CN104934229A - 柔性染料敏化太阳能电池的制备方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种柔性染料敏化太阳能电池的制备方法及装置，以辊形态设置柔性的工作电极和对电极，并通过连续工序依次将半导体氧化物、染料及电解质进行丝网印刷，来形成均匀且高密度的涂敷层，由此能够提高产品的质量，并能够提高生产速度。

Description

柔性染料敏化太阳能电池的制备方法及装置
技术领域
本发明涉及柔性染料敏化太阳能电池的制备方法及装置，更详细地涉及通过连续工序依次将半导体氧化物、染料及电解质涂敷于柔性的工作电极和对电极的柔性染料敏化太阳能电池的制备方法及装置。
背景技术
通常，太阳能电池可根据组成的物质分为由硅、化合物半导体等无机材料形成的太阳能电池和包含有机物质的有机太阳能电池(有机太阳能电池包括染料敏化太阳能电池(DSC，dye-sensitized solar cell)和有机分子接合型(organic D-A)太阳能电池)。
染料敏化太阳能电池作为利用有机染料和纳米技术来以获得高度的能源效率的方式开发的太阳能电池，若接收太阳光，则利用发电的染料来进行发电。
就染料敏化太阳能电池而言，利用低廉的有机染料和纳米技术，从而既低廉又具有高度的能源效率，因而与使用硅的现有的太阳能电池相比，可将制备成本从1/3降至最大1/5的水平。尤其，当用于玻璃时，可实现既透明又多样的颜色，并且可使可见光透射，因而也可以直接贴于建筑物的玻璃窗或汽车玻璃而使用。像这样，染料敏化太阳能电池因可用低廉的费用制备且具有高效率的特性而广为使用。
最近，正在开发利用柔性(flexible)的金属薄板或高分子膜的染料敏化太阳能电池。
参照图1，柔性染料敏化太阳能电池包括柔性基材1、对电极2、层叠于柔性基材1的上部的半导体氧化物3、涂敷于上述半导体氧化物3的纳米粒子的表面的染料(未图示)以及填充于上述柔性基材1与对电极2之间的电解质4。
以往的染料和电解质4以液状形成，将通过喷嘴向柔性基材1的上部喷射(spray)而进行涂敷。但是，就喷射方式而言，由于喷射的面积大，并且越向边缘密度就越低，因而不能整体上均匀地进行涂敷，尤其，边缘的低密度部分不能发挥其正常的性能，因而存在不能用作产品而浪费的问题。
发明内容
本发明是为了改善如上所述的以往的柔性染料敏化太阳能电池的制备方法及装置所具有的问题而创造发明的，本发明的目的在于，提供以均匀且高密度的方式将半导体氧化物、染料及电解质进行丝网印刷，由此能够提高产品的质量，并能够提高生产速度的柔性染料敏化太阳能电池的制备方法及装置。
为了达成如上所述的目的，本发明的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，包括：半导体氧化物层形成步骤，移送能够卷绕成辊形态的柔性基材，并在柔性基材的上部形成半导体氧化物层；移送形成有半导体氧化物层的柔性基材，并在半导体氧化物层的上部将染料连续进行丝网印刷的步骤；以及电解质层形成步骤，移送印刷有染料的柔性基材，并在染料的上部连续形成电解质层。
上述染料的粘度优选为1000～20000cps。
本发明实施例的染料敏化太阳能电池的制备方法还可以包括：染料干燥步骤，使印刷有染料的柔性基材干燥；以及对在上述染料干燥步骤中染料已被干燥的柔性基材进行洗涤，来去除残留染料的步骤。
优选地，在上述染料干燥步骤中，加入80～100℃温度的空气。
根据本发明实施例的染料敏化太阳能电池的制备方法，在上述电解质层形成步骤中，也可以将电解质进行丝网印刷。
优选地，上述电解质的粘度为1000～20000cps。
本发明实施例的染料敏化太阳能电池的制备方法还可以包括电解质干燥步骤，使丝网印刷电解质的柔性基材干燥。
优选地，在上述电解质干燥步骤中，加入60～80℃温度的空气。
根据本发明实施例的染料敏化太阳能电池的制备方法，在上述半导体氧化物层形成步骤中，也可以将半导体氧化物进行丝网印刷。
本发明实施例的染料敏化太阳能电池的制备方法还可以包括烧结步骤，使丝网印刷半导体氧化物的柔性基材烧结(sintering)。
优选地，上述烧结步骤包括：第一烧结步骤，向柔性基材加入200～250℃温度的空气来使柔性基材烧结；以及第二烧结步骤，向通过上述第一烧结步骤的柔性基材加入350～450℃温度的空气，并照射红外线。
本发明实施例的染料敏化太阳能电池的制备方法还可以包括使烧结的柔性基材冷却的步骤。
本发明实施例的染料敏化太阳能电池的制备方法还可以包括：移送柔性基材，并在电解质层的上部连续涂敷密封剂的步骤；移送柔性基材，并在涂敷的密封剂的上部折叠柔性膜形态的对电极而进行接合的步骤；以及将上述柔性基材与对电极接合之后，照射紫外线来使密封剂固化的步骤。
为了达成如上所述的目的，本发明的染料敏化太阳能电池的制备装置，其特征在于，包括：第一开卷机，将柔性基材卷绕成辊形态；重绕机，牵引卷绕于上述第一开卷机的柔性基材并连续进行移送；第一印刷单元，在被移送的柔性基材的上部将半导体氧化物进行丝网印刷；第二印刷单元，在半导体氧化物以丝网印刷的状态被移送的柔性基材的上部将染料进行丝网印刷；以及第三印刷单元，在染料以丝网印刷的状态被移送的柔性基材的上部将电解质进行丝网印刷。
优选地，上述第一印刷单元用150～250网目的筛网来进行丝网印刷，上述第二印刷单元用150～200网目的筛网来进行丝网印刷，上述第三印刷单元用100～200网目的筛网来进行丝网印刷。
本发明实施例的染料敏化太阳能电池的制备装置还可以包括：烧结单元，使丝网印刷半导体氧化物的柔性基材烧结(sintering)；以及冷却单元，使烧结的柔性基材冷却。
本发明实施例的染料敏化太阳能电池的制备装置还可以包括：染料干燥单元，使印刷有染料的柔性基材干燥；以及染料洗涤单元，对印刷有染料的柔性基材进行洗涤，来去除残留染料。
本发明实施例的染料敏化太阳能电池的制备装置还可以包括电解质干燥单元，使丝网印刷电解质的柔性基材干燥。
本发明实施例的染料敏化太阳能电池的制备装置还可以包括：密封剂涂敷单元，在电解质以丝网印刷的状态被移送的柔性基材的上部涂敷密封剂；第二开卷机，将柔性膜形态的对电极卷绕成辊形态；以及接合单元，在密封剂以涂敷的状态被移送的柔性基材的上部接合柔性膜形态的对电极。
通过借助附图进行的以下的详细说明，使本发明的特征及优点更加明确。
如上所述，根据本发明的染料敏化太阳能电池的制备方法及装置，以辊形态设置柔性的工作电极和对电极，并通过连续工序依次将半导体氧化物、染料及电解质进行丝网印刷，来形成均匀且高密度的涂敷层，从而具有能够提高产品的质量、提高生产速度、并节省材料费的效果。附图说明
图1为表示柔性染料敏化太阳能电池的概念性剖视图。
图2为表示本发明一实施例的柔性染料敏化太阳能电池的制备方法的流程图。
图3为表示本发明一实施例的柔性染料敏化太阳能电池的制备装置的结构图。
图4至图5为表示图3所示的丝网印刷机的另一个例子的概念图。
附图标记的说明
11：第一开卷机
12：第二开卷机
13：重绕机
21：基材洗涤单元
22：染料洗涤单元
31：第一烧结机
32：第二烧结机
35：冷却单元
41：基材干燥单元
42：染料干燥单元
43：电解质干燥单元
51：第一印刷单元
52：第二印刷单元
53：第三印刷单元
60：密封剂涂敷单元
70：接合单元
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的优选的实施例进行详细的说明。
参照图1，通过本发明要制备的染料敏化太阳能电池包括以相互分隔预定间隔的方式设置的柔性基材1、对电极2、层叠于柔性基材1的上部的半导体氧化物3、涂敷于上述半导体氧化物3的纳米粒子的表面的染料(未图示)以及填充于上述柔性基材1与对电极2之间的电解质4。
上述柔性基材1作为与对电极(counter electrode)相对应的工作电极(working electrode)，是由柔性(flexible)的材质形成的金属薄板或高分子膜。
半导体氧化物3利用通过TiO2纳米粒子之间的酸处理的化学烧结而制成，除了TiO2之外，还可以使用SnO2、ZnO、Nb2O5中的某一种作为由纳米粒子组成的多孔质。
染料吸收太阳光来处于激发状态，并生成电子，所生成的电子被移送到TiO2半导体氧化物3，从而通过柔性基材1向外部传递。通过吸收太阳光而被氧化的染料从电解质4溶液接收电子，从而还原为原来的状态。
此时所使用的电解质4像I-/I3-一样由氧化-还原物质组成，将LiI、NaI、碱性碘化铵(alkaline ammonium iodide)或碘化咪唑鎓(imidazolium iodide)等用作I-离子的来源(source)，并将I2溶解于溶剂而生成I3-离子。可将乙腈(acetonitrile)等液体或聚偏氟乙烯(PVdF)等高分子用作电解质的介质。I-起到向染料分子提供电子的作用，被氧化的I3-接收到达对电极的电子，并再次还原为I-。
以下，对制备这种染料敏化太阳能电池的方法及装置进行详细的说明。
参照图2，对本发明一实施例的染料敏化太阳能电池的制备方法进行说明。
首先，设置辊(roll)形态的柔性基材，对柔性基材的一侧进行退绕(unwinding)，并对另一侧进行卷绕(winding)来移送柔性基材。换句话说，解除辊形态的柔性基材的卷绕，并卷绕柔性基材的相反侧来移送柔性基材，直到该柔性基材完全卷绕于相反侧为止。
像这样，在移送柔性基材期间，在该柔性基材的上部，依次将半导体氧化物、染料及电解质进行丝网印刷。一直连续地移送柔性基材，直到整个工序结束为止。即，以下的所有工序的前提是移送柔性基材的状态下实现。
若开始移送柔性基材，则喷射乙醇等洗涤溶剂来进行洗涤，从而去除柔性基材的表面的污染物质。在洗涤后，经过干燥工序完全去除洗涤液。
若洗涤后干燥，则在柔性基材的上部将半导体氧化物进行丝网印刷(screen printing)(步骤S10)。在这里，用150～250网目(mesh)的筛网来进行丝网印刷，使得半导体氧化物的厚度为8～12μm。
若在柔性基材将半导体氧化物进行丝网印刷，则使柔性基材烧结(sintering)。
上述烧结步骤包括：第一烧结步骤(步骤S11)，向柔性基材加入200～250℃温度的空气来使柔性基材烧结；以及第二烧结步骤(步骤S12)，向通过上述第一烧结步骤(S11)的柔性基材加入350～450℃温度的空气，并照射红外线。
在第一烧结步骤(步骤S11)中，以相对低于第二烧结步骤(步骤S12)的温度对柔性基材进行第一次加热，第二烧结步骤(步骤S12)中，以比第一次温度更高的温度对柔性基材进行加热，并照射红外线，来使半导体氧化物完全烧结。
在上述烧结步骤(步骤S11、步骤S12)中，柔性基材露出于高温，因而为了下一个工序，向柔性基材加入低温的空气来使柔性基材冷却(步骤S13)。
若半导体氧化物被冷却，则在半导体氧化物的上部连续将染料进行丝网印刷(步骤S20)。用150～200网目(mesh)的筛网来将粘度为1000～20000cps的染料进行丝网印刷。
染料作为液体与固体的中间状态，是粘度高于水的糊剂(paste)或凝胶(gel)状态。在这里，染料的粘度小于1000cps的情况下，过于稀，因而染料被喷射(spray)或者染料的排出量超过适量而导致印刷质量下降，染料的粘度大于20000cps的情况下，由于粘度太高，导致丝网印刷速度下降。就粘度为1000～20000cps的染料而言，用150～200网目(mesh)的筛网来进行丝网印刷的情况下，可以向厚度为8～12μm的半导体氧化物的空隙高速渗透适量的染料，从而吸附于半导体氧化物的表面。换句话说，所需的染料的量将根据半导体氧化物的厚度而不同，且丝网印刷速度将根据染料的排出量而不同，而为了满足8～12μm的半导体氧化物层的厚度条件并高速进行丝网印刷，优选地，用150～200网目左右的筛网来将粘度为1000～20000cps的染料进行丝网印刷。
在上述步骤S20中，在印刷染料之后，向柔性基材加入80～100℃温度的空气来使染料干燥(步骤S21)，若染料已被干燥，则对柔性基材1进行洗涤，来去除残留染料(步骤S22)。
在步骤S21中，若将高温的空气加入于染料，并进行加热、干燥，则经过丝网印刷的染料迅速渗透到半导体氧化物的空隙，从而高速吸附于半导体氧化物的表面。换句话说，使染料干燥的步骤(步骤S21)为加速染料的渗透和吸附的工序。被吸附之后残留的残留染料是利用乙醇进行洗涤而被去除的(步骤S22)。
若通过上述步骤S22就连残留染料也被去除，则将电解质进行丝网印刷(步骤S30)。用100～200网目(mesh)的筛网来将粘度为1000～20000cps的电解质进行丝网印刷。
电解质作为液体与固体的中间状态，是粘度高于水的糊剂(paste)或凝胶(gel)状态。电解质的一部分向半导体氧化物的空隙渗透，而大部分层叠于半导体氧化物层的外侧。在这里，电解质的情况下，也与染料一样，粘度小于1000cps的情况下，过于稀，因而染料被喷射(spray)或者染料的排出量超过适量而导致印刷质量下降，染料的粘度大于20000cps的情况下，由于粘度太高，导致丝网印刷速度下降。相对于厚度为8～12μm的半导体氧化物层，适当地，粘度为1000～20000cps的电解质使用100～200网目(mesh)的筛网。
若电解质被丝网印刷，则加入60～80℃温度的空气来使电解质干燥(步骤S31)。若将高温的空气加入电解质，并进行加热、干燥，则加快经过丝网印刷的电解质渗透到半导体氧化物的空隙的速度。
在上述步骤S31中，若电解质被干燥，则在电解质层的上部连续涂敷密封剂(步骤S40)，在涂敷密封剂之后，在密封剂的上部，折叠柔性膜形态的对电极而进行接合(步骤S50)。对电极也与柔性基材(工作电极)一样，从卷绕成辊形态的状态开卷(unwinding)并与柔性基材合并。对电极和柔性基材是利用辊等接合装置来相互压接而进行接合的。
在接合上述柔性基材和对电极之后，照射紫外线来使密封剂固化(步骤S60)。
参照图3至图5，本发明的一实施例的染料敏化太阳能电池的制备装置包括：第一开卷机11，将柔性基材1卷绕成辊形态；第二开卷机12，将柔性膜形态的对电极卷绕成辊形态；重绕机13，牵引卷绕于上述第一开卷机11的柔性基材1和卷绕于第二开卷机12的对电极并连续进行移送；第一印刷单元51，在被移送的柔性基材1的上部将半导体氧化物进行丝网印刷；第二印刷单元52，在半导体氧化物以丝网印刷的状态被移送的柔性基材1的上部将染料进行丝网印刷；第三印刷单元53，在染料以丝网印刷的状态被移送的柔性基材1的上部将电解质进行丝网印刷；密封剂涂敷单元60，在电解质以丝网印刷的状态被移送的柔性基材的上部涂敷密封剂；以及接合单元70，在密封剂以涂敷的状态被移送的柔性基材的上部接合柔性膜形态的对电极。
上述第一开卷机11支撑卷绕成辊(roll)形态的柔性基材1，当重绕机13进行卷绕工作时，开卷。第一开卷机11具有制动功能，当重绕机13进行卷绕工作时，调节柔性基材1的张力。
上述第二开卷机12支撑卷绕成辊形态的对电极2，当重绕机13进行卷绕工作时，开卷。第二开卷机12具有制动功能，当重绕机13进行卷绕工作时，调节对电极2的张力。
上述重绕机13借助卷绕马达进行轴旋转，并卷绕柔性基材1和对电极2。从第一开卷机11和第二开卷机12分别开卷的柔性基材1和对电极2借助接合单元70被折叠，并一起在重绕机13卷绕成辊形态。
上述第一印刷单元51、第二印刷单元52及第三印刷单元53在从第一开卷机11开卷而被移送的柔性基材1依次将半导体氧化物、染料及电解质进行丝网印刷。
图2所示的第一印刷单元51、第二印刷单元52及第三印刷单元53作为旋转筛(rotary screen)，第一印刷单元51具有150～250网目的筛网，第二印刷单元52具有150～200网目的筛网，第三印刷单元53具有100～200网目的筛网。
也可以将图4所示的槽模(slot die)、图5所示的两辊(two roller)装置中的某一个用作第一印刷单元51、第二印刷单元52及第三印刷单元53。
若柔性基材1从第一开卷机11开卷并开始被移送，则基材洗涤单元21喷射乙醇等洗涤溶剂，来对柔性基材的表面的污染物质进行洗涤。洗涤后，借助基材干燥单元41对洗涤液进行热风干燥。
上述第一印刷单元51沿着柔性基材1的移送方向设置在基材干燥单元41之后，从而在洗涤后干燥的柔性基材1的表面将半导体氧化物进行丝网印刷。在第一印刷单元51中，用150～250网目(mesh)的筛网来进行丝网印刷，使得半导体氧化物的厚度为8～12μm。
利用烧结单元来使丝网印刷半导体氧化物的柔性基材1烧结(sintering)。
烧结单元包括：第一烧结机31，第一次向柔性基材加入高温的空气使柔性基材烧结；以及第二烧结机32，第二次向通过上述第一烧结机31的柔性基材加入高温的空气，并照射红外线。
第一烧结机31将200～250℃温度的空气加入于柔性基材，而第二烧结机32加入比第一次温度高350～450℃温度的空气。第二烧结机32与高温的空气一起向柔性基材照射红外线来进行烧结。
烧结的柔性基材被冷却单元35冷却之后，借助上述第二印刷单元52将染料进行丝网印刷。
在上述第二印刷单元52中，用150～200网目(mesh)的筛网来将染料进行丝网印刷。此时，染料的适当粘度为1000～20000cps。
印刷有染料的柔性基材1借助染料干燥单元42被干燥之后，借助染料洗涤单元22被洗涤而去除残留染料。
在上述染料干燥单元42中，将80～100℃温度的热风加入于柔性基材1，使得糊剂或凝胶状态的染料迅速渗透到半导体氧化物之间的空隙而被吸附。
上述染料洗涤单元22通过将乙醇等洗涤剂加入于印刷有染料的柔性基材1，来对未被吸附的残留染料进行洗涤。
去除了残留染料的柔性基材1借助第三印刷单元53将电解质进行丝网印刷。
在上述第三印刷单元53中，用100～200网目的筛网来进行丝网印刷。此时，电解质的适当粘度为1000～20000cps。
丝网印刷有电解质的柔性基材1借助电解质干燥单元43被干燥之后，借助密封剂涂敷单元60涂敷密封剂。
上述电解质干燥单元43将60～80℃温度的热风加入于柔性基材1，使得糊剂或凝胶状态的电解质迅速渗透到半导体氧化物之间的空隙，也坚固且迅速地固着于半导体氧化物层的外侧。
上述密封剂涂敷单元60涂敷5000～30000cps的密封剂。密封剂起到使对电极与柔性基材1相接合的粘结剂的作用，也起到阻断所生成的电子通过对电极向外部流出的作用。
若涂敷密封剂，则借助接合单元70使柔性基材1与对电极2相接合。
上述接合单元70具有1对辊，折叠涂敷有密封剂的柔性基材1和对电极2来进行压接。可将当照射紫外线时固化的紫外线密封剂(UVsealant)用作密封剂，这种情况下，可向通过接合单元70的柔性基材1和对电极2照射紫外线，来使密封剂迅速固化。密封剂被固化的柔性基材1和对电极2以一体方式在重绕机13卷绕成辊形态。
以上，通过具体的实施例详细说明了本发明，但这是用于具体说明本发明，本发明不受其限制，应当明确的是，本发明能够在本发明的技术思想内由本领域的普通技术人员进行变形或改善。
本发明的简单的变形或变更都属于本发明的领域，可通过所附的发明要求保护范围，使本发明的具体的保护范围明确。

Claims (25)

1.一种染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，包括：
半导体氧化物层形成步骤，移送能够卷绕成辊形态的柔性基材，并在柔性基材的上部形成半导体氧化物层；
移送形成有半导体氧化物层的柔性基材，并在半导体氧化物层的上部将染料连续进行丝网印刷的步骤；以及
电解质层形成步骤，移送印刷有染料的柔性基材，并在染料的上部连续形成电解质层。
2.根据权利要求1所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，上述染料的粘度为1000～20000cps。
3.根据权利要求1所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，还包括：
染料干燥步骤，使印刷有染料的柔性基材干燥；以及
对在上述染料干燥步骤中染料已被干燥的柔性基材进行洗涤，来去除残留染料的步骤。
4.根据权利要求3所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，在上述染料干燥步骤中，加入80～100℃温度的空气。
5.根据权利要求1所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，在上述电解质层形成步骤中，将电解质进行丝网印刷。
6.根据权利要求5所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，上述电解质的粘度为1000～20000cps。
7.根据权利要求5所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，还包括电解质干燥步骤，使丝网印刷有电解质的柔性基材干燥。
8.根据权利要求7所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，在上述电解质干燥步骤中，加入60～80℃温度的空气。
9.根据权利要求1所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，在上述半导体氧化物层形成步骤中，将半导体氧化物进行丝网印刷。
10.根据权利要求9所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，还包括烧结步骤，使丝网印刷有半导体氧化物的柔性基材烧结的步骤。
11.根据权利要求10所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，上述烧结步骤包括：
第一烧结步骤，向柔性基材加入200～250℃温度的空气来使柔性基材烧结；以及
第二烧结步骤，向通过上述第一烧结步骤的柔性基材加入350～450℃温度的空气，并照射红外线。
12.根据权利要求11所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，还包括使烧结的柔性基材冷却的步骤。
13.根据权利要求1所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，还包括移送柔性基材，并在电解质层的上部连续涂敷密封剂的步骤。
14.根据权利要求13所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，还包括移送柔性基材，并在涂敷的密封剂的上部折叠柔性膜形态的对电极而进行接合的步骤。
15.根据权利要求14所述的染料敏化太阳能电池的制备方法，其特征在于，还包括将上述柔性基材与对电极接合之后，照射紫外线来使密封剂固化的步骤。
16.一种染料敏化太阳能电池的制备装置，其特征在于，包括：
第一开卷机，将柔性基材卷绕成辊形态；
重绕机，牵引卷绕于上述第一开卷机的柔性基材并连续进行移送；
第一印刷单元，在被移送的柔性基材的上部将半导体氧化物进行丝网印刷；
第二印刷单元，在半导体氧化物以丝网印刷的状态被移送的柔性基材的上部将染料进行丝网印刷；以及
第三印刷单元，在染料以丝网印刷的状态被移送的柔性基材的上部将电解质进行丝网印刷。
17.根据权利要求16所述的染料敏化太阳能电池的制备装置，其特征在于，上述第一印刷单元用150～250网目的筛网来进行丝网印刷。
18.根据权利要求16所述的染料敏化太阳能电池的制备装置，其特征在于，上述第二印刷单元用150～200网目的筛网来进行丝网印刷。
19.根据权利要求18所述的染料敏化太阳能电池的制备装置，其特征在于，染料的粘度为1000～20000cps。
20.根据权利要求16所述的染料敏化太阳能电池的制备装置，其特征在于，上述第三印刷单元用100～200网目的筛网来进行丝网印刷。
21.根据权利要求20所述的染料敏化太阳能电池的制备装置，其特征在于，电解质的粘度为1000～20000cps。
22.根据权利要求16所述的染料敏化太阳能电池的制备装置，其特征在于，还包括：
烧结单元，使丝网印刷有半导体氧化物的柔性基材烧结；以及
冷却单元，使烧结的柔性基材冷却。
23.根据权利要求16所述的染料敏化太阳能电池的制备装置，其特征在于，还包括：
染料干燥单元，使印刷有染料的柔性基材干燥；以及
染料洗涤单元，对印刷有染料的柔性基材进行洗涤，来去除残留染料。
24.根据权利要求16所述的染料敏化太阳能电池的制备装置，其特征在于，还包括电解质干燥单元，上述电解质干燥单元使丝网印刷电解质的柔性基材干燥。
25.根据权利要求16所述的染料敏化太阳能电池的制备装置，其特征在于，还包括：
密封剂涂敷单元，在电解质以丝网印刷的状态被移送的柔性基材的上部涂敷密封剂；
第二开卷机，将柔性膜形态的对电极卷绕成辊形态；以及
接合单元，在密封剂以涂敷的状态被移送的柔性基材的上部接合柔性膜形态的对电极。
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