CN104928476A - 一种钴铜合金水淬渣的处理方法 - Google Patents
一种钴铜合金水淬渣的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104928476A CN104928476A CN201510060433.0A CN201510060433A CN104928476A CN 104928476 A CN104928476 A CN 104928476A CN 201510060433 A CN201510060433 A CN 201510060433A CN 104928476 A CN104928476 A CN 104928476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- cobalt
- iron
- sulfuric acid
- phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N cobalt copper Chemical compound [Co].[Cu] RYTYSMSQNNBZDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 25
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 16
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 16
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 16
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 16
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- -1 iron ion Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 24
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 11
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 5
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910020637 Co-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明涉及一种电化学处理钴铜合金水淬渣，实现金属钴铜回收的新方法。其特征是包括如下步骤：（1）与碳颗粒混合：首先将钴铜合金水淬渣与导电碳颗粒混合；（2）隔膜电化学溶解：将与碳颗粒混合后的物料放入钛篮中，然后钛篮外面套上隔膜袋做为阳极放入电解槽内，电解槽内倒入一定浓度的盐酸与硫酸的混合液，阴极为钛板或铜板，然后开始电化学溶解；（3）磷酸盐沉淀制备磷酸铁：将电化学溶解液依次加入磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐得到磷酸铁；（4）萃取分离铜钴：将沉淀铁后的溶液进入铜萃取线萃取铜，再采用一定浓度的硫酸作为反萃剂得到硫酸铜溶液，萃余液为含钴溶液。本发明提供的一种钴铜合金水淬渣的处理方法，具有钴、铜的收率高，生产成本低，工艺流程短等特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种钴铜废料的处理方法，具体涉及一种钴铜合金水淬渣处理回收钴铜的新方法。
【背景技术】
钴铜合金是生产金属钴和各种钴产品的重要原料，俗称钴白合金或钴红合金或钴AB合金，主要产自非洲。钴铜合金通过电炉还原熔炼氧化铜钴精矿及含钴的铜炉渣制得，一般含钴:10%-40%，铜:10%-50%，铁:5%-50%，镍:0.1%-5%，锰:0.1%-5%。这种合金原料处理难度较大，主要问题是钴、铜的收率低、成本高、工艺流程长。目前处理钴铜合金水淬渣的方法主要有:
1、电溶法：将水淬渣经过熔炼成钴铜合金板，在电解槽中以钴铜合金原料为阳极，在硫酸或盐酸体系中通过电解使钴、铜从阳极上溶解进入溶液，锰、铁、镍也一同溶解进入溶液。该方法电流效率较低、电耗较高，钴的回收率较低。同时熔炼过程需要消耗大量的能源且产生有害烟尘。
2、硫化浸出法：将钴铜合金原料在1300℃-1400℃温度下加硫或硫化物(如硫铁矿)硫化，氧化吹炼除铁后，得到Co-Cu冰锍经高压浸出得到含钴、铜的溶液。该方法产能大、工艺流程长、能耗高，钴、铜的总收率较低。
3、高温高压浸出法：用硫酸或盐酸通过一段常压浸出和一段高温高压浸出，使钴铜合金中的钴、铜浸出进入溶液。该方法工艺流程长、设备复杂，必须解决高温、高压条件下设备的防腐问题，同时也存在能耗高的问题。
4、氯气浸出法：该方法是在密闭的反应器中进行，将钴铜合金和盐酸加入反应器后，通入氯气进行氧化溶解。该方法钴、铜、铁的浸出率较高，但设备复杂，设备防腐和环保要求高。
5、直接酸浸法：用硫酸、盐酸或硝酸或其中的二种组成混合酸进行浸出。该方法在常压下，反应速度慢，浸出过程效率不高，而且工艺流程长，生产成本高。
此外，上述各种方法，由于大量的铁也同时浸出进入浸出液，后序的除铁过程将导致钴、铜的损失，直接影响钴、铜的回收率。
【发明内容】
针对以上技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种钴铜合金水淬渣的处理方法，本发明钴、铜的收率高，成本低，工艺流程短。
其技术方案如下：一种钴铜合金水淬渣的处理方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
1）与碳颗粒混合。将钴铜合金水淬渣与粒度为0.5-5 cm的导电碳颗粒混合，并使得混合后的物料空隙率小于10%；
2）隔膜电化学溶解。将与碳颗粒混合后的物料放入钛篮中，然后钛篮外面套上隔膜袋做为阳极放入电解槽内，电解槽内倒入盐酸与硫酸的混合溶液，阴极为钛板或铜板，然后开始电化学溶解；
3）磷酸盐沉淀制备磷酸铁。将电化学溶解液加入磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐得到磷酸铁；
4）萃取分离铜钴。将沉淀铁后的溶液进入铜萃取线萃取铜，再采用1.5-3.0 mol/L硫酸作为反萃剂反萃得到硫酸铜溶液，萃余液为含钴溶液。
所述步骤2中盐酸的浓度为0.1-0.5 mol/L，硫酸的浓度为1-2mol/L，槽电压为0.1-0.5V,电流密度为150-500A/m2。
所述步骤3中磷酸盐沉淀的过程pH为1.0-1.8，磷酸盐与铁离子的摩尔比为1:0.8-0.95，磷酸盐沉淀的温度为40-65 ℃，磷酸盐沉淀的时间为1-3 h，磷酸盐沉淀搅拌转速为100-500 r/min。
所述步骤4中铜萃取线中的铜萃取剂为CP-150、M5640、Lix984、N902中的至少一种。
所述萃取铜萃取级数为3-6级，反萃级数为2-4级，沉淀铁后的溶液与铜萃取剂的体积比为1:2-5，反萃剂与铜萃取剂的体积比为1:5-10。
本发明的原理是，由于钴铜合金水淬渣主要为钴、铜、铁的合金颗粒，将其与导电碳颗粒混合，可大大提高钴铜合金水淬渣的导电性，然后采用隔膜电化学溶解，将钴铜单质转变成二价钴铜离子进入溶液中，电解槽内倒入盐酸与硫酸的混合溶液，可防止阳极钝化，同时防止铁离子在阴阳极之间二价铁与三价铁的转换，提高电流效率，然后再加入磷酸盐即可以得到磷酸铁沉淀，又可以将铁与钴铜分离，再进入铜萃取线，由于铜萃取能选择性萃取铜，可有效的分离铜与钴。
本发明的有益效果是：一方面，将钴铜合金水淬渣与碳颗粒混合以及隔膜电化学溶解，可提高电流效率，降低成本；采用磷酸盐沉淀得到磷酸铁，即可以得到磷酸铁沉淀，又可以将铁与钴铜分离，工艺流程短。另一方面，采用铜萃取剂分离铜钴，成本低。
具体实施方法：
下面结合实施例对本发明的方法做进一步说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
1）与碳颗粒混合。将钴铜合金水淬渣1000 g与粒度为1.5 cm的导电碳颗粒500 g混合，并使得混合后的物料空隙率为8%；
2）隔膜电化学溶解。将与碳颗粒混合后的物料1500 g放入钛篮中，然后钛篮外面套上隔膜袋做为阳极放入电解槽内，电解槽内倒入盐酸与硫酸的混合溶液2000 mL，阴极为钛板或铜板，然后开始电化学溶解，盐酸的浓度为0.3 mol/L，硫酸的浓度为1.2 mol/L，槽电压为0.23 V，电流密度为300 A/m2。
3）磷酸盐沉淀制备磷酸铁。将电化学溶解液加入磷酸钠得到磷酸铁，磷酸盐沉淀的过程pH为1.2，磷酸钠与铁离子的摩尔比为1:0.89，磷酸钠沉淀的温度为55 ℃，磷酸钠沉淀的时间为1.8 h，磷酸钠沉淀搅拌转速为300 r/min。
4）萃取分离铜钴。将沉淀铁后的溶液进入铜萃取线萃取铜，再采用2.5 mol/L硫酸作为反萃剂反萃得到硫酸铜溶液，萃余液为含钴溶液。铜萃取线中的铜萃取剂为CP-150。萃取铜萃取级数为5级，反萃级数为2级，沉淀铁后的溶液与铜萃取剂的体积比为1:3.5反萃剂与铜萃取剂的体积比为1:7。
最终铜钴的回收率分别为99.1%和99.3%，得到的磷酸铁满足磷酸铁的指标，铁的回收率为98.7%。
实施例2
1）与碳颗粒混合。将钴铜合金水淬渣1000 g与粒度为4 cm的导电碳颗粒600 g混合，并使得混合后的物料空隙率为6%；
2）隔膜电化学溶解。将与碳颗粒混合后的物料1600 g放入钛篮中，然后钛篮外面套上隔膜袋做为阳极放入电解槽内，电解槽内倒入盐酸与硫酸的混合溶液2000 mL，阴极为钛板或铜板，然后开始电化学溶解，盐酸的浓度为0.4 mol/L，硫酸的浓度为1.8 mol/L，槽电压为0.4V，电流密度为350A/m2。
3）磷酸盐沉淀制备磷酸铁。将电化学溶解液加入磷酸氢铵得到磷酸铁，磷酸氢铵沉淀的过程pH为1.7，磷酸氢铵与铁离子的摩尔比为1:0.9，磷酸氢铵沉淀的温度为55 ℃，磷酸氢铵沉淀的时间为2.5 h，磷酸氢铵沉淀搅拌转速为200 r/min。
4）萃取分离铜钴。将沉淀铁后的溶液进入铜萃取线萃取铜，再采用2.5 mol/L硫酸作为反萃剂反萃得到硫酸铜溶液，萃余液为含钴溶液。铜萃取线中的铜萃取剂为M5640。萃取铜萃取级数为5级，反萃级数为3级，沉淀铁后的溶液与铜萃取剂的体积比为1:4，反萃剂与铜萃取剂的体积比为1:9。
最终铜钴的回收率分别为99.2%和99.3%，得到的磷酸铁满足磷酸铁的指标，铁的回收率为98.4%。
实施例3
1）与碳颗粒混合。将钴铜合金水淬渣1000 g与粒度为4.5 cm的导电碳颗粒550 g混合，并使得混合后的物料空隙率为6%；
2）隔膜电化学溶解。将与碳颗粒混合后的物料1550 g放入钛篮中，然后钛篮外面套上隔膜袋做为阳极放入电解槽内，电解槽内倒入盐酸与硫酸的混合溶液2000 mL，阴极为钛板或铜板，然后开始电化学溶解，盐酸的浓度为0.35 mol/L，硫酸的浓度为1.8 mol/L，槽电压为0.25 V，电流密度为300A/m2。
3）磷酸盐沉淀制备磷酸铁。将电化学溶解液加入磷酸氢铵得到磷酸铁，磷酸氢铵沉淀的过程pH为1.4，磷酸氢铵与铁离子的摩尔比为1:0.8，磷酸氢铵沉淀的温度为55 ℃，磷酸氢铵沉淀的时间为3 h，磷酸氢铵沉淀搅拌转速为300 r/min。
4）萃取分离铜钴。将沉淀铁后的溶液进入铜萃取线萃取铜，再采用2.5 mol/L硫酸作为反萃剂反萃得到硫酸铜溶液，萃余液为含钴溶液。铜萃取线中的铜萃取剂为N902。萃取铜萃取级数为6级，反萃级数为2级，沉淀铁后的溶液与铜萃取剂的体积比为1:4，反萃剂与铜萃取剂的体积比为1:7。
最终铜钴的回收率分别为99.5%和99.2%，得到的磷酸铁满足磷酸铁的指标，铁的回收率为99.1%。
实施例4
1）与碳颗粒混合。将钴铜合金水淬渣1000 g与粒度为4.5 cm的导电碳颗粒650 g混合，并使得混合后的物料空隙率为5%；
2）隔膜电化学溶解。将与碳颗粒混合后的物料1650 g放入钛篮中，然后钛篮外面套上隔膜袋做为阳极放入电解槽内，电解槽内倒入盐酸与硫酸的混合溶液2000 mL，阴极为钛板或铜板，然后开始电化学溶解，盐酸的浓度为0.25 mol/L，硫酸的浓度为1.5 mol/L，槽电压为0.2V，电流密度为380A/m2。
3）磷酸盐沉淀制备磷酸铁。将电化学溶解液加入磷酸氢二铵得到磷酸铁，磷酸氢二铵沉淀的过程pH为1.4，磷酸氢二铵与铁离子的摩尔比为1:0.7，磷酸氢二铵沉淀的温度为45 ℃，磷酸氢二铵沉淀的时间为1.5 h，磷酸氢二铵沉淀搅拌转速为300 r/min。
4）萃取分离铜钴。将沉淀铁后的溶液进入铜萃取线萃取铜，再采用2.0 mol/L硫酸作为反萃剂反萃得到硫酸铜溶液，萃余液为含钴溶液。铜萃取线中的铜萃取剂为N902。萃取铜萃取级数为4级，反萃级数为3级，沉淀铁后的溶液与铜萃取剂的体积比为1:5，反萃剂与铜萃取剂的体积比为1:8。
最终铜钴的回收率分别为99.0%和99.0%，得到的磷酸铁满足磷酸铁的指标，铁的回收率为99.1%。
Claims (5)
1.一种钴铜合金水淬渣的处理方法，其特征是包括以下步骤：
（1）与碳颗粒混合：首先将钴铜合金水淬渣与粒度为0.5-5cm的导电碳颗粒混合，并使得混合后的物料空隙率小于10%；
（2）隔膜电化学溶解：将与碳颗粒混合后的物料放入钛篮中，然后钛篮外面套上隔膜袋做为阳极放入电解槽内，电解槽内倒入盐酸与硫酸的混合溶液，阴极为钛板或铜板，然后开始电化学溶解；
（3）磷酸盐沉淀制备磷酸铁：将电化学溶解液加入磷酸盐、磷酸氢盐、磷酸二氢盐得到磷酸铁；
（4）萃取分离铜钴：将沉淀铁后的溶液进入铜萃取线萃取铜，再采用1.5-3.0 mol/L硫酸作为反萃剂得到硫酸铜溶液，萃余液为含钴溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所用的盐酸的浓度为0.1-0.5 mol/L，硫酸的浓度为1-2 mol/L，槽电压为0.1-0.5 V，电流密度为150-500 A/m2。
3.根据权利要求1所述的方法，其中磷酸盐沉淀的过程pH值控制在1.0-1.8之间，磷酸盐与铁离子的摩尔比为1:0.8-1:0.95，磷酸盐沉淀的温度为40-65 ℃，磷酸盐沉淀的时间为60-180 min，磷酸盐沉淀搅拌转速为100-500 r/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其中铜萃取线中的铜萃取剂为CP-150、M5640、Lix984、N902中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其中萃取铜萃取级数为3-6级，反萃级数为2-4级，沉淀铁后的溶液与铜萃取剂的体积比为1:2-1:5，反萃剂与铜萃取剂的体积比为1:5-1:10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510060433.0A CN104928476B (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种钴铜合金水淬渣的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510060433.0A CN104928476B (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种钴铜合金水淬渣的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104928476A true CN104928476A (zh) | 2015-09-23 |
| CN104928476B CN104928476B (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=54115898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510060433.0A Active CN104928476B (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种钴铜合金水淬渣的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104928476B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109487083A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-19 | 江苏雄风科技有限公司 | 一种从钴铜矿湿法冶炼工艺中的p204反萃后液分离回收钴铜的方法 |
| CN109825720A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-31 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺 |
| CN110872107A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240429A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-08-13 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种高纯金属镍电积的冶炼工艺及其电解槽 |
| CN102286663A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-21 | 北京矿冶研究总院 | 一种含铜金泥的处理方法 |
-
2015
- 2015-02-05 CN CN201510060433.0A patent/CN104928476B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240429A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-08-13 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 一种高纯金属镍电积的冶炼工艺及其电解槽 |
| CN102286663A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-21 | 北京矿冶研究总院 | 一种含铜金泥的处理方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110872107A (zh) * | 2018-08-30 | 2020-03-10 | 衢州华友钴新材料有限公司 | 一种从钴镍行业合金浸出液中回收铁的方法 |
| CN109487083A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-19 | 江苏雄风科技有限公司 | 一种从钴铜矿湿法冶炼工艺中的p204反萃后液分离回收钴铜的方法 |
| CN109825720A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-31 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺 |
| CN109825720B (zh) * | 2019-01-23 | 2021-04-20 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104928476B (zh) | 2017-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101838736B (zh) | 湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法 | |
| CN101225476B (zh) | 从铅冰铜中回收铜的工艺 | |
| CN109868373A (zh) | 一种从镍、钴、锰混合物中分步浸出镍、钴的方法 | |
| CN100572573C (zh) | 从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法 | |
| CN108408745B (zh) | 一种废旧锂电池制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN100497674C (zh) | 一种处理铜钴合金的方法 | |
| CN109022793B (zh) | 一种从含钴镍锰中至少一种的正极材料废粉中选择性浸出锂的方法 | |
| CN102212701A (zh) | 一种从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法 | |
| CN101818250A (zh) | 一种处理钴铜铁合金的方法 | |
| CN107354484A (zh) | 一种脱除锌电解废液中氯的方法 | |
| WO2023035636A1 (zh) | 一种由低冰镍制备硫酸镍的方法 | |
| CN104017991A (zh) | 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺 | |
| CN102888515A (zh) | 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法 | |
| CN104388711A (zh) | 稀土氧化物熔渣浸出回收稀土方法 | |
| CN112458280A (zh) | 利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法 | |
| CN105039724A (zh) | 一种熔炼炉烟灰的处理方法 | |
| CN104674298B (zh) | 一种从镍基高温合金返回料中回收制备高纯镍的方法 | |
| CN113912033A (zh) | 一种前置提锂的废旧磷酸铁锂电池正负极混粉的回收方法 | |
| CN102660690A (zh) | 从湿法炼锌高浸渣中回收有价金属的方法 | |
| CN104278291A (zh) | 一种废杂铜熔化成型直接电解提取铜的方法 | |
| CN107815540A (zh) | 一种湿法冶炼金属镍钴及其盐类产品的方法 | |
| CN104928476B (zh) | 一种钴铜合金水淬渣的处理方法 | |
| CN106283109B (zh) | 一种湿法提铜过程中高铁电积贫液的处理方法 | |
| CN110540252A (zh) | 从白合金中制备电池级硫酸钴和高纯二氧化锗的方法 | |
| CN111826527A (zh) | 铜铟镓硒物料的回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |