷的内螺纹相配合这样简单的结构，实现了安装件和出粉用圆筒的安装和支撑，结构简单，使得本实用新型的螺旋出粉装置结构简单，便于加工制造，同时也便于螺旋出粉装置的装配，有效的降低了本实用新型的螺旋出粉装置的成本。

附图说明

图1为本实用新型的螺旋出粉装置的示意图；

图2为图1所示的螺旋出粉装置的局部的分解示意图；

图3为图1所示的螺旋出粉装置的料桶的局部放大图；

图4为图1所示的螺旋出粉装置的刮具的示意图。

主要元件附图标记说明：

100料桶，110桶体，120出粉用圆筒，121外螺纹，

200刮具，210安装件，220刮件，230固定臂，300主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一个实施例的螺旋出粉装置，如图1，图2，图3和图4所示，包括：

用于容纳粉末的料桶100，料桶包括桶体110和伸出于桶体底部的出粉用圆筒120，出粉用圆筒120具有凸起的外螺纹121且外螺纹和桶体底部之间具有间隙L；

刮具200，刮具200包括具有圆环结构的安装件210和伸入到圆环结构的圆内的刮件220，圆环结构的内壁具有与外螺纹121配合的凹陷的内螺纹；

安装件210通过内螺纹和外螺纹121旋入安装在外螺纹121和桶体底部之间的间隙L内且外螺纹121靠近桶体底部的一侧支撑安装件210，刮件220与出粉用圆筒120的内壁接触；安装件210按照内螺纹和外螺纹121的旋入方向旋转带动刮件220沿出粉用圆筒120的内壁移动。

本实施例的螺旋出粉装置，包括料桶和刮具，其中，料桶包括桶体和伸出于桶体底部的出粉用圆筒，出粉用圆筒具有凸起的外螺纹且外螺纹和桶体底部之间具有间隙；刮具包括具有圆环结构的安装件和伸入到圆环结构的圆内的刮件，圆环结构的内壁具有与外螺纹配合的凹陷的内螺纹。这样，在将刮具与出粉用圆筒安装时，只需要将安装件按照内螺纹和外螺纹的旋入方向将安装件旋转进入在外螺纹和桶体底部之间的间隙内及可完成安装，由于重力的作用，凸起的外螺纹靠近桶体底部的一侧支撑安装件，到此，就完成了刮具与出粉用圆筒的安装；此时，刮件与出粉用圆筒的内壁接触。在刮具与出粉用圆筒的安装后，安装件按照内螺纹和外螺纹的旋入方向旋转，带动刮件沿出粉用圆筒的内壁移动，这样，刮件沿出粉用圆筒的内壁移动的过程中会将粘在出粉用圆筒的内壁的粉末刮下，与现有技术相比，解决了螺旋出粉装置的出粉用圆筒会被堵塞导致的影响螺旋出粉装置出粉的技术问题；同时，通过在出粉用圆筒的凸起的外螺纹和安装件的凹陷的内螺纹相配合这样简单的结构，实现了安装件和出粉用圆筒的安装和支撑，结构简单，使得本实施例的螺旋出粉装置结构简单，便于加工制造，同时也便于螺旋出粉装置的装配，有效的降低了本实施例的螺旋出粉装置的成本。

在有需要时，可以通过安装件按照内螺纹和外螺纹的旋出方向旋转，安装件从出粉用圆筒拆卸下来。这样，刮具的安装和拆卸都非常方便。

具体的，刮具和料桶是塑料材料制成的刮具和料桶，制成刮具和料桶的塑料材料是食品级的塑料材料。

关于外螺纹和内螺纹的具体形式，作为一种可选的方式，可以是外螺纹是一条，内螺纹是一条。

关于外螺纹和内螺纹的具体形式，作为另一种可选的方式，还可以是采用如图2和图3所示的结构，

外螺纹121是至少三条，所有的外螺纹121平行间隔设置在出粉用圆筒120的同一段，所有的外螺纹121在靠近桶体底部的一侧端部位于同一平面。

采用上述结构的外螺纹，由于所有的外螺纹在靠近桶体底部的一侧端部位于同一平面，那么，所有的外螺纹在靠近桶体底部的一侧在支撑安装件时，安装件就是位于同一平面的；这样，安装件在按照内螺纹和外螺纹的旋入方向旋转带动刮件沿出粉用圆筒的内壁移动时，安装件的受力就是大致平衡的，这样，安装件受到的磨损是大体一致的，安装件不易损坏；同时，刮件与出粉用圆筒的内壁接触的力也是大致平衡的，刮件也不易损坏。

进一步的，为了尽量简化螺旋出粉装置的结构，如图2和图3所示，每条外螺纹121仅有一层，相应的，每条内螺纹也仅有一层。这样，仅有一层的外螺纹和内螺纹也能实现安装和支撑安装件的作用，同时结构较为简单。

在实际使用过程中，不仅需要对出粉用圆筒的内壁进行清理，还需要对出粉用圆筒远离料桶的一端的用于出粉的筒口进行清理，因此，如图2和图3所示，刮具200还可以固定在刮件远离料桶的一端和安装件之间的固定臂230，固定臂230紧贴在出粉用圆筒远离料桶一端的筒口。

这样结构的刮具，在安装件按照内螺纹和外螺纹的旋入方向旋转时，不仅刮件能对出粉用圆筒的内壁进行清理，而且固定臂能够对出粉用圆筒远离料桶一端的筒口进行清理。

为了更好的清理出粉用圆筒的内壁，可以采用如图1，图2和图3的结构，刮件220与圆环结构的内壁夹住出粉用圆筒120的筒壁且刮件220紧贴出粉用圆筒120的内壁。

这样，紧贴出粉用圆筒的内壁的刮件，可以清理掉其移动通过的出粉用圆筒的内壁位置的粉末。

进一步的，刮件可以采用如图1和图4所示的杆状的刮件220，刮件的长度方向与出粉用圆筒120的中心轴方向平行，且刮件220的两端从出粉用圆筒120的两端伸出。

杆状的刮件，结构简单，便于制造，同时占用的出粉用圆筒内的空间小，对出粉的影响小；同时，在安装件按照内螺纹和外螺纹的旋入方向旋转一周的过程中，刮件就实现了刮过出粉用圆筒的全部内壁。

作为一种优选的方式，螺旋出粉装置的出粉和出粉用圆筒的清理同步实现是更为实用的方式，为了实现螺旋出粉装置的出粉和出粉用圆筒的清理同步，如图1所示，螺旋出粉装置还需要包括主动齿轮300和驱动主动齿轮的驱动件，主动齿轮300用于带动料桶100以其中心轴为旋转轴旋转；

安装件210是被动齿轮且主动齿轮和被动齿轮同步传动。

这样，出粉和清理出粉用圆筒共用一个驱动元件进行驱动，且螺旋出粉装置的出粉和出粉用圆筒的清理同步实现，简化用户的操作。

具体的，主动齿轮和被动齿轮之间可以是如图1所示的齿轮传动或同步带传动。

优选的，刮具可以是一体化结构。这样，结构简单，便于螺旋出粉装置的组装和制造。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种螺旋出粉装置，其特征在于，包括：

料桶，所述料桶包括桶体和伸出于所述桶体底部的出粉用圆筒，所述出粉用圆筒具有凸起的外螺纹且所述外螺纹和所述桶体底部之间具有间隙；

刮具，所述刮具包括具有圆环结构的安装件和伸入到所述圆环结构的圆内的刮件，所述圆环结构的内壁具有与所述外螺纹配合的凹陷的内螺纹；

所述安装件通过所述内螺纹和所述外螺纹旋入安装在所述外螺纹和所述桶体底部之间的间隙内且所述外螺纹靠近所述桶体底部的一侧支撑所述安装件，所述刮件与所述出粉用圆筒的内壁接触；所述安装件按照所述内螺纹和所述外螺纹的旋入方向旋转带动所述刮件沿所述出粉用圆筒的内壁移动。

2.根据权利要求1所述的螺旋出粉装置，其特征在于，所述外螺纹是一条，所述内螺纹是一条。

3.根据权利要求1所述的螺旋出粉装置，其特征在于，所述外螺纹是至少三条，所有的所述外螺纹平行间隔设置在所述出粉用圆筒的同一段，所有的所述外螺纹在靠近所述桶体底部的一侧端部位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的螺旋出粉装置，其特征在于，每条所述外螺纹仅有一层，每条所述内螺纹仅有一层。

5.根据权利要求1所述的螺旋出粉装置，其特征在于，所述刮具还包括固定在所述刮件远离所述料桶的一端和所述安装件之间的固定臂，所述固定臂紧贴在所述出粉用圆筒远离所述料桶一端的筒口。

6.根据权利要求1至5任一所述的螺旋出粉装置，其特征在于，所述刮件与所述圆环结构的内壁夹住所述出粉用圆筒的筒壁且所述刮件紧贴所述出粉用圆筒的内壁。

7.根据权利要求6所述的螺旋出粉装置，其特征在于，所述安装件按照所述内螺纹和所述外螺纹的旋出方向旋转，所述安装件从所述出粉用圆筒拆卸下来。

8.根据权利要求6所述的螺旋出粉装置，其特征在于，所述刮件是杆状的刮件，所述刮件的长度方向与所述出粉用圆筒的中心轴方向平行，且所述刮件的两端从所述出粉用圆筒的两端伸出。

9.根据权利要求6所述的螺旋出粉装置，其特征在于，还包括主动齿轮和驱动所述主动齿轮的驱动件，所述主动齿轮用于带动所述料桶以其中心轴为旋转轴旋转；

所述安装件是被动齿轮且所述主动齿轮和所述被动齿轮同步传动。

10.根据权利要求6所述的螺旋出粉装置，其特征在于，所述刮具是塑料材料制成的刮具，所述料桶是塑料材料制成的料桶。