CN104938645A - 抗炎核桃油 - Google Patents
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Abstract
一种抗炎核桃油,由以下重量份原料制成:华东野核桃仁300-320、花生米50-60、薏仁50-60、紫菜30-40、荔枝20-30、生地黄6-10、当归6-10、牡丹皮9-12、黄连6-10、升麻9-12等;本发明公开了一种核桃油及其制备工艺,加入了紫菜、荔枝,有抗紫外线、抗氧化、抗衰老等作用,有益身体健康,同时还添加了黄连苦寒,清泻胃腑之火;升麻清热升散,宣达郁遏之伏火;生地凉血滋阴;丹皮清热凉血;当归养血活血,可助消肿止痛;升麻兼以引经等清热解毒,适合于口腔炎、牙周炎、三叉神经痛等属胃火上攻者食用。
Description
技术领域
本发明主要涉及调味油及其制备技术领域,所属技术领域:生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运:农林产品及特种资源增值加工。
背景技术
随着人们生活水平的提高,食品、食用调料行业也在发生着变化,调味油在口味以及产品种类上做出了很大的突破,但是很少有食品具有特殊的功效,这越来越不能满足人们对调味油高标准要求,应运市场的发展,调味油行业有待创新发展。
发明内容
本发明为了弥补已有技术的缺陷,提供一种抗炎核桃油及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种抗炎核桃油,由以下重量份原料制成:华东野核桃仁300-320、花生米50-60、薏仁50-60、紫菜30-40、荔枝20-30、生地黄6-10、当归6-10、牡丹皮9-12、黄连6-10、升麻9-12、水、食用酒精适量。
一种抗炎核桃油的制备方法,包括以下步骤:
(1)将华东野核桃仁、薏仁通过亚临界萃取法提取得到初提油;萃取渣备用;
(2)将花生米炒熟放入榨油机中压榨,得到压榨油、油渣;将其它剩余成分粉碎加水提
取,得到水提物,及水提渣;
(3)将所述的萃取渣、油渣、水提渣混合,加入2-3 倍量水,及相当于总重量0.3-0.5% 的碱性蛋白酶、0.2-0.3% 的复合风味蛋白酶搅拌均匀,加入食用碱,调PH 值为8-9,酶解温度45-55℃,酶解时间5-6 小时;然后,高温高压使酶灭活;过滤,得到酶解液,向酶解液中加入食用酒精至60-70% 浓度,经过纳滤得提取物;
(4)取所得初提油的5-8% 重量,与提取物混合,加入适量水,充分搅拌分散,离心、过滤去渣,得分离混合油;
(5)将分离混合油与剩余的初提油、压榨油混合,加热至80-95℃,保温20-30 分钟,冷却后,再除渣即得。
本发明的优点是:本发明公开了一种核桃油及其制备工艺,加入了紫菜、荔枝,有抗紫外线、抗氧化、抗衰老等作用,有益身体健康,同时还添加了石膏清胃火之有余;熟地滋肾水之不足;清火而壮水;知母助石膏以泻火清胃,又助熟地滋肾阴泻相火;麦门冬清热养阴;牛膝导热而引血下行;诸药配伍,共奏清胃热,滋肾阴之功等清热解毒,适合于急性口腔炎、牙龈炎、舌炎、三叉神经痛、糖尿病等属胃火盛而肾阴亏者食用。
本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的一种抗炎核桃油生产方法,能够为小批量特种油脂生产提供技术支持,适于在食用油生产技术领域推广。
具体实施方式
一种抗炎核桃油,由以下重量份(Kg)原料制成:华东野核桃仁300、花生米50、薏仁50、紫菜30、荔枝20、生地黄6、当归6、牡丹皮9、黄连6、升麻9、水、食用酒精适量。
一种抗炎核桃油的制备方法,包括以下步骤:
(1)将华东野核桃仁、薏仁通过亚临界萃取法提取得到初提油;萃取渣备用;
(2)将花生米炒熟放入榨油机中压榨,得到压榨油、油渣;将其它剩余成分粉碎加水提
取,得到水提物,及水提渣;
(3)将所述的萃取渣、油渣、水提渣混合,加入2 倍量水,及相当于总重量0.3% 的碱性蛋白酶、0.2% 的复合风味蛋白酶搅拌均匀,加入食用碱,调PH 值为8,酶解温度45℃,酶解时间5 小时;然后,高温高压使酶灭活;过滤,得到酶解液,向酶解液中加入食用酒精至60% 浓度,经过纳滤得提取物;
(4)取所得初提油的5% 重量,与提取物混合,加入适量水,充分搅拌分散,离心、过滤去渣,得分离混合油;
(5)将分离混合油与剩余的初提油、压榨油混合,加热至95℃,保温30 分钟,冷却后,再除渣即得。
Claims (2)
1.一种抗炎核桃油,其特征在于,由以下重量份原料制成:华东野核桃仁300-320、花生米50-60、薏仁50-60、紫菜30-40、荔枝20-30、生地黄6-10、当归6-10、牡丹皮9-12、黄连6-10、升麻9-12、水、食用酒精适量。
2.如权利要求1 所述的一种抗炎核桃油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将华东野核桃仁、薏仁通过亚临界萃取法提取得到初提油;萃取渣备用;
(2)将花生米炒熟放入榨油机中压榨,得到压榨油、油渣;将其它剩余成分粉碎加水提
取,得到水提物,及水提渣;
(3)将所述的萃取渣、油渣、水提渣混合,加入2-3 倍量水,及相当于总重量0.3-0.5% 的
碱性蛋白酶、0.2-0.3% 的复合风味蛋白酶搅拌均匀,加入食用碱,调PH 值为8-9,酶解温度45-55℃,酶解时间5-6 小时;然后,高温高压使酶灭活;过滤,得到酶解液,向酶解液中加入食用酒精至60-70% 浓度,经过纳滤得提取物;
(4)取所得初提油的5-8% 重量,与提取物混合,加入适量水,充分搅拌分散,离心、过滤去渣,得分离混合油;
(5)将分离混合油与剩余的初提油、压榨油混合,加热至80-95℃,保温20-30 分钟,冷
却后,再除渣即得。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150930 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |