CN205458127U - 出粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出粉装置，包括：用于容纳粉末的料桶，所述料桶的底部设置有出粉口；刮具，所述刮具包括紧贴设置在所述出粉口内壁的内壁刮件；与所述刮具连接的驱动元件，所述驱动元件带动所述刮具移动且所述内壁刮件紧贴所述出粉口的内壁移动经过所述出粉口的全部内壁。本实用新型得出粉装置，与现有技术相比，解决了出粉装置的出粉口会被堵塞导致的影响出粉装置出粉的技术问题。

Description

出粉装置

技术领域

本实用新型涉及冲调领域，特别涉及一种出粉装置。

背景技术

出粉装置的适用范围很广，如用于冲调咖啡的咖啡机，用于冲调配方奶的冲奶机等等。出粉装置包括用于容纳粉末的料桶，料桶的底部设置有出粉口，料桶内的粉末从出粉口出粉。由于静电或粉末本身的粘性，会导致粉末粘在出粉口的内壁，造成出粉口被堵塞影响出粉口的出粉，另外，粘在出粉口内的粉末长时间暴露在空气中会变质影响冲调品的安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种出粉装置，与现有技术相比，解决了出粉装置的出粉口会被堵塞导致的影响出粉装置出粉的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种出粉装置，包括：

用于容纳粉末的料桶，所述料桶的底部设置有出粉口；

刮具，所述刮具包括紧贴设置在所述出粉口内壁的内壁刮件；

与所述刮具连接的驱动元件，所述驱动元件带动所述刮具移动且所述内壁刮件紧贴所述出粉口的内壁移动经过所述出粉口的全部内壁。

优选的，所述出粉口是圆筒形；

所述内壁刮件与所述圆筒形出粉口的两个筒口相平；所述内壁刮件以所述圆筒形出粉口的轴为旋转轴紧贴所述圆筒形出粉口的内壁旋转。

优选的，所述刮具还包括固定在所述内壁刮件与出粉筒口相平的一端的弯折部，所述弯折部向远离所述圆筒形出粉口的轴的方向弯折且紧贴所述出粉筒口；其中，所述出粉筒口是所述圆筒形出粉口用于出粉的筒口；

所述驱动元件带动所述刮具移动且所述弯折部以所述圆筒形出粉口的轴为旋转轴紧贴所述出粉筒口旋转。

优选的，所述刮具还包括固定在所述弯折部远离所述内壁刮件的一端的固定部，所述固定部伸向所述料桶外侧底部；

所述驱动元件是转环且所述转环的端面设置有卡槽，所述刮具和转环通过所述固定部和卡槽固定在一起；

所述转环和所述圆筒形出粉口同轴套在所述圆筒形出粉口的外表面。

优选的，所述刮具是一体化结构。

优选的，所述内壁刮件是杆形的内壁刮件。

优选的，所述弯折部是杆形的弯折部。

优选的，所述料桶的外侧底面位于所述圆筒形出粉口的周围固定有磁铁；

所述转环与所述磁铁相互吸附；所述转环通过所述磁铁吸附安装在所述料桶的外侧底面。

优选的，还包括：

设置在料桶之下的旋转电机；

设置在所述料桶内侧底部的送粉转子且所述送粉转子与所述旋转电机的输出轴固定，所述旋转电机的输出轴带动所述送粉转子旋转；

与所述旋转电机的输出轴固定的传动齿轮，所述传动齿轮带动所述转环同步旋转。

优选的，所述转环的外侧设置有齿轮；

所述转环外侧的齿轮和所述传动齿轮之间是齿轮传动或同步带传动。

本实用新型提供的出粉装置，包括料桶，刮具和与刮具连接的驱动元件，其中，料桶的底部设置有出粉口，刮具包括紧贴设置在所述出粉口内壁的内壁刮件。这样，在驱动元件的带动下，所述刮具移动且所述内壁刮件紧贴所述出粉口的内壁移动经过出粉口的全部内壁，即内壁刮件会刮过出粉口的全部内壁。这样，如果出粉口的内壁的任何位置粘有粉末，在内壁刮件刮过出粉口的全部内壁之后都会将粘在出粉口内壁的粉末清理掉，防止出粉口的堵塞。与现有技术相比，解决了出粉装置的出粉口会被堵塞导致的影响出粉装置出粉的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的出粉装置的局部示意图；

图2为图1所示的出粉装置的局部的分解示意图；

图3为图1所示的出粉装置的局部的剖视图；

图4为本实用新型的出粉装置的另一局部示意图。

主要元件附图标记说明：

100料桶，110出粉口，210内壁刮件，220弯折部，230固定部，300转环，400磁铁，500送粉转子，600传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一个实施例的出粉装置，如图1，图2，图3和图4所示，包括：

用于容纳粉末的料桶100，所述料桶的底部设置有出粉口110；

刮具，所述刮具包括紧贴设置在所述出粉口内壁的内壁刮件210；

与所述刮具连接的驱动元件，所述驱动元件带动所述刮具移动且所述内壁刮件210紧贴所述出粉口110的内壁移动经过所述出粉口110的全部内壁。

本实施例的出粉装置，包括料桶，刮具和与刮具连接的驱动元件，其中，料桶的底部设置有出粉口，刮具包括紧贴设置在所述出粉口内壁的内壁刮件。这样，在驱动元件的带动下，所述刮具移动且所述内壁刮件紧贴所述出粉口的内壁移动经过出粉口的全部内壁，即内壁刮件会刮过出粉口的全部内壁。这样，如果出粉口的内壁的任何位置粘有粉末，在内壁刮件刮过出粉口的全部内壁之后都会将粘在出粉口内壁的粉末清理掉，防止出粉口的堵塞。与现有技术相比，解决了出粉装置的出粉口会被堵塞导致的影响出粉装置出粉的技术问题。

具体的，刮具和料桶是塑料材料制成的刮具和料桶，制成刮具和料桶的塑料材料是食品级的塑料材料。

为了实现内壁刮件紧贴所述出粉口的内壁移动经过所述出粉口的全部内壁，作为一种优选的方式，所述出粉口可以是采用如图1，图2和图3所示的圆筒形；

所述内壁刮件210与所述圆筒形出粉口的两个筒口相平；所述内壁刮件210以所述圆筒形出粉口110的轴为旋转轴紧贴所述圆筒形出粉口的内壁旋转。

出粉口采用圆筒形出粉口且内壁刮件与圆筒形出粉口的两个筒口相平，这样，在内壁刮件以所述圆筒形出粉口的轴为旋转轴紧贴所述圆筒形出粉口的内壁旋转一周时，内壁刮件就实现了刮过圆筒形出粉口的全部内壁。圆筒形出粉口和与之对应的内壁刮件，结构简单，且通过简单的旋转即可实现对圆筒形出粉口的全部内壁的清理。

在实际使用过程中，不仅需要对出粉口的内壁进行清理，还需要对出粉口的出粉筒口进行清理，因此，如图2和图3所示，所述刮具还可以包括固定在所述内壁刮件与出粉筒口相平的一端的弯折部220，所述弯折部220向远离所述圆筒形出粉口的轴的方向弯折且紧贴所述出粉筒口；其中，所述出粉筒口是所述圆筒形出粉口用于出粉的筒口；

所述驱动元件带动所述刮具移动且所述弯折部220以所述圆筒形出粉口的轴为旋转轴紧贴所述出粉筒口旋转。

这样结构的刮具，在驱动元件带动刮具移动时，不仅内壁刮件能对圆筒形出粉口的内壁进行清理，而且弯折部能够对圆筒形出粉口的出粉筒口进行清理。

进一步的，如图3所示，所述刮具还包括固定在所述弯折部远离所述内壁刮件的一端的固定部230，所述固定部230伸向所述料桶外侧底部；

所述驱动元件是转环300且所述转环的端面设置有卡槽，所述刮具和转环通过所述固定部和卡槽固定在一起；

所述转环300和所述圆筒形出粉口同轴套在所述圆筒形出粉口110的外表面。

刮具的固定部与转环的卡槽固定实现了刮具和转环的固定，转环和所述圆筒形出粉口同轴套在所述圆筒形出粉口的外表面，这样，通过转动转环，就可以实现将刮具以所述圆筒形出粉口的轴为旋转轴，内壁刮件紧贴圆筒形出粉口的内壁旋转，弯折部紧贴圆筒形出粉口的出粉筒口旋转。

优选的，所述刮具可以是一体化结构。这样，结构简单，便于出粉装置的组装和制造。

进一步的，如图3所示，所述内壁刮件210是杆形的内壁刮件。杆形的内壁刮件，结构简单，便于制造，同时占用的出粉口内的空间小，对出粉的影响小。

进一步的，如图3所示，所述弯折部220是杆形的弯折部。杆形的弯折部，结构简单，便于制造。

为了实现固定有刮具的转环的安装，如图2所示，所述料桶的外侧底面位于所述圆筒形出粉口的周围固定有磁铁400；

所述转环300与所述磁铁400相互吸附；所述转环300通过所述磁铁400吸附安装在所述料桶100的外侧底面。

通过吸附方式将转环安装在连通的外侧底面，结构简单，安装方便。

作为一种优选的方式，出粉装置的出粉和出粉口的清理同步实现是更为实用的方式，为了实现出粉装置的出粉和出粉口的清理同步，如图2和图4所示，出粉装置还包括：

设置在料桶之下的旋转电机；

设置在所述料桶内侧底部的送粉转子500且所述送粉转子500与所述旋转电机的输出轴固定，所述旋转电机的输出轴带动所述送粉转子500旋转使料桶内的粉末从出粉口出粉；

与所述旋转电机的输出轴固定的传动齿轮600，所述传动齿轮600带动所述转环300同步旋转。

旋转电机的输出轴带动所述送粉转子旋转使料桶内的粉末从出粉口出粉，同时，与所述旋转电机的输出轴固定的传动齿轮带动所述转环同步旋转，转环带动所述刮具同步旋转，即送粉转子和刮具同步，实现了出粉装置的出粉和刮具对圆筒形出粉口的内壁和出粉筒口的清理的同步。与现有技术相比，避免了出粉口的内壁和出粉筒口的粉末暴露在空气中导致的变质。

具体的，传动齿轮带动所述转环同步旋转的方式，可以是在所述转环的外侧设置齿轮；

所述转环外侧的齿轮和所述传动齿轮之间是如图1所示的齿轮传动或同步带传动。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种出粉装置，其特征在于，包括：

用于容纳粉末的料桶，所述料桶的底部设置有出粉口；

刮具，所述刮具包括紧贴设置在所述出粉口内壁的内壁刮件；

与所述刮具连接的驱动元件，所述驱动元件带动所述刮具移动且所述内壁刮件紧贴所述出粉口的内壁移动经过所述出粉口的全部内壁。

2.根据权利要求1所述的出粉装置，其特征在于，所述出粉口是圆筒形；

所述内壁刮件与所述圆筒形出粉口的两个筒口相平；所述内壁刮件以所述圆筒形出粉口的轴为旋转轴紧贴所述圆筒形出粉口的内壁旋转。

3.根据权利要求2所述的出粉装置，其特征在于，所述刮具还包括固定在所述内壁刮件与出粉筒口相平的一端的弯折部，所述弯折部向远离所述圆筒形出粉口的轴的方向弯折且紧贴所述出粉筒口；其中，所述出粉筒口是所述圆筒形出粉口用于出粉的筒口；

所述驱动元件带动所述刮具移动且所述弯折部以所述圆筒形出粉口的轴为旋转轴紧贴所述出粉筒口旋转。

4.根据权利要求3所述的出粉装置，其特征在于，所述刮具还包括固定在所述弯折部远离所述内壁刮件的一端的固定部，所述固定部伸向所述料桶外侧底部；

所述驱动元件是转环且所述转环的端面设置有卡槽，所述刮具和转环通过所述固定部和卡槽固定在一起；

所述转环和所述圆筒形出粉口同轴套在所述圆筒形出粉口的外表面。

5.根据权利要求4所述的出粉装置，其特征在于，所述刮具是一体化结构。

6.根据权利要求1至5任一所述的出粉装置，其特征在于，所述内壁刮件是杆形的内壁刮件。

7.根据权利要求3或4所述的出粉装置，其特征在于，所述弯折部是杆形的弯折部。

8.根据权利要求4所述的出粉装置，其特征在于，所述料桶的外侧底面位于所述圆筒形出粉口的周围固定有磁铁；

所述转环与所述磁铁相互吸附；所述转环通过所述磁铁吸附安装在所述料桶的外侧底面。

9.根据权利要求8所述的出粉装置，其特征在于，还包括：

设置在料桶之下的旋转电机；

设置在所述料桶内侧底部的送粉转子且所述送粉转子与所述旋转电机的输出轴固定，所述旋转电机的输出轴带动所述送粉转子旋转；

与所述旋转电机的输出轴固定的传动齿轮，所述传动齿轮带动所述转环同步旋转。

10.根据权利要求9所述的出粉装置，其特征在于，所述转环的外侧设置有齿轮；

所述转环外侧的齿轮和所述传动齿轮之间是齿轮传动或同步带传动。