CN1049380C - 在浇制材料上形成图案或花纹的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种在浇制材料上，特别是在水泥上形成美观彩色图案的新型制造方法，可用来仿制天然石料的外观。其包括下列步骤：制备多种颜色的浇制材料，按照相应于所要形成的特定图案的配料方案，以一定几何位置把这些着色的材料以三维阵列的形式装入一储料器内，把这种按几何位置排列的带颜色的混合料用浇注、挤压或喷射方法转移入模子，振实模子中的混合料并让它们凝固，从模子中取出浇制结构件，如果需要继之表面打光和密封。

Description

在浇制材料上形成图案或花纹的方法和装置

本发明涉及装饰结构和装饰表面，特别涉及浇制的结构和表面，尤其涉及浇制的、其上具有形成一体的彩色图案或花纹的水泥基的结构以及涉及一种制造这些结构和表面的方法，采用这种方法在一定程度上可以控制上一个浇制件的图案复现在下一个浇制件上。此外，本发明的方法便于适应自动化生产的需要。

人们需要能够在用水泥、熟石膏或石膏基体材料预制品及现场浇制的产品上形成图案并能控制所要形成的图案。目前在水泥产品上形成图案和控制图案的能力是极为有限的。通常如果要在水泥基体材料上形成漂亮而吸引入的石料外观，就在水泥制品上覆盖花岗石或大理石的饰面。

本发明能够解决大理石和花岗石的某些缺点，那就是天然大理石和花岗石颜色和图案参差不齐，由于加工、运输费用大，尺寸不能太大，难以得到大理石纹理的连续图案以及成本太高等。因为大理石和花岗石是天然材料，因而出现图形参差不齐和难以连续等问题，无法控制每块间颜色和图案的连续性。因此往往要经过从很多天然大理石料中进行挑选才能找出几块图形相似的大理石在表面上形成一致的外观。至于尺寸和成本问题，使用超出4英尺×8英尺的尺寸的大理石是不切合实际的。

已有技术中有很多方法可用于在浇制材料上形成彩色图案来仿制天然石料，如大理石和花岗石的外观。但是在大多数情况下，对它们的图案和它们的再现性都几乎无法加以控制。此外，在已有技术方案中，即使有适宜于用自动化操作来生产图案协调一致的制品，也是很少的。

例如，授予蓝姆的美国专利27,022中揭示了一种生产人造大理石的方法，其中将水泥球彼此混合达到糊状物的稠度并且部分地涂上干的颜料。然后把水泥球铺入模子并加压使每一球中的水分渗入干的材料密实成单独的块体。此时，干的颜料在所生产的产品上表现出条纹或纹理。此法费时很多而且要操作者做得十分精确使每件产品外观彼此相互一致，而且此法也不容易实现自动化生产。

授予弗雷爱的美国专利106,263揭示了一种制造大理石的方法，其中将硫酸锌、氯化锌、乙酸铅、明矾或盐的溶液与水泥和石英的混合物相混合以形成一具有砂浆稠度的浆状体，然后浇入模子。通过对处于塑性状态的混合物加适当的着色剂或者把着色剂加到使该混合物润湿的溶液里，就可以得到大理石的仿制品。显然，加到塑性体的着色剂需要某种混合技术以形成大理石状的图案，类似于用来混合两种颜色的大理石团块糊状物的方法。

授予梅伦的美国专利134,300揭示了一种制造人造大理石的方法，其中在具有小孔的单独容器里先制备具有各种特定颜色水泥批料，分别以细流的形式注入模子以仿制大理石的纹理，然后在这些细流之间填入另一种颜色的水泥。然后，让空气吹过模子使颜色流动并混杂在一起直到获得所需的效果为止。对于比较细的纹理，把浸过不同颜色的线置于模子中，在水泥浇入模子后再把线拉出水泥。像上述蓝姆的专利一样，此法需要操作者的一定程度细致的操作和技巧才能使每件产品上的图案彼此具有一致性。

授予萨姆纳斯的美国专利635,005揭示了一种人造大理石，是由混合在一起的石灰水和苏打硅酸盐中加入水泥直到它完全结合在一起，此后加入与干水泥混合的颜料并以一适当的工具搅拌成混合物，最后浇入模子让它凝固。在此法中，仅仪将颜料搅拌入一种基体混合物的方法是一种典型的“大理石团块”法，它很难控制每件产品图案的一致性。

授予泽尔马克的美国专利704,621号揭示了一种制造人造大理石的方法。其中先把水泥或诸如此类的材料平铺在一个光滑的表面上，让水泥部分凝固形成水泥板。然后将具有相应于所需纹理颜色的流动状态砂浆或类似物质浇在水泥平板上，再用一种适当的工具使板在整个厚度上割成裂缝并稍稍移动它的各部分之间的位置。此时，带颜色的流动状态的砂浆或类似物质进入裂缝并产生出贯穿水泥板正反两面的人工纹理。因为水泥板中裂缝的形状和方向部分取决于使用的工具，部分取决于水泥板本身的结构，用此方法不大可能做到每件产品的图案彼此达到较高程度的一致。此外，由于水泥板的裂开损坏了内部结构，并有使板的强度减弱的缺点。

授予米泰尔斯的美国专利928,061号揭示了一种人造大理石，此大理石含有硅酸盐水泥、大理石碎硝、砂、着色剂及水，它们被混合在一起浇入模子并加压而成此种人造理石。在此法中可以认为最后的产品基本上只有一种颜色，而大理石碎屑可能对颜色有些影响。

授予詹金斯等人的美国专利2,280,488揭示了一种生产仿石料制品的方法和装置。在这个方法中，分批预先搅拌不同颜色的混凝土并分层浇注到混合箱里。驱动垂直穿过各混凝土层的混合格栅至少一次使它们混合起来，这与萨姆纳斯专利中的“大理石团块”法大同小异。当各层以此法混合在一起后，将该混合物从混合箱中倒入模子。

授予普赖斯的美国专利5,248,338揭示了一种彩色大理石混凝土及其制造方法。此法先制备一具有所需基色的母混凝土，然后在盛混凝土容器，例如一桶，在母混凝土的表面上加入次要或加深的颜色并加以搅拌形成彩色的涡旋图案。最后将搅拌后的混凝土注入一模子。和萨母纳斯的专利一样，这也是一种传统的“大理石团块”的制造方法，各块浇制件的图案是难以控制得互相一致的

与已有技术对比，本发明提供了一种新的方法。在此方法中，许多制品的彩色和图案可以控制和可重现以提供一致的彩色及图案，在需要时也可以在每件制品间提供连续的纹理。本发明的这种方法可以适用于任何尺寸的浇制件，既可以预制也可以在现场制造，适用于大多数把浇制混合物转送到模子的装置以及适用于制造基本上图案一致和相同产品的自动化生产系统。

这里所述的本发明的方法和装置可以制造水泥基的浇制的制品。这种水泥制品在美观上可以等于某些最精致的大理石和花岗石而同时又具有成本较低，彩色和图案能够控制和再现，而且需要时，可以在现场浇制以及浇制任何尺寸的产品。

现场浇制的制品尺寸大小可以按需而定而不受限制，理论上来说，可以制造20英尺×20英尺的，或更大的制品。由于易在现场制造表面图案可控和重现制品，节省了覆盖在结构上的天然石料的挑选，切割，装运，以及安装的费用，所以成本节约的优点是不言而喻的。

本发明的核心是能在所浇制的材料上控制图案的形成。由于能控制图案的形成也就能使上一件种制品的图案复制到下一件制品上。这种对图案的控制是通过浇注混合料的粘度，浇注前的两种或多种混合料的几何位置的排列，浇注时两种或多种混合物的位置以及在浇注后的浇注混合料的密实而实现的。本发明在一种新的方法中使用了所有这些手段，即浇制材料按照某一特定图案的一组配料方案或图表按几何位置装入储料器中并浇注形成有图案的结构或表面。只要每次都按照既定的配料方案及浇制条件进行，就可以产生出前后一致并可再现的图案。

因此本发明的一个目的是提供一种在浇制材料上形成多彩色图案及花纹的方法。该方法包括下列步骤：

a)制备容纳浇制材料的模子；

b)制备至少两种不同色彩的湿的浇制混合料，其粘度要有利于对浇注的控制；

c)按照某一特定图案的设计的配料方案将浇制混合物以一定的水平及垂直几何位置排列装入储料器中；

d)把装入的混合料从储料器浇注入模子中；

e)让混合料在模子中密实成物理性能均匀的块体并使其凝固；

本发明的另一个目的是提供一种浇制多色彩的水泥基材料制品以及控制其图案的方法。此方法包括以下步骤：

a)准备容纳湿的水泥基材料的模子；

b)制备至少两种具有不同色彩的湿的水泥基浇注混合料；

c)提供一个具有装拆式分隔件的储料器，分隔件把储料器至少分成两个分室；

d)按照分隔件及设计的可重复的配料方案把该混合料按几何位置装料图装入储料容器；

e)从储料器中取出分隔件，并在储料器上装上一有阻挡板的浇制孔；

f)把储料器中的混合料通过注孔转移到模子中，从而该有阻档板的浇注孔使混合料流出并以一可预计的方式混合。

本发明的再一个目的是提供一种可以仿制再现天然石料的彩色和图案的水泥基浇制品的方法。该方法包括：

a)制备两个或多个色彩不同的湿水泥基混合料，其粘度使混合料易于浇注，但当放在一起时彼此拒不混合；

b)把混合料以规定数量装入按相应于某一特定图案配料方案而确定的浇注器的垂直和水平的几何位置内，从而形成按几何位置装入的松散混合物；

c)把按几何位置装入的松散混合料从该浇注器转入一事先准备好的模型中，以及

d)让该混合料凝固。

本发明更多的目的和优点将通过以下的附图和说明变得更为清楚。

图1是本发明的方法中所用的简易储料器及分隔件的分解和组合图。

图2是本发明的方法中所用的储料器及分隔件组合的另一实施例。

图3是本发明的方法中所用的储料器及分隔件组合的又一实施例。

图4是本发明的方法中所用的按几何位置装料的储料器及具有阻挡板的浇注室的分解和组合图。

图5是本发明的方法中使用的具有阻挡板的浇注室的另一个实施例。

图6是利用图4所示的储料器及具有阻挡板的浇注室对按几何位置装入的混合物进行浇注的示意图。

图7是用于本发明的另一实施例的囊式储料器和分隔件组合的示意图。

图8是使用图7所示的囊式储料器挤出按几何位置装入的混合料的示意图。

图9是本发明所用的另一种活塞挤压的储料器及其分隔件的示意图。

图10是图9的活塞挤压的储料器并装上活塞部件的示意图。

图11是本发明方法用图10的活塞装置对按几何位置装入的混合料进行挤压的示意图。

图12是适宜使用本发明的方法并适用在现场或在工厂中进行自动化生产系统的示意图。

图13是图12所示系统中利用的按几何位置装料室的示意图。

图14是图12所示的系统中利用的混合室的示意图。

图15是本发明方法利用的浇制台的示意图。

图16是说明图15的浇制台与图12的系统一起使用时的情况的示意图。

图17是图15所示浇制台的另一实施例的示意图。

图18是供图15所示浇制台使用的捶击器示意图。

图19是安装多台锤击器的浇制台的俯视图。

图20是供本发明方法使用的浇制具有形式图案结构铸模平面图。

图21是按图20I-I方向截取的截面图。

图22是用图21所示的模具制造出来的浇制品的截面图。

图23是本发明的方法所用的浇注图。

图24是使用本发明方法在多个浇制件上形成连续图案的浇注图。

本发明的方法有四个主要部分：一是控制混合料的粘度；二是把混合料按几何位置装入储料器；三是把装入的混合料从储料器转到或浇入模子；四是密实所浇入的混合料。这四个部分总的结合起来就提供了一种控制浇制材料上图案的形成和重现的能力，这在以前是无法实现的。此外，改变这些部分可以形成大量的种种不同的图案，这些改变是可以记录的，而且所生成的图案是可再现的。这一点通过下列的说明就会变得一清二楚。

本发明从制备浇制材料的原始混合料、制备模子、模衬及脱模剂开始，最好在浇注前先预先拌合浇制材料所有干的成分，以减少拌合的时间。材料在开始凝固前的工作时间是有限的。虽然浇制材料的凝固时间可以通过技术上已知的方法(即用化学制品，温度控制等)加以控制，但这些方法并不一定适合实用而且也是人们希望避免的。

所有用这种方法形成的图案都需要使用至少两种不同的混合料，它们间的不同主要在于所使用的着色剂的量和深浅的不同。不同颜色间的对比度的处理和控制对图案的美观来说是很重要的。此外，混合料还在于它们集料的细度、粘度和添加剂方面有所不同。集料的尺寸或细度是最后形成的图案的光洁度或清晰度的主要因素。因此，一个光济和具有清晰的图案通常要求有尽可能细的集料，以便得到最细致的成品图案及表面。在实际操作中，必须考虑到集料尺寸是一个变量，它在图案的配料方案中有具体的规定，细的可以细到像细砂那样细，粗的可以粗到通常在混凝土用的砾石那样粗。同样，虽然通常用在某种特定浇制件中的所有混合料都具有相同或相似的粘度，但为了保证能控制色料的融合和分离的程度。用于同一浇制品中的各种混合料的粘度可以不同并要在一定的合理限度内以达到一定的效果。举例来说，一种较高粘度混合料四围绕着较低粘度的混合料可以形成一种穿过本底具有较好的清晰度的类似粗纹理的图案。

实际上，在大多数应用中，硅酸盐水泥和细砂的干混合料的配合比1∶3为最好。然后，在此混合料中加入种种粉末状不透光和耐碱性的矿物氧化物以获所需的特定的色彩。因为浇制品中用的湿混合料的粘度直接与加到干成分中的水的数量有关，所以干成分可以用固定的量加以制备，包装并存储备用，并在包装上注明所要加的水的数量。对某些特定粘度所需拌合的干成分和水的相对数量以及其凝固时间可以很容易从有关水泥工业的标准的图表及教材中得到。

要用的模子也应该在混合浇制材料前准备好。在这方面，模子可以按水泥工业通用的标准事先制造好。然而模子的表面对制成品的外观是至关重要的。因此为了获得光洁的制品，最好模子要有光滑的表面，例如模子可以用抛光的金属，塑料等材料制成。在模子内表面涂上一层薄的市售脱模剂可以使浇制品脱模方便并且有助于在浇制品上形成光洁的表面。此外，模子的表面可以制上纹理以便在制品上得到所需的三维图案。

虽然控制胶结材料的粘度在一般技术上是已知的，但必须认为它是本发明方法中几个重要方面之一。湿浇制材料的粘度越低，图案就可能越细致。而粘度越高，各湿混合料彼此之间粘在一起的可能性就越大、最后形成的图案就可能越粗糙。要指出的是，这里所说的“粗糙”或“细致”并不表示性质上的差别而是指图案本身的微观上的相对差别。“粗糙”或“细致”是人们同样所需的。

其实，粘度的控制是低粘度和低水分之间的一种平衡或折衷行为。低粘度便于浇入模子，但水分低可以使制品有较高的强度。在本发明中，虽然强度明显是一项所需要的特征，但是它相对于图案控制来说还是属于第二位的。结构的强度可以用其他方法对用本方法制成的制品加以弥补，例如用薄层钢筋混凝土进行支承或填充。这里控制粘度的目的是用来控制所用的不同混合料之间相互作用的程度。一般来说，粘度越低，相互作用越大，所产生的图案越细致，细节越清晰，线性越强。相反，粘度越高，混合料之间的相互作用就越弱，所形成的图案就越粗糙，细节越不清晰，凝块越多或者形成的圆角越多。

因此控制混合料的粘度对本发明来说是很重要的。它还影响到在本发明方法各步骤中所用的机械装置及方法。因为高粘度的混合料浇制比较困难，需要较强的冲击波使混合料密实和粘合。但是粘度太低将使各混合料混合在一起，在最终的产品中形成的图案模糊不清。因此，虽然本发明不提出控制混合料粘度的特别措施，但它是本发明的一个重要部分，它对浇制材料中图案的形成、控制和再现的综合性能产生影响。

本发明的范围包括针对某一特定图案制备预先混合的各组干成分以便仔细地加入预定量的水来获得此图案所需的粘度。这种预先混合的各组干成分可包括水泥中常用粉末状高效增塑剂，消泡剂以及其他水泥中用的添加剂等。预混各组干成分最好分别包装或成套包装，成套包装中包括制造某一特定浇制件和/或浇制件图案所用的装置及使用说明书。例如，一套仿制具有特定三色大理石图案的浇制板的包装可包括一组提供一种基色及两种纹理颜色的预混合的干组成分，混合方法说明书，装料方案(最好用本文以后叙述的图表形式来表示)，储料器及分隔件的组合。使用说明书中最好包括对模子的说明(如果成套包装中不包括模子)以及针对所要浇制的特定图案的浇制条件。正如装料方案的情况一样，浇制条件将在以后加以叙述。

准备好以上所述的各项以后，将湿的混合料装入储料器中的垂直及水平排列的位置上，其数量则按照在最终浇制品所要求实现的具体图案的配制方案事先确定。在本发明研制出按几何位置装料前，在基色上面加入特征色后并用工具加以搅拌或作“旋涡”的普赖斯的“大理石团块”法是在浇制品上形成图案的主要方法。很明显，不论搅拌是手动还是机械搅拌，这种先前的浇制方法会引起一定程度的随机性因素，因此，即使不是完全不可能的话，也是很难控制图案的性质，使每件产品的图案能够有任何程度的重复性。而相反，本发明按几何位置装料的方法在本质上是将不同的混合料有控制地局部混合产生美观的图案而不会由于搅拌而因引入随机因素。

浇制混合料按几何位置装料就像本发明所做的那样，是把每一种定量的混合料以特定的三维陈列装入储料器内的一种方法。其结果是单一松散的混合料，在储料器内部的特定的水平和垂直位置上形成离散的不同颜色的三维独立区域。当把这种散装混合料从储料器用浇注或其他方式转移到模子中时，在某种意义上，这种三维陈列行为与流体流动的原理一致以形成图案。这种图案对同一装料方案来说，每一次制备和浇注都是相同的。

在形成按几何位置装入的松散的混合料时，应子理解的是，可以通过改变许多参数而形成种种不同的装料方案，从而可以在浇制成品中形成种种不同的图案。这些参数包括不同颜色的数目，每种颜色与其他颜色成比例的数量，装料的次序，每一个独立区域内装料的数量，独立区域总数以及每一个独立区域在储料器内部的水平和垂直的位置等等。所有这些参数可以作为给定图案的预先决定的配料方案或制法的一部分，用以制造出每件浇制品相同的图案。

浇制混合料按几何位置装料是用装在储料器内部的分隔件帮助进行的，分隔件按照某一装料方案把容器分成若干分室。图1所示为插入储料器2内的这样一种分隔件1的简单形式，使储料器形成具有3×3排列九个分室的被分隔的储料器3。分隔件1可以从储料器2中取出以便不干扰浇注和便于对它进行清洁工作。

虽然在图1中所示的分隔件1和储料器2基本上是矩形的，但它们也可以具有如图2和图3所示的别的形状。在图2中，储料器2′是圆形的，分隔件1基本上是矩形的，而在图3中，分隔件1′是一批垂直装在储料器2′内部的一批管子。最好由分隔件形成的每个分室都编上号码或者用其他方法以誌区别并且与要形成的特定图案的配料方案对上号。最好和这里一样，把装料或配料方案画成一张和某分隔件相应的表。

在使用时，分隔件1先装在储料器2内，然后把制备好的湿混合料装入各分室内，其数量和位置按相应的具体图案配料方案而定。而配料方案是与分隔件的排列相对应的。每一分室可以装入一种颜料也可以装入多种颜料的组合，这要看具体图案的要求而定。

表1是单纯两种颜色图案的装料方案实例。如果使用较复杂的装料方案，本发明的方法就可以获得各种复杂的图案。例如表2的装料方案，乃至表3所示的不对称装料方案。

              表1

分室编号	装入料
		1	1.65升白色
2	1.65升棕黄(褐)色
		3	1.65升白色
4	1.65升棕黄(褐)色
		5	1.65升白色
6	1.65升棕黄(褐)色
		7	1.65升白色
8	1.65升棕黄(褐)色
		9	1.65升白色

              表2

分室编号	装入料
		1	一杯棕黄(褐)色，1/2杯黑色，1杯棕黄(褐)色，1/2杯黑色，1杯棕黄(褐)色，1/2杯黑色，1杯棕黄(褐)色，1/2杯黑色
2	1.65升白色
		3	1/2杯红色，1/2杯黄色，1/2杯红色，1/2杯黄色，1/2杯红色，1/2杯黄，1/2杯红色，1/2杯黄色，1/2杯红色，1/2杯黄色，1/2杯红色，1/2杯黄色
4	1.65升白色
		5	1/2杯黑色，一杯棕黄(褐)色，1/2杯黑色，一杯棕黄(褐)色，1/2杯黑色，一杯棕黄(褐)色，1/2杯黑色，一杯棕黄(褐)色
6	1.65升白色
		7	1/2杯黄色，1/2杯红色，1/2杯黄色，1/2杯红色，1/2杯黄色，1/2杯红色，1/2杯黄色，1/2杯红色，1/2杯黄色，1/2杯红色，1/2黄色，1/2杯红色
8	1.65升白色
		9	1杯棕黄(褐)色，1/2杯黑色，1杯棕黄(褐)色，1/2杯黑色，1杯棕黄(褐)色，1/2杯黑色，1杯棕黄(褐)色，1/2杯黑色

              表3

分室编号	装入料
		1	1.65升棕黄(褐)色
2	1.65升白色
		3	0.83升白色，0.28升红色
4	1.65升黑色
		5	0.55升红色，1.10升白色
6	1.65升白色
		7	1.65升黄色
8	0.83升黑色，0.55升黄色，1杯红色
		9	0.55升白色，1.10升棕黄(褐)色

因此，浇制品中图案的设计是各种颜色原本在储料器中的三维安排，然后转换成两维的平面图，并通过浇制过程而成为三维图案。最好，装料的次序就是每个分室所列颜色的次序。按几何位置装料的基本概念就是要在储料器中建立个特定的三维几何位置，当从储料器浇注入模子中时，这个三维几何位置就形成了对应于装料的几何位置及浇注方式的特定的图案。至此，很清楚，浇注入模的次序也就是储料器装料时的次序的重演。因此，如果各分室的颜色以有规则交替排列装入，例如表1所示，那么所形成的图案从浇注开始到结束就会趋向于有规则的和线性的图案。或者，如果分室的底部和顶部的装料不同，例如如表2和表3所示，则在模子中形成的颜色和图案在浇注末和浇注开始时就会不同，而且在整个浇注过程中会发生变化。同样，如果底部和顶部的装料相同，而在中部有所不同，通过浇注，这种变化就会在模子的中部表现出来。

装料后，把分隔件小心取出避免扰动所形成的三维陈列。由于混合料的最佳粘度能保持每一颜色各自的完整性，取出分隔件不会造成各颜色的彼此混合。事实上，如果把这些混合料留在储料器里让它们凝固，取一个截面把它们剖开就可以在它们的几何装料陈列中，看到各种颜色的离散区域。

在储料器装料后，将松散的混合料浇注或用其它方法转移入模子。把装好的松散的混合料浇注入模子的过程也是对最后形成的图案的另一层次的控制，这也可以由某一图案的配料方案加以规定。业已发现，对某一特定配料方案的逐次装料，在浇注时采取同样的浇注条件，其控制水平可以达到浇制品中形成的图案基本上在各次装料间彼此保持一致的程度。因此，按本发明的方法，可以形成一系列具有基本相同的，酷似天然材料的图案，例如大理石花岗石之类的天然图案。控制是通过下列的浇注条件来实现的，也适用于其它转移方法例如挤压等。这种条件包括：浇注过程的设计，浇注角度，浇注过程的调节以及储料器边缘的几何形状。

浇注过程的设计是指松散混合料置于模子中的设计。通常模子的底部或表面是平的，而松散的混合料以平行的行或条的形式进行灌注，直至底部完全填满为止。浇注过程的设计可以用图包括针对某一特定配料方案的图表表示。图23示出了一典型的浇注过程设计图，其中16表示为模子，浇注过程的设计图则用模子16表面上的线条A-F表示。箭头的方向表示浇注时的方向。除了表明单一配料方案的浇注过程图外，每一条线还可以与不同的配料方案相对应。例如在图23的浇注过程图中，线条A，B，C相应于表1的装料方案，而线条D、E、F相应于表3的装料方案。采用行或条的浇注过程的设计可使最终的制品达到最酷似天然石料的外观，但是也可以采用其它的浇注过程设计，例如园弧，波状，或者甚至同心园等。每一种设计对给定的储料器的几何装料来说，可以产生一种不同的，但是彼此一致的图案。

浇注角度指的是储料器的方向和浇注方向之间形成的角度。这种浇注的方式一般有三种基本的操作。当储料器的孔口面对浇注的方向时，混合料在浇注时越过孔口边缘，使混合料的表面分开露出下面的结构从而形成一个有斑点的图案。当储料器的孔口与浇注的方向相切时，混合料聚拢形成较薄而且较线性的图案。最后，当储料器的孔口与浇注的方向相反时，混合料从储料器流出铺入模子里时，各颜色之间的相互关系几乎没有什么变化。

浇注过程的调节部分地取决于混合料的粘度。粘度较高时，需要储料器有较大的调节力即储料器的振动要求较大以使混合料流动比较顺畅。然而，不管混合料的粘度如何，当振动的程度提高时，混合料的流动就会变得更不均匀。因此，如果容器在浇注时连续运动，混合料流入模子的行或条的宽度要进行反复调节。如果振动进一步增大，混合料就不再以连续的方式流动而是一滴滴地或团块状地进入模子。视在模子表面上浇注的相对速度的不同，将会形成离散或重叠的图案单元。

混合料浇注时，储料器边缘的几何形状对图案的形成受下列两种方式之一的影响。第一种是如果储料器的边是平的而且宽度和储料器相同，它会把装料时的几何形状直接转移给模子，或者，如果边比储料器的宽度狭，它就会使几何形状延伸而加长。因此，如果储料器的截面是正方形的，沿着边缘浇注的产生的图案就会不同于通过拐角浇注时所形成的图案。第二种是边缘几何形状的影响，它取决于浇注边上是否具有凸缘，浇注边上的凸缘会使浇注流裂开更大，如同上面关于浇注角度讨论过的那样。

储料器边缘的几何形状可以通过具有不同尺寸，不同形状，不同的边缘结构等的浇注室附件加以改变。此外，浇注室还可包括形成混料必须流过的特定路径的阻挡板。图4说明储料器2已经装入了湿混合料而且分隔件已经取出，留下按一定几何形状装的松散的混合料6。储料器2上装有一个中空的具有一系列阻挡板5的浇注室4。在此实施例中，阻挡板由一对板7组成，该板的长度大体上为浇注室宽度的一半，并且具有松散混合料6流过的孔口8。图5所示的浇注室4具有另一种形式的阻挡板5′，它由设在角隅上有多个孔口8′的一块板7′组成。图5的浇注室还示出了一种角隅9的边缘几何形状，而不是浇注室4中的长边10。

图6说明使用图4中所示的储料器和浇注室组合进行浇注的情况。在此实施例中，按几何位置装入的松散混合料6试图以平而阔的带状形式流动，各混合料试图以它们装入时的次序和排列从储料器2中流出。然而，在储料器孔口上方设置了具有阻挡板5的浇注室4，混合料首先通过带有两个孔口的第一阻挡板分开流出，然后通过只具有一个孔口的第二阻挡板重新合并流出。可以根据已知的具有特定粘度的流体特征，使用流体力学原理计算出通过这样一种阻挡板的特殊混合料的流动特性，从而可以较好地预计阻挡板对混合料的几何形状排列和浇制品图案的影响。

某一特定图案的浇制条件可用由下列各项组成的规则系统来表达：(a)规定颜色的混合料的配料方案，包括它们的粘度；(b)按几何位置装料的说明或图表；(c)浇注图；(d)浇注须知，包括浇注角度，边缘几何形状和/或所用的阻挡板形式，调节类型或频率，等等。所有这些都是导致控制和复现图案的关键部分，提供了在浇制材料中形成和再现图案变化范围和控制能力。此外，它们还提供了在给定图案内控制其变化的方法，这在仿制天然石料的图案或花纹时是特别需要的。因此，例如当人们看到按本发明制作的一组大理石砖时，它们可以被认为是从同一大理石采料场来的或同一大理石块料的产物。但是，很显然，它们之间是并不一样的，因为各块天然大理石的图案或花纹都是不相同的。这些变化包括某些色泽的浓淡和深浅，一块或几块大理石图案或花纹变化，角度的变化；厚度和/或纹理方向的变化等等。通过记录某一特定图案的规则系统中各部分的微小变化，就可能通过本发明的方法把天然石料的变化引入所需的图案或花纹之中而同时又在最后形成的产品中得以保持对总图案或花纹及对产生天然石料变化的各部分的微小变化的控制。这样对某一特定图案规定的浇制条件的相同配料方案或规则系统也可以用来为一组图案提供浇制条件。这一组图案有着与天然石料相应的微小变化，但是它们仍具有某一特定天然材料的总的特定图案作为它们的基础。

同样的原理也可以适用于通过挤压把按几何形状装入的松散混合料进行转移的场合。这种挤压可以从柔性囊式储料器11外加压挤出如图7及图8所示的混合料，也可以从刚性储料器12驱动所装的活塞组件13挤出混合料，如图9-11所示。在柔性囊式储料器11的情况下，储料器下端装有一个特定大小和形状的喷嘴14，其中也可以选择地设置阻挡板。喷嘴在装料时应该加以关闭。分隔件1供囊式储料器11按几何形状装料使用，在储料器11的进料口被封闭和被紧扣件15扎住前取出。然后用人工或机械装置在囊式储料器11外加压把装入的混合料挤入模子16中。同样，刚性储料器12用分隔件1作为导架进行按几何位置装料。取出分隔件1，然后在刚性储料器12下端装上喷嘴17，上端装上活塞及驱动组件13。活塞在储料器内部施加压力把按几何位置装入的混合料通过喷嘴17挤入模子16。在此装置中，喷嘴17的大小和形状可以更换。活塞可使用气压、液压或机械装置驱动。此外，如果不用活塞，也可以把气压直接作用在松散混合料上而挤出。在所有这些例子中，挤压装好了的混合料的次序将和各混合料装入储料器时的次序相同。

采用适当的设备，本发明的方法可以用于自动化装置。自动化装置既可在工厂生产中使用，也可在大规模建筑工程的现场上使用。图12是一套可以实现自动化的设备。在此实施例中，不同的混合料在移动式搅拌机18中进行混合。搅拌机装有灌浆泵19，它被软管21连接到几何装料室20上。几何装料室20相当于上述基本系统的储料器和分隔件，详见图13。在几何装料室20中，来自灌浆泵19的软管21通过管道及阀门系统23把混合料送到分隔件结构22的装料室20内。阀门系统可以是手控或自动控制的，以改变进入混合料的形状以及控制它们的流速。这种系统基本上是一个机械分隔件，它是为实现某特定图案配料方案正确混合比和三维阵列所必需的。

与几何装料室20连接的是混合室24，它相当于前述的浇注室4和阻挡板5。通过泵19的压力，混合料从几何装料室20流入混合室24并通过主动或被动的阻挡板25进行混合，此后进入浇注头26。主动阻挡板是可用手动或自动调节装置来改变其在混合料流中的相对位置，以便根据图案的配料方案改变松散的混合料的混合程度和类型。被动阻挡板是和在浇注室4中的阻挡板5一样的固定阻挡板。

浇注头26控制松散混合料离开装置转移到模子16的方式。通过改变浇注头26，就可以得到相当于浇注、挤压或喷射的转移条件。对于浇注来说，浇注头26的孔口等于或大于混合料本身的体积，可以允许部分混合的混合料从浇注头26流出而进入模子16。如前面讨论过那样，浇注可用浇注过程设计、浇注角度、使用振动调节浇注过程以及通过改变浇注头孔口边缘的几何形状加以控制。

对于挤压来说，浇注头26的孔口小于混合料的体积，可使混合料形成大体上象线性排列的图案组成部分那样的不同颜色的小珠。和上面讨论过的较简单的挤压装置一样，可通过更换喷嘴来改变挤出小珠的尺寸和/或形状。

对于喷射方式来说，浇注头26连接到压缩空气源上，压缩空气吹入浇注头并直到混合料，或者象从浇注头挤出那样直接吹入混合料。当混合料从浇注头流出时，气流把混合料裂成水滴或小球，其大小取决于混合物的粘度、气流的速度及压力。还可以用其他分开混合料的方法，诸如在浇制头的出口使用速率可变的机械断续装置。

这种由混合料的装料室20，混合室24及浇注头26组成的装置最好安装得要便于在任何轴线上操作，而且在混合料转移过程中可以在大面积的模子上往返移动。为此，这种装置可做成悬挂式的，如图12及16所示，或者安装在可独立移动定位的装置上，例如可移动的液压式操纵的吊杆或履带式多轴、瞄准及往返移动的机构，例如自动机械臂。

当混合料转移入模子后，混合料必须捣实。通常做法是在浇注水泥或混凝土时用振动的办法来使浇注的混合物沉积和消除气泡。但是通常所使用的振动是通过插入浇注混合料的振动工具直接施加的高频低幅的振动。在本发明中，这种振动对图案的形成是很有害的。因此，捣实主要是靠垂直传到模子中绕注混合料的低频冲击波来完成的。最初对模子的底面施加几次主要的冲击，使混合物全面密实，接着，根据需要，再在特定的位置上施加次要的冲击以获得均匀的表面。

在实际操作中，必需的冲击可以用落模或捶击模子的办法产生，继之在模子底面的特定部位上用不同重量的锤子进行反复锤击。也可以使用机械装置，但是要适度以避免混合料发生过分液化而破坏所需的图案的形成。图15-19所示为便于对浇注后的混合料施加冲击波的装置。

图15及16所示为模子支承组件27的基本装置。组件27包括模子16及支承框架28。模子16具有从底面垂挂的定位销29，能对准支承框架28上的弹性支承件30。支承框架28及弹性支承件30把模子16抬起一个足够的距离，以便在模子16的底面进行锤击。

锤击模子16产生冲击的过程可用手动或机械装置来完成。图17所示为模子支承组件27的另一实施例，它装有位于模子16下面的气锤31来施加有选择的冲击。图18所示为又一种的实施例，它包括一台机械捶击器32，此捶击器可用标准的气锤36来驱动。机械锤击器32包括移动式或固定于支承架28上的支架33、转臂34及传动臂35。转臂34是刚性的直角件，其角顶具有第一枢铰37，一个转臂的端部具有第二枢铰38。另一转臂的端部装有撞击模子16底面的球块或头部39。第一枢铰37把转臂34连接到支架33的顶部，使其处于自由转动状态。传动臂35连接到第二枢铰38上并在模子16下伸出，并与气锤36的工具端相连接。这样，气锤36的往复动作就传送到转臂34，使转臂34围绕第一枢铰37摇摆，因而使头部39撞击模子16的底部，把冲击主要垂直地传送到浇注的混合料上。和图17中的气锤31一样，在模子16底下，也可以设置多个锤击器32如图19所示。传动臂露出在外，它们可以同时操作也可以轮流操作。

密实的过程使浇注的混合料的表面平整而不用镘刀或在模子顶部移动的平整工具，后者会对浇制品的表面上的图案产生不良的影响。密实还用来使浇注的混合料的化学和物理组分结合成为一个整体结构。此外，使用冲击波的密实与通常的高频插入式振动器或振动台相反，发现可以在图案中产生交织的作用，使图案模仿天然线条中的交织形状。

重要的是要了解这里所用的振动是与在水泥混凝土工业中传统所用的振动十分不同。这种差别既是类型也是目的上的不同。传统上，当浇注水泥或混凝土时，用机械或人工铺散后，在被浇注的水泥或混凝土上拖动整平工具以便形成平整的表面。然后通过插入浇注混合料中的工具施加高频振动使水泥混凝土沉积，并把空气排出。这种类型的振动以水平方式散开并使浇注混合料产生较大的液化。而在本发明中，这样的液化的程度将使图案的清晰度降低而通常使用的机械铺开方法将影响图案的质量并且抵销了按几何位置装料所取得的对图案的有效控制。因此本发明使用了对模子底部施加像冲击那样的低频振动以沉积及平整浇注料。因为在浇注后混合料通常是不平整的，需要不均匀的振动使浇注料成为平整的表面。因此最初几次即主要冲击施加在浇注料最高区域的下面使它们向下沉积并平整和充填邻近的空隙。至此线性图案趋向于伸展和相连，从而产生连续纹理的效果。强度较低的次要的冲击则按需要施加在经选择的区域使表面平整，没有必要在整个浇注料而上进行锤击。

凝固以后，从模子中取出浇注件，继之以通常方法的收尾工序例如清洁工序、打光工序以及密封工序，这些部是已有技术中人们所熟知的。举例来说，清洁可以用肥皂或粗盐酸溶液，继之以氨水冲洗。打光工序可以用与石料加工相同的方法和设备。然而必须记住，打光工序实际上是分开和除去浇制材料的一部分，它可能会影响图案的完整性。但是，通常仔细而轻度的打光工序可以除去由于泛出浮浆而形成的表面的不平整，使图案加深从而使它更为清晰。

密封也可以用市售的材料来完成。密封对保护和增强图案是重要的。从保护角度来说水泥材料是一种多孔性材料，它会吸收水份和污点。制品表面进行密封可以避免影响图案的吸液性和污点的现象。

各种不同的将装好的混合料转移进模子的方法，也就是浇注、挤压或喷射方法，可以形成与某些天然材料相似的图案。用浇注方法时可以形成与大理石相似的图案。用挤压法时可以产生与砂石和凝灰石相似的图案，而用喷射按几何位置装入的混合料的方法可以形成相似于花岗石的图案。虽然这些转移方法可以形成相似不同类型的石料的图案，但是很显然使用这些方法的人可以创造完全不同于天然材料的颜色和图案变化的制品。因此，一方面，利用颜色和对图案的控制生产出可以乱真的天然石料仿制品，另一方面又可以形成显然是人造的图案。

下面是说明使用表1所示的配料方案应用于这些特殊转移方法的例子。

例1

准备一个适当大小和材料的模子和合适的脱模剂。制备相应于表1所示颜色的干混合料并加入水以形成有所需粘度的湿混合料。用图1所示的装置，和从左至右从上到下编好号码的分室，按照配料方案对储料器2进行装料。接着取出分隔件1并将装入的混合料以一系列平行行的方式浇注入模子。浇注过程和储料器边缘的几何形状两者一起把装入的颜色混合成为相似于宽纹理大理石的状态。如需要较狭的纹理，则在浇注前在储料器上先装上浇注室和阻挡板的组合。阻挡板的作用是使混合料绕过由阻挡板所形成的障碍，导致较多的颜色混合及较狭的料流，从而产生较好清晰度。然后以揭示的方法对模子外边施加适当大小的冲击使混合料沉积和密实。

例2

如例1那样准备好模子和混合料。如图9和图10所示的挤压装置装有能分成9个分室的分隔件1，并按照配料方案将混合料装入储料器12中。之后，取出分隔件1。装上活塞和驱动组件13，并打开喷嘴17。在活塞的作用下，装入储料器内的混合料通过喷嘴17挤出，形成较大的珠粒。按几何位置装入混合料的各独立区域当它们从喷嘴17压入模子16时，变成了狭的、线性彩色图案的组成部分。为了仿制砂石或凝灰石的外观，挤出的珠粒各行应略带不均匀。对模子施加冲击使混合料沉积和密实，然后使其凝固。通过改变喷嘴的尺寸和形状以及使用上面所讨论的浇注条件，可以达到对图案线性度的不同影响。

例3

在这个例子中，先准备如例子2所述的挤压装置，在压缩空气源到紧挨挤出器喷嘴17的出口间装上空气软管。按几何位置装入的混合料从喷嘴中挤入气流并裂成多种颜色的小滴或小球沉积于模子中。振实模子中的小球可在浇制品中形成相似于花岗石斑纹外观的图案。应予理解的是，小球的粒经和花岗石状斑纹外观的尺寸可以通过改变喷嘴的尺寸和形状以及气压和流速之间的关系而加以控制。

显而易见，本专业技术中的熟练人员可以对属于本发明范围的方法作出种种改变。例如，储料器的尺寸和形状可以改变，分隔件的形状和分隔数也可以改变。最为重要的是，按几何位置装入储料器的装料方案在颜色排列和数量多少方面的变化是无限制的。然而一旦特定图案的装料方案被确定后，本发明的方法提供一种装置，从而，只要照着配料方案和特定浇注条件就可以使图案记录下来和再现。

本发明的方法也可以用于生产具有大理石的外观或其他天然或人造图案的块料。但每块间的图案是连续的，就像它们是从同一块石料切割下来一样。为了形成这种连续图案的效果，可以通过绘制待浇注块料形状和表出它们相邻位置的缩尺图来建立类似于前面讨论过的浇注图。图24就是这样一种浇注图，其中绘出的浇注线A-F越过一组模子16a，16b和16c的边界。这些浇注线可以表示如图23所示的浇注过程设计或者它们相当于待浇制品图案中纹理的排列。在复杂的图案中，建议每条纹理标上它的特殊几何位置装料方案及浇注条件。浇注图完成后，在模子边缘上标出每一条纹理的出入点，每一条纹理须与浇注图和每一块邻接待浇注制品模子的边缘配合。在自动化的生产环境中，这种过程可以用标记在模子边缘上的坐标系统进行简化。在模子边缘适当地刻划后，除了每一次顺序浇注必须按照浇注图预定路线进行外，模子就如前所述那样被注入混合料。完成的浇制品从模子中取出后，将它们竖立在它们适当靠近的位置上，几个块料间就产生连续的图案。采用这一系统，可以任意次序浇制单独的板材，除了养护和拆模时，然后用正确的次序排列起来可呈现出像原来设计那样的连续图案。在自动化生产的环境中，与浇注头联合的计算机控制的机械臂，如图12所示，可以用来把混合料转移入模子。在这种情况下，建立图案装料方案和浇注图条件作为控制机械臂动作的软件程序部分应该是属于本发明范围之内。

本发明的方法还可用来制造由多种图案组合起来具有形式设计的制品。在这种情况下，制备一副具有形式图案的模子40，如模子底面上的凸起部分41，如图20及21所示。模子中注满按所需几何位置装入的混合料，使之形成具有所需天然石料图案的凹进部分42。如果需要的活，可以充填浇注混合料以增加最终制品的强度。从模子中取出的最终制品将具有如图22所示的外观，即在底板44上具有一系列石料部分43和各石料部分43间相应于凸起部分41的间隙45。然后间隙45中用各种按几何位置装入的混合料、灰浆、水泥或其它浇注材料填满或用镘刀镘入并使其凝固。在另一实施例中，形式图案可以是单独的型钢或木栅格等在浇注前置于模子底部上，然后成为最终浇制品的一个整体部分。

本发明的方法可用来生产出从可浇制材料特别是从水泥和/或混凝土制出的任何制品。因此诸如铺路石块，砖瓦，柜台顶，室内或室外家具，房屋结构制件，艺术装饰品和建筑结构部件等都是在本发明方法可适用的许多制品之列。在建筑结构领域内，本发明的方法适用于生产预制饰面板作为预制或现场浇制的壁结构的整体组成部分，其中，在一边用接合的方法形成饰面板并与浇制的混凝土结构形成一体，使预制装饰板至少成为混凝土结构模板的一部分。

本发明方法特别适合于自动化生产，其中混合物的搅合，称量，装料和转移都可以按照编入计算机的程序来加以控制。或者根据其他可以监视混合器，分配器，浇注室，挤压器，模子沿着装配线通过等的操作的机械控制器进行控制。以符合本发明的方法和自动装配线的方式。此外，这方面所述的装置，同样可适用于本发明范围内的自动或手动控制。

上述实施例和附图是本发明的几个较佳实施例，应予理解的是，对于那些本技术领域中的熟练人员来说，对本发明再作出种种改变和变化都是属于显而易见的事。这些改变和变化完全可以在不背离本发明的精神实质和范围的情下加以实现。

Claims (58)

1)一种用以在浇制材料中形成彩色设计和图案的方法，该方法包括以下步骤：

a)准备用来接受浇制混合料的模子；

b)制备至少两种不同颜色的其粘度有助于湿的浇制混合料的浇注；

c)根据特定图案或花纹确定的配料方案把以一定的水平及垂直几何位置排列的浇制混合料装入一储料器内；

d)把装好的混合料从储料器转移到模子，以及

e)使混合料在模子中密实成物理性能均匀的物质并使其凝固。

2)如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的密实步骤包括对模子施加低频、高幅值冲击波。

3)如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括从模子中取出凝固的物质并且使其表面光洁。

4)如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括在所述储料器内设置把所述储料器分成若干分室的拆卸式分隔件，并且把所述浇制混合料根据预定的配料方案装入所述分隔后的储料器，其中所述配料方案与所述分隔件提供的分隔安排相对应。

5)如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括混合料装入所述储料器后取出所述分隔件。

6)如权利要求5所述的方法，其特征在于，装入的混合料通过浇注从所述储料器转移到所述模子。

7)如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括所述储料器装有拆卸式的浇注室，它具有多个阻挡板以规定所述装入的混合料在浇注时经过的路径，并通过所述浇注室把所述装好的混合料从所述储料器浇注入所述模子，从而使所述按几何位置装好的混合料以可预计的方式围绕所述阻挡板流动，在所述模子中形成图案或花纹。

8)如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述装好的混合料通过挤压转移入所述模子。

9)如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述装好的混合料通过喷射转移入所述的模子。

10)如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的方法包括从所述储料器中取出所述分隔件，在所述储料器的一端装上喷嘴，在所述储料器的另一端设置从动的活塞，并把所述的活塞压驱入所述储料器内，从而把所述装好的混合料通过所述喷嘴挤压入所述模子。

11)一种浇制多色水泥基的材料以及控制其上的图案或花纹的方法，此方法包括

a)准备用来接受湿水泥基的材料的模子；

b)制备至少具有两种不同颜色的湿水泥基的浇制混合料；

c)提供一具有拆卸式分隔件的储料器，所述分隔件把所述储料器至少分成两个分室；

d)按照所述分隔件及确定好的可重复的配料方案以某个几何图案把所述混合料装入所述储料器内；

e)从所述储料器中取出所述分隔件，并把一具有浇注孔的阻挡板装在所述容器上，以及；

f)把所述混合料通过所述浇注孔从所述储料器转移到所述模子，从而所述阻挡板的浇注孔使所述混合料以可预计的方式流出并相互混合。

12)如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括对所述模子施加低频、高幅值冲击波使所述模子中的混合料密实。

13)如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述的储料器包括所述混合料经所述浇注孔挤出的柔性囊式储料器。

14)如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述储料器包括装有活塞的使所述混合料经所述浇注孔挤出的刚性圆柱形的储料器。

15)如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述储料器包括可倾侧的腔室，在所述腔室的一端设置有所述阻挡板的浇注孔口，当取出所述分隔件后，将所述腔室倾侧以把所述混合料通过所述有阻挡板的浇注孔进入模子。

16)一种仿制再现天然石料颜色和图案的水泥基的浇制件的方法包括：

a)制备两种或多种不同颜色的湿的水泥基的混合料，其粘度要使混合料可以浇注但当彼此放在一起时拒不互相混合；

b)按照相应所需图案或花纹的配料方案以一定的垂直及水平几何位置把所述混合料各以规定的数量装入储料器内，从而形成按几何位置装入的松散混合料；

c)把所述的按几何位置装入的松散混合料从所述储料器转移入事先准备好的模子；

d)让所述混合料凝固。

17)如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括对所述模子施加低频、高幅值的冲击波使所述混合料密实。

18)如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述的方法包括用拆卸式分隔件临时把所述储料器分隔成若干分室，协助所述混合料按几何位置在所述储料器内进行装料，按照所述配料方案把不同颜色的混合料装入所述储料器的所述分室内，然后所述松散混合料装入后并在转移入所述模子之前，从所述储料器中取出所述分隔件。

19)如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述储料器上装有混合装置，通过浇注把所述松散混合料经所述混合装置从所述储料器转移入所述模子，从而使所述松散混合料在浇注过程中进行部分地混合，根据所述混合料的粘度及其流体特性，所述部分混合基本上是可预测的。

20)如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述混合料装置包括装在所述储料器上的具有一固定几何形状的浇注凸缘。

21)如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述混合装置包括装在所述储料器上的浇注喷嘴，所述浇注喷嘴包括规定所述松散混合料的特定流动路径的多个阻挡板。

22)如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述预定的配料方案规定了每种所述混凝土混合料装入所述储料器的次序，位置及数量。

23)根据权利要求17所述的方法，其特征在于，用该方法制造的产品具有与大理石相似图案或花纹的仿制石料。

24)根据权利要求17所述的方法，其特征在于，用该方法制造的产品具有与花岗石相似图案或花纹的仿制石料。

25)根据权利要求17所述的方法，其特征在于，用该方法制造的产品具有与砂石相似图案或花纹的仿制石料。

26)根据权利要求17所述的方法，其特征在于，用该方法制造的产品具有与凝灰石相似图案或花纹的仿制石料。

27)一种用模子浇注方式来制备可浇制材料的多色混合料以仿制具有与天然石料图案或花纹相似的浇制品的方法，该方法包括将制备好各种颜色的可浇制材料分别按照所述图案预先制定的配料方案以一定水平和垂直的三维几何阵列装入储料器内。

28)如权利要求27所述的方法，其特征在于，设置一可拆卸式的分隔件，该分隔件将所述储料器分隔成若干分室的阵列，与所述预定的配料方案对应。

29)如权利要求28所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括在将所述的可浇制材料装入后从所述储料器取出所述分隔件。

30)如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括把所述装好的具有三维几何阵列的可浇制材料按预定的方式从所述储料器转移入所述模子以形成某一特定图案或花纹。

31)如权利要求30所述的方法，其特征在于，所述的可浇制材料是通过浇注方法从所述储料器转移的。

32)如权利要求30所述的方法，其特征在于，所述的可浇制材料是通过挤压从所述储料器转移的。

33)如权利要求30所述的方法，其特征在于，所述的可浇制材料是通过喷射方法从储料器转移的。

34)如权利要求31所述的方法，其特征在于，在该浇制品中形成的图案与大理石相似。

35)如权利要求32所述的方法，其特征在于，在该浇制品中形成的图案与砂石相似。

36)如权利要求33所述的方法，其特征在于，在该浇制品中形成的图案与花岗石相似。

37)一套仿制天然石料的图案或花纹的浇制品的方法包括：

多份预先经过称量和预先混合的着色的干胶结料成分的包装；

装料器及拆卸式分隔件；

用所述干胶结料成分制备各个湿混合料的的说明书；

所述分隔件的分室图，并注明所述湿混合料装入所述储料器的次序使在所述储料器中形成特定的三维阵列；以及

说明把该装入的混合料从所述储料器转移入模子的方式的浇注条件。

38)如权利要求37所述的一套方法其特征在于，所述的方法还包括装在所述储料器上的浇注室和拆卸式阻挡板的组合，并为所述装好的混合料从所述储料器浇入所述模子提供浇注路径，从而使所述三维阵列转变成基本上与天然石料相似的线性图案或花纹。

39)如权利要求38所述的一套方法，其特征在于，所述的储料器包括柔性囊式储料器以及所述浇注室和阻挡板的组合包括装在所述囊式储料器上的喷嘴，从而使所述装入的混合料在所述囊式储料器外侧施加的压力作用下通过所述喷嘴从所述囊式储料器挤出。

40)如权利要求38所述的一套方法，其特征在于，所述的储料器包括刚性圆柱形储料器，所述浇注室和阻挡板的组合包括可装在所述刚性圆柱形储料器一端上的喷嘴结构，所述一整套方法包括可装在所述刚性圆柱形储料器另一端的活塞组件，从而在所述圆柱形储料器内的所述活塞对所述装入的混合料施加压力，使所述混合料通过所述喷嘴挤出。

41)一种可再现地生产模仿天然石料的彩色和图案的浇制品的方法，所述浇制品之间即从一制品到下一制品之间具有连续的图案，所述方法包括以下步骤：

a)根据一个确定的须遵循的浇制方案，制备至少一只接受浇制混合料的模子；

b)制备至少两种不同颜色的浇制混合料，所述混合料的粘度应有利于均匀的浇注；

c)按照该浇注的方案把装在储料器里的混合料转移到模子里去；以及

d)使模子里的混合料密实成均匀的块状物质并让该块状物质凝固。

42)如权利41所述的方法，其特征在于，根据一特定图案预定的配料方案，把以一定水平及垂直的几何位置排列的浇制混合料装入一储料器内，并根据该浇注方案将所述混合料从所述储料器转移到所述的模子里去。

43)如权利要求41所述的方法，其特征在于，所述方法还包括浇制多个浇制件，光洁所述浇制件的表面，把这些浇制件彼此拼在一起，从而在其中所产生的图案彼此是连续的，即从一制件到下一制件的图案是连续的。

44)如权利要求41所述的方法，其特征在于，制备模子的步骤包括创作一张示意图，图中示出处于相邻位置的要浇制的浇制件并其上画有图案，然后把该画有的图案转移到模子中去，从而指明所要照着做的浇注方案。

45)如权利要求44所述的方法，其特征在于，所述图案是以一系列线条的形式转移到模子中去的。

46)如权利要求44所述的方法，其特征在于，图案转移时，在该模子的边缘处为所述图案的每一部分标上入口和出口的标志。

47)如权利要求44所述的方法，其特征在于，该图案是用施加于模子的方格坐标系统加以转移的。

48)如权利要求44所述的方法，其特征在于，所述方法包括制备多个模子，其中所述模子彼此相邻地定位，所述浇制混合料是按照所述浇注方案沿着一条从一个模子到下一个模子的连续路线转移到所述模子中去的。

49)如权利要求44所述的方法，其特征在于，该方法包括制备多个模子，其中所述浇制材料是分别转移到每一模子中去的。

50)如权利要求44所述的方法，其特征在于，该方法包括制备多个模子，其中所述浇制材料是依次转移到每一个模子中去的。

51)如权利要求41所述的方法，其特征在于，该方法应用于一自动生产环境，其中所述浇注方案是计算机程序中的一个程序，所述浇制混合料的制备、装载、转移步骤都是由计算机程序控制的。

52)如权利要求41所述的方法，其特征在于，所述浇注方案中至少设定一条路线，沿该路线至少浇注一种彩色的浇制混合料。

53)如权利要求44所述的方法，其特征在于，所述浇注方案对应于一待浇制的图案中的一种纹理的结构，以及所述浇注方案使得以形成的纹理结构彼此是连续的，即此一浇制件上的纹理结构与下一浇制件上的纹理结构是彼此相连续的。

54)如权利要求44所述的方法，其特征在于，所述浇注方案是为某一图案和天然石料外观所预定的。

55)用权利要求41所述方法生产的制品。

56)如权利要求42所述的方法，其特征在于，装在储料器内的浇制混合料是通过浇注方法转移的。

57)如权利要求42所述的方法，其特征在于，装在储料器内的浇制混合料是通过挤压方法转移的。

58)如权利要求42所述的方法，其特征在于，装在储料器内的浇制混合料是通过喷射方法转移的。

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