CN104927274B - 一种预分散母胶粒载体和使用于其的预分散母胶粒及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

一种预分散母胶粒载体，包括如下质量份的原料，橡胶5～90质量份，硬脂酸1～10质量份，季戊四醇脂肪酸酯1～10质量份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物EVA和/或乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物EVM 2‑10质量份，极性增塑剂0.1～10质量份。上述成分相互配合使用形成具有良好相容性的热软化载体体系，能够使其与液体、粉体、颗粒状活性成分一起在不高于55℃的温度下进行混炼，且能够使其中的活性成分达到优异的分散和分配效果。避免了预分散混炼温度过高，引起活性成分的升华、挥发、反应和失效；活性成分均匀分散在母胶粒中不存在聚集体，保证在后续橡胶产品的生产过程中，活性成分能均匀的分散在橡胶体系中，形成高性能的橡胶制品。

Description

一种预分散母胶粒载体和使用于其的预分散母胶粒及其制备 方法和应用

技术领域

本发明涉及一种橡胶助剂，具体涉及一种预分散母胶粒载体，使用该载体制备的预分散母胶粒及该载体和母胶粒的应用。

背景技术

橡胶制品生产过程中需要用到各种助剂，例如橡胶硫化剂、橡胶过氧化物交联剂、橡胶过氧化物交联助剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、橡胶填料与补强剂、橡胶增塑剂或软化剂、酚醛树脂、碳氢树脂、橡胶粘合促进剂、橡胶发泡剂、橡胶颜料、橡胶着色剂等。传统工业中上述各种助剂一般为粉体或液体形式，在将粉体加入炼胶体系的过程中，容易使助剂粉末飞扬，对环境产生粉尘污染，并且其混入体系中也不易均匀分散；同理，对于液体形式存在的助剂，在将其加入炼胶体系的过程中则存在液体粘附设备，容易造成打滑，而且其混入体系中也不易均匀分散和分配，加之助剂与橡胶体系相溶性等的差异，也容易使其以大小不同的团聚体存在于橡胶体系中时，造成后续橡胶制品性能不稳定均一。

近来，橡胶工业应用中优选对各种粉体和/或液体助剂进行一个预处理，制备形成以颗粒、粉体和/或液体助剂为有效成分的母胶粒，以添加到炼胶体系中，从而克服粉末飞扬、液体粘附及分散不均匀的问题。预分散母胶粒中常使用的载体为二元和/或三元乙丙橡胶，上述载体制备形成的母胶粒在不同橡胶种取得了诸多成功应用，特别是应用于乙丙橡胶制品，如密封条、胶管、胶带、减震制品、模压密封垫片等。但是随着橡胶工业的发展，其橡胶种类越来越多，各种不同场合对不同橡胶也存在特定的选择性，例如目前普遍使用的丁腈橡胶是一种极性橡胶，而传统的二元和/或三元乙丙橡胶作为主要的载体原材料所制造的母胶粒是一种非极性载体的母胶粒，由于极性差异，其一方面不容易溶解在极性的炼胶体系中，另一方面即使其加入炼胶体系中，该母胶粒也不易与应用的极性橡胶体系共硫化，从而影响极性橡胶制品如耐油胶管、耐油密封件、纺织橡胶配件、造纸胶辊、印刷橡胶配件等的耐非极性油、抗静电性、耐印刷油墨等性能。

另外，单纯以橡胶作为主要载体的母胶粒在混炼过程中，其混炼温度较高，从而在制备母胶粒的混炼过程中容易破坏粉体助剂的性能，例如发泡剂是一种在一定温度下发泡的产品，如混炼温度高于发泡温度，发泡剂提前发泡，则在后续发泡母胶粒加入终炼胶的过程中，使发泡剂的加入量不可控，影响后续发泡效果。

发明内容

为解决现有技术中母胶粒载体不适用于极性橡胶体系及混炼温度较高容易对粉体或液体助剂性能产生负面影响的问题，进而提供一种预分散母胶粒载体，及使用载体的预分散母胶粒，以及上述载体和母胶粒的应用。

为此，本申请采取的技术方案为，

一种预分散母胶粒载体，包括如下质量份的原料，橡胶5～90质量份，

硬脂酸1～10质量份，季戊四醇脂肪酸酯1～10质量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM 2-10份，极性增塑剂0.1～10质量份。

上述预分散母胶粒载体中，所述橡胶为聚丙烯酸酯橡胶ACM、乙烯-丙烯酸酯共聚橡胶AEM、聚氨酯橡胶PUR、氯化丁基橡胶CIIR、溴化丁基橡胶、BIIR、均聚氯醇橡胶CO、共聚氯醇橡胶ECO、氯丁橡胶CR、氯化聚乙烯橡胶CPE、氯磺化聚乙烯橡胶CSM、氟橡胶FPM、氟硅橡胶FVMQ、丁腈橡胶NBR、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM和乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中的一种或几种。

上述预分散母胶粒载体中，所述橡胶为丁腈橡胶，所述丁腈橡胶中丙烯腈的质量占所述丁腈橡胶质量的10-60wt％，所述丁腈橡胶的门尼粘度ML100℃(1+4)为15～85。

上述预分散母胶粒载体中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量为所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的31.5-46.5wt％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量为所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的31.5-46.5wt％。

上述预分散母胶粒载体中，所述季戊四醇脂肪酸酯的酸值≤5mgKOH/g，羟基值55-65mgKOH/g。

上述预分散母胶粒载体中，所述极性增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯DBP、邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、己二酸二辛酯DOA、壬二酸二辛酯DOZ、癸二酸二辛酯DOS、磷酸三甲苯酯TCP、偏苯三酸三异辛酯TOTM、液体氯化石蜡和环氧化脂肪酸中的一种或几种。

本申请还提供了一种预分散母胶粒，包括活性成分，还包括上述任一分散母胶粒载体，所述预分散母胶粒载体的质量为所述预分散母胶粒总质量的10-90％。

上述预分散母胶粒中，所述活性成分的质量为所述预分散母胶粒总质量的10-90％；所述活性成分为橡胶硫化剂、橡胶过氧化物交联剂、橡胶过氧化物交联助剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、橡胶填料与补强剂、橡胶增塑剂或软化剂、酚醛树脂、碳氢树脂、橡胶粘合促进剂、橡胶用金属氧化物、橡胶物理发泡剂、橡胶化学发泡剂、橡胶颜料、橡胶着色剂中的一种或几种。

上述的预分散母胶粒的制备方法，包括，所需质量份的所述活性成分、橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸、季戊四醇脂肪酸酯、极性增塑剂混合，并在35-100℃下混炼，挤出造粒得到所述预分散母胶粒。

上述的预分散母胶粒的制备方法，所述混炼的温度为35℃～55℃。

上述的预分散母胶粒是经过挤出机、压延机、压片机或开炼机制造的呈片状的母胶片、粒状的母胶粒或条状的母胶条。

上述预分散母胶粒载体的应用及使用所述载体的预分散母胶粒的应用。

与现有技术相比，本发明具有如下优点，

(1)本申请中的预分散母胶粒载体，包括5～90质量份的橡胶、1～10质量份的硬脂酸、1～10质量份的季戊四醇脂肪酸酯、2-10质量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM和0.1～10质量份的极性增塑剂。上述成分相互配合使用形成具有良好相容性的热软化载体体系，不仅能够使粉状或液体助剂在不高于55℃的温度下进行混炼而达到优异的分散和分配效果制备预分散母胶粒，同时能够使所制备的母胶粒在不高于55℃的温度下进行混炼而且能够达到优异的分散和分配效果。一方面避免了预分散混炼温度过高，引起活性成分即助剂的升华、挥发、反应和失效；另一方面使其能够均匀分散在母胶粒中不存在聚集体，保证在后续橡胶产品的生产过程中，活性成分能均匀的分散在橡胶体系中，形成高性能的橡胶制品。并且便于运输、储存和使用前不会使丁腈橡胶的载体部分发生交联。

(2)本申请中的预分散母胶粒载体，使用丁腈橡胶(丙烯腈含量为10-60wt％，丁腈橡胶的门尼粘度ML100℃(1+4)为15～85)和极性增塑剂作为制备预分散母胶粒的载体原料，从而使载体具有极性，从而应用以其为载体的母胶粒利于最终橡胶产品的耐油性、抗静电性、耐印刷油墨性等性能。

(3)本申请中的预分散母胶粒载体，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量为31.5-46.5wt％，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为31.5-46.5wt％，所述季戊四醇脂肪酸酯的酸值≤5mgKOH/g，羟基值55-65mgKOH/g，上述组份在保证载体混合体系具有热软化特性的同时，还能增加载体的极性和化学成分(粉体或液体助剂)在载体中相溶性，从而增加了化学成分(粉体或液体助剂)在母胶粒中的分散均匀性和母胶粒使用过程中的分散均匀性。

(4)本发明制备得到的母胶粒应用于丁腈橡胶制品生产中，分散性好，确保硫化胶具有优异的耐油性能和不喷霜性能，其中丁腈橡胶载体的母胶粒比乙丙橡胶载体的母胶粒的硫化活性提高了7.5％；丁腈橡胶载体的母胶粒在ASTM#1油中的体积胀大改善了约5.6％，拉伸强度的变化率改善了55.6％，伸长率的变化率改善了12.5％；丁腈橡胶载体的母胶粒在IRM3#油中的体积胀大改善了约12.0％，拉伸强度的变化率改善了50.0％，伸长率的变化率改善了约25％。

附图说明

图1橡胶制品S、D和M的硫化特性曲线。

具体实施方式

本申请以下实施例使用的丁腈橡胶NBR中丙烯腈含量是33±1wt％，门尼粘度ML100℃(1+4)＝33±5；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量45±1.5％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯含量45±1.5％，在190℃/21.2N下的熔体流动速率：10±5g/10min；硫黄粉充油量1±0.2％纯度≥98.5±0.2％，细度325目(45μm)筛余物≤0.5％；促进剂MBTS充油量1±0.2％初熔点≥170℃，细度325目(45μm)筛余物≤0.5％；促进剂TMTD充油量1±0.2％初熔点≥142℃，细度325目(45μm)筛余物≤0.5％；促进剂TETD初熔点≥66℃，细度325目(45μm)筛余物≤0.5％。硬脂酸橡胶工业用品级，熔点为58℃。季戊四醇脂肪酸酯熔点为57℃，酸值：2mgKOH/g，羟基值：60mgKOH/g。

实施例1

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，丁腈橡胶8g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA1g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM1g、硬脂酸2g、季戊四醇脂肪酸酯4g，己二酸二辛酯DOA4g和硫黄粉80g。

将制备所述预分散母胶粒的原料在35℃下分散混炼，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒S1。

实施例2

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，丁腈橡胶10g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA2g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM3g、硬脂酸3g、季戊四醇脂肪酸酯2g，己二酸二辛酯DOA5g和促进剂MBTS粉75g。

将制备所述预分散母胶粒的原料在45℃下分散混炼，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒S2。

实施例3

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，丁腈橡胶9g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA1g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM1g、硬脂酸2g、季戊四醇脂肪酸酯3g，己二酸二辛酯DOA4g和促进剂TMTD粉80g。

将制备所述预分散母胶粒的原料在45℃下分散混炼，由压片机压出成片得到所述预分散母胶片S3。

实施例4

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，丁腈橡胶11g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA1g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM4g、硬脂酸3g、季戊四醇脂肪酸酯3g，己二酸二辛酯DOA3g和促进剂TETD粉80g。

将制备所述预分散母胶粒的原料在35℃下分散混炼，由挤出机挤出成条得到所述预分散母胶条S4。

实施例5

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，聚丙烯酸酯橡胶ACM橡胶65g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA3g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM1g、硬脂酸10g、季戊四醇脂肪酸酯1g，邻苯二甲酸二丁酯DBP5g和磷酸三甲苯酯TCP5g和防老剂MBI 10g。

将制备所述预分散母胶粒的原料在50℃下分散混炼，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒S5。

实施例6

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，乙烯-丙烯酸酯共聚橡AEM橡胶31g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA4g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM4g、硬脂酸5g、季戊四醇脂肪酸酯8g，邻苯二甲酸二辛酯DOP4g、偏苯三酸三异辛酯TOTM4g和发泡剂OBSH粉8g。

将制备所述预分散母胶粒的原料在45℃下分散混炼，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒S6。

实施例7

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，聚氨酯橡胶PUR 48.9g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA3g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM7g、硬脂酸1g、季戊四醇脂肪酸酯10g，壬二酸二辛酯DOZ0.1g和硫化剂DCP10g。

将制备所述预分散主体母胶粒的原料在35℃下分散混炼，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒S7。

实施例8

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，溴化丁基橡胶BIIR 5g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA1g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM1g、硬脂酸1g、季戊四醇脂肪酸酯1g，癸二酸二辛酯DOS1g和硫黄粉90g。

将制备所述预分散主体母胶粒的原料在35℃下分散混炼，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒S8。

实施例9

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，三元乙丙橡胶8g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA1g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM1g、硬脂酸2g、季戊四醇脂肪酸酯4g，己二酸二辛酯DOA4g和硫黄粉80g。

将制备所述预分散主体母胶粒的原料在100℃下分散混炼，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒S9。

实施例10

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，共聚氯醇橡胶ECO 11g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA1g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM4g、硬脂酸3g、季戊四醇脂肪酸酯3g，己二酸二辛酯DOA1g、环氧化脂肪酸2g和促进剂TETD粉80g。

将制备所述预分散母胶粒的原料在55℃下分散混炼，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒S10。

实施例11

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，氟硅橡胶FVMQ橡胶60g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA3g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM1g、硬脂酸10g、季戊四醇脂肪酸酯6g，邻苯二甲酸二丁酯DBP5g和磷酸三甲苯酯TCP5g和防老剂MBI 10g。

将制备所述预分散母胶粒的原料在50℃下分散混炼，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒S11。

对比例1

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，乙丙橡胶8g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA1g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM1g、硬脂酸2g、季戊四醇脂肪酸酯4g，白色橡胶油4g和硫黄粉80g。

将制备所述预分散母胶粒的原料在90℃下分散混炼(低于60℃无法混炼)，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒D1。

对比例2

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，乙丙橡胶10g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA2g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM3g、硬脂酸3g、季戊四醇脂肪酸酯2g，白色橡胶油5g和促进剂MBTS粉75g。

将制备所述预分散母胶粒的原料在100℃下分散混炼(低于60℃无法混炼)，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒D2。

对比例3

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，乙丙橡胶9g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA1g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM1g、硬脂酸2g、季戊四醇脂肪酸酯3g，白色橡胶油4g和促进剂TMTD粉80g。

将制备所述预分散母胶粒的原料在90℃下分散混炼(低于60℃无法混炼)，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒D3。

对比例4

本实施例中的制备预分散母胶粒的原料包括，乙丙橡胶11g、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA1g、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM4g、硬脂酸3g、季戊四醇脂肪酸酯3g，白色橡胶油3g和促进剂TETD粉80g。

将制备所述预分散母胶粒的原料在100℃下分散混炼(低于60℃无法混炼)，由挤出机挤出造粒得到所述预分散母胶粒D4。

评价例

分别将实施例1-4中的母胶粒0.6g S1、2.65gS2、1.85gS3和2gS4加入到丁腈橡胶终炼胶中得到最终的橡胶制品S。其中丁腈橡胶终炼胶配方为丁腈橡胶100g(丙烯腈含量28％，门尼粘度45)，50g炭黑N550，10g增塑剂TOTM，5g氧化锌粉，2g防老剂1040NA，1.5g防老剂TMQ，1g防护蜡，1.5g硬脂酸。

分别将对比例1-4中的母胶粒0.6g D1、2.65gD2、1.85gD3和2gD4加入到相同的丁腈橡胶终炼胶中得到最终的橡胶制品D。

分别将0.5g硫黄粉、2g促进剂MBTS粉、1.5g促进剂TMTD粉、1.5g促进剂TETD粉加入到相同的丁腈橡胶终炼胶中得到最终的橡胶制品M。经测定上述橡胶产品S、D和M的性能数据如下表1所示，其硫化特性曲线如图1所示。

表1

图1所示不同橡胶制品的硫化仪特性曲线，乙丙橡胶载体的母胶粒用于丁腈橡胶时硫化的最大扭矩比粉状的稍微降低；而使用丁腈橡胶载体的母胶粒应用于丁腈橡胶时硫化的最大扭矩没有受到影响。

表1所示不同载体橡胶制品的老化之前和耐油性能，实验表明采用乙丙橡胶载体的母胶粒比粉体硫黄/促进剂和丁腈橡胶载体的母胶粒都表现出较低的定伸应力；而丁腈橡胶载体的母胶粒没有受到影响。同样可以看出，丁腈橡胶载体的母胶粒在ASTM#1油中的体积胀大改善了约5.6％，拉伸强度的变化率改善了55.6％，伸长率的变化率改善了12.5％；丁腈橡胶载体的母胶粒在IRM3#油中的体积胀大改善了约12.0％，拉伸强度的变化率改善了50.0％，伸长率的变化率改善了约25％。总之，由本发明制备得到的母胶粒应用于丁腈橡胶制品生产中，分散性好，确保硫化胶具有改善的硫化活性、优异的耐油性能和不喷霜性能。丁腈橡胶载体的母胶粒比乙丙橡胶载体的母胶粒的硫化活性提高了7.5％。

上述各指标改善情况，计算公式均为(S产品的性能值-D产品的性能值)÷D产品性能值的绝对值×100％。例如，丁腈橡胶载体的母胶粒比乙丙橡胶载体的母胶粒的硫化活性提高了7.5％，则是(111.9-104.1)÷104.1×100％。丁腈橡胶载体的母胶粒在ASTM#1油中的体积胀大改善了约5.6％，则是(-6.92-(-7.33))÷7.33×100％

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种预分散母胶粒载体，其特征在于，由如下质量份的原料组成，

橡胶5～90质量份，

硬脂酸1～10质量份，

季戊四醇脂肪酸酯1～10质量份，

乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA和/或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVM2-10质量份，

极性增塑剂0.1～10质量份，

其中，所述季戊四醇脂肪酸酯的酸值≤5mgKOH/g，羟基值55-65mgKOH/g，

所述橡胶为丁腈橡胶，所述丁腈橡胶中丙烯腈的质量占所述丁腈橡胶质量的10-60wt％，所述丁腈橡胶的门尼粘度ML100℃1+4为15～85；

所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的质量为所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的31.5-46.5wt％；所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量为所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的31.5-46.5wt％。

2.根据权利要求1所述的预分散母胶粒载体，其特征在于，

所述极性增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯DBP、邻苯二甲酸二辛酯DOP、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、己二酸二辛酯DOA、壬二酸二辛酯DOZ、癸二酸二辛酯DOS、磷酸三甲苯酯TCP、偏苯三酸三异辛酯TOTM、液体氯化石蜡和环氧化脂肪酸中的一种或几种。

3.一种预分散母胶粒，包括活性成分，其特征在于，还包括权利要求1或2所述的预分散母胶粒载体，所述预分散母胶粒载体的质量为所述预分散母胶粒总质量的10-90％。

4.根据权利要求3所述的预分散母胶粒，其特征在于，

所述活性成分的质量为所述预分散母胶粒总质量的10-90％；

所述活性成分为橡胶硫化剂、过氧化物交联剂、橡胶过氧化物交联助剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、橡胶填料、补强剂、橡胶增塑剂、软化剂、酚醛树脂、碳氢树脂、橡胶粘合促进剂、橡胶用金属氧化物、橡胶着色剂中的一种或几种。

5.一种权利要求3或4所述的预分散母胶粒的制备方法，包括，所需质量份的所述活性成分、橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物、硬脂酸、季戊四醇脂肪酸酯、极性增塑剂在35-100℃下分散混炼，挤出得到所述预分散母胶粒。

6.根据权利要求5所述的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述预分散母胶粒是经过挤出机、压延机或开炼机制造的呈片状的母胶片、粒状的母胶粒或条状的母胶条。

7.根据权利要求6所述的预分散母胶粒的制备方法，其特征在于，所述混炼的温度为35℃～55℃。

8.权利要求1或2所述预分散母胶粒载体的应用及使用所述载体的预分散母胶粒的应用。