CN104936701B - 制备隔热混合物的方法 - Google Patents
制备隔热混合物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104936701B CN104936701B CN201380055707.6A CN201380055707A CN104936701B CN 104936701 B CN104936701 B CN 104936701B CN 201380055707 A CN201380055707 A CN 201380055707A CN 104936701 B CN104936701 B CN 104936701B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particle
- grinder
- dioxide granule
- silica dioxide
- opacifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C2013/145—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with fast rotating vanes generating vortexes effecting material on material impact
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
公开了连续生产包含二氧化硅颗粒和遮光剂颗粒的隔热混合物的方法,其中将包含载气、二氧化硅颗粒和遮光剂颗粒的预混合流引入细冲击研磨机中,在细冲击研磨机中研磨并混合,然后从所述气体流中分离出固体,其中所述细冲击研磨机为空气流研磨机,其包含在可旋转轴上彼此上下设置的研磨轨道。
Description
本发明涉及一种制备隔热混合物的连续方法,还涉及所述混合物本身和由其制造的模制品。
含有二氧化硅、遮光剂和纤维的隔热混合物是已知的。例如在EP A1988228中公开了使用行星式混合器或在DE A 102010029513中公开了使用溶解器、行星式溶解器、旋风式混合机、流体混合机和分级研磨机制备所述隔热混合物。所述方法优选以下述方式进行:最初使二氧化硅预分散、然后将全部数量的纤维首先与部分二氧化硅预混合作为一种母料。或者,所述母料还可含有全部数量的IR遮光剂和纤维。经彻底分散后,加入经预分散的二氧化硅并彻底混合。
现有文献记载了当生产隔热混合物时,为了更好的可操作性,通常使用不同装置分别进行各成分的研磨和混合。这通常不仅导致更低的通过量,以及较高的处理复杂性和较高的设备利用率。这反过来导致高的单位装置制造成本、低生产率和高资本要求。
因此本发明的技术问题是提供一种制备隔热混合物的方法,在该方法中连续地进行各成分的研磨和混合并获得高通过量。
另一技术问题是提供一种用于隔热的经改善的粉末状混合物。
本发明提供一种包含二氧化硅颗粒、遮光剂颗粒或由二氧化硅颗粒、遮光剂颗粒组成的粉末状隔热混合物的连续生产方法,在该方法中,将包含载气、二氧化硅颗粒和遮光剂颗粒的预混合流引入细冲击研磨机中,在该细冲击研磨机中研磨和混合,然后从所述气流中分离出固体,其中所述细冲击研磨机为空气流研磨机,其包含在可旋转轴上彼此上下设置的的研磨轨道。
所述空气流研磨机的运行模式是已知的,其中通过载气流接载颗粒,颗粒设置为紊流运动并通过颗粒间的彼此碰撞和颗粒与研磨机各组件的碰撞来研磨。所述空气流研磨机包含多个研磨阶段,使用共用定子并使用彼此上下设置的研磨轨道作为转子。
空气流研磨机包含固定安装在轴上以高速旋转的转子。所述旋转产生使待研磨的颗粒上升并混合的旋涡。随后的分级区从粗产物中分离出细产物,并将粗产物不断返回至更低的研磨区。所述空气流研磨机可具有下游旋风过滤器,其中可任选结合分级机系统,所述分级机系统从所生产的产物中分离出空气并从过滤器例如通过星轮阀(star wheelvalve)排出所得产物。
词语“预混合流”意思是流的颗粒组分尽可能均匀地仅混合,而并不研磨或仅轻微程度研磨。所得的混合物没有根据本发明制备的材料的良好的隔热性。
优选的载气为空气。可将所述载气预加热,优选预加热至100℃-450℃的温度,特别优选至150℃-300℃的温度。当粉末状混合物的生产包含其它步骤,例如疏水化和/或压机模制生产模制品时,这样的实施方案是特别有利的。当粉末状混合物仅具有较低残留水分含量,通常不超过0.3-0.5质量%,并且温度为100℃或更高,通常为120-150℃时,可能最好进行这些后续步骤。该实施方案的技术优势在于使待混合的各组分以最大的分散状态存在,由此可以在非常短的时期内干燥。
在本发明的一个优选实施方案中,在每种情况下通过载气物流,在每种情况下通过计量单元(例如包括计量螺杆和旋转式气塞),连续制造含有二氧化硅颗粒的质量流和含有遮光剂颗粒的质量流,并使它们在一起来获得预混合流。
在根据本发明的方法中,所述空气流研磨机的圆周速度可最高至200m/s。合适的圆周速度取决于预期通过量和混合物组分二氧化硅颗粒和遮光剂颗粒的比例。通常,高圆周速度导致研磨机的更高材料磨损,而过低的圆周速度削弱混合质量。圆周速度为30-100m/s是优选的,并且50-80m/s是特别优选的。
在空气流研磨机中混合物组分二氧化硅颗粒和遮光剂颗粒的平均停留时间优选小于10s。通常,可使用低的气体通过量,因为大量气体需要更大的技术复杂性。过低的气体通过量可导致固体沉降在空气流研磨机中并因此导致不稳定的运行。当在圆周速度的情况下,所述平均停留时间还取决于预期通过量和混合物组分二氧化硅颗粒和遮光剂颗粒的比例。平均停留时间为0.05-5s是特别优选的,0.1-1s是特别优选的。
传输至细冲击磨的二氧化硅颗粒部分和遮光剂颗粒部分可以在宽范围内变化。二氧化硅颗粒部分为30-95重量%和遮光剂颗粒部分为5-70重量%是优选的,在每种情况下均相对于颗粒部分之和。二氧化硅颗粒部分为70-90重量%和遮光剂部分为10-30重量%是特别优选的。
载气的加载可同样在大范围内变化。优选为0.2-2kg固体/Nm3载气并且特别优选为0.5-1.2kg固体/Nm3载气。所述固体包含氧化硅颗粒和遮光剂颗粒或由二氧化硅颗粒和遮光剂颗粒组成。
在根据本发明的方法的一个具体实施方案中,将纤维引入含颗粒流中。优选在最后研磨轨道上方但仍然在空气流研磨机内部直到研磨区的最后四分之一或甚至在研磨区之外才进行该操作。在本文中,不再有任何使颗粒和纤维经受高剪切应力的旋转部件。因此特别温和地分离出所述纤维并使之与颗粒混合。
在根据本发明的方法中,二氧化硅颗粒、遮光剂颗粒和任选存在的纤维的通过量总计优选至少为200kg/h,特别优选为200-1500kg/h,并且非常特别优选为400-1000kg/h。
可考虑二氧化硅颗粒为二氧化硅气凝胶、沉淀二氧化硅和热解法制得的二氧化硅。用热解法制得的二氧化硅获得最好的结果。
通过硅化合物(例如氯代硅烷)的火焰水解制备热解二氧化硅。在该方法中,使可水解的卤化硅与通过氢气和含氧气体燃烧形成的火焰反应。所述燃烧火焰提供用于卤化硅水解的水和用于水解反应的足够热量。已知以该方式制得的二氧化硅为热解二氧化硅。在该过程中,首先形成初级颗粒,其几乎不含有内孔。这些初级颗粒在该过程期间熔化,形成通过“烧结颈”连接的聚集体。由于该结构,热解制得的二氧化硅是理想的隔热材料,原因在于该聚集体结构产生足够的机械稳定性、通过“烧结颈”最小化经过固体传热的热传导性并产生足够高的孔隙度。
所述二氧化硅的表面可通过与有机硅烷反应而改性。例如,可以提及Rn-Si-X4-n、R3Si-Y-SiR3、RnSinOn、(CH3)3-Si-(O-Si(CH3)2)n-OH、HO-Si(CH3)2-(O-Si(CH3)2)n-OH,其中n=1-8;R=-H、-CH3、-C2H5;X=-Cl、-Br;-OCH3、-OC2H5、-OC3H8、Y=NH,O。明确提及(CH3)3SiCl、(CH3)2SiCl2、CH3SiCl3、(CH3)3SiOC2H5、(CH3)2Si(OC2H5)2、CH3Si(OC2H5)3、(CH3)3SiNHSi(CH3)3、(CH3)3SiOSi(CH3)3、(CH3)85i4O4[八甲基四环硅氧硅]、(CH3)6Si3O3[六甲基三环硅氧烷]和(CH3)3Si(OSi(CH3)2)4OH[低分子量聚硅氧烷(polysiloxanol)]。
然而,在根据本发明的方法中,非表面改性的二氧化硅颗粒产生更好的结果。尤其是,使用BET表面积为90m2/g或更大、特别优选为150-500m2/g的热解二氧化硅颗粒。
在根据本发明的方法中,所使用的遮光剂颗粒优选包含钛氧化物、锆氧化物、钛铁矿、钛酸铁、铁氧化物、硅酸锆、碳化硅、锰氧化物、石墨和/或炭黑,或包含至少一种上述成分的混合物。碳化硅、钛氧化物、铁氧化物或炭黑是特别优选的。所述遮光剂的粒径通常为0.1-25μm。在碳化硅和钛氧化物的情况下,平均粒径d50优选为1-10μm,特别优选为2-8μm。在全部混合物中所述遮光剂颗粒部分优选为10-30重量%。
此外还可使用纤维以提供机械增强。这些纤维可以是无机来源或有机来源的纤维,并且通常为2-10重量%,相对于二氧化硅和遮光剂之和。可使用的无机纤维的实例为玻璃棉、岩棉、玄武岩纤维、矿渣棉和由氧化铝和/或二氧化硅以及其它无机金属氧化物的熔化物组成的陶瓷纤维。纯二氧化硅纤维例如为二氧化硅纤维。可使用的有机纤维的实例为纤维素纤维、纺织纤维或塑料纤维。所述纤维的直径优选为1-30μm,特别优选为5-15μm,非常特别优选为6-9μm,并且长度优选为1-25mm,特别优选为3-12mm。
图1为进行根据本发明方法的流程图的示意图。其中A=二氧化硅,B=遮光剂,C=纤维,D=空气,E=细冲击研磨机和F=过滤器。
本发明还提供通过根据本发明方法获得的用于隔热的粉末状混合物。
本发明进一步提供用于隔热的粉末状混合物,其含有作为粉末成分的70-90重量%的热解二氧化硅(BET表面积为150-500m2/g,优选为200-400m2/g),和10-30重量%的碳化硅,在每种情况下均相对于粉末状混合物,其中在300K温度下的归一化的(normalized)、有效的、质量比总吸光系数(total absorbance coefficient)(定义为有效的、质量比总吸光系数除以在粉末状混合物中的碳化硅的质量分率(mass fraction))至少为3.5m2/kg,优选为3.5-4.5m2/kg,特别优选为3.8-4.3m2/kg。
所述碳化硅的平均粒径d50优选为1-8μm。
本发明进一步提供用于隔热的粉末状混合物,其含有作为粉末成分的70-90重量%的热解二氧化硅(BET表面积为150-500m2/g,优选为200-400m2/g),和10-30重量%的炭黑,在每种情况下均相对于粉末状混合物,其中在300K温度下的归一化的、有效的、质量比总吸光系数(定义为有效的、质量比总吸光系数除以在粉末状混合物中的炭黑质量分率)至少为9m2/kg,优选为9-10m2/kg。
所述碳化硅和含有炭黑的粉末状混合物均可含有2-10重量%的纤维,相对于粉末状混合物。所述纤维是已经在本申请中描述的那些纤维。
本发明还提供通过根据本发明的方法可获得的粉末状混合物、或粉末状、含有碳化硅的混合物(其具有在300K温度下的归一化的、有效的、质量比总吸光系数至少为3.5m2/kg)、或粉末状、含有炭黑的混合物(其具有归一化的、有效的、质量比总吸光系数至少为9m2/kg)、或粉末/纤维混合物用于制造模制品、还作为在真空隔热板中的核心结构、用于隔热的用途。
实施例
组分
A:300,热解二氧化硅;Evonik Industries;BET表面积为300m2/g
B:Lampblack 101,ORION Engineered Carbon;d50=2.17μm;
C:碳化硅,Silcar G14;ESK;d50=2.73μm;
D:玻璃纤维,平均纤维直径约约为9μm;长度约为6mm。
平均粒径d50通过激光衍射使用HORIBA LA-950测量装置测定。
空气流研磨机:来自HOSOKAWA ALPINE的Model LGM4。
实施例1:将300和Lampblack 101各自用空气吸入空气流研磨机中,使用计量螺杆按体积加入各成分。在每种情况下使用旋转式气塞作为计量螺杆和装置之间的空气切断物。将各组分以该方式计量加入以便于制得80重量%的二氧化硅和20重量%的碳化硅的混合物,在每种情况下均相对于25kg的批量大小。所述空气流研磨机的圆周速度约为80ms-1,并且混合物的平均停留时间约为0.1s。获得的通过量为394.7kg/h。向空气流研磨机中引入的空气的量为350m3/h。
以类似方式进行实施例2-7。表1示出了各组分和运行参数。
以类似于实施例1的方式进行实施例8-10,除了通过进料台还将玻璃纤维吸入空气流研磨机的上部区域。表1示出了各组分和运行参数。
实施例11(对比):将从试验6获得的3kg混合物与150g的玻璃纤维在锥式混合机中混合约30分钟。发现该纤维在混合机中遭受明显损坏。
实施例12(对比):在Minox型FSM 300HM/1MK犁头混合机中,将4kg的300和1kg的Lampblack 101在全叶片旋转的频率下在没有刀头的每种情况下混合3分钟,并且然后在刀头的全部转速下混合3分钟。
实施例13(对比):在Minox型FSM 300HM/1MK犁头混合机中,将4kg的300和1kg的碳化硅在全叶片旋转的频率下在没有刀头的每种情况下混合3分钟,并且然后在刀头的全部转速下混合3分钟。
测定实施例1、5、12和13的归一化的、有效的、质量比总吸光系数em*
使用在Keller等的High temperatures-high pressures(第297-314页,2010)中描述的测量方法测定有效的、质量比吸光度系数em*。其中在第3.1、3.2和3.22点中描述了样品的制备。在第2.2点中提及em*的计算。在本文中,em*对应于在等式18中指出的e*(T)的倒数。
在根据Keller等的方法中,使用Bruker傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)在1.4μm-35μm的波长范围研究根据本发明的材料和对比材料。使用Galai仪器GALAI PD-10真空分散系统制备测试样品。有效的、质量比总吸光系数随后通过除以在粉末状混合物中的IR遮光剂的质量分率而归一化。所选择的实施例在300K下的归一化的、有效的、质量比总吸光系数示于表2。
表2在300K下的归一化的、有效的、质量比总吸光系数em*
实施例 | 1 | 5 | 12 | 13 |
em*[m2/kg] | 9.5 | 3.7 | 8.7 | 3.4 |
相对于根据实施例12和13的现有技术材料,根据本发明的实施例1和5的材料的较高em*数值表示较低的辐射导热系数。尤其是在真空系统中,辐射导热系数构成总导热系数的很大一部分。
Claims (11)
1.包含二氧化硅颗粒和遮光剂颗粒的隔热混合物的连续生产方法,其特征在于,
将包含载气、二氧化硅颗粒和遮光剂颗粒的预混合流引入细冲击研磨机中,在所述细冲击研磨机中研磨并混合,随后从气流中分离出固体,其中所述细冲击研磨机是包含在可旋转轴上彼此上下设置的研磨轨道的空气流研磨机,并且其中将纤维在最后研磨轨道上方但仍然在空气流研磨机内部引入含颗粒流内。
2.权利要求1的方法,其特征在于,
所述空气流研磨机的圆周速度为至多200ms-1。
3.权利要求1或2的方法,其特征在于,
在所述空气流研磨机中的二氧化硅颗粒和遮光剂颗粒的平均停留时间小于10秒。
4.权利要求1或2的方法,其特征在于,
将所述载气预加热到100℃至450℃。
5.权利要求1或2的方法,其特征在于,
通过在每种情况下使二氧化硅颗粒和遮光剂颗粒一起在每种情况下通过计量单元进入载气流而获得预混合流。
6.权利要求1或2的方法,其特征在于,
传送至所述细冲击研磨机的混合物的颗粒部分含有30-95重量%的二氧化硅颗粒和5-70重量%的遮光剂颗粒,均相对于全部的颗粒部分。
7.权利要求1或2的方法,其特征在于,
所述载气的加载量为0.2-2kg固体/Nm3载气。
8.权利要求1或2的方法,其特征在于,
所述二氧化硅颗粒、所述遮光剂颗粒和任选存在的纤维的通过量总计为至少200kg/h。
9.权利要求1或2的方法,其特征在于,
使用热解制得的二氧化硅颗粒。
10.权利要求1或2的方法,其特征在于,
所述遮光剂颗粒选自炭黑、钛氧化物、碳化硅、锆氧化物、钛铁矿、钛酸铁、铁氧化物、硅酸锆和锰氧化物。
11.权利要求1或2的方法,其特征在于,
所述纤维选自玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、二氧化硅纤维、纤维素纤维、纺织纤维和塑料纤维。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12007388.7A EP2724780B1 (de) | 2012-10-26 | 2012-10-26 | Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämm-Mischung |
EP12007388.7 | 2012-10-26 | ||
PCT/EP2013/071459 WO2014063949A1 (de) | 2012-10-26 | 2013-10-15 | Verfahren zur herstellung einer wärmedämm-mischung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104936701A CN104936701A (zh) | 2015-09-23 |
CN104936701B true CN104936701B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=47137460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201380055707.6A Active CN104936701B (zh) | 2012-10-26 | 2013-10-15 | 制备隔热混合物的方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9784402B2 (zh) |
EP (1) | EP2724780B1 (zh) |
JP (1) | JP6192730B2 (zh) |
KR (1) | KR101681439B1 (zh) |
CN (1) | CN104936701B (zh) |
ES (1) | ES2548260T3 (zh) |
HU (1) | HUE026454T2 (zh) |
SI (1) | SI2724780T1 (zh) |
WO (1) | WO2014063949A1 (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11427506B2 (en) | 2016-07-29 | 2022-08-30 | Evonik Operations Gmbh | Method for producing hydrophobic heat insulation material |
MX2019008516A (es) * | 2017-01-18 | 2019-09-18 | Evonik Degussa Gmbh | Material de aislamiento termico granulado y procedimiento para producirlo. |
DE102017209782A1 (de) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Wärmedämmung eines evakuierbaren Behälters |
FR3080850B1 (fr) * | 2018-05-04 | 2022-08-12 | Saint Gobain Isover | Materiau d’isolation thermique |
EP3597615A1 (en) | 2018-07-17 | 2020-01-22 | Evonik Operations GmbH | Granular mixed oxide material and thermal insulating composition on its basis |
MX2021000626A (es) | 2018-07-18 | 2021-03-25 | Evonik Operations Gmbh | Procedimiento de hidrofobizacion de cuerpos de material de aislamiento conformados a base de silice a presion ambiental. |
DE102019121373B4 (de) * | 2019-08-07 | 2022-03-10 | Netzsch Trockenmahltechnik Gmbh | Abscheider mit partieller filtrierung |
JP7032360B2 (ja) * | 2019-08-27 | 2022-03-08 | イビデン株式会社 | 組電池用断熱シート及び組電池 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1230947A (zh) * | 1968-06-07 | 1971-05-05 | ||
US5911903A (en) * | 1996-05-10 | 1999-06-15 | Wacker-Chemie Gmbh | Mixture and process for producing heat-insulating moldings |
US5984212A (en) * | 1996-03-21 | 1999-11-16 | Altenburger Maschinen Jackering Gmbh | Method and apparatus for production of extremely fine powder |
CN1875060A (zh) * | 2003-11-10 | 2006-12-06 | 戈尔企业控股股份有限公司 | 气凝胶/聚四氟乙烯复合绝缘材料 |
DE102007020716A1 (de) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Günter Dr. Kratel | Hohlbausteine mit integrierter mikroporöser Wärmedämmung |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02268840A (ja) | 1989-04-10 | 1990-11-02 | Canon Inc | 微紛体の解砕方法 |
DE4300598A1 (de) * | 1993-01-13 | 1994-07-14 | Basf Ag | Kohlenstoff-Partikel enthaltende SiO¶2¶-Aerogele und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE4310613A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Wacker Chemie Gmbh | Mikroporöser Wärmedämmformkörper |
JP2954930B1 (ja) | 1998-07-07 | 1999-09-27 | 川崎重工業株式会社 | 微粉砕機 |
DE10110731A1 (de) | 2001-02-28 | 2002-10-24 | Ego Elektro Geraetebau Gmbh | Wärmedämmformkörper |
DE10152991A1 (de) | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Mahltrocknung |
JP5148075B2 (ja) | 2005-10-13 | 2013-02-20 | 株式会社アーステクニカ | 粉体処理装置および粉体処理設備 |
DE102005055563A1 (de) * | 2005-11-22 | 2007-05-24 | Altenburger Maschinen Jäckering GmbH | Luftwirbelmühle für die Mahltrocknung eines strömungsfähigen Produkts sowie Verfahren zum Betrieb dieser Mühle |
JP5094088B2 (ja) | 2006-10-20 | 2012-12-12 | キヤノン株式会社 | 粉砕機及びトナーの製造方法 |
EP1988228B1 (de) | 2007-05-03 | 2020-04-15 | Evonik Operations GmbH | Bausteine und Bausysteme mit hydrophober, mikropröser Wärmedämmung und Verfahren zur Herstellung |
DE102007043946A1 (de) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Bayerisches Zentrum für Angewandte Energieforschung e.V. | Faserverbünde und deren Verwendung in Vakuumisolationssystemen |
JP5397031B2 (ja) * | 2009-06-16 | 2014-01-22 | Jfeスチール株式会社 | 高性能断熱材の製造方法 |
DE102009054566A1 (de) * | 2009-12-11 | 2010-11-11 | Wacker Chemie Ag | Hydrophobe Wärmedämmung |
JP5626844B2 (ja) | 2010-04-13 | 2014-11-19 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 断熱材 |
DE102010029513A1 (de) | 2010-05-31 | 2011-02-24 | Wacker Chemie Ag | Dämmung mit Schichtaufbau |
-
2012
- 2012-10-26 HU HUE12007388A patent/HUE026454T2/en unknown
- 2012-10-26 EP EP12007388.7A patent/EP2724780B1/de active Active
- 2012-10-26 ES ES12007388.7T patent/ES2548260T3/es active Active
- 2012-10-26 SI SI201230315T patent/SI2724780T1/sl unknown
-
2013
- 2013-10-15 KR KR1020157010346A patent/KR101681439B1/ko active IP Right Grant
- 2013-10-15 US US14/421,594 patent/US9784402B2/en active Active
- 2013-10-15 CN CN201380055707.6A patent/CN104936701B/zh active Active
- 2013-10-15 WO PCT/EP2013/071459 patent/WO2014063949A1/de active Application Filing
- 2013-10-15 JP JP2015538369A patent/JP6192730B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1230947A (zh) * | 1968-06-07 | 1971-05-05 | ||
US5984212A (en) * | 1996-03-21 | 1999-11-16 | Altenburger Maschinen Jackering Gmbh | Method and apparatus for production of extremely fine powder |
US5911903A (en) * | 1996-05-10 | 1999-06-15 | Wacker-Chemie Gmbh | Mixture and process for producing heat-insulating moldings |
CN1875060A (zh) * | 2003-11-10 | 2006-12-06 | 戈尔企业控股股份有限公司 | 气凝胶/聚四氟乙烯复合绝缘材料 |
DE102007020716A1 (de) * | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Günter Dr. Kratel | Hohlbausteine mit integrierter mikroporöser Wärmedämmung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2724780A1 (de) | 2014-04-30 |
CN104936701A (zh) | 2015-09-23 |
US9784402B2 (en) | 2017-10-10 |
EP2724780B1 (de) | 2015-07-22 |
JP2016506478A (ja) | 2016-03-03 |
KR20150060832A (ko) | 2015-06-03 |
WO2014063949A1 (de) | 2014-05-01 |
SI2724780T1 (sl) | 2015-11-30 |
JP6192730B2 (ja) | 2017-09-06 |
ES2548260T3 (es) | 2015-10-15 |
HUE026454T2 (en) | 2016-05-30 |
KR101681439B1 (ko) | 2016-11-30 |
US20150204477A1 (en) | 2015-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104936701B (zh) | 制备隔热混合物的方法 | |
AU2017273976B2 (en) | Method for producing oxide particles with controlled color characteristics | |
CN109593464A (zh) | 一种室温固化耐高温的有机硅橡胶涂层、制备方法及应用 | |
CN101610903B (zh) | 聚硅氧烷改性的二氧化钛 | |
CN101918501B (zh) | 涂覆的二氧化钛颜料的生产方法 | |
CN101528600A (zh) | 在大容量制造设备中制得的焦化二氧化硅 | |
AU755976B2 (en) | Titanium oxide particles and method for production thereof | |
CN109476544A (zh) | 用于生产地质聚合物或地质聚合物复合材料的方法 | |
TW200902153A (en) | Amorphous submicron particles | |
JPH10218609A (ja) | 球形着色顔料、その製法及びその使用 | |
EP2433905B1 (en) | Silica | |
JPH09509688A (ja) | 媒体ミルを使用するシラン処理されたTiO▲下2▼顔料を製造するための方法 | |
CN103003201B (zh) | 具有特殊的表面性质的二氧化硅粉末及包含所述粉末的调色剂组合物 | |
CN101240460A (zh) | 一种再生纤维素纤维共混用超细珍珠浆料及其生产方法 | |
CN101918313B (zh) | 用于不含稳定剂而可稳定储存的rtv-1硅橡胶配制物的沉淀二氧化硅 | |
CN102245291A (zh) | 小型生产装置中生产热解硅酸 | |
JP2002356625A (ja) | 有機無機複合粒子粉末及びその製造法、該有機無機複合粒子粉末からなる有機無機複合顔料並びに該有機無機複合顔料を用いた塗料及び樹脂組成物、該有機無機複合顔料を含む顔料分散体及びマスターバッチペレット | |
JP2019147733A (ja) | 単斜晶ジルコニア系ナノ粒子及びその製造方法 | |
CN106477538B (zh) | 氮化硅纳米线制备方法,氮化硅纳米线、氮化硅粉体及氮化硅亚微米粉体 | |
CN107722333B (zh) | 一种差别化戊烷发泡剂的制备方法 | |
JP3970372B2 (ja) | 金属酸化物粉末及びその製造方法 | |
CN103044060B (zh) | 成形体、包覆体及成形体的制造方法 | |
JPH07172814A (ja) | シリカを実質的主成分とする多孔質球状粒子を製造する方法 | |
CN103043667A (zh) | 粉体、其成形体、包覆体及粉体的制造方法 | |
CN107083099A (zh) | 一种粉末涂料用流动防结块助剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Essen, Germany Patentee after: Evonik Operations Limited Address before: Essen, Germany Patentee before: EVONIK DEGUSSA GmbH |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |