CN104934190A - 一种无电镀、环保型的磁芯电感及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无电镀、环保型的磁芯电感及其加工工艺，该电感包括基体，基体包括上端面和下端面，上端面和下端面之间的凹陷部位绕有漆包铜线，上端面的两侧凹陷部位设有铜箔，铜箔连接漆包铜线，漆包铜线的表面设有胶层，基体的表面还设有防锈层，其中所述的基体为铁氧体铁芯，所述的胶层由环氧树脂和磁性材料混合而成；其加工工艺依次包括以下步骤：贴铜箔站、绕线焊锡、涂胶、外检、测试、喷码包装和入库。本发明中的电感具有很好的保护漆包线的作用，在实际操作中具有很好的感应效果，能够防止瞬间电流过大时导致电子产品的损毁，其加工工艺优化了现有工艺的不足，更加的方便和快捷，能够满足现有的加工需要。

Description

一种无电镀、环保型的磁芯电感及其加工工艺

【技术领域】

本发明涉及一种无电镀、环保型的磁芯电感及其加工工艺，属于电感加工技术领域。

【背景技术】

现有的电感结构，主要是由人工对线圈和端子的结合部用锡焊进行焊接，这种操作模式虽然在焊接过程中对于人员的要求特别高，但是在锡焊的过程中有助于成品合格率的增加，同时用锡焊焊接有利于保护裸露在外的铜箔和漆包铜线，现有的电感装置磁芯大多直接裸露在外，缺少相应的保护，导致电感的抗热冲击能力、耐湿性能和抗震动能力较差，无法满足实际操作中的使用，同时现有的电感加工工艺存在着很多不足，不能有效的满足现有的需要。

【发明内容】

本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷和不足，提供一种无电镀、环保型的磁芯电感及其加工工艺，该电感具有很好的保护漆包铜线的作用，在实际操作中具有很好的感应效果，能够防止瞬间电流过大，导致电子产品的损毁，其加工工艺优化了现有工艺的不足，更加的方便和快捷，能够满足现有的加工需要。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种无电镀、环保型的磁芯电感，包括基体，基体包括上端面和下端面，上端面和下端面之间的凹陷部位绕有漆包铜线，上端面的两侧凹陷部位设有铜箔，铜箔与漆包铜线通过锡相连接，漆包铜线的表面设有胶层，基体的表面还设有防锈层，防锈层由丙烯酸、钛白粉和沉淀硫酸钡混合而成，其中所述的基体为铁氧体铁芯，所述的胶层由环氧树脂和磁性材料混合而成。

在本发明中：所述的一种无电镀、环保型的磁芯电感的加工工艺，包括以下步骤：（1）、贴铜箔站：将部分铁芯放入振动圆盘内，振动圆盘内的铁芯被送入机器砖塔中，首先转至点胶处进行点胶，后将产品转至贴铜箔处，贴铜箔动作组将成条的铜箔压制成与铁芯线槽部分相匹配的形状，将其贴在铁芯线槽处并送入烘烤炉中烘烤，使其胶水凝固，铜箔不会脱落，后将贴完铜箔的铁芯送入绕线焊锡机中；

（2）、绕线焊锡：绕线焊锡机中的入料工作组将产品传入砖塔，转至绕线，后将其点焊，放置线圈的松散及固定出线端的位置，使其始终保持在线槽中心部分，点焊后的产品转至焊锡站，焊锡完成后，取出产品传入至涂胶机中；

（3）、涂胶：入料工作组将其转入砖塔上，调整好位置并转入涂胶部分，进行涂胶，涂胶后，夹爪将产品抓起放入烘烤炉中烘烤，烘烤完成后，将产品流入外检；

（3）、外检：使用CCD进行检查产品外观是否合格，检验产品的外观，包括破损、暗裂、沾异物、漏铜线、胶溢出和焊接不良。

（4）、测试：将外检后的合格产品放入振动盘，由振动盘进行振动，让基体按照一定的位置进行排列，进入直振条直振，在直振条到位的情况下，判别有料，吸料臂开始吸料，吸料后转塔，开始校正，校正后转塔开始测试RDC，再转塔开始测试感值，由转塔将不合格的产品吹入不良产品盒，将合格的产品进行喷码；

（5）、喷码包装：入料动作组将产品送入砖塔内，砖塔运转进行测试，测试完成后回到轨道上后进行喷码，喷码完成后直接通过轨道进入包装盘中；

（6）、入库：测试喷码后的产品，经过品质管理人员二次检验后直接入库。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

本发明中的电感具有很好的保护漆包线的作用，在实际操作中具有很好的感应效果，能够防止瞬间电流过大时导致电子产品的损毁，其加工工艺优化了现有工艺的不足，更加的方便和快捷，能够满足现有的加工需要。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明中电感结构示意图；

图2是本发明中电感贴铜箔及绕线焊锡后的示意图；

图3是本发明中电感涂胶后的示意图。

图中：1.基体；2.下端面；3.上端面；4. 铜箔；5. 漆包铜线；6.锡；

7.胶层。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1-2所示，一种无电镀、环保型的磁芯电感，包括基体1，基体1包括上端面3和下端面2，上端面3的两侧凹陷部位设有铜箔4，上端面3和下端面2之间的凹陷部位绕有漆包铜线5，漆包铜线5延伸至铜箔4上被锡6所覆盖，漆包铜线5的表面设有胶层7，基体1的表面还设有防锈层，防锈层由丙烯酸、钛白粉和沉淀硫酸钡混合而成，其中所述的基体1为铁氧体铁芯，所述的胶层7由环氧树脂和磁性材料混合而成。

本发明所述的一种无电镀、环保型的磁芯电感的加工工艺，包括以下步骤：

（1）、贴铜箔站：将部分铁芯放入振动圆盘内，振动圆盘内的铁芯被送入机器砖塔中，首先转至点胶处进行点胶，后将产品转至贴铜箔处，贴铜箔动作组将成条的铜箔压制成与铁芯线槽部分相匹配的形状，将其贴在铁芯线槽处并送入烘烤炉中烘烤，使其胶水凝固，铜箔不会脱落，后将贴完铜箔的铁芯送入绕线焊锡机中；

（2）、绕线焊锡：绕线焊锡机中的入料工作组将产品传入砖塔，转至绕线，后将其点焊，放置线圈的松散及固定出线端的位置，使其始终保持在线槽中心部分，点焊后的产品转至焊锡站，焊锡完成后，取出产品传入至涂胶机中；

（3）、涂胶：入料工作组将其转入砖塔上，调整好位置并转入涂胶部分，进行涂胶，涂胶后，夹爪将产品抓起放入烘烤炉中烘烤，烘烤完成后，将产品流入外检；

（3）、外检：使用CCD进行检查产品外观是否合格，检验产品的外观，包括破损、暗裂、沾异物、漏铜线、胶溢出和焊接不良。

（4）、测试：将外检后的合格产品放入振动盘，由振动盘进行振动，让基体按照一定的位置进行排列，进入直振条直振，在直振条到位的情况下，判别有料，吸料臂开始吸料，吸料后转塔，开始校正，校正后转塔开始测试RDC，再转塔开始测试感值，由转塔将不合格的产品吹入不良产品盒，将合格的产品进行喷码；

（5）、喷码包装：入料动作组将产品送入砖塔内，砖塔运转进行测试，测试完成后回到轨道上后进行喷码，喷码完成后直接通过轨道进入包装盘中；

（6）、入库：测试喷码后的产品，经过品质管理人员二次检验后直接入库。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (2)

1.一种无电镀、环保型的磁芯电感，其特征在于：包括基体，基体包括上端面和下端面，上端面和下端面之间的凹陷部位绕有漆包铜线，上端面的两侧凹陷部位设有铜箔，铜箔连接漆包铜线，漆包铜线的表面设有胶层，基体的表面还设有防锈层，防锈层由丙烯酸、钛白粉和沉淀硫酸钡混合而成，其中所述的基体为铁氧体铁芯，所述的胶层由环氧树脂和磁性材料混合而成。

2.一种无电镀、环保型的磁芯电感的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、贴铜箔站：将部分铁芯放入振动圆盘内，振动圆盘内的铁芯被送入机器砖塔中，首先转至点胶处进行点胶，后将产品转至贴铜箔处，贴铜箔动作组将成条的铜箔压制成与铁芯线槽部分相匹配的形状，将其贴在铁芯线槽处并送入烘烤炉中烘烤，使其胶水凝固，铜箔不会脱落，后将贴完铜箔的铁芯送入绕线焊锡机中；

（2）、绕线焊锡：绕线焊锡机中的入料工作组将产品传入砖塔，转至绕线，后将其点焊，放置线圈的松散及固定出线端的位置，使其始终保持在线槽中心部分，点焊后的产品转至焊锡站，焊锡完成后，取出产品传入至涂胶机中；

（3）、涂胶：入料工作组将其转入砖塔上，调整好位置并转入涂胶部分，进行涂胶，涂胶后，夹爪将产品抓起放入烘烤炉中烘烤，烘烤完成后，将产品流入外检；

（3）、外检：使用CCD进行检查产品外观是否合格，检验产品的外观，包括破损、暗裂、沾异物、漏铜线、胶溢出和焊接不良；

（4）、测试：将外检后的合格产品放入振动盘，由振动盘进行振动，让基体按照一定的位置进行排列，进入直振条直振，在直振条到位的情况下，判别有料，吸料臂开始吸料，吸料后转塔，开始校正，校正后转塔开始测试RDC，再转塔开始测试感值，由转塔将不合格的产品吹入不良产品盒，将合格的产品进行喷码；

（5）、喷码包装：入料动作组将产品送入砖塔内，砖塔运转进行测试，测试完成后回到轨道上后进行喷码，喷码完成后直接通过轨道进入包装盘中；

（6）、入库：测试喷码后的产品，经过品质管理人员二次检验后直接入库。