CN208385173U - 高频电子变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高频电子变压器，该高频电子变压器包括骨架、磁芯组件以及弹性夹持件；所述骨架包括中心柱，所述中心柱具有沿轴向两端贯通的中心孔，所述中心柱的外周面上缠绕有线圈；所述磁芯组件包括两相对设置的磁芯，两磁芯适配拼接后形成容置所述线圈的容腔，所述磁芯包括呈板状设置的磁板以及自所述磁板上朝向所述中心孔凸出并与所述中心孔适配插接的芯柱；所述弹性夹持件具有两相对设置的夹臂，两夹臂分别弹性夹持于两磁芯背离所述线圈的外侧面上，以使两磁芯的拼接处实现密封抵接。本实用新型的技术方案可避免在高频电子变压器上使用绝缘胶带来固定磁芯。

Description

高频电子变压器

技术领域

本实用新型涉及电子变压设备领域，特别涉及一种高频电子变压器。

背景技术

目前，对于高频电子变压器而言，其外磁芯的绝缘及固定通常采用绝缘胶带包裹多层的方式，而当磁芯有铜箔屏蔽时则还需要在外层再包外包绝缘胶带。该方式比较适合外边为规则的长方形或者矩形的磁芯。然而，该常规的外包绝缘胶带的方式，特别是当磁芯的外边呈弧形设置时，还存在以下缺点：第一、在用绝缘胶带外包后，容易在弧形的磁芯上留有气泡，不容易清除；第二、对于客户要求不要外包绝缘胶带的情况，在产品点胶浸渍烘烤以后，还需要把绝缘胶带去掉，从而造成材料和工时浪费，降低了生产效率和成品合格率；第三、由于弧面磁芯的高频变压器在结构设计上有所不同，若使用常规方式用绝缘胶带外包固定磁芯，则会导致变压器在烘烤前后发生电感量变化，从而不能满足成品的电参数指标要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高频电子变压器，旨在提高避免在高频电子变压器上使用绝缘胶带来固定磁芯。

为实现上述目的，本实用新型提出的高频电子变压器包括骨架、磁芯组件以及弹性夹持件；所述骨架包括中心柱，所述中心柱具有沿轴向两端贯通的中心孔，所述中心柱的外周面上缠绕有线圈；所述磁芯组件包括两相对设置的磁芯，两磁芯适配拼接后形成容置所述线圈的容腔，所述磁芯包括呈板状设置的磁板以及自所述磁板上朝向所述中心孔凸出并与所述中心孔适配插接的芯柱；所述弹性夹持件具有两相对设置的夹臂，两夹臂分别弹性夹持于两磁芯背离所述线圈的外侧面上，以使两磁芯的拼接处实现密封抵接。

可选地，所述磁板的外边缘的相对两侧均朝向另一磁板延伸形成拼接凸缘，所述拼接凸缘与对应侧的另一磁板的所述拼接凸缘适配拼接。

可选地，所述拼接凸缘呈弧形条状设置。

可选地，所述夹臂呈波浪状设置。

可选地，所述夹臂具有相对对应侧的所述磁芯外凸的波峰和内凹的波谷，所述波谷的数量至少为两个。

可选地，所述弹性夹持件还包括两端分别连接有所述夹臂的连接条，所述连接条与所述夹臂的连接处呈圆滑过渡设置，且所述连接条的长度大于两所述夹臂之间的宽度。

可选地，每一夹臂的自由端在背离另一夹臂的方向上，呈向外倾斜延伸设置。

可选地，所述弹性夹持件的数量至少为两个，且多个弹性夹持件相对所述磁芯的中心呈中心对称设置。

可选地，所述高频电子变压器还包括绝缘保护壳，所述绝缘保护壳适配套设于两磁芯上。

可选地，两磁芯的外周面上于拼接处涂覆有密封胶。

本实用新型的技术方案中，由于在两磁芯上夹持有弹性夹持件，分别装配在中心柱两端的两磁芯可以通过弹性夹持件的弹性夹持力而实现固定，故该磁芯的固定方式就可以避免使用绝缘胶带，从而避免了了在弧形的磁板上容易产生气泡而不易清除的问题。而且，在弹性夹持件较大的夹持作用下，两磁芯之间的固定就会较稳定，从而有利于减小烘烤前后电感量的变化，提高产品的良品率。此外，在本实用新型的技术方案中，弹性夹持件结构简单、使用便利，从而还可提高生产效率以及降低产品生产工时。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型高频电子变压器一实施例的爆炸图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	骨架	4	绝缘保护壳
111	中心孔	12	线圈
				2	磁芯	21	磁板
22	芯柱	23	拼接凸缘
				3	弹性夹持件	31	夹臂
311	波峰	312	波谷
				32	连接条

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种高频电子变压器。

参照图1，在本实用新型一实施例中，该高频电子变压器包括骨架1、磁芯2组件以及弹性夹持件3；骨架1包括中心柱(未标示)，中心柱具有沿轴向两端贯通的中心孔111，中心柱的外周面上缠绕有线圈12；磁芯2组件包括两相对设置的磁芯2，两磁芯2适配拼接后形成容置线圈12的容腔，磁芯 2包括呈板状设置的磁板21以及自磁板21上朝向中心孔111凸出并与中心孔 111适配插接的芯柱22；弹性夹持件3具有两相对设置的夹臂31，两夹臂31分别弹性夹持于两磁芯2背离线圈12的外侧面上，以使两磁芯2的拼接处实现密封抵接。

在此需说明的是，以中心柱的轴向为上下方向，本高频电子变压器的装配制作过程通常如下：首先，在绝缘的骨架1上，于中心柱的外周面上缠绕线圈12，该线圈12具有引出端(未示出)，该引出端引出后可焊接于高频电子变压器相应的插针(未示出)上；然后，将上下两磁芯2的芯柱22分别适配插置于中心孔111的前后两端开口中，以完成磁芯2的装配，其中，通常在下磁芯2上开设一个气隙，以使变压器能容易达到相关的电性指标；然后，使用弹性夹持件3夹持两磁芯2，以使两磁芯2固定，且两磁芯2的拼接密封抵接；然后，对高频电子变压器进行初次的电性指标测试；在测试完成后进行浸渍操作，即将高频电子变压器放置于真空环境中，并浸入绝缘油漆中，以使每根线圈12之间有绝缘油漆间隔开，从而达到保护线圈12的目的；在浸渍之后即对高频电子变压器进行烘烤，以烤干绝缘油漆；最后，对高频电子变压器再次进行电性指标测试，若合格，则生产装配的本高频电子变压器为良品。

然而，对于目前常见的高频电子变压器而言，其外磁芯2的绝缘及固定通常采用绝缘胶带包裹多层的方式，而当磁芯2有铜箔屏蔽时则还需要在外层再包外包绝缘胶带。该方式比较适合外边为规则的长方形或者矩形的磁芯 2。然而，该常规的外包绝缘胶带的方式，特别是当磁芯2的外边呈弧形设置时，则容易在弧形的磁芯2上留有气泡，不容易清除；而且，由于弧面磁芯2 的高频变压器在结构设计上有所不同，若使用常规方式用绝缘胶带外包固定磁芯2，则会导致变压器在烘烤前后发生电感量变化，从而不能满足成品的电参数指标要求；而为了降低烘烤前后电感量的变化，就需要对磁芯2缠紧一点，在包绝缘胶带时使用的力量就会很大，从而容易使绝缘胶带变形起皱。此外，对于客户要求不要外包绝缘胶带的情况，若采用现有的绝缘胶带包裹的方式，在产品点胶浸渍烘烤以后，还需要把绝缘胶带去掉，从而造成材料和工时浪费，降低了生产效率和成品合格率。

本实施例中，由于在两磁芯2上夹持有弹性夹持件3，分别装配在中心柱两端的两磁芯2可以通过弹性夹持件3的弹性夹持力而实现固定，故该磁芯2 的固定方式就可以避免使用绝缘胶带，从而避免了了在弧形的磁板21上容易产生气泡而不易清除的问题。而且，在弹性夹持件3较大的夹持作用下，两磁芯2之间的固定就会较稳定，从而有利于减小烘烤前后电感量的变化，提高产品的良品率。此外，在本实用新型的技术方案中，弹性夹持件3结构简单、使用便利，从而还可提高生产效率以及降低产品生产工时。

具体地，如图1所示，在本实施例中，磁板21的外边缘的相对两侧均朝向另一磁板21延伸形成拼接凸缘23，拼接凸缘23与对应侧的另一磁板21的拼接凸缘23适配拼接。这样，两磁芯2通过对应侧的拼接凸缘23适配拼接后，即可形成一个可包容中心柱和绕制在中心柱上的线圈12的容置腔，也有利于在两磁芯2之间形成稳定的磁通量。

进一步地，在本实施例中，拼接凸缘23呈弧形条状设置。当然，于其他实施例中，拼接凸缘23呈直条状的磁芯2也适用本实用新型的技术的方案，但本方案通过弹性夹持件3的设置更能解决目前常见的弧形状磁芯2在包绝缘胶带时易出现气泡的问题。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，弹性夹持件3具体为钢夹，该钢夹还包括两端分别连接有夹臂的连接条32，即本弹性夹持件3呈一端开口的类似U型形状设置。当然，于其他实施例中，弹性夹持件3还可以呈V 型或X型等形状设置，但由于两磁芯2拼接后具有一定的宽度，故U型的弹性夹持件3更适合一些。在此，夹臂31优选呈波浪状设置，以增强夹臂31 的整体强度从而增大弹性夹持件3的夹持力。

具体地，在本实施例中，夹臂31具有相对对应侧的磁芯2外凸的波峰311 和内凹的波谷312，波谷312的数量至少为两个，其中，至少应有夹臂31上一个位于波谷312的区域与磁芯2背离线圈12的外侧面弹性抵接。为达到最大的弹力夹持状态，优选地，夹臂31上所有位于波谷312处的区域与磁芯2 背离线圈12的外侧面弹性抵接。

进一步地，在本实施例中，连接条32与夹臂的连接处呈圆滑过渡设置，以减少连接条32与夹臂连接处的应力集中，使得弹性夹持件3不易在该连接处弯曲甚至断裂。而且，连接条32的长度优选大于两夹臂31之间的宽度，以增强两夹臂31前端的夹持力。

进一步地，在本实施例中，每一夹臂31的自由端在背离另一夹臂31的方向上，呈向外倾斜延伸设置。可以理解，此设置可使得弹性夹持件3在使用时能更容易的插入和取出，而且也不易损伤磁芯2的外侧面。

进一步地，弹性夹持件3的数量至少为两个，且多个弹性夹持件3相对磁芯2的中心呈中心对称设置。具体在本实施例中，弹性夹持件3设有两个，并对称夹持在磁芯2的两侧，这样，两个弹性夹持件3在磁芯2上的夹持力度就较一个弹性夹持件3更加均匀，从而使得两磁芯2之间的固定更加稳定。

在此需说明的是，在弹性夹持件3夹持固定两磁芯2后，为进一步提高两磁芯2拼接处的密封性，在两磁芯2的外周面上于拼接处还可以涂覆有密封胶(未示出)。

此外，如图1所示，在本实施例中，高频电子变压器还包括通常由塑胶制成的绝缘保护壳4，绝缘保护壳4适配套设于两磁芯2上。此设置在烘烤完成后，可以直接把钢夹取下，而在需要包绝缘胶带的场合用塑胶外壳代替绝缘胶带，从而更适用于某些不需要外包绝缘胶带的高频电子变压器，这样，也免除了传统的在烘烤后需去除胶带的工序，从而有利于节省工时和材料，提高了生产效率和成品合格率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高频电子变压器，其特征在于，包括：

骨架，所述骨架包括中心柱，所述中心柱具有沿轴向两端贯通的中心孔，所述中心柱的外周面上缠绕有线圈；

磁芯组件，所述磁芯组件包括两相对设置的磁芯，两磁芯适配拼接后形成容置所述线圈的容腔，所述磁芯包括呈板状设置的磁板以及自所述磁板上朝向所述中心孔凸出并与所述中心孔适配插接的芯柱；以及，

弹性夹持件，所述弹性夹持件具有两相对设置的夹臂，两夹臂分别弹性夹持于两磁芯背离所述线圈的外侧面上，以使两磁芯的拼接处实现密封抵接。

2.如权利要求1所述的高频电子变压器，其特征在于，所述磁板的外边缘的相对两侧均朝向另一磁板延伸形成拼接凸缘，所述拼接凸缘与对应侧的另一磁板的所述拼接凸缘适配拼接。

3.如权利要求2所述的高频电子变压器，其特征在于，所述拼接凸缘呈弧形条状设置。

4.如权利要求3所述的高频电子变压器，其特征在于，所述夹臂呈波浪状设置。

5.如权利要求4所述的高频电子变压器，其特征在于，所述夹臂具有相对对应侧的所述磁芯外凸的波峰和内凹的波谷，所述波谷的数量至少为两个。

6.如权利要求4所述的高频电子变压器，其特征在于，所述弹性夹持件还包括两端分别连接有所述夹臂的连接条，所述连接条与所述夹臂的连接处呈圆滑过渡设置，且所述连接条的长度大于两所述夹臂之间的宽度。

7.如权利要求6所述的高频电子变压器，其特征在于，每一夹臂的自由端在背离另一夹臂的方向上，呈向外倾斜延伸设置。

8.如权利要求1至7任一项所述的高频电子变压器，其特征在于，所述弹性夹持件的数量至少为两个，且多个弹性夹持件相对所述磁芯的中心呈中心对称设置。

9.如权利要求1所述的高频电子变压器，其特征在于，所述高频电子变压器还包括绝缘保护壳，所述绝缘保护壳适配套设于两磁芯上。

10.如权利要求1所述的高频电子变压器，其特征在于，两磁芯的外周面上于拼接处涂覆有密封胶。